DE2907360C2 - Gewindeformende Schraube und Rohling zu deren Herstellung - Google Patents

Gewindeformende Schraube und Rohling zu deren Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft eine gewindeformende Schraube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner einen zur Herstellung einer solchen gewindeformenden Schraube geeigneten Rohling nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Bei einer bekannten gewindeformenden Schraube der angegebenen Art (US-PS 37 24 315) liegt ein Gewindeformbereich zwischen einem die Schraubenspitze
b5 bildenden Fuhrungsbereich und einem mit Gewindegängen versehenen Haltebereich, wobei der Gewindeformbereich mehrere Teilgewindegänge in einem Umfangssegment eines sich verjüngenden Schaftbereichs
aufweist. Diese bekannte gewindeformende Schraube ist mit Erfolg verwendbar; dennoch ist nach der Erfindung erkannt worden, daß ihre Wirksamkeit noch stark verbessert werden kann. Das gilt insbesondere für das Verhältnis zwischen Antriebsdrehmoment und Durchziehmoment; dieses Verhältnis muß besonders dann möglichst klein gemacht werden, wenn die Schraube bei Blechen geringer Dicke angewendet werden soll. Für einen gegebenen Anwendungsfall sollte im IdealfaH das Antriebsdrehmoment sehr niedrig und das zum Durchziehen (Durchreißen) erforderliche Drehmoment relativ hoch sein. Um dies erreichen zu können, muß die Schraube beim Eindrehen möglichst viel Werkstoff zusammenhängend zu einem Gewindeansatz auspressen.
Bei der genannten bekannten gewindeformenden Schraube wie auch bei anderen bekannten gewindeformenden Schrauben muß eine gewünschte Erhöhung des Verhältnisses zwischen Durchzieh- und Antriebsdrehmoment mit einer verhältnismäßig starken, unerwünschten Erhöhung des zum Eindrehen erforderlichen Axialdruckes erkauft werden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gewindeformende Schraube und einen zu deren Herstellung geeigneten Rohling zu schaffen, bei der eine maximale Auspressung mit einem minimalen axialen Druck auch in einem dünnen Blech oder einer dünnen Platte erreicht werden kann und das Verhältnis von Durchzieh- zu Antriebsdrehmoment groß ist
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst mit der gewindeformenden Schraube nach dem Anspruch 1 bzw. durch den Rohling nach dem Anspruch 4. Bei der erfindungsgemäßen gewindeformenden Schraube wird durch die Ausbildung des zweiten (untersten oder Führungs-) Bereichs als Bohrgewindespitze erreicht, daß die Schraube sich beim Eindrehen von Anfang an die erforderliche Axialkraft größtenteils selbst aus dem Antriebs-Drehmoment herleitet, so daß von außen nur geringe Axialkräfte angewendet zu werden brauchen. Dabei sorgt die konische Form der Bohrgewindespitze für ein gleichmäßiges Aufweiten des Führungsloches. Das in Richtung zum Kopf der Schraube hin mit geringem Abstand und in derselben Schraubenlinie und mit derselben Steigung wie das Bohrspitzengewinde anschließende Teilgewinde des dritten (mittleren) Bereichs hat die Wirkung, daß beim Eindrehen der Schraube das von der Bohrgewindespitze vorgeformte anfängliche Gewinde in gleichmäßigem, von Unterbrechungen des Schneid- und Bohrvorganges freiem Übergang von dem Teilgewinde des mittleren Bereichs erfaßt und weiter bearbeitet wird. Durch den nockenartigen Querschnitt des dritten (mittleren) Bereichs werden beim Weiterdrehen die in dem Werkstück bereits geformten Gewindegänge mehrmals von dem Teilgewinde des einen Segments weiterverformt und von dem glatter, anderen Segment wieder weggewalzt, so daß das verdrängte Werkstückmaterial mehrmals kalt bearbeitet wird und dadurch auch bei starker Verformung eine gute Festigkeit und seinen Zusammenhalt behält. Durch die in Richtung zum Kopf kontinuierlich anschließenden Teilgewindegänge, die eine noch unvollständige Tiefe haben, sich jedoch über den ganzen Umfang der Schraube erstrecken, wird beim weiteren Eindrehen der Schraube das gewünschte Gewinde im Werkstück unter gleichmäßigem Weiterfließen des Werkstückmaterials allmählich weiter fertiggeformt. Dabei sorgt die Kleinheit des Konuswinkels von höchstens etwa 6° dafür, daß Überlastungen und dadurch hervorgerufene Risse des Werkstückmaterials vermieden werden. Schließlich dient das Gewinde des ersten (obersten) Bereichs zum Fertigschneiden des in dem Werkstück hergestellten Gewindes und zum Festhalten der angezogenen Schraube.
Insgesamt ergibt sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen gewindeformenden Schraube ein sehr gleichmäßiger Materialfluß bei gleichzeitiger starker Bearbeitung des Werkstückmaterials, so daß auch in dünnen Blechen ein verhältnismäßig langer Gewindean satz von hoher Festigkeit geschaffen wird Da die erfin dungsgemäße gewindeformende Schraube nur Gewindeabschnitte mit gleicher Steigung und auf ein und derselben Schraubenlinie aufweist, ist die Herstellung der Schraube mit einfachen Mitteln in Massenproduktion möglich.
Es ist zwar schon eine gewindeformende Befestigungsschraube bekannt (DE-GM 75 33 214), bei der eine mit einem Gewinde versehene konische Schraubenspitze und daran zum Kopf hin anschließend ein nur
schwach konischer Übergangsteil und daran anschließend ein Haltegewinde vorgesehen sind, doch hat dabei das Haltegewinde eine wesentlich kleinere Steigung als das Gewinde der Schraubenspitze, so daß ein kontinuierlicher Übergang zwischen Gewindeformen und Befe- stigen nicht stattfinden kann. Außerdem sind in dem Übergangsteil, mit dem das Gewinde fertig geformt werden soll, die Gewindegänge durch darauf eingeschnittene Gewindegänge des Haltegewindes unterbrochen, so daß sich in diesem Bereich eine Verschlechte- rung der Gewindeformeigenschaften ergibt und ein sauberes Fertigformen kaum möglich sein dürfte. Es ist aus dieser weiteren bekannten gewindeformenden Schraube nichts ersichtlich, was den Fachmann, der eine Schneidschraube mit abwechselnd schneidendem und walzendem mittleren Abschnitt vor sich hat, dazu bewegen könnte, sich gerade bei dieser anderen bekannten Schraube, die keine Walzfunktion hat und auch wegen der ungleichen Steigungen von Spitzen und Paarungsgewinde erkennbar mit Nachteilen hinsichtlich rationel- ler Fertigung und Festigkeit behaftet ist, nach Anregungen zur Ausgestaltung der eingangs beschriebenen bekannten gewindeformenden Schraube umzusehen.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen gewindeformenden Schraube ergibt sich daraus, daß der mittlere oder Gewindeformbereich mit allmählicher Neigung in den ersten oder Haltebereich ausläuft und ohne weiteres eine große Anzahl von Teilgewindegängen zur Bearbeitung des Werkstückmaterials aufweisen kann.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Rohlings zur Herstellung einer erfindungsgemäßen g-ewindeformenden Schraube,
F i g. 2 eine in der gleichen Richtung wie in F i g. 1 gesehene Teil-Scitcnansicht eines unteren Abschnitts einer erfindungsgemäßen gewindeformenden Schraube und
F i g. 3 bis 5 in der gleichen Richtung wie in F i g. 2 gesehen Teil-Seitenansichten der gewindeformenden Schraube in unterschiedlichen, aufeinanderfolgenden Zuständen des Auspressens und Gewindeformens in einer Platte.
In den Zeichnungen und insbesondere in den Fig. 1 und 2 sind ein Rohline 10 und eine daraus eefertiete
gewindeformende Schraube gezeigt. Der Rohling in F i g. 1 umfaßt einen Schaft, der einen an seinem einen Ende vorgesehenen vergrößerten Kopf 12, einen oberen, an den Kopf 12 angrenzenden zylindrischen Bereich 14, einen am anderen Ende des Schaftes befindlichen Einführungsbereich 15 von geringerem Durchmesser als der obere Bereich 14 und einen dazwischenliegenden, grundsätzlich verjüngt verlaufenden mittleren Bereich 16 aufweist. Obgleich der dargestellte Einführungsbereich 15 konisch verläuft, ist es möglich, daß statt dessen ein zylindrischer unterer Bereich 15a vorgesehen ist, bei dem die gewünschte Bohrspitze dann anschließend durch irgendwelche konventionellen Schneid-Gewinderollbacken erzeugt wird.
Es ist zu beachten, daß der mittlere, als Gewindeformbereich vorgesehene Bereich 16 zwei unterschiedliche Umfangssegmente 17 und 18 umfaßt. Das erste Segment 17 ist dabei als Teil mit kegelstumpfartiger Oberfläche ausgebildet, dessen Achse seitlich zu der Achse A-A des Befestigungselementes versetzt ist. Die Oberfläche des Segmentes 17 erstreckt sich unter einem Winkel von 6° zu dem oberen und unteren Bereich. Die Verbindung des Segmentes 17 mit dem oberen Bereich 14 liegt in einer Ebene 20, die unter einem spitzen Winkel zu einer rechtwinklig auf der Längsachse des Rohlings stehenden Ebene verläuft. Ähnlich liegt die untere Verbindung des Segmentes 17 in einer Ebene 21, die sich unter einem gleichen spitzen Winkel zu einer zur Längsachse des Rohlings senkrechten Ebene erstreckt
Das gegenüberliegende Umfangssegment 18 ist ein kegelstumpfartiger Abschnitt mit konzentrisch zu der Achse des Rohlings verlaufender Achse und ist in Ebenen 22 und 23 mit dem oberen und unteren Bereich verbunden, die senkrecht zur Achse des Rohlings verlaufen. Wie in F i g. 1 gezeigt, gehen die sich gegenüberliegenden Segmente 17 und 18 längs einer Ebene ineinander über, die vorzugsweise parallel zur Axialebene des Rohlings und von dieser seitlich versetzt in Richtung des Segmentes 17 verläuft. Der mittlere Bereich 16 erzeugt auf diese Weise an jedem axial liegenden Punkt Bereiche des Segmentes 17, die sich radial um einen größeren Abstand nach außen erstrecken als gegenüberliegende Bereiche des Segmentes 18. Außerdem wird ein unterster Bereich des Segmentes 17 geschaffen, der sich um einen größeren Abstand nach unten erstreckt als der unterste Bereich des gegenüberliegenden Segmentes 18.
Der mittlere Bereich 16 geht in einen kurzen zylindrischen Abschnitt 19 über, der wiederum in den Einführungsbereich 15 übergeht Der zylindrische Abschnitt 19 besitzt vorzugsweise den gleichen Durchmesser wie der maximale Durchmesser des Einführungsbereiches 15.
Der beschriebene Rohling wird danach einer konventionellen Gewindewalztechnik unterworfen, um die in F i g. 2 gezeigte gewindeformende Schraube zu bilden. Eine Bohrgewindespitze 25 wird auf dem Einführbereich 15 des Rohlings geschaffen mit einem maximalen Spitzendurchmesser Eh in ihrem oberen Bereich. Ähnlich wird auf dem oberen Bereich 14 ein Gewindebereich 24 mit einem vorbestimmten Spitzendurchmesser Di geschaffen.
Während des Gewindewalzprozesses wird auf dem mittleren Bereich 16 ein eigentümliches Gewinde geschaffen.
Aufgrund der Nockenwirkung des Umfangssegmentes 17 wird ein Gewindeformbereich 26 mit einer Vielzahl von teilweise ausgeformten Schraubengängen 27 in einem Umfangssegment gebildet Dabei ist besonders bemerkenswert, daß im untersten Bereich des Segmentes 17 eine Vielzahl von sowohl in der Umfangslänge als auch in der Eindrucktiefe teilweise ausgeformte Gewindegangeindrücke 30 geschaffen wird. Aufgrund der schwachen Neigung von 6° des Gewindeformbereichs 26 wird auf dessen Länge eine große Anzahl von Gewindegängen geschaffen, wobei die radiale Abmessung graduell von unten nach oben zunimmt.
Im obersten Bereich des Gewindeformbereichs 26 werden auf jedem der gegenüberliegenden Segmente Schraubengänge gebildet, die der Tiefe nach nur teilweise ausgeformt sind. Beispielsweise werden die Schraubengänge 27 und 28 gebildet, die die Gewindeformeigenschaft der gewindeformenden Schraube erhöhen, wie nachfolgend beschrieben wird.
Aufgrund der besonderen Ausbildung des Rohlings wird ein im wesentlichen gewindefreier Bereich 29 geschaffen, der sich um einen axialen Bereich entsprechend mindestens zwei Gewindegängen von den teilweise ausgeformten Gewindegangeindrücken 30 aus erstreckt. Der oberste Bereich der Gewindespitze 25 kann von dem untersten Bereich der Gewindeeindrücke 30 getrennt sein, aber vorzugsweise nicht um einen Abstand, der größer ist als zwei Gewindegänge, da sonst dieser Bereich als Verweilbereich wirkt, der die Wirksamkeit der Schraube verringert. Die Gewindegänge 27 und 30 sind kontinuierlich hinsichtlich der Ganghöhe, um so einen kontinuierlichen Antrieb sicherzustellen. Der Steigungswinkel in den Bereichen 24, 25 und 26 ist der gleiche.
Es hat sich gezeigt, daß die Wirksamkeit besonders gut ist, wenn der maximale Spitzendurchmesser Eh der Gewindespitze nicht kleiner ist als 0,75 und vorzugsweise ungefähr 0,85 des Spitzendurchmessers A des oberen ersten Bereichs 14 beträgt. Um eine maximale Wirksamkeit der gewindeformenden Schraube sowohl im Hinblick auf eine Reduzierung des Axialdruckes als auch in bezug auf eine Maximierung der Auspressung zu erhalten, sollte die axiale Länge Eh des dritten Bereiches 16 größer sein als der maximale Durchmesser Eh der Gewindespitze und somit etwa gleich dem Durchmesser D\ des oberen ersten Bereichs 14 sein. Eine derartige Beziehung in Verbindung mit dem kleinen Neigungswinkel von 6° des Gewindeformbereichs 26 gestattet die Ausbildung einer großen Anzahl von teilweise ausgeformten Gewindegängen ohne abrupten Wechsel der radialen Abmessung.
Die Wichtigkeit und Wirksamkeit der beschriebenen strukturellen Beziehungen wird mit Bezug auf die so Fig.3—5 verdeutlicht die die Bildung von Gewindegangformen in einem Metallblech oder einer Metallplatte beim Hindurchdrehen der gewindeformenden Schraube zeigen.
Bei einem typischen Anwendungsfall ist in einer unteren Platte 34 eine kleine Einführöffnung von solchem Durchmesser vorhanden, daß das Ende der Gewindespitze 25 von ihr aufgenommen werden kann. Die gewindeformende Schraube soll eine obere Platte 38 festklemmen, die typischerweise mit einer größeren Einführöffnung 40 versehen ist In F i g. 3 ist gezeigt, daß die im wesentlichen konische Gewindespitze 25 zuerst in die Einführöffnung in der unteren Platte eingreift und dabei allmählich die öffnung vergrößert und dabei eine Auspressung 36 mit inneren Gewindegängen 37 schafft In Fig.4 ist gezeigt wie der Gewindeformbereich allmählich die öffnung erweitert und dabei das die öffnung umgebende Material mit den teilweise ausgeformten Gewindegangeindrücken 30 erfaßt Wenn der unter-
ste Gewindegang des Gewindeformbereichs 26 um einen beträchtlichen Abstand von dem obersten Gewindegang der Gewindespitze 25 getrennt wäre, würde eine beträchtliche Pause in dem Auspreßvorgang entstehen, da der nicht mit Schraubengängen versehene Bereich sich innerhalb der Auspressung 36 drehen würde, ohne dabei eine positive Axialkraft zu erzeugen. Wenn der Neigungswinkel des Gewindeformbereichs größer als 6° wäre, würde hingegen zu gewissen Zeiten ein großer Radialdruck in der Auspressung erzeugt werden, der ein Brechen der Platte und sicherlich eine dann notwendige außerordentliche Axialkraft zur Weiterführung der Operation bewirken würde. Mit dem Neigungswinkel von 6° und den unähnlichen Segmenten ergibt sich jedoch ein besonders wirkungsvolles und doch schonendes Auspressen.
Während die teilweisen Gewindegangeindrücke 30 weiter mit den schon durch die Gewindespitze 25 geschaffenen Gewindegängen in Eingriff treten, vergrößern sie allmählich die Auspressung 36 sowohl im inneren Durchmesser als auch in der axialen Länge. Auf der gegenüberliegenden Seite der gewindeformenden Schraube überstreicht jedoch der im wesentlichen zylindrische gewindefreie Bereich 29 die vorher durch die Gewindegangeindrücke 30 geschaffenen Gewindegänge und bearbeitet somit das Material der Auspressung weiter; dadurch wird die axiale Länge der Auspressung verlängert und das Metall für das nachfolgende Gewindeformen vorbereitet Die Kaltbearbeitung durch den Bereich 29 und die Gewindeeindrücke 30 trägt dazu bei, Spannungen in der Auspressung zu eliminieren.
Wie in F i g. 5 gezeigt, dienen die oberen Gewindegänge 27 und 28 dazu, die endgültige Form der Auspressung sowohl hinsichtlich des axialen Ausmaßes als auch der Schraubengangtiefe und des radialen Ausmaßes der Öffnung zu bilden.
Die beschriebene gewindeformende Schraube umfaßt eine Gewindespitze zum Erzeugen einer Anfangsauspressung eines Anfangsgewindes in einer Platte und einen Gewindeformbereich, der anschließend das am Anfang geformte Gewinde überstreicht und weiter verformt. Die Schraube enthält einen allmählich dicker werdenden Gewindeformbereich, ohne daß dabei eine wesentliche Unterbrechung in den Gewindegangformen auftritt, so daß beim Eindrehen der gewindeformenden Schraube weder eine Verweilperiode noch eine abrupte Änderung des Drehmomentes auftritt. Wesentlich ist der Ein-Nocken-Gewindeformbereich mit einem unteren Bereich geschaffen, der Gewindegangformen auf einem Segment und ein im wesentlichen zylindrischeS; gewindefreies anderes Segment besitzt Dieser untere Bereich erzeugt die axiale Zugkraft und bewirkt das Überstreichen und Umformen, so daß der obere Bereich des Gewindeformbereichs für das allmähliche Vergrößern der öffnung bezüglich Durchmesser und Höhe ohne übermäßige Beanspruchung der Platte zur Verfügung steht
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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Claims (6)

Patentansprüche:
1. Gewindeformende Schraube mit einem an seinem einen Ende einen Kopf aufweisenden Schaft, der drei Axialbereiche aufweist, nämlich einen an den Kopf anschließenden ersten Bereich (14), der einen mit einem Gewinde versehenen Haltebereich bildet und über seine axiale Länge einen im wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser (Di) zwischen den Gewindespitzen hat, einen von dem anderen Ende des Schaftes ausgehenden zweiten Bereich (15), der einen zu dem ersten Bereich (14) koaxialen Führungsbereich bildet und einen maximalen Durchmesser (Di) hat, der kleiner ist als der Durchmesser (D\) des ersten Bereichs (14), und einen zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich liegenden dritten Bereich (16), der einen sich zu dem zweiten Bereich (15) hin im wesentlichen konisch verjüngenden Herauspreß- und Gewindeformbereich bildet und ein an das Gewinde des ersten Bereichs (14) anschließendes und die gleiche Steigung wie dieses habendes Teilgewinde aus mehreren nur teilweise ausgebildeten Gewindegängen aufweist, wobei der dritte Bereich (16) zwei einander gegenüberliegende Umfangssegmente (17,18) aufweist, von denen das eine Segment (17) an allen Stellen einen größeren radialen Abstand von der Schraubenachse hat als das andere Segment (18), und das Teilgewinde mehrere nur in dem ersten Segment ausgebildete Teilgewindegänge (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen eines anfänglichen Gewindemusters zu Beginn des Eindrehens der Schneidschraube in eine Werkstück-Wand der zweite Bereich (15) eine im wesentlichen konische Bohrgewindespitze (25) ist, mit einem Gewinde, das die gleiche Steigung hat wie das Gewinde des ersten Bereichs (14) und dessen Schraubenlinie folgt, daß das in dem dritten Bereich (16) vorgesehene Teilgewinde zum ersten Bereich (14) hin mehrere über den ganzen Umfang der Schraube verlaufende, jedoch der Tiefe nach nur zum Teil ausgebildete Teilgewindegänge (27, 28) aufweist und zum zweiten Bereich (15) hin mit einem untersten Teilgewindegang (30) endet, der von dem zugeordneten obersten Gewindegang der Bohrgewindespitze (25) einen Abstand hat, der zwei Gewindegänge nicht überschreitet, und daß das eine Segment (17) des dritten Bereichs (16) in seinem radial äußersten Teil in Richtung zu dem zweiten Bereich (15) hin unter einem Winkel von höchstens etwa 6° zur Schraubenachse verläuft.
2. Gewindeformende Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (D3) des dritten Bereichs (16) größer ist als der maximale Durchmesser (D2) der Gewindespitze (25) und nicht weniger als 0,75 des Spitzendurchmessers (D\) des ersten Bereichs (14) beträgt und der maximale Durchmesser (D2) de>- Gewindespitze (25) nicht geringer als 0,75 des Spitzendurchmessers (D\) des ersten Bereichs (14) ist.
3. Gewindeformende Schraube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (Di) des dritten Bereichs (16) annähernd gleich dem Spitzendurchmesser (D\) des ersten Bereichs (14) und der maximale Durchmesser (D2) der Gewindespitze (25) annähernd 0,85 des Spilzendurchmessers (D\) des ersten Bereichs ist.
4. Rohling zur Herstellung der gewindeformenden
Schraube nach einem der Ansprüche 1 —3. mit einem an seinem einen Ende einen Kopf aufweisenden Schaft, der einen im wesentlichen zylindrischen, an den Kopf (12) angrenzenden oberen Bereich (14) von vorbestimmtem Durchmesser, an dem dem Kopf (12) entgegengesetzten Ende einen Einführungsbereich (15) mit einem maximalen Durchmesser, der kleiner ist als der vorbestimmte Durchmesser des oberen Bereichs (14), und einen mittleren,
ίο zwischen dem oberen Bereich (14) und dem Einführungsbereich (15) liegenden Bereich (16) aufweist, der zwei unterschiedliche, teilweise kegelstumpfartige, sich verjüngende Bereiche besitzt, die zwei gegenüberliegende Umfangssegmente (17,18) auf unterschiedlichen Seiten einer sich in Längsrichtung des Rohlings erstreckende Ebene bilden, wobei das eine Segment (17) entlang einer Verbindungslinie in den oberen Bei eich (14) übergeht, die in einer Querebene (20) des Rohlings liegt, die unter einem spitzen
Winkel in bezug auf eine sich rechtwinklig zur Längsachse des Rohlings erstreckenden Ebene nach unten geneigt verläuft, und der unterste Bereich dieses einen Segments (17) sich um einen größeren Abstand von dem Kopf (12) nach unten erstreckt als der unterste Bereich des anderen Segments (18), so daß ein Ein-Nocken-Bereich auf dem Rohling gebildet ist, der die Ausbildung einer Schraube mit einem Gewindeformbereich erleichtert, der eine Mehrzahl von Teilgewindegängen auf dem Nockenbereich aufweist und auf der gegenüberliegenden Umfangsseite der Schraube frei von Schraubengängen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verjüngungswinkel zumindest des einen (17) der beiden Segmente (17, 18) relativ zur Rohlingslängsachse ungefähr 6° beträgt, und daß das andere Segment (18) in rechtwinklig zur Längsachse des Rohlings liegenden Ebenen in den oberen Bereich (14) und den unteren Bereich (19) übergeht.
5. Rohling nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführungsbereich (15) konisch ausgebildet ist, und daß der mittlere Bereich (16) ferner einen kurzen zylindrischen Abschnitt (19) mit einem Durchmesser besitzt, der gleich dem größten Durchmesser des Einführungsbereichs (15) ist, wobei der zylindrische Abschnitt (19) die sich verjüngenden Bereiche mit dem Einführungsbereich (15) verbindet.
6. Rohling nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide sich gegenüberliegende Umfangssegmente (17, 18) unter einem Verjüngungswinkel von ungefähr 6° relativ zur Rohlingslängsachse verlaufen.
DE2907360A 1978-03-03 1979-02-24 Gewindeformende Schraube und Rohling zu deren Herstellung Expired DE2907360C2 (de)

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