DE28606C

DE28606C - Verfahren und Apparate zur Herstellung gebogener Röhren

Info

Publication number: DE28606C
Application number: DENDAT28606D
Authority: DE
Original assignee: J. Tu. B. SHARP in Smethwick, Grafschaft Stafford, England

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Das Verfahren besteht in einem Ziehprocefs, wie mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden soll.

Fig. ι und 2 zeigen eine Einrichtung zur Herstellung- von schraubenförmig in Cylinderform gewundenen Rohren,

Fig. 3,-3^A und 4 eine Vorrichtung zur Herstellung von spiralförmig in einer Ebene gewundenen Rohren und

Fig. 5 bis 7 eine Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig in Kegelform gewundenen Rohren.

α ist ein starkes Brett oder Tisch, b das feste Zieheisen der Ziehbank, c c² ist eine cylindrische Stange, welche an einem Ende c² gebogen ist und am anderen Ende bei d von einer Zugvorrichtung erfafst wird. Die Krümmung c² beträgt ungefähr eine Viertelumdrehung der herzustellenden Schlange und der Durchmesser der Stange ist an dieser Stelle etwas gröfser als an dem geraden Theil c. e ist das zu biegende Rohr und f sind kurze, auf die Stange c lose aufgeschobene Stücke, gegen welche sich das Rohr e stützt.

Der FabrikationsproCefs ist folgender:

In das noch vollständig gerade Rohr e wird der gerade Theil der Stange c so weit eingeführt, bis der gekrümmte Theil c² der Stange gegen das Ende des Rohres tritt; nachdem hierauf die erforderliche Anzahl Stücke / auf das freie Ende der Stange c aufgeschoben sind, wird letztere durch das Zieheisen b hindurchgesteckt und der bei d angreifende Zugapparat in Thätigkeit gesetzt. Beim Eintritt des gebogenen Stangenendes c"² in das Ende des Rohres ist letzteres gezwungen, dieselbe Krümmung c-¹ anzunehmen und ebenso successive alle übrigen Theile des Rohres während der fortschreitenden Bewegung der Stange. Gleichzeitig rollen die auf diese Weise bereits fertiggestellten Windungen der Schlange g auf dem Tisch α in der Richtung der Ziehbewegung vorwärts. Da das gebogene Ende c² der Stange einen gröfseren Durchmesser hat als der gerade Theil, so wird das Schlangenrohr e während der Fabrikation allmälig etwas erweitert und im Innern polirt.

Durch die Anwendung der kurzen Rohrstücke/, welche der Krümmung c² folgen, ist es ermöglicht, das gebogene Ende der Stange auch durch den letzten Theil des Rohres e hindurchzuziehen und so die Abfälle an den Enden des ■Rohres auf ein Minimum zu beschränken.

Zur Herstellung von spiralförmig in einer Ebene gewundenen Rohren kann die Einrichtung in der in den Fig. 3, 3^A und 4 gezeigten Weise modificirt werden, h ist eine hölzerne Trommel mit zwei seitlichen Scheiben Ä² h³, welche den bereits gebogenen Theil des Rohres zwischen sich aufnehmen. Die Stange c wird hier an ihrem Ende c² zweckmäfsig nach dem kleinsten Radius der herzustellenden Stange gekrümmt, d. h. nach dem Radius der Trommel h. Während des Ziehprocesses entfernt sich allmälig der Mittelpunkt der Trommel h von dem zwischen den Scheiben A^ und h^% eintretenden Brette k nach Mafsgabe der bereits fertiggestellten Windungen.

Claims

Eine genauere Form erhält die Schlange, wenn man der Trommel h keinen kreisrunden, sondern den in Fig. 3^A dargestellten Querschnitt giebt, wobei der Einschnitt xy gleich dem Durchmesser des Rohres zu machen ist.

Zur Herstellung von schraubenförmig in Kegelform gewundenen Rohren bedient man sich einer konischen Trommel /, Fig. 5 und 6, mit zwei seitlichen Scheiben I" I^s. Bei fortschreitender Umwickelung verschiebt sich diese Trommel allmälig axial, so dafs die einzelnen Windungen sich dicht neben einander legen. Die Stange c² wird wieder ungefähr nach dem kleinsten Radius der Trommel gebogen.

In ähnlicher Weise kann man der herzustellenden Schlange jede beliebige Form geben durch entsprechende Gestaltung der zu benutzenden Trommel, welche nöthigenfalls aus mehreren Theilen zusammengesetzt werden kann, falls die specielle Form derselben ein Entfernen der fertigen Schlange durch einfaches Abstreifen nicht gestattet.

Ist eine beträchtliche Erweiterung oder gute Politur des Rohres erwünscht, so ist es zweckmäfsig, den gebogenen Theil c² der Stange mit einzelnen allmälig wachsenden Verdickungen c³, Fig. 7, zu versehen.

Sollen die einzelnen Windungen nicht direct auf einander liegen (wie gezeichnet), sondern eine Schraubenlinie mit gröfserer Steigung darstellen, so kann man dies entweder durch Auseinanderziehen der fertigen Schlange erreichen oder auch dadurch, dafs man der Krümmung c² die Gestalt dieser gestreckteren Schraubenlinie giebt.

Anstatt die Stange c durch das festgehaltene Rohr zu ziehen, kann man auch die Stange befestigen und das Rohr rückwärts gegen das gekrümmte Ende der Stange ziehen, wie dies z. B. bei dünnen Rohren mit geringer Wandstärke zweckmäfsig wäre, wobei das Ziehen von Hand erfolgen kann.

Pat en τ-Ans ρ rüche:

ι . Verfahren zur Herstellung gewundener Rohre, darin bestehend, dafs durch das gerade Rohr eine Stange gezogen wird, deren hinteres, nach Art des herzustellenden Schlangenrohres gekrümmtes Ende successive die Biegung des geraden Rohres bewirkt.
2. Zur Ausführung des unter 1. gekennzeichneten Verfahrens:

a) die Construction und Combination der Theile des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Apparates, welcher zur Herstellung von Schlangen in Cylinderform dient;

b) die Construction und Combination der Theile des in den Fig. 3, 3^A und 4 dargestellten Apparates, welcher zur Herstellung von spiralförmig (in einer Ebene) gewundenen Rohren dient;

c) die Construction und Combination der Theile des in den Fig. 5 und 6 dargestellten Apparates, welcher zur Herstellung von schraubenförmig in Kegelform gewundenen Rohren dient.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.