DE2918866C3

DE2918866C3 - Ausdrückplatte zur Verwendung in Filterpressen

Info

Publication number: DE2918866C3
Application number: DE2918866A
Authority: DE
Inventors: Masayuki Osaka Horimoto
Original assignee: KURITA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd OSAKA JP
Current assignee: KURITA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd OSAKA JP
Priority date: 1978-05-17
Filing date: 1979-05-10
Publication date: 1982-07-29
Also published as: GB2020992B; JPS54149977A; JPS5639923B2; DE2918866A1; DE2918866B2; FR2425879A1; US4194977A; FR2425879B1; GB2020992A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ausdrückplatte zur Verwendung in einer Filterpresse, mit einer Kemplatte mit einer einen Zulaufdurchlaß bildenden durchgehenden Bohrung, die in deren Mitte ausgebildet ist, einem Paar fluiddichten Platten, die an der Vorder- und der Rückseite der Kemplatte angebracht sind, und über einen zylindrischen Abschnitt, der sich durch die durchgehende Bohrung erstreckt, verbunden sind, um eine Zulaufdurchlaßbohrung zu bilden, und einem ringförmigen Körper, der zwischen dem Innenumfang der durchgehenden Bohrung der Kemplatte und dem Außenumfang des zylindrischen Abschnitts der flexiblen fluiddichten Platten eingepaßt ist.

In der US-Patentschrift 39 88 242 ist beispielsweise eine Kemplatte beschrieben, die eine durchgehende Bohrung in der Mitte besitzt, um den noch nicht filtrierten, rohen Zulauf hindurchzulassen, und ein Paar flexibler, fluiddichter Teile aus Gummi oder ähnlichem, die zylindrisch miteinander bei der durchgehenden Bohrung verbunden sind, um einen Zulaufdurchlaß zu bilden.

In den F i g. 1,2 und 3 ist eine derartige Ausdrückplatte in ihrem Aufbau gezeigt Es werden ein Paar Stücke D an der Vorderseite und der Hinterseite einer Kemplatte C durch ein Wattieren oder Ausfüllen einer der Stücke ■> und durch ein Einführen durch die durchgehende Bohrung B in der Kernplatie C, die durch den Zulaufdurchlaß hindurchführt, angebracht

Ein zylindrischer Abschnitt E, durch den die Vorder- und Rückstücke D miteinander an der durchgehenden Bohrung B verbunden sind, bildet eine Zulaufdurchlaßbohrung Fund ist so ausgelegt, daß er eine Öffnung hat, die so klein wie möglich ist, so daß sie die Arbeitsfläche

■ der Ausdrückplatte A nicht verringert Auf der anderen Seite ist die durchgehende Bohrung B so groß wie möglich, um den Durchlaß des Stückes D zu erleichtern. Als Ergebnis bildet sich ein Spalt zwischen dem Außenumfang des zylindrischen Abschnittes E des Stückes oder Blattes D und dem Innenumfang der durchgehenden Bohrung B. Ein ringförmiger Körper G liegt zwischen dem zylindrischen Abschnitt E und der durchgehenden Bohrung B, um diesen Spalt auszufüllen, so daß die Größe der Zulaufdurchlaßbohrung F stabilisiert wird. Der ringförmige Körper G kann durch einen solchen kleinerer oder größerer Größe ersetzt werden, um die Größe der Zulaufdurchlaßbohrung F entsprechend der Art des Zulaufs einzustellen. Wenn jedoch die Flüssigkomponente in der Zulaufdurchlaßbohrung F nach der Durchführung der Filtration und nach dem Ausdrücken durch Blasen entfernt werden muß, ist dieser Blasstrahl von einer Seite der Filterpresse her gerichtet, so daß er auch auf den ringförmigen Körper G wirkt Der Blasdruck beträgt üblicherweise 5 bis 30 kg/cm², ist jedoch manchmal auch größer. Somit drängt ein derartiger Blasdruck von einer Seite häufig den ringförmigen Körper G aus der durchgehenden Bohrung B der Kemplatte C
Selbst wenn ein Eingriffsabschnitt H (Fig.3)
geeigneter Form zwischen dem Außenumfang des ringförmigen Körpers G und dem Innenumfang der durchgehenden Bohrung B vorhanden ist, ist der ringförmige Körper G einer Trennung von der durchgehenden Bohrung B unterworfen und ragt hervor oder gleitet heraus, wie es in gestrichelten Linien in F i g. 3 dargestellt ist, da der ringförmige Körper radial zweigeteilt ist, um das Einpassen des ringförmigen Körpers in die durchgehende Bohrung B zu erleichtern. Eine derartige Situation tritt auf, wenn aus irgendwelchen Gründen ein Druckungleichgewicht in der Zulaufkammer / oder der Druckfluidkf;mmer / erzeugt wird, wenn der Zulauf zugeführt wird oder wenn das Druckfluid der Druckfluidkammer /, die zwischen der Kemplatte C und den Stücken oder Blättern D gebildet ist, zugeführt wird.

Das Herausragen oder das Herausgleiten des ringförmigen Körpers G bewirkt eine abnorme Deformation oder ein lokal übermäßiges Ausbeulen des Stückes D, wodurch es ermüdet oder beschädigt wird. Wenn das Stück D aufgerauhte Filterflächen K aufweist und ein Filtertuch L darauf anliegt, kann das Filtertuch L manchmal beschädigt werden. Dann müssen zur nächsten Filtration und zum nächsten Ausdrücken das beschädigte Stück D und das Filtertuch L jeweils ersetzt werden und der ringförmige Körper G muß wiederum installiert werden.

M Aus der US-Patentschrift 38 88 769 ist eine Befestigung für die Filterdiaphragma bekannt, bei dem jedes Diaphragma an seinem Rand mit einem Sprengring in einer ringförmigen Rille, die in jeder Filterplatte

vorgesehen ist, gehalten wird. Weiterhin ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 69 06 156 eine Filterpresse bekannt, bei der die Preßmembranen beim öffnen der Filterpresse jeweils zwischen einer Platte und einem Distanzrahmen eingespannt bleiben, so daß sie sich beim öffnen nicht verschieben können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ausdrückplatte zu schaffen, bei der nicht die Gefahr besteht, daß der ringförmige Körper herausragt oder aus der durchgehenden Bohrung der Kernplatte herausgleitet, so daß die Ausdrückplatte zur Filtration und zur Kuchenkompression lange und bei hoher Sicherheit verwendet werden kann, wobei die Handhabung und der Zusammenbau der Teile und das Wiedereinfügen des ringförmigen Körpers erleichtert wird.

"Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Abgleiten verhindernde Teiie an den Vorder- und Rückseiten des eingepaßten Grenzbereiches zwischen der Kernplatte und dem ringförmigen Körper angebracht sind, um sich über die Kernplatte und den ringförmigen Körper zu erstrecken, wobei diese ein Abgleiten verhindernde Teile zumindest entweder aii der Keilplatte oder dem ringförmigen Körper befestigt sind.

Selbst wenn der ringförmige Körper einem abweichenden Druck, der auf die eine Seite während des Fitrations- und Ausdrückprozesses gerichtet ist, unterworfen ist, wird die Möglichkeit, daß der ringförmige Körper herausragt oder herausgleitet aus der durchgehenden Bohrung, dadurch verhindert, daß die das Abgleiten verhindernden Teile entweder an der Kernplatte oder dem ringförmigen Körper befesrigt sind und miteinander in Eingriff stehen. Dementsprechend sind der zylindrische Abschnitt des Paares flexibler fluiddichter Stücke, die an der Vorderseite und der Rückseite der Kernplatte befestigt sind, durch die die Stücke oder Blätter miteinander an der durch die Kernplatte hindurchführungen Bohrung miteinander verbunden sind, und der Abschnitt um den zylindrischen Abschnitt keiner übermäßigen externen Kräften oder Deformationen unterworfen, aufgrund deren sonst der ringförmige Körper herausragen würde oder aus der durchgehenden Bohrung herausgleiten würde, sie werden somit gegen den abweichenden Druck während der Filtration und des Ausdrückens geschützt Wenn die flexiblen fluiddichten Stücke Filterflächen besitzen und ein Filtertuch aufgebracht ist, wird das Filtertuch gleichermaßen geschützt Weiterhin wird die Zulaufdurchlaßbohrung, die durch den zylindrischen Abschnitt gebildet wird, in der vorgegebenen Öffnungsgröße beibehalten. Hierdurch kann die Filtration und das Ausdrücken durch die Filterpresse lang und zuverlässig durchgeführt werden. Da die flexiblen fluiddichten Stücke eine verlängerte Lebensdauer haben, wird die Frequenz, mit der die Stücke ersetzt werden müssen, sehr reduziert, was eine erhöhte Wirtschaftlichkeit und eine bessere Betriebsausnutzung der Filterpresse ermöglicht.

Es ist wünschenswert, daß der ringförmige Körper in zwei oder mehr Teile in einer geeigneten radialen Richtung geteilt wird, um das Anbringen des ringförmigen Körpers in die durchgehende Bohrung zu erleichtern. Falls ein Eingriffsabschnitt zur Verhinderung der radialen Verschiebung des ringförmigen Körpers zwischen dem Außenumfang des ringförmigen Körpers und dem lnnenumfanp der durch die Kernplatte nindurchgehenden Bohrung vorgesehen ist. ist dies insofern vorteilhaft, als die Dauerhaftigkeit der das Verhindern abgleitenden Teüe verbessert wird, und die Verwendung eines Plattenmaterials oder ähnliches zur Herstellung dieser Teile reicht aus, um ihnen ihre beabsichtigte Funktion zu ermöglichen, was ein Herstellen und eine Handhabung dieser Teile erleichtert und die Kosten senkt

Weiterhin sind die das Abgleiten verhindernden Teile so ausgelegt daß sie eine federnde Wirkung haben, was eine gewisse Bewegung des ringförmigen Körpers

ίο innerhalb der durchgehenden Bohrung zu einem Ausmaße ermöglicht daß er nicht nachteilig die flexiblen fluiddichten Teile beeinträchtigt Die Bewegung des ringförmigen Körpers innerhalb des erlaubten Bereichs gleicht den abweichenden Druck aus, der direkt auf die flexiblen fluiddichten Teile wirkt so daß diese flexiblen, fluiddichten Teile gegen den Abweichdruck geschützt werden. Insofern ist es wünschenswert daß die das Abgleiten verhindernden Teile federnde Platten sind, und der ringförmige Körper kann in Teile geteilt werden oder an einigen Stellen am Umfang Fixiert werden. In diesem Fall ist die Güte der Berührung der Abgleitverhinderungsteile mit der Kernplatte und dem ringförmigen Körper verbessert

F i g. 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht

eines Beispiels einer Filterpresse gemäß der US-PS 39 88 242 mit konventionellen Ausdrückplatten;

F i g. 2 ist eine Vorderansicht der Ausdrückplatte, die in F i g. 1 dargestellt ist wobei ein Abschnitt eines flexiblen fluiddichten Stückes entfernt worden ist;

Fig.3 ist eine vergrößerte Schnittansicht der Zulaufdurchlaßbohrung der Ausdrückplatte, die in F i g. 1 dargestellt ist;

Fig.4 ist eine Vorderansicht einer Ausdrückplatte entsprechend der vorliegenden Erfindung, wobei Abschnitte der flexiblen fluiddichten Stücke und des Filtertuchs, das auf der Filterfläche liegt, entfernt worden sind;

F i g. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie V-V in F ig. 4;

•»ο F i g. 6 ist eine Vorderansicht von F i g. 5, wobei die flexiblen fluiddichten Stücke und das auf der Filterfläche aufliegende Filtertuch entfernt worden sind;

F i g. 7 eine eine teilweise geschnittene Ansicht eines Abschnittes einer Ausdrückplatte, wodurch eine Modifi kation der Erfindung dargestellt wird; und

F i g. 8 ist eine Schniitansicht eines Abschnittes einer Ausdrückplatte, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung darstellt. In den Fig.4 —6 wird eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Mit 3 ist eine Kernplatte und mit 4 ein Paar flexibler fluiddichter Stücke oder Blätter aus Gummi oder ähnlichem, die an der Vorder- und der Rückseite der Kernplatte 3 befestigt sind, bezeichnet. Die Stücke 4 sind als eine Einheit ausgebildet, die durch einen zylindrischen Abschnitt 5 an der einen Zulaufdurchlaß durchgehende Bohrung 2 miteinander verbunden sind, die in der Mitte der Kernplatte ausgebildet ist. Ein ringförmiger Körper 6 ist zwischen die durchgehende Bohrung 2 und den zylindrischen Abschnitt 5

ω eingepaßt, und die Teile 12 zur Verhinderung des Ausgleitens aus dem ringförmigen Körper sind an der Vorderseite und der Rückseite des eingepaßten Grenzbereichs 11 zwischen dem ringförmigen Körper 6 und der Kernplatte 3 angebracht, so daß sie sich über die

¹¹' Keilplatte 3 und den ringförmigen Körper 6 erstrecken. Die Teile 12 sind an dem ringförmigen Körper 6 befestigt. Der ringförmige Körper 6 ist mit einem Eingriffsabschnitt 10 zwischen seinem Außeriumfane

und dem Innenumfang der durchgehenden Bohrung 2 versehen und ist radial in zwei Teile gespalten, um das Einpassen zu erleichtern. Der ringförmige Körper 6 kann axial in zwei Teile mit dem Eingriffsabschnitt 10 als Grenze geteilt werden, um das Einpassen zu erleichtern. In diesem Fall ist es wünschenswert, die gespaltenen Teile beispielsweise durch Bolzen zusammen zu verbinden. Die Teile 12 sind auch jedes radial in zwei Teile geteilt, um die Güte der Berührung mit der Kernplatte 3 und dem ringförmigen Körper 6 zu verbessern. Das Gebiet 6a zwischen den Enden des ringförmigen Körpers 6 und das Gebiet 12a zwischen den Endes jedes Teiles 12 liegen im rechten Winkel zueinander, und die Vorder- und Rückteile 12 sind miteinander durch Bolzen 13 verbunden, die sich durch den ringförmigen Körper 6 erstrecken, und Muttern 14 sind mit einem Gewinde auf die Bolzen aufgebracht. Diese Befestigungsart mit Bolzen und Muttern erleichtert das Befestigen und das Loslösen der Teile 12 zur Verhinderung des Abgleitens und des ringförmigen Körpers 6 erleichtert auch ein Erneuern des ringförmigen Körpers 6 bei der Einstellung der Größe der Zulaufdurchlaßbohrung 1, die durch den zylindrischen Abschnitt 5 begrenzt wird Jedoch können die Teile 12 auch durch Nieten aneinander befestigt werden oder getrennt an der Kernplatte 3 oder dem ringförmigen Körper 6 durch Schrauben befestigt werden, d. h. die Befestigungsweise liegt im Belieben des Benutzers. Eine Einstellung der Zulaufdurchlaßbohrungsgröße wird üblicherweise dadurch vorgenommen, daß einfach ein ringförmiger Körper mit unterschiedlicher Bohrungsgröße ausgetauscht wird, indem die Elastizität des zylindrischen Abschnitts ausgenutzt wird, stärkere Abänderungen erfordern jedoch einen Wechsel der Teile 14. Der ringförmige Körper 6 und die Teile 12 sind üblicherweise aus Metall hergestellt Der ringförmige Körper 6 ist fest in eingepaßter Beziehung zu der Bohrung 2, die durch die Kernplatte hindurchführt, durch die Vorder- und Rückteile 12 gehalten, so daß der ringförmige Körper 6, welbst wenn er einem abweichenden Druck, der auf eine Seite gerichtet ist, unterworfen ist, nicht verschoben wird, selbst wenn ein Eingriffsabschnitt 10 nicht vorgesehen ist Somit besteht keine Gefahr, daß der ringförmige Körper abgleitet oder weggleitet, noch viel weniger aus der durchgehen den Bohrung 2 heraussteht. Demzufolge haben die linken und die rechten Druckfluidkammern 7 zwischen der Kernplatte 3 und den Teilen 4 stets die gleiche Gestalt und Größe, so daß ein gleichförmiges Ausbeulen der Stücke 4 für einen gleichmäßigen Druck des Filterkuchens sichergestellt ist, ohne daß die Stücke 4 und das Filtertuch 9, das auf den Filterflächen 15 der Stücke liegt ermüdet oder beschädigt werden. Das Bezugszeichen 7 bezeichnet die Druckfluidkammern, die zwischen den Stücken 4 und der Kernplatte 3 gebildet werden, und 8 bezeichnet die Druckfluidzuführungsöffnungen zur Kammer 7.

Der Eingriffsabschnitt 10 dient dazu, ein Verschieben des ringförmigen Körpers 6 zu verhindern, außerdem ermöglicht er eine Verringerung der erforderlichen Stärke der Teile 12 zur Verhinderung des Abgleitens. Es reicht für diese Teile 12 aus, daß sie aus dünnen Metallplatten hergestellt werden, so wie es dargestellt ist, und sie sind leicht herzustellen und zu handhaben. Die Teile 12 können federnd ausgelegt werden, um eine

ίο gewisse Bewegung des ringförmigen Körpers 6 zu erlauben, um ein Absorbieren eines Abweich- oder Verschiebungsdruckes, der auf die Stücke 4 und das Filtertuch 9 wirkt, zu ermöglichen. Diese Absorption des Druckes schützt die Stücke 4 und das Filtertuch 9. Wenn

is die Teile 12 federnd ausgelegt werden, verbessert ein Aufteilen der Teile 12 in Teilstücke die Federwirkung und die Stärke der Federwirkung kann durch unterschiedliche Anzahl der Teilstücke verändert werden.
In einigen Fällen kann jedes Teil 12 einstückig ausgebildet werden, oder die Teilstücke können diskontinuierlich in einer geeigneten Anzahl von Steller am Umfang angeordnet werden. Der ringförmige Körper 6 und die Teile 12 zur Verhinderung de: Abgleitens werden entsprechend der Filterpresse, dem zu filternden und pressenden Objekt und verschiedener anderen Betriebsbedingungen unterschiedlich ausgebildet, und außer Metall können andere geeignete Materialien verwendet werden. In dem Fall einei synthetischen Harzfilterplatte (3,4) können die Teile Ii beispielsweise aus Polypropylen, Polyäthylen, Polyurethan, Polystyrol oder festem Gummi hergestellt werden In einer in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform is der Bereich der Kernplatte 102 und des ringförmiger Körpers 106, der in die durchgehende Bohrung 1Oi eingepaßt ist, an die die Teile 112, die das Abgleiter verhindern, angebracht sind, mit Ausnehmungen 116 zui Aufnahme der Teile 112 ausgebildet In diesel Ausführungsform sind die Ränder der Teile 112 darar gehindert die Rückseiten der flexiblen fluiddichter Stücke 104 festzulegen. Zusätzlich ist der Eingriffsabschnitt zwischen dem ringförmigen Körper und dei Kernplatte weggelassen.

In einer in F i g. 8 dargestellten Ausführungsform sine die Teile 212 zur Verhinderung des Abgleitens an dei Kernplatte 203 durch Bolzen 213 und Muttern 21' befestigt, und die Funktion, das Herausragen und da; Ausgleiten des ringförmigen Körpers 206 ist die gleich« wie in den vorhergehenden Ausführungsformen. Dei restliche Aufbau ist der gleiche wie in F i g. 7.

so Zusätzlich können die das Abgleiten verhinderndei Teile sowohl an dem ringförmigen Körper als auch ai der Kernplatte befestigt werden. In diesem Fall ist di< Verhinderung des Herausragens und Ausgiehens de; ringförmigen Körpers noch sicherer, und diese Anord nung ist dann vorteilhaft, wenn ein hoher AHösdrucl erzeugt wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Ausdrückplatte zur Verwendung in einer Filterpresse mit einer Kernplatte mit einer einen Zulaufdurchlaß bildenden durchgehenden Bohrung, die in deren Mitte ausgebildet ist, einem Paar fluiddichten Platten, die an der Vorder- und Rückseite der Kemplatte angebracht sind und über einen zylindrischen Abschnitt, der sich durch die durchgehende Bohrung erstreckt, verbunden sind, um die Zulaufdurchlaßbohrung zu bilden, und einem ringförmigen Körper, der zwischen dem Innenumfang der durchgehenden Bohrung der Kemplatte und dem Außenumfang des zylindrischen Abschnitts der flexiblen fluiddichten Platten eingepaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abgleiten verhindernde Teile (12) an den Vorder- und Rüdeseiten des eingepaßten G/enzbereiches zwischen der Kemplatte (3) und dem ringförmigen Körper (6) angebracht sind, um sich über die Kemplatte (3) und den ringförmigen Körper (6) zu erstrecken, wobei diese ein Abgleiten verhindernden Teile (12) zumindest entweder an der Kemplatte (3) oder dem ringförmigen Körper (6) befestigt sind.

2. Ausdrückplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Körper (6) mit einem Eingriffsabschnitt (10) zur Verhinderung wenigstens einer Radialverschiebung zwischen seinem Außenumfang und dem Innenumfang der durchgehenden Bohrung (2) versehen ist

3. Ausdrückfilterplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Körper (6) zumindest radial oder in der Breite geteilt ist

4. Ausdrückplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Körper (6) radial in zwei Teile geteilt ist, und die das Abgleiten verhindernden Teile (12) ebenfalls radial zweigeteilt sind, und die Teilungslinien des ringförmigen Körpers (6) und der das Abgleiten verhindernden Teile (12) einander überkreuzen.