DE2909443C2 - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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-
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- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß sich Zweikomponenten-Siliconmasse
in raumtemperaturhärtender Form verschäumen läßt. Hierbei
stellt sich wie beim Herstellen von Einkomponenten-
Polyurethanschaum jedoch das Problem ein, daß eine mehr
oder weniger starke Nachschäumung unvermeidlich ist.
Durch diese Nachschäumung läßt sich einerseits aus der
eingesetzten Materialmenge das sich ergebende Schaum
volumen nicht genau dosieren, und andererseits sind
deshalb Mateialverluste nie vermeidbar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur
Herstellung eines raumtemperaturhärtenden Siliconschaumes
zu schaffen, bei dem sich das ergebende Schaumvolumen
reproduzierbar und genau aus der eingesetzten Material
menge dosieren läßt und Materialverluste vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine
Einkomponenten-Siliconmasse mit einem niedrigsiedenden
Lösungsmittel vermischt über ein Ventil aus einem Beutel
durch einen auf diesen wirkenden Flächendruck ausgepreßt.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde,
daß sich Einkomponenten-Silicone in Verbindung mit niedrig
siedendem Lösungsmittel aus dem Beutel von Zweikammer-
Druckpackungen verschäumen lassen und dabei die Nachschäu
mung praktisch vollkommen vermieden werden kann.
Als besonders vorteilhaft hat es sich im Rahmen der Erfin
dung gezeigt, wenn man die Siliconmasse unter Einfluß
der Luftfeuchtigkeit vernetzend einstellt. Die mit dem
niedrigsiedenden Lösungsmittel versetzte, luftfeuchtig
keitsvernetzende (RTV-)Siliconmasse wird - nachdem sie
durch Preßluft- oder Stickstoff-Flächendruck über ein
Ventil aus der Zweikammer-Druckpackung ausgepreßt worden
ist - durch Verdunsten des niedrigsiedenden Lösungsmittels
aufgeschäumt. Man kann diesen Aufschäumvorgang entsprechend
schnell ablaufen lassen und die Siliconmasse so einstellen,
daß sie genügend schnell Haut bildet, so daß der sich
bildende Schaum "stehen" bleibt und nicht mehr nach
schäumt. Hierzu kann die Siliconmasse acetat-, amin-,
benzamid- oder oxymvernetzend eingestellt werden.
Als Lösungsmittel kommen niedrigsiedende halogenierte
Kohlenwasserstoffe, wie Monofluortrichlormethan oder
1,1,2,2-Tetrafluordichlorethan, oder auch Petroläther
in Betracht. Als besonders vorteilhaft wurde gefunden,
daß sich auch hochgefüllte Siliconmassen im erfindungs
gemäßen Verfahren besonders gut verschäumen lassen.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können Sili
conpolymere verschiedenster Art eingesetzt werden, bevor
zugt Siliconpolymere der Methyltypen und Phenyltypen.
Zusammensetzung einer zu verschäumenden RTV-Siliconmasse
in Gewichtsprozenten
30,9% OH-endgestopptes Polydimethylsiloxan
50 000 cp
11% Methyl-endgestopptes Polydimethylsiloxan 1.000 cp
4,09% mit Luftfeuchtigkeit reagierender Siliconvernetzer
50% Kreide
4% hochdisperse Kieselsäure
0,01% auf den Vernetzer abgestimmter Katalysator.
50 000 cp
11% Methyl-endgestopptes Polydimethylsiloxan 1.000 cp
4,09% mit Luftfeuchtigkeit reagierender Siliconvernetzer
50% Kreide
4% hochdisperse Kieselsäure
0,01% auf den Vernetzer abgestimmter Katalysator.
Zusammensetzung einer zu verschäumenden RTV-Siliconmasse
in Gewichtsprozenten:
37% OH-endgestoppts Polydimethylsiloxan 50 000 cp
11,4% Methyl-endgestopptes Polydimethylsiloxan 1000 cp
6,08% mit Luftfeuchtigkeit reagierender Siliconvernetzer,
41% Kreide
4,5% hochdisperse Kieselsäure
0,02% auf den Vernetzer abgestimmter Ktalysator.
11,4% Methyl-endgestopptes Polydimethylsiloxan 1000 cp
6,08% mit Luftfeuchtigkeit reagierender Siliconvernetzer,
41% Kreide
4,5% hochdisperse Kieselsäure
0,02% auf den Vernetzer abgestimmter Ktalysator.
Zusammensetzung eines aufzuschäumenden Gemisches in
Gewichtsprozenten:
77% Siliconmasse nach Beispiel 1
23% 1,1,2-Tetrafluordichlorethan
23% 1,1,2-Tetrafluordichlorethan
Zusammensetzung eines aufzuschäumenden Gemisches
in Gewichtsprozenten:
80% Siliconmasse nach Beispiel 2
20% 1,1,2,2-Tetrafluordichlorethan.
20% 1,1,2,2-Tetrafluordichlorethan.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen eines raumtemperaturhärtenden
Siliconschaumes, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einkom
ponenten-Siliconmasse mit einem niedrigsiedenden Lösungs
mittel vermischt über ein Ventil aus einem Beutel durch
einen auf diesen wirkenden Flächendruck ausgepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Siliconmasse unter Einfluß der Luftfeuchtigkeit
vernetzend eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Lösungsmittel niedrigsiedende Kohlenwasserstoffe
verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Lösungsmittel niedrigsiedende, halogenierte Kohlen
wasserstoffe, beispielsweise Monofluortrichlormethan
oder 1,1,2,2-Tetrafluordichloräthan, verwendet
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Lösungsmittel Petroläther verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
ein Mischungsverhältnis:
60 bis 90 Gew.-% Siliconmasse, und
10 bis 40 Gew.-% Lösungsmittel.
10 bis 40 Gew.-% Lösungsmittel.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß hochgefüllte Einkomponenten-Siliconmasse
verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siliconmasse aus 15 bis 85 Gew.-% OH-end
gestopptem Siliconpolymer, 0 bis 35 Gew.-% Siliconöl,
1 bis 25 Gew.-% mit Luftfeuchtigkeit reagierenden
Siliconvernetzer, 0 bis 2 Gew.-% auf den Silicon
vernetzer abgestimmten Katalysator und 5 bis 70
Gew.-% Füllstoff besteht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Einkomponenten-
Siliconmasse benutzt wird, die Siliconpolymeres
vom Methyltyp oder Phenyltyp enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792909443 DE2909443A1 (de) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Verfahren zum herstellen eines raumtemperaturhaertenden siliconschaumes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792909443 DE2909443A1 (de) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Verfahren zum herstellen eines raumtemperaturhaertenden siliconschaumes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2909443A1 DE2909443A1 (de) | 1980-09-18 |
| DE2909443C2 true DE2909443C2 (de) | 1987-07-23 |
Family
ID=6065016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792909443 Granted DE2909443A1 (de) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Verfahren zum herstellen eines raumtemperaturhaertenden siliconschaumes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2909443A1 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574149A (en) * | 1984-10-26 | 1986-03-04 | Dow Corning Corporation | Fluorinated organosiloxane copolymers |
| US4572918A (en) * | 1984-10-26 | 1986-02-25 | Dow Corning Corporation | Foamable polyorganosiloxane compositions |
| US4559369A (en) * | 1984-10-26 | 1985-12-17 | Dow Corning Corporation | Silicone foam, water-based, aerosol composition |
| US4584324A (en) * | 1984-10-26 | 1986-04-22 | Dow Corning Corporation | Silicone foam, water-based, aerosol composition |
| DE19822447A1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-11-25 | Hilti Ag | Polysiloxanmasse und deren Verwendung |
-
1979
- 1979-03-10 DE DE19792909443 patent/DE2909443A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2909443A1 (de) | 1980-09-18 |
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