DE2900133A1 - Rotorwelle fuer elektrische maschine - Google Patents

Rotorwelle fuer elektrische maschine

Info

Publication number
DE2900133A1
DE2900133A1 DE19792900133 DE2900133A DE2900133A1 DE 2900133 A1 DE2900133 A1 DE 2900133A1 DE 19792900133 DE19792900133 DE 19792900133 DE 2900133 A DE2900133 A DE 2900133A DE 2900133 A1 DE2900133 A1 DE 2900133A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow
rotor shaft
hollow tube
shaft
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792900133
Other languages
English (en)
Other versions
DE2900133C2 (de
Inventor
Jun Phillip S Linscott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sundstrand Corp
Original Assignee
Sundstrand Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sundstrand Corp filed Critical Sundstrand Corp
Publication of DE2900133A1 publication Critical patent/DE2900133A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2900133C2 publication Critical patent/DE2900133C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/36—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/08—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant jetting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N21/00—Conduits; Junctions; Fittings for lubrication apertures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/20—Electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2270/00—Controlling
    • F16N2270/20—Amount of lubricant
    • F16N2270/22—Amount of lubricant with restrictions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

Sundstrand. Corporation Rockford, Illinois
V.St.A.
Rotorwelle für elektrische Maschine
Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Haschinen, insbesondere eine verbesserte Rotoreinheit für Wechselstrom-Maschinen.
Wech.seIstrommaschinen werden häufig für verschiedene Zwecke eingesetzt. Z. 3. kann eine solche Maschine mechanisch mit einem Konstantdrehzahl-Antrieb gekoppelt sein und von diesem angetrieben werden, wobei der Antrieb dem Rotor der Maschine mit konstanter Drehzahl Rotationsenergie zuführt. Alternativ kann die Wechselstrom-Maschine mit einer Hilfsenergieeinheit gekoppelt sein. Wenn eine "Wechselstrom-Maschine mit einer ausgewählten Konstantdrehzahl-Antriebseinheit oder Hilfsenergieeinheit gekoppelt ist und damit ein Antriebssystem bildet, ist es für ein solches System typisch, öl für Schmier- und Kühlzwecke durch die Wechselstrom-Maschine im Kreislauf zu führen. Im allgemeinen tritt öl durch ein Ende einer hohlen Rotorwelle von einer Ölversorgung in die Maschine ein. Das
909829/0640
-G-
Öl strömt durch die Welle und tritt an ihrem anderen Ende aus. Der Öldruck an jedem der Enden der hohlen Rotorwelle sollte im wesentlichen gleich sein.
Die hohle Rotorwelle trägt die Eeldwicklungsanordnung und die Gleichrichtervorrichtung zum Gleichrichten der von den Erregerwicklungen erzeugten Spannung. Die Welle weist Löcher auf, durch die Öl strömt, um Teile der Wechselstrom-Maschine zu schmieren und zu kühlen. Z. B. können Löcher nahe der Feldwicklungsanordnung angeordnet sein, so daß ein aus den Löchern austretender ölnebel auf Endabschnitte der Feldwicklungsanordnung trifft und diese kühlt. Ferner können Löcher nahe der Gleichrichtervorrichtung ausgebildet sein, so daß deren Dioden gekühlt werden. Außerdem können Löcher zum Durchtritt von öl entlang der Welle zum Schmieren ausgewählter Abschnitte, z. B. eines- Schiebestücks der Maschinenwelle, das den Konstantdrehzahl-Antrieb oder die Hilfsenergieeinheit aufnimmt, ausgebildet sein.
Das ülstromvolumen durch die Löcher der hohlen Rotorwelle sollte für einen optimalen Betx'ieb auf einem ausgewählten Wert gehalten werden. Ferner sollte die Geschwindigkeit des aus den Löchern austretenden Ölnebels so gesteuert sein, daß eine Abtragung bzw. ein Verschleiß der Isolation auf den Endwindungen der Wicklungen der Feldwicklungsanordnung kleingehalten wird.
Verschiedene Konstantdrehzahl-Antriebe und Hilfsenergieeinheiten arbeiten mit unterschiedlichen aufrechtzuerhaltenden Erfordernissen in bezug auf üleinlaßdrücke und ülfluß. Bevor daher eine Wechselstrom-Maschine mit einem bestimmten Konstantdrehzahl-Antrieb oder einer Hilfseinheit gekoppelt wird, muß in vielen Fällen der Rotor zerlegt und Durchmesser und Anzahl der Löcher in der hohlen Rotorwelle geändert werden,
909829/0640
2300133
um sicherzustellen, daß die Uieinlaßdrücke und die Ulflußbedingungen entsprechend angepaßt sind, so daß der Konstantdrehzahl-Antrieb oder die Hilfsenergieeinheit und die Wechselstrom-Maschine wirksam zusammenarbeiten. Die Demontage und der Austausch des Rotors sind zeitraubend und kostspielig.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Rotoraufbaus mit auswechselbarem Ilohlrohr für eine Wechselstrom-Maschine, so daß diese in einfacher Weise zur Verwendung mit unterschiedlichen Konstantdrehzahl-Antrieben oder Hilfsenergieeinheiten, die unterschiedliche Erfordernisse in bezug auf Öldrücke und Ö3strom aufweisen, änderbar ist; dabei ist der Rotor so aufgebaut, daß das Lösen des Hohlrohrs ohne umständliche Demontage der Maschine erfolgen kann.
Wach der Erfindung ist ein lösbares Hohlrohr in einer hohlen Rotorwelle angeordnet und erstreckt sich im wesentlichen vom einen zum anderen Ende der Rotorwelle. Als Kühlmittel dienendes Öl strömt von einer Ölversorgung durch das Hohlrohr in einen Konstantdrehzahl-Antrieb oder eine Hilfsenergieeinheit, die mit der Maschine gekoppelt ist. Die Außenfläche des Hohlrohrs und die Innenfläche der hohlen Rotorwelle definieren einen Hohlraum, der in axialer Richtung längs der Welle verläuft. Das Hohlrohr ist mit Löchern ausgebildet, so daß öl in den Hohlraum und aus den Löchern in der hohlen Rotorwelle strömt, tun Teile der Maschine zu schmieren und zu kühlen. Der Durchmesser und die Anzahl der Löcher im Hohlrohr sind entsprechend dem durch die mit der Maschine gekoppelte Hilfsenergieeinheit oder den Konstantdrehzahl-Antrieb erzeugten Einlaßdruck oder entsprechend einem erwünschten Strömungsvolumen des Öls durch die Löcher ausgewählt.
Durch die Konfiguration der hohlen Rotorwelle und des Hohlrohrs wird die Entnahme des Hohlrohrs aus der Welle ohne vollständige Demontage der Wechselstrom-Maschine erleichtert, so
909829/0640
BAD ORIGINAL
2900139
daß ein Hohlrohr mit ausgewählter Lochkonfiguration in die Welle einsetzbar ist, um eine Anpassung an einen bestimmten üleinlaßdruck oder einen erwünschten Cldurchsatz zu erhalten.
Durch dir1 Erfindung wird also ein Rotor angegeben, bei dem ein austauschbares Rohr in einer hohlen Rotorwelle einer elektrischen Maschine angeordnet und gehaltert ist, so daß zwischen dem Rohr und der hohlen Rotorwelle ein axial verlaufender 'lohlraum gebildet ist. Ol strömt von einer Ölversorgung in das Rohr, durch Löcher in dem Rohr und in den Pohlraura; es wird aus Löchern in der hohlen Rotorwelle gesprüht und kühlt und schmiert die elektrische Maschine. Durch, die Ausbildung der hohlen .iotorwelle und des austauschbaren Rohrs wird die entnahme des Rohrs aus der Rotorwelle ohne vollständige Demontage der elektrischen Maschine erleichtert. Somit können Rohre mit unterschiedlichen Lochdurchmessern und Lochanordnungen untereinander ausgetauscht werden, um eine Anpassung an unterschiedliche Erfordernisse in bezug auf Ölstrom und Öldrücke zu erzielen , die sich durch mit der elektrischen Maschine gekoppelte Konstantdrehzahl-Antriebe oder Hilfsenergieeinheiten ergeben.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Pig. 1 eine Querschnittsansicht eines Maschinenrotors, der eine hohle Rotorwelle mit einem darin angeordneten entnehmbaren Rohr aufweist, wobei die Welle mit einem Konstantdrehzahl-Antrieb gekoppelt ist;
Pig. 2 einen Längsschnitt durch ein weiteres Hohlrohr nach der Erfindung; und
Pig. 3 eine Querschnittsansicht 3-3 nach Pig. 2, wobei ein Satz Löcher im Hohlrohr gezeigt ist.
909829/0640
ORIGINAL
Nach Fig. 1 ist eine Maschine 10 mit einem Konstantdrehzahl-Antrieb 12, der ein Gehäuse 14 aufweist, gekoppelt. Die folgende Erläuterung beschränkt sich av/ar auf die Kombination der wechselstrom-Maschine 10 mit dem Konstantdrehzahl-Antrieb 12, es ist jedoch ersichtlich, dai'3 die Maschine 10 auch mit einer anderen Einheit, z. B. mit einer Zusatz- oder Hilfsenergieeinheit, gekoppelt sein könnte.
Me Maschine 10 umfaßt ein Gehäuse 16, eine hohle Rotorwelle 18, die eine PeIdwicklungsanordnung 20 trägt, und eine Gleichrichtervorrichtung 22. Die hohle Rotorwelle 18 kann zweiteilig sein, so daß sie ein hohles langes Glied 24 und ein daran mit Schrauben 28 gesichertes hohles Kopplungsglied 26 aufweist. Die Welle ist in der Maschine 10 in Lagern 30 am linken Ende (vgl. Flg. 1) und mittels des Konstantdrehzahl-Antriebs 12 am rechten E-nde drehbar montiert, wie noch im einzelnen erläutert wird.
Die Maschine 10 weist einen Schmiermitteleinlaß 32 auf, durch den ül von einem Schmiermittelvorrat (nicht gezeigt) eintritt. Das ül strömt durch die hohle Rotorwelle 18, in den Konstantdrehsahl-Antrieb 12 und zurück zum Schmiermittelvorrat.
Die Rotorwelle 18 v/eist ein Schiebestück 34 an einem Ende auf, das in dem Konstantdrehzahl-Antrieb 12 aufnehmbar ist.
Löcher oder Gruppen von Löchern sind längs der hohlen Rotorwelle 18 ausgebildet und richten ül auf zu kühlende 'Teile der Maschine 10. Ein Loch 36 verläuft durch die Rotorwelle 18. Öl aus dem Loch 36 kühlt die Diode 38 der Gleichrichtervorrichtung 22. Gleichermaßen verlaufen beabstandete Gruppen von Löchern 40 und 42 durch die Rotorwelle 18. Aus den Löchern 40 und 42 austretendes öl kühlt freie Endwindungen 44 und 46 der Feldwicklungsanordnung 20.
ORIGINAL
Zusätzliche Löcher können für Schmierzwecke in der Rotorwelle 18 ausgebildet sein. Aus einem Loch 48 austretendes Öl strömt KU dem als Schiebesuück ausgebildeten Wellenende.
Die Innenfläche 50 der hohlen Rotorwelle 18 weist an den Enden 56 bzw. 58 Dichtflächen 52 bzw. 54 mit kleinerem Durchmesser auf. Das Ende 56 ist angrenzend an die Dichtfläche 52 mit einer Schulter 60 zum Festlegen eines Hohlrohrs 62 ausgebildet.
Wenn die Maschine 10 von dem Konsbantdrehzahl-Antrieb gelöst wird, ist das als Schiebesttick 34 ausgebildete Ende zugänglich, und das Hohlrohr 62 kann in die Rotorwelle 18 eingesetzt oder daraus entnommen werden. Die Enden 56 und 58 haben kleineren Durchmesser, Der größere Durchmesser der Rotorwelle 18 zwischen den Enden 56 und 58 vereinfacht das Einsetzen und Lösen des Hohlrohrs 62. Die Länge des Hohlrohrs 62 ist so bemessen, daß es sich von der Dichtfläche 52 zur Dichtfläche 54 erstreckt; das Hohlrohr 62 hat einen Mittenabschnitt 63, durch den öl strömen kann. Das Hohlrohr 62 ist in der hohlen Rotorwelle 18 zwischen der Schulter 60 und einem lösbaren Sicherungsring 64 festgelegt. Das Hohlrohr 62 weist an den Enden bzw. 58 Kanäle 66 bzw, 68 auf, die umfangsmäßig um das Hohlrohr 62 verlaufen. In den Kanälen 66 und 68 angeordnete 0-Ringe 70 und 72 liegen an den Dichtflächen 52 bzw. 54 an.
Ein durch die Innenfläche 50 der Rotorwelle 18 und die Außenfläche 76 des Hohlrohrs 62 definierter ringförmiger Hohlraum 74 verläuft längs der Achse der Rotorwelle 18. Das Hohlrohr 62 weist Löcher oder Gruppen von Löchern 78 auf, die von dem Mittenabschnitt 63 des Hohlrohrs 62 in den ringförmigen Hohlraum 74 verlaufen, so daß öl in den Ringraum strömen kann. Die Lochanzahl und der Lochdurchmesser steuern den Öldruck im Hohlraum 74,
CA?"
CA
BAD ORIGINAL
— ii —
Der Öldruck im Hohlraum 74 ist niedriger als am Einlaß 32. Im Vergleich zu einer hohlen Rotorwelle 18 ohne Hohlrohr kann der Durchmesser der löcher in der Rotorwelle 18, z. B. der Löcher 36, 40, 42 und 48, vergrößert werden, ohne daß dadurch der Öldruck am Einlaß merklich weiter vermindert wird. Da die Löcher in der Rotorwelle 18 größer sind, sind sie unempfindlicher gegen Verstopfen aufgrund von Schmutz und anderen Verunreinigungen.
Der Konstantdrehzahl-Antrieb 12 weist eine Hohlwelle 80 auf, die in dem Gehäuse 14 in Lagern 82 drehbar gelagert ist. Ein hohles Verbindungsstück 84 ist in der hohlen Antriebswelle 80 mittels eines Sicherungsrings 86 gehalten und mit der Welle 80 durch einen O-Ring 88 dicht abgeschlossen. Das hohle Verbindungsstück 84 ist so lang, daß es in dem Hohlrohr 62 an dem Ende 58 der Rotorwelle 18 aufnehmbar ist, wenn die Maschine 10 mit dem Konstantdrehzahl-Antrieb 12 gekoppelt wird. Das Ende 90 des hohlen Verbindungsstücks 84 ist der Konfiguration des Hohlrohrs 62 entsprechend ausgebildet.
Wenn das Hohlrohr 62 von der Maschine 10 zu lösen oder auszutauschen ist, werden die Maschine 10 und der Konstantdrehzahl-Antrieb 12 am Schiebestück 34 getrennt, so daß das Hohlrohr 62 zugänglich ist. Der Sicherungsring 64 wird gelöst, und das Hohlrohr 62 kann dann in axialer Richtung aus der Rotorwelle 18 nach außen gezogen werden. Das Hohlrohr 62 kann durch ein gleichartiges Hohlrohr mit unterschiedlicher Loehanordixung ersetzt werden.
Nach den Pig. 2 und 3 ist ein Hohlrohr 92 mit einer Mehrzahl Löcher 78 ausgebildet. Die Löcher können in äquidistanten Gruppen (vgl. Pig. 3) ausgebildet sein und verlaufen im wesentlichen über die Gesamtlänge des Hohlrohrs 92. Die Löcher einer Gruppe können um das Hohlrohr gleichmäßig beabstandet
90982 9/0 640
BAD ORIGINAL
- ΆI -
sein, um eine Ablenkung während der notation kl einzuhalten. Im übrigen ist das iiohlrohr 92 mit dem Hohlrohr 62 identisch und damit austauschbar.
Durch djp Wahl der Lochanordnungen in den Hohlrohren ist ein weiter Bereich von Ulströmungsgeschwindigkeiten und Öldrücken erzielbar. Der Schmiermittelbedarf der Maschine 10 kann konstant bleiben, wenn, die Maschine mit verschiedenen Konstantdrrhzahl-Antrieben oder Hilfsenergieeinheiten mit unterschiedlichen üleinlaßdrücken gekoppelt wird, indem die Lochanordnung des Hohlrohrs dementsprechend ausgewählt wird, ferner kann der Schmiermitteldurchsatz durch die Maschine vermindert oder erhöht werden, indem einfach Hohlrohre mit unterschiedlichen Lochanordnungeii untereinander ausgetauscht werden.
909829/0640
, BAD ORIGINAL

Claims (10)

c η e
1. JRo'corv/elle für elektrische Iiaschiiie, wobei die Rotorwelle rohl ig b, mehrere Löcher auO/eis'C, durch die ul tuis treten kann, und ein erstes und sin zweites i^nde hat,
gekennzeichnet durch
eine Dichtfläche (52, 54) an einem Innenabschnitt der Rotorwelle (18) an dem ersten und dem zweiten dnde (56, 58);
ein in der hohlen Rotorwelle (18) von der Dichtfläche (52) am ersten iCnde (56) zu der Dichtfläche (54) am zweiten Ariele (58) verlaufendes Hohlrohr (62; 92), v/o durch ein längs der Hohlwelle (18) zwischen den Dichtflächen (52, 54) sich erstreckender ringförmiger Hohlraum (74) definiert ist;
wenigstens ein das Ilohlrohr (62; 92) durchsetzendes Loch (78), durch das ül austreten kann; und
Elemente (60, 64) aum Haltern des Hohlrohrs (62; 92) in der Hohlwelle (18).
2. Rotorwelle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente zum Haltern des Hohlrohrs (62;92) in der Hohlwelle (18) umfassen:
eine Schulter (60) an der Innenfläche (50) der Hohlwelle (18) benachbart der Dichtfläche (52) am ersten Ende (56), und
572-(B 00968-westgerm.)-Schö
0098 29/0640
BAD ORIGINAL
2300133
einen lösbaren Sicherungsring (64) an der innenfläche (50) der Hoh.lv/elle (18) benachbart der Dichtfläche (54) am zweiten linde (58), wobei das Hohlrohr (62; 92) zwischen Sicherungsring (64) und Schulter (60) festgelegt ist.
3. Rotorwelle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Löcher (78) das Hohlrohr (62) im wesentlichen zwischen dem ersten Ende (56) und dem zweiten Ende (58) durchsetzen.
4. Rotorwelle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mehrzahl Löcher (78) gleichbeabstandet um das Hohlrohr (92) in diesem ausgebildet ist, wodurch eine Auslenkung des Hohlrohrs (92) während der Rotation kleingehalten wird (fig. 2 und Fig. 3).
5. Hohle Rotorwelle mit einem ersten und einem zweiten Ende, die drehbar in einer elektrischen Maschine gelagert ist und aufweist: eine Innenfläche, durch die Ol strömen kann, und einen Außenmantel, auf dem eine Feldwicklungsanordnung und eine Cfleichrichtervorrichtung angeordnet sind, wobei die hohle Rotorwelle mehrere längs der Welle ausgebildete Löcher aufweist, durch die Ol zum Kühlen der G-leichrichtervorrichtung und der Feldwicklungsanordnung strömen kann,
gekennzeichnet durch
je eine Dichtfläche (52, 54) an der Innenfläche (50) am ersten und am zweiten Ende (56, 58);
ein sich von der Dichtfläche (52) am ersten Ende (56) zur 'Dichtfläche (54) am zweiten Ende (58) erstreckendes Hohlrohr (62), das einen Mittenabschnitt (63) aufweist, durch den Öl vom ersten zum zweiten Ende strömt, wobei der Außenmantel
9098 2 9/0640
'v^OitfO -J&P ORIGINAL
290Q13I - 3 -
(76) des Hohlrohrs (62) und die Innenfläche (50) der Rotorwelle (18) zwischen dem Hohlrohr (62) und der Innenfläche (50) der Rotorwelle (18) einen ringförmigen Hohlraum (74) bilden;
Löcher (78) in dem Hohlrohr (62), die von dem Mittenabschnitt (63) zu dem Hohlraum (74) verlaufen; und
Elemente (60, 64) zum Haltern des Hohlrohrs (62) zwischen den Dichtflächen (52, 54).
6. Rotorwelle nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente zum Haltern des Hohlrohrs (62) zwischen den Dichtflächen (52, 54) umfassen:
eine der einen Dichtfläche (52) benachbarte Schulter (60) und einen der anderen Dichtfläche (54) benachbarten lösbaren Sicherungsring (64), wobei der Sicherungsring (64) und die Schulter (60) das Hohlrohr (62) zwischen sich haltern.
7. Rotorwelle nach Anspruch 5»
dadurch gekennzeichnet,,
daß das Hohlrohr (62) an den beiden Enden (56, 58) Mittel (66, 68, 70, 72) zum dichten Abschließen des Hohlrohrs (62) an den Dichtflächen (52, 54) aufweist.
8. Rotorwelle nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannten Mittel O-Ringe (70, 72) umfassen.
9. Rotorwelle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtflächen (52, 54) an einem Innenabschnitt der hohlen Rotorwelle (18) an dem ersten und dem zweiten Ende (56, 58) kleineren Durchmesser als der Innenabschnitt der Rotorwelle (18) haben.
909829/0640
ORIGINAL
-A-
10. Rotorwelle für eine elektrische Maschine, die mit einer Mittel zum Durchleiten von Cl aufweisenden hoh.l en Antriebswelle verbindbar ist, wobei die Rotorwelle hohl ist und mehrere Löcher κum Durchtritt von ul sowie ein erstes und ein zweites ΰικίβ aufweist,
gekennzeichnet durch
'je eine Dichr·fläche (52, 51) an einem Innenaoschnitt der hohlen Rotorwelle (IS) an dem ersten und dem zweiten Ende (56, ?3);
ein Ή led (βΊ ) zum lösbaren Verbinden der hohlen Rotorwelle (lo) mit der hohlen Antrieb.sveJ Ie (8θ);
ein in der liotoiw;!'.! e (IS) an,?;'1? ordnet es Hohlrohr (62)» das von der \)i ohΐ:Π äche (52) am ersten dnde (56) isu dei' .Dichtfläche (54) am zweiter-, ü'nde (58) verläuft, wodurch ein ringförmiger Hohlraum (74), der sich längs der Hohlwelle (IS) zwischen den Dichtflächen (52, 54) erstreckt, definiert ist;
wenigstens ein dad iiohlrohr (6^) durchsetzendes Loch (78) zum Durchtritt von ül;
Elemente (60, 64) zum Haltern des Hohlrohrs (62) in der Hohlwelle (18); und
Mittel zum dichten Verbinden des Hohlrohrs (62) mit den Mitteln zum Durchleiten von Ul durch die hohle Antriebswelle (80) zum Erhalt eines ülstroms zwischen Hohlrohr (62) und Antriebswelle (80).
909829/0640
BAD ORIGINAL
DE19792900133 1978-01-16 1979-01-03 Rotorwelle fuer elektrische maschine Granted DE2900133A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/869,756 US4203044A (en) 1978-01-16 1978-01-16 Double-walled rotor for an oil-cooled electrical machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2900133A1 true DE2900133A1 (de) 1979-07-19
DE2900133C2 DE2900133C2 (de) 1987-11-19

Family

ID=25354206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792900133 Granted DE2900133A1 (de) 1978-01-16 1979-01-03 Rotorwelle fuer elektrische maschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4203044A (de)
JP (1) JPS5497707A (de)
CA (1) CA1101034A (de)
DE (1) DE2900133A1 (de)
FR (1) FR2414814A1 (de)
GB (1) GB2013411B (de)
IL (1) IL56380A (de)
SG (1) SG57782G (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015223631A1 (de) * 2015-11-30 2017-06-01 Thyssenkrupp Ag Gebaute Rotorhohlwelle mit Kühlmediumverteilelement
DE102016004931A1 (de) * 2016-04-23 2017-10-26 Audi Ag Elektrische Maschine sowie Verfahren zum Betreiben einer elektrischen Maschine
DE102016216479A1 (de) 2016-09-01 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Rotorhohlwelle mit Doppelwandung
DE102016218819A1 (de) 2016-09-29 2018-03-29 Audi Ag Kühlsystem
DE102018204691A1 (de) * 2018-03-27 2019-10-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Fluidverteiler zur Fluidkühlung einer Hohlwelle
DE102020113344A1 (de) 2020-05-18 2021-11-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rotorwelle für elektrische Maschine sowie elektrische Maschine

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311932A (en) * 1980-01-28 1982-01-19 Sundstrand Corporation Liquid cooling for induction motors
US4514652A (en) * 1983-07-13 1985-04-30 Sundstrand Corporation Liquid cooled high speed synchronous machine
US4496862A (en) * 1983-08-05 1985-01-29 Sundstrand Corporation High speed generator air vent for air gap
US5149141A (en) * 1987-04-24 1992-09-22 Westinghouse Electric Corp. Internally-located rotating union for a motor-generator set
US4900956A (en) * 1988-11-14 1990-02-13 Westinghouse Electric Corp. Closed channel axial vent for radially ventilated generator rotor
JPH0810976B2 (ja) * 1989-01-25 1996-01-31 ファナック株式会社 モータの液冷構造
JPH0382356A (ja) * 1989-08-22 1991-04-08 Fanuc Ltd モータの冷却構造
US5223757A (en) * 1990-07-09 1993-06-29 General Electric Company Motor cooling using a liquid cooled rotor
US5489810A (en) * 1994-04-20 1996-02-06 Sundstrand Corporation Switched reluctance starter/generator
JP2546402Y2 (ja) * 1996-06-13 1997-09-03 ファナック株式会社 電動機の空冷装置
GB9804869D0 (en) * 1998-03-07 1998-04-29 Lucas Ind Plc Rotary electric machine
DE19905540A1 (de) * 1999-02-10 2000-08-17 Zahnradfabrik Friedrichshafen Elektrische Maschine
JP2003079101A (ja) * 2001-06-21 2003-03-14 Nissan Motor Co Ltd 回転電機の冷却構造
US20030132673A1 (en) * 2002-01-17 2003-07-17 Shijian Zhou Centrifugal liquid cooling system for an electric motor
US6750572B2 (en) * 2002-03-01 2004-06-15 Honeywell International, Inc. Generator with improved lubrication and cooling system
US6897581B2 (en) * 2002-10-04 2005-05-24 Honeywell International Inc. High speed generator with the main rotor housed inside the shaft
JP4096858B2 (ja) * 2002-10-23 2008-06-04 日産自動車株式会社 車両用電動モータの冷却装置
DE102005052451A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-10 Zf Friedrichshafen Ag Einrichtung zur Steuerung des Volumenstroms in innenbeölten Wellen
US7476994B2 (en) * 2006-02-21 2009-01-13 Honeywell International, Inc. High power generator with enhanced heat removal
DE102008043661A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-20 Robert Bosch Gmbh Welle für eine elektrische Maschine, insbesondere für einen Motorgenerator
EP3742585A3 (de) * 2009-04-30 2021-02-24 General Electric Company Hochgeschwindigkeitsmaschine mit internem permanentmagnet
JP5565642B2 (ja) * 2010-03-24 2014-08-06 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 回転電機用ロータ
US9373984B2 (en) * 2011-06-29 2016-06-21 General Electric Company Electrical machine
DE102014107843B3 (de) * 2014-06-04 2015-11-26 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Medientransport in Rotorwelle
FR3027625B1 (fr) * 2014-10-27 2016-12-30 Snecma Turbomachine comprenant un generateur de courant electrique permettant l'injection d'huile depuis l'interieur d'un arbre de turbine
US10352351B2 (en) 2016-12-19 2019-07-16 Ford Global Technologies, Llc Motor shaft assembly and assembling method with an insert that provides a fluid conduit
FR3079086B1 (fr) * 2018-03-13 2020-04-17 Ge Energy Power Conversion Technology Limited Arbre rotorique creux pour machine electrique tournante, rotor et procede associes
KR102172262B1 (ko) * 2019-01-25 2020-10-30 엘지전자 주식회사 전동기
DE102019211559A1 (de) * 2019-08-01 2021-02-04 Zf Friedrichshafen Ag Elektrische Maschine eines Fahrzeuges mit einer Kühlfluidversorgung
CN112803643B (zh) * 2021-03-18 2021-06-22 西安兴航航空科技股份有限公司 用于航空构件加工的大功率电主轴转子内热管冷却装置
KR102618055B1 (ko) * 2021-05-20 2023-12-27 현대모비스 주식회사 로터 조립체 및 이를 포함하는 모터

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1019804A (en) * 1962-03-09 1966-02-09 Mez Brno High-speed dynamo-electric machine rotor
US3439201A (en) * 1965-10-06 1969-04-15 Gen Motors Corp Cooling arrangement for dynamoelectric machines
DE2325771A1 (de) * 1972-06-16 1974-01-03 Bendix Corp Oelgekuehlter, buerstenloser gleichstromgenerator mit veraenderlicher drehzahl

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2706260A (en) * 1953-04-20 1955-04-12 Jack & Heintz Inc Liquid cooled dynamo-electric machine
US2894155A (en) * 1955-03-21 1959-07-07 Gen Electric Liquid cooled dynamoelectric machine
DE1090748B (de) * 1959-08-25 1960-10-13 Licentia Gmbh Elektromotor grosser axialer Laenge mit unterteiltem Laeufer zum Betrieb innerhalb von Bohrloechern
US3145314A (en) * 1961-06-27 1964-08-18 Gen Electric Dynamoelectric machine with liquidcooled excitation supply means
FR1390679A (fr) * 1964-04-07 1965-02-26 English Electric Co Ltd Dispositif pour le refroidissement de machines dynamo-électriques
US3480810A (en) * 1968-06-05 1969-11-25 Bendix Corp Oil cooled generator
US3648085A (en) * 1970-03-26 1972-03-07 Lear Siegler Inc Liquid cooling arrangement for dynamoelectric machine
GB1448824A (en) * 1972-11-18 1976-09-08 Lucas Industries Ltd Dynamo electric machines
GB1468897A (en) * 1973-06-20 1977-03-30 Licentia Gmbh Device for cleaning the cooling oil for sprayed oil cooled electrical machines
US4018059A (en) * 1975-04-30 1977-04-19 General Electric Company Cryogenic fluid transfer joint employing gaseous seals
US3991588A (en) * 1975-04-30 1976-11-16 General Electric Company Cryogenic fluid transfer joint employing a stepped bayonet relative-motion gap

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1019804A (en) * 1962-03-09 1966-02-09 Mez Brno High-speed dynamo-electric machine rotor
US3439201A (en) * 1965-10-06 1969-04-15 Gen Motors Corp Cooling arrangement for dynamoelectric machines
DE2325771A1 (de) * 1972-06-16 1974-01-03 Bendix Corp Oelgekuehlter, buerstenloser gleichstromgenerator mit veraenderlicher drehzahl

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015223631A1 (de) * 2015-11-30 2017-06-01 Thyssenkrupp Ag Gebaute Rotorhohlwelle mit Kühlmediumverteilelement
WO2017093026A1 (de) * 2015-11-30 2017-06-08 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Gebaute rotorhohlwelle mit kühlmediumverteilelement
DE102015223631B4 (de) * 2015-11-30 2017-06-08 Thyssenkrupp Ag Gebaute Rotorhohlwelle mit Kühlmediumverteilelement
US10790725B2 (en) 2015-11-30 2020-09-29 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Assembled hollow rotor shaft having a cooling-medium distribution element
DE102016004931A1 (de) * 2016-04-23 2017-10-26 Audi Ag Elektrische Maschine sowie Verfahren zum Betreiben einer elektrischen Maschine
DE102016004931B4 (de) * 2016-04-23 2021-01-14 Audi Ag Elektrische Maschine sowie Verfahren zum Betreiben einer elektrischen Maschine
DE102016216479A1 (de) 2016-09-01 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Rotorhohlwelle mit Doppelwandung
DE102016218819A1 (de) 2016-09-29 2018-03-29 Audi Ag Kühlsystem
DE102016218819B4 (de) * 2016-09-29 2018-10-11 Audi Ag Kühlsystem
DE102018204691A1 (de) * 2018-03-27 2019-10-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Fluidverteiler zur Fluidkühlung einer Hohlwelle
DE102020113344A1 (de) 2020-05-18 2021-11-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rotorwelle für elektrische Maschine sowie elektrische Maschine

Also Published As

Publication number Publication date
US4203044A (en) 1980-05-13
DE2900133C2 (de) 1987-11-19
GB2013411A (en) 1979-08-08
FR2414814A1 (fr) 1979-08-10
IL56380A (en) 1981-02-27
JPS5497707A (en) 1979-08-02
GB2013411B (en) 1982-08-25
FR2414814B1 (de) 1983-10-07
IL56380A0 (en) 1979-03-12
SG57782G (en) 1983-09-02
CA1101034A (en) 1981-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2900133A1 (de) Rotorwelle fuer elektrische maschine
DE3038031C2 (de) Klauenpol-Wechselstromgenerator für Fahrzeuge
DE3047141A1 (de) Fluessigkeitsgekuehlte dynamomaschine
DE1890278U (de) Rotor einer dynamoelektrischen maschine.
DE2724421A1 (de) Kuehlanordnung fuer rotorwickelkoepfe von dynamoelektrischen maschinen
DE1463865B2 (de) Wechselstromgenerator mit klauenpooaeufer und einer halb leiter gleichrichteranlage
DE2855719A1 (de) Zahnaerztliche handstueckanordnung
DE102016007328B4 (de) Elektromaschine mit einer hohlen Rotorwelle
DE102010001437B4 (de) Dynamoelektrische Maschine mit einem Schleifringläufer und geschlossener Schleifringanordnung
DE3434081A1 (de) Umlaufende elektrische maschine
DE3247888A1 (de) Antrieb eines langsam laufenden ringfoermigen rotors einer arbeitsmaschine durch einen elektrischen motor
DE1488761A1 (de) Anordnung rotierender Gleichrichter
DE2439151A1 (de) Wellen-dichtung fuer einen rotor einer dynamoelektrischen maschine zur verhinderung von fluessigkeitsleckagen
DE2053663A1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Kollektorringen
DE1488486A1 (de) Dynamoelektrische Maschine,insbesondere Wechselstromgenerator
EP1211780A1 (de) Rotor für eine elektrische rotierende Maschine
DE19504655A1 (de) Elektrische Synchronmaschine mit ausserhalb des Maschinengehäuses angeordneten Schleifringen und Verfahren zu deren Herstellung
EP0824287A1 (de) Elektrische Maschine mit einem flüssigkeitsgekühlten Innenläufer
DE3643422A1 (de) Handwerkzeug mit elektromotor
DE1269236B (de) Zur Drehmoment- und Stromuebertragung dienende Kupplung
DE69908995T2 (de) Rotierende elektrische Maschine
DE2803068C2 (de)
DE687368C (de) Schaufelbefestigung fuer Kreiselmaschinen
DE2125386A1 (de) Elektrische Dynamomaschine
EP2933056A1 (de) Spindel für eine Werkzeugmaschine mit Kühlkanal

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: H02K 9/19

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee