DE2904060A1 - Nachschmiereinrichtung fuer waelzlager - Google Patents
Nachschmiereinrichtung fuer waelzlagerInfo
- Publication number
- DE2904060A1 DE2904060A1 DE19792904060 DE2904060A DE2904060A1 DE 2904060 A1 DE2904060 A1 DE 2904060A1 DE 19792904060 DE19792904060 DE 19792904060 DE 2904060 A DE2904060 A DE 2904060A DE 2904060 A1 DE2904060 A1 DE 2904060A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- grease
- oil
- depending
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N11/00—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
- Wachschmiereinrichtung für Wälzlager
- Die Schmierung von Wälzlagern erfolgt in den meisten Fällen mit Schmierfetten. Das zur Schmierung benötigte U1 ist entweder durch Verseifung in das übrige Fettgerüst eingebaut oder die Schmierfette bestehen aus Ulen in Verbindung mit geeigneten Konsistenzgebern. In Abhängigkeit von der Drehzahl, der Lagerart und den übrigen Lagerbeanspruchungen müssen Wälzlager in bestimmten Zeitabständen nachgeschmiert werden.
- Es sind nicht nur die Zeitabstände, sondern auch die jeweils festgelegten und vorgeschriebenen Fettmengen zu beachten, um eine möglichst hohe Gebrauchsdauer der Wälzlager zu erreichen. Für die Nachschmierung gibt es Nachschmiereinrichtungen verschiedener konstruktiver Lösungen.
- Diese Nachschmiereinrichtungen bewirken den Transport des meist über Fettpressen eingepreßten Schmierfettes in den unmittelbaren Bereich zwischen Außen- und Innenring des Wälzlagers zu den Wälzlagerkammern.
- Außerdem muß mit der Nachschmiereinrichtung sichergestellt werden, daß das alte verbrauchte Schmierfett abgeschleudert wird, um eine Oberfüllung der Fettkammern zu verhindern. Eine uberfüllungder Fettkammer bewirkt eine wesentliche Oberhöhung der Lagertemperatur.
- Die Erfindung geht davon aus, elektronisch laufend die Temperatur und den Körperschall des Lagers zu überwachen. Beide Parameter geben Auskunft über den Schmierfettbedarf und -zustand. In Abhängigkeit dieser Parameter wird dann über entsprechende Schalteinrichtungen eine Nachschmiereinrichtung betätigt, die unmittelbar an der Lagerkammer des Wälzlagers konstruktiv angeordnet sein kann. Durch die elektrische Auslösung wird durch eine hydraulische oder pneumatische Vorrichtung eine bestimmte Fettmenge in den Lagerraum gestoßen. Bei Schmierfetten, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung von außen eingebrachtes U1 in ihr Gerüst aufnehmen können und damit ihre Schmierfähigkeit verbessern und erneuern, wird die elektronisch ausgelöste Nachschmierung durch ein entsprechendes Eintropfen einer bestimmten Oelmenge vorgenommen.
- In beiden Fällen besteht zusätzlich die Möglichkeit, die Nachschmiermenge an Fett oder O1 durch eine elektromagnetische Vorrichtung in den Lagerraum zu bringen.
- Die erfindungsgemäß vorgeschlagene automatische Nachschmiermöglichkeit arbeitet in Abhängigkeit von der Beanspruchung des Lagers unter tatsächlichen Betriebsbedingungen; die beiden elektronisch erfaßten Parameter sind die Lagertemperatur und der Körperschall, das sind die im Lager auftretenden mechanischen Schwingungen. Im Gegensatz zu den bisher üblichen Nachschmiereinrichtungen, bei denen Nachschmierfristen und Nachschmiermengen in Abhängigkeit von der Drehzahl und der Lagergröße festgelegt sind, ist nach der Erfindung sichergestellt, daß die Nachschmierung als Funktion der Lagerbeanspruchung ohne Einsatz von Bedienungspersonal optimal erfolgt. Es können damit nicht nur Arbeitskräfte eingespart werden, sondern es wird mit der erfindungsgemäßen Nachschmiereinrichtung in Abhängigkeit von den Beanspruchungsparametern eine wesentliche Erhöhung der Gebrauchsdauer der Lager erzielt.
- An einem Beispiel wird die Erfindung näher erläutert: Das Zylinder-Rollenlager (1) in einem Elektromotor besitzt für die Fettentfernung des überschüssigen Fettes beim Nachschmieren eine Fettleitscheibe (2). Außerdem ist vor dieser Fettleitscheibe (2) ein Schleuderring (3), der auf der Welle (4) mitläuft, angeordnet. Dieser Schleuderring (3) schleudert das verbrauchte Fett nach außen ab. Der Fetteintritt (5) des nachzuschmierenden Fettes erfolgt auf der der Schleuderscheibe gegenüberliegenden Seite über ein zylinderisches Rohr (6), das in der Lagernabe (7) eingebettet ist. Der Behälter (8) für die Unterbringung des nachzuschmierenden Fettes (9) ist über ein Ventil (10) mit dem Rohr (ó) verbunden. Das Ventil (10) kann pneumatisch hydraulisch oder elektromagnetisch über eine elektronische Einrichtung betätigt werden. Die Zeitspanne für die Betätigung des Ventil es (10) ist ein Maßstab für die nachzustoßende Fettmense. Der Körperschall und die Temperatur des Lagers (1) wird über geeignete Sensoren laufend überwacht. Oberschreiten diese Parameter einen bestimmten Grenzwert, wird über die elektronische Einrichtung das Ventil (10) für das Nachschmieren einer bestimmten Fettmenge freigegeben.
Claims (2)
- Nachschmiereinrichtung für Wälzlager Patentansprüche Verfahren zur Nachschmierung von Wälzlagern, die mit Schmierfetten geschmiert sind, d a d u r c-h g e k e n n z e i c h n e t daß die Lagertemperatur und der Körperschall des nachzuschmierenden Wälzlagers elektronisch laufend erfaßt und in Abhängigkeit dieser Parameter begrenzte Fettmengen aus einer in der Nähe des Lager bereiches angeordneten Fettreserve pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch in den Fettraum des Lagers gepreßt oder begrenzte Mengen eines auf die Schmierfettzusammensetzung abgestimmten gleis in das-Fettgerüst des in der Lagerkammer befindlichen Schmierfettes pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch eingetropft werden.
- 2. Vorrichtung zur Nachschmierung von Wälzlagern nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daD das nachzuschmierende Fett oder das nachzutropfende U7 in einem Behälter untergebracht ist, der mit einem Teil der Lagerung konstruktiv vereinigt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2904060A DE2904060C2 (de) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Verfahren zum Nachschmieren eines mit Schmierfett geschmierten Wälzlagers eines Elektromotors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2904060A DE2904060C2 (de) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Verfahren zum Nachschmieren eines mit Schmierfett geschmierten Wälzlagers eines Elektromotors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2904060A1 true DE2904060A1 (de) | 1980-08-14 |
DE2904060C2 DE2904060C2 (de) | 1983-11-17 |
Family
ID=6062048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2904060A Expired DE2904060C2 (de) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Verfahren zum Nachschmieren eines mit Schmierfett geschmierten Wälzlagers eines Elektromotors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2904060C2 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3531865A1 (de) * | 1984-12-05 | 1986-06-12 | ZVL Výzkumný ústav pro valivá ložiska Brno koncernová úcelová organizace, Brünn/Brno | Vorrichtung zum schmieren von lagern mit genau dosierten oelmengen |
DE3613494A1 (de) * | 1986-04-22 | 1987-11-05 | Wittler H Gmbh & Co Kg | Breitstreckwalze |
DE3919425A1 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-20 | Wittler H Gmbh & Co Kg | Verfahren zur nachfettung von reibstellen in maschinenteilen |
DE3926493A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Krupp Polysius Ag | Lagerkonstruktion einer maschine |
DE4210612A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Ermittlung des Schmierzustandes der Lager einer Maschine |
EP0703402A1 (de) * | 1992-02-12 | 1996-03-27 | Vervloet, Albert Frederik Cornelis | Einrichtung zur Schwingungsüberwachung und zur Schmierung |
DE19947458A1 (de) * | 1999-10-02 | 2001-05-31 | Perma Tec Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Schmierung eines Wälzlagers |
DE102004044530A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Boge Kompressoren Otto Boge Gmbh & Co. Kg | Verdichter mit elektrischem Antriebsmotor |
EP2246580A1 (de) * | 2009-04-28 | 2010-11-03 | Karlsruher Institut für Technologie | Steuerung der Schmiermittelversorgung eines Gleitlagers und Vorrichtung hierzu |
DE102012218638A1 (de) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager |
EP2558767A4 (de) * | 2010-04-16 | 2017-12-13 | U.E. Systems Inc. | Über ultraschall steuerbares fettausgabewerkzeug |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10313060A1 (de) * | 2003-03-24 | 2004-10-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wälzlager mit integrierter Zustandsmessung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1877007A (en) * | 1931-05-08 | 1932-09-13 | Meyer Charles | Oiler |
US2747945A (en) * | 1954-03-04 | 1956-05-29 | United Aircraft Corp | Lubricating means |
GB1153466A (en) * | 1966-11-08 | 1969-05-29 | Graphoidal Dev Ltd | Apparatus for Dispensing a Lubricant on a Hot Forging Die. |
DE2718433A1 (de) * | 1977-04-26 | 1978-11-02 | Otfried Ing Grad Hergt | Geschwindigkeitsabhaengiges, elektrisches schmiermittelsteuergeraet fuer schmiereinrichtungen |
-
1979
- 1979-02-02 DE DE2904060A patent/DE2904060C2/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1877007A (en) * | 1931-05-08 | 1932-09-13 | Meyer Charles | Oiler |
US2747945A (en) * | 1954-03-04 | 1956-05-29 | United Aircraft Corp | Lubricating means |
GB1153466A (en) * | 1966-11-08 | 1969-05-29 | Graphoidal Dev Ltd | Apparatus for Dispensing a Lubricant on a Hot Forging Die. |
DE2718433A1 (de) * | 1977-04-26 | 1978-11-02 | Otfried Ing Grad Hergt | Geschwindigkeitsabhaengiges, elektrisches schmiermittelsteuergeraet fuer schmiereinrichtungen |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z.: Wissensspeicher Tribo-Technik 1978, S.259,275,282,294-300 * |
DE-Z.: WTS691220 Der SKF-Kugellager- fabriken GmbH, Schweinfurt * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3531865A1 (de) * | 1984-12-05 | 1986-06-12 | ZVL Výzkumný ústav pro valivá ložiska Brno koncernová úcelová organizace, Brünn/Brno | Vorrichtung zum schmieren von lagern mit genau dosierten oelmengen |
DE3613494A1 (de) * | 1986-04-22 | 1987-11-05 | Wittler H Gmbh & Co Kg | Breitstreckwalze |
DE3919425A1 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-20 | Wittler H Gmbh & Co Kg | Verfahren zur nachfettung von reibstellen in maschinenteilen |
DE3926493A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Krupp Polysius Ag | Lagerkonstruktion einer maschine |
EP0703402A1 (de) * | 1992-02-12 | 1996-03-27 | Vervloet, Albert Frederik Cornelis | Einrichtung zur Schwingungsüberwachung und zur Schmierung |
DE4210612A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Ermittlung des Schmierzustandes der Lager einer Maschine |
DE19947458A1 (de) * | 1999-10-02 | 2001-05-31 | Perma Tec Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Schmierung eines Wälzlagers |
DE102004044530A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Boge Kompressoren Otto Boge Gmbh & Co. Kg | Verdichter mit elektrischem Antriebsmotor |
EP2246580A1 (de) * | 2009-04-28 | 2010-11-03 | Karlsruher Institut für Technologie | Steuerung der Schmiermittelversorgung eines Gleitlagers und Vorrichtung hierzu |
EP2558767A4 (de) * | 2010-04-16 | 2017-12-13 | U.E. Systems Inc. | Über ultraschall steuerbares fettausgabewerkzeug |
DE102012218638A1 (de) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager |
DE102012218638B4 (de) | 2012-10-12 | 2018-10-11 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2904060C2 (de) | 1983-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2904060A1 (de) | Nachschmiereinrichtung fuer waelzlager | |
DE19947458A1 (de) | Verfahren zur Schmierung eines Wälzlagers | |
Wikström et al. | Loss of lubricant from oil-lubricated near-starved spherical roller bearings | |
DE3834931A1 (de) | Gleitdichtungsvorrichtung | |
DE3904952C1 (de) | ||
DE7902911U1 (de) | Waelzlager mit automatischer nachschmiereinrichtung | |
DE3904953C1 (de) | ||
DE4228988A1 (de) | Verfahren zum Überwachen der Schmierung eines rotierenden Maschinenelementes mit einem Fühler und zugehörige Fühleranordnung | |
DE102011082674A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen eines Zeitpunktes eines Wechsels eines Betriebsmittels eines Aggregates | |
DE102009036228A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur belastungsorientierten Schmierung von tribologischen Systemen | |
US3695391A (en) | Mounting of roller bearings | |
DE2942169C2 (de) | Vorrichtung zum Arretieren des Getriebes von Handkreissägen | |
DE1902254C (de) | Korrosionsschutz und Anstellung von Wälzlagern | |
DE1139705B (de) | Fettschmierung mit Fettmengenregler | |
DE3919425C2 (de) | ||
WO2018041829A1 (de) | Drehtischlager-schmiervorrichtung und verfahren zur schmierung eines drehtisch-wälzlagers | |
DE102010062477A1 (de) | Presse zum Pressen eines Materials | |
DE4404301A1 (de) | Verfahren zur gesteuerten Versorgung eines Wälzlagers mit Schmierstoff | |
DE455238C (de) | Elektrischer Fahrzeugantrieb durch Tatzlagermotoren | |
AT147118B (de) | Kilometerzähler für Eisenbahnfahrzeuge. | |
DE102022210857A1 (de) | Elektromotor-Getriebe-Anordnung | |
DE3920326A1 (de) | Vorrichtung zur geschlossen angeordneten lagerung, insbesondere zur lagerung der wellenscheibe eines exzentergetriebes | |
DE102018105949A1 (de) | In sich geschlossenes mit öl geschmiertes lagerhalterungssystem | |
DD211394A1 (de) | Schmiervorrichtung fuer vertikal angeordnete lagerstellen | |
DE731637C (de) | Einrichtung zur Bestimmung der Vollastbereitschaft von Brennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: KALLAS, HANS, DIPL.-ING., 8263 BURGHAUSEN, DE EDER, ALFRED, DIPL.-ING., 8901 KISSING, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |