DE2852576C2 - Dental-Handstück - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dental-Handstück gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE-OS 19 18 979 ist ein zahnärztliches Bohrhandstück bzw. ein Dental-Handstück der eingangs genannten Art bekannt, bei dem zum wahlweisen Auslösen des Kühlwasserstrahls oder des Reinigungsluftstrahls der Griff mit einem von außen her steuerbaren jj Einstellorgan versehen ist Das Einstellorgan ist hierbei ';; am rückwärtigen Ende des Griffs vorgesehen und kann nicht mit der Hand betätigt werden, in welcher das Handstück zum Bohren gehalten wird, ohne die Lage des Instruments in dieser Hand zu ändern. Zur Betäti· : gung des Einstellorgans muß das Instrument au? dem Mund des Patienten selbst dann herausgenommen werden, wenn das Einstellorgan mit der anderen Hand betätigt wird. Durch die Betätigung des Einstellorgans ist der Betriebszustand des Bohrwerkzeugs nicht beeinflußbar. Bevor der Zahnarzt das Handstück aus dem Mund des Patienten herausbewegt, muß er daher d-sn Bohrer anhalten und den Kühlwasserstrahl sperren, wozu ein Fußhebel oder ein Fußschalter betätigt werden muß.

Wenn das Einstellorgan verstellt worden ist, muß das Handstück wiederum in den Mund des Patienten eingeführt und anschließend der Reinigungsluftstrahl durch Betätigung eines Fußhebels oder eines Fußschalters ausgelöst werden. Soll anschließend der Bohrvorgang wieder fortgesetzt werden, so müssen alle diese Handhabungsschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden. Daher ist das Dental-Handstück nach der DE-OS 19 18 979 umständlich zu bedienen und der Wechsel vom Bohrbetrieb zum Reinigungsbetrieb und umgekehrt ist zeitraubend. Ferner strömt bei dem Dental-Handstück nach der DE-OS 19 18 979 der Reinigungsluftstrahl durch denselben Kanal wie der Kühlwasserstrahl. Da der Kühlwasserstrahl im Hinblick auf die Absaugwirkung eines Speichelziehers nicht zu große Wassermengen liefern sollte, ist der hierfür erforderliche Kanal verhältnismäßig klein bemessen, so daß bei der Verwendung des gleichen Kanals für den Reinigungsluftstrahl dieser Reinigungsluftstrahl nur unzulänglich seinen Zweck erfüllen kann. Auch wird das Bohrwerkzeug bei diesem bekannten Dental-Handstück mittels eines im Griff untergebrachten elektrischen Mikromotors und nicht über eine Turbine angetrieben.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dental-Handstück der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß sich ohne Instrumentenwechsel Bohroder Fräsbearbeitungen am Zahn und Reinigungsvorgänge unter Vereinfachung der Bedienung, insbesondere ohne Änderung der Lage des Dental-Handstücks, im Mundraum des Patienten durchführen lassen.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Dental-Handstück hat das steuerbare Einstellorgan nur zwei Arbeitsstellungen, wobei die Umschaltung mit der Fingerspitze ausführbar ist, während die Fingerspitzen den Griffbereich des Dental-Handstücks erfassen und halten. Daher ist eine Änderung der Lage des Dental-Handstücks zur Vornahme der Umschaltung nicht erforderlich. In einer Arbeitsstellung des steuerbaren Einstellorgans wird die Druckluft zur Turbine gelenkt und in der anderen Arbeitsstellung als Reinigungsstrahl ausgeblasen. Das Druckwasser hingegen wird in der ersten Arbeitsstellung zugeführt und als Kühlmittel verwendet, während ίο die Druckwasserzufuhr in der zweiten Arbeitsstellung gesperrt wird. Dieser Umschaltvorgang läßt sich — dank dem Handstück nach der Erfindung - sogar im Mund eines Patenten ohne Verletzungsgefahr ausführen. Da die Druckluft in einer Arbeitsstellung des Umschakers von der Turbine zu dem Kanal für den Reinigungsluftstrahl umgelenkt wird, kommt die Turbine zum Stillstand. Die zum Antreiben der Turbine notwendige Luftmenge ist äußerst wirksam zum Reinigen und Trocknen der bearbeiteten Zahnstelle. Wenn nach der Untersuchung und Beobachtung der Zahnstelle weiter gebohrt oder gefräst werden soll, so braucht der Zahnarzt als Bedienungsperson des Denial-Handstücks nur das steuerbare Einstellorgan zurückzustellen, um die Turbine wieder in Gang zu setzen und Kühlwasser als Kühlwassersirahl auszugeben. Da das Einstellorgan beim erfindungsgemäßen Dental-Handstück als Umschalter mit nur zwei Arbeitsstellungen ausgebildet ist, kann der Wechsel vom Bohr- oder Fräsbetrieb zum Reir.igungsbetrieb und umgekehrt schnell und bedienungsfreundlich Erfolgen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der ersten Ausführungsform;

F i g. 2 eine Schnittansicht in größerem Maßstab eines Teils der Fig. 1;

Fig.3 eine Schnittansicht nach der Linie II1-III der Fig. 2;

Fig.4 eine Aufrißansicht der Fig.2 in Pfeilrichtung Vl;

F i g. 5 eine Schnittansicht in größerem Maßstab eines Teils der Fig. 1;

F i g. 6 ein Teil der F i g. 5 in einer anderen Arbeitsstellung;

F i g. 7 ein zu F i g. 5 analoger Schnitt der zweiten Ausführungsform;

F i g. 8 einen Teil der F i g. 7 in einer anderen Arbeits-

lage;

F i g. 9 eine zu F i g. 1 ähnliche Ansicht der dritten Ausführungsform;

Fig. 10 eine zu den Fig.5 und 7 analoge Schnittansieht eines Teils der Fig. 9;

F i g. 11 ein Teil der Fig. 10 in einer anderen Arbeitsstellung;

F i g. 12 eine zu den F i g. 5, 7 und 10 der vierten Ausführungsform analoge Schnittansicht;
Fig. 13 einen Teil der Fig. 12 in einer anderen Arbeitslage;

Fi£. 14 eine zu den Fig. 5, 7, 10 und 12 der fünften Ausführungsform analoge Schnittansicht;

Fig. 15 eine Schnittansicht nach der Linie XV-XV der Fig. 14;

Fig. 16 eine Schnittansicht nach der Linie XVI-XVI der Fig. 14;

Fig. 17 eine Schnittansicht nach der Linie XVII-XVII

der F ig. 17;

Fig. 18 eine Draufsicht eines Teils der F ig. 15;

Fig. 19 ein Diagramm zur Darstellung des Funktionierens der fünften Ausführungsform, wenn das Verteilungs- und Verschlußorgan in der Arbeitslage ist; und

Fig.20 ein zu Fig. 19 analoges Diagramm mit der Darstellung des Funktionierens des Handstücks, wenn das Verteilungs- und Verschlußorgan in seiner anderen Arbeitslage ist.

Das in F i g. 1 dargestellte Handstück weist einen Griff 1 auf, der von einem Druckluftkanal 2 und einem Druckwasserkanal 3 durchquert wird, wie bei den genormten üblichen Handstücken. An seinem vorderen Ende weist der Griff 1 jedoch ein später im Detail unter Bezugnahme auf die F i g. 5 und 6 beschriebenes Verteilungs- und Verschlußorgan 4 auf. Das Handstück der F i g. 1 weist weiterhin einen Kopf 5 mit einer üblichen Turbine 6 zum Antrieb eines Werkzeugs 7, beispielsweise einer Fräse auf. Der Kopf 5 ist in abnehmbarer Weise mit dem Griff in üblicher Weise verbunden. Drei Kanäle, die vom Organ 4 abgehen, erstrecken sich durch den Kopf 5: ein Kanal 8 für die Turbinenluft, ein Kanal 9 zur Versorgung einer Düse 10 für das Spritzen eines Kühlwasserstrahles in den Arbeitsbereich des Werkzeuges 7, während die Turbine 6 läuft, und einen Kanal 11 zur Versorgung einer Düse 12, die dazu bestimmt ist, einen Reinigungsluftstrahl in Richtung auf den Arbeitsbereich des Werkzeuges 7 zu richten, nachdem die Turbine 6 und der Kühlwasserstrahl der Düse 10 gestoppt wurden.

Der Kopf 5 ist detailliert in den F i g. 2 bis 4 dargestellt. Er weist einen Korpus 13 auf, dessen hinteres Ende eine Bohrung 14 aufweist, die das Einschieben des Korpus 13 auf den Ansatz 15 des Griffes 1 ermöglicht (F i g. 5), sowie ein Gewinde 16 zur Aufnahme einer Befestigungsmutter 17 des Griffes 1. Übliche nicht dargestellte Mittel sichern die Steuerupg des Korpus 13 am Ende des Griffes 1, so daß die Muffen 18, die am Ende der Kanäle des Griffes 1 befestigt sind, sich in die Kanäle 8, 9 und 11 des Korpus 13 einfügen. Wie die Fig.3 und 4 zeigen, wird der Korpus 13 von einem vierten Kanal 19 durchquert, der den Rückfluß der Turbinenluft in den Griff 1 ermöglicht, der am hinteren Teil einen (nicht dargestellten) Auslaß aufweist. Der Kühlwasserkanal 9 besteht aus einem feinen Rohr, das sich durch eine Bohrung 20 des Korpus 13 erstreckt. Der Reinigungsluftkanal 11 wird auch durch eine Bohrung des Korpus 13 gebildet, die mit der Bohrung 20 und der Düse IZ die die Düse 10 umgibt, über einen schrägen Kanal 21 verbunden ist

Wie bei den üblichen Köpfen ist die Turbine 6 in eine Aufnahme 22 montiert, die im vorderen Teil des Korpus 13 ausgebildet ist Ihr Schaufelrad 23 ist auf eine Welle 24 aufgekeilt, die eine zur Aufnahme des Werkzeuges 7 bestimmte axiale Öffnung 25 aufweist Die Welle 24 ist in der Aufnahme 22 mit zwei Kugellagern 26 geführt, deren die Außenlaufbahnen aufweisenden Ringe in der Dichtung 22 dank elastischer Dichtungen 27 und 28 beweglich sind.

Die Verteilung von Druckluft und -wasser in den Kanälen 8,9 und 11 des Kopfes 5 wird durch das Organ 4 (F i g. 5 und 6) gesteuert Dieses ist in einer blinden Bohrung 29 des Griffes 1 montiert, die in dem Teil angebracht ist, der zwischen die Fingerspitzen genommen werden solL

Bei der ersten Ausführungsform besteht das genannte Verteilungs- und Verschlußorgan 4 aus einem Stößel mit einem Kolben 30, einem Hemd 31 und einem Steuerknopf 32. Das Hemd 31 weist fünf Fenster 33,34,35,36 und 37 auf, die wenn es durch Krafteinwirkung in die Bohrung 29 eingeschoben wurde, jeweils gegenüber dem Druckluftkanal 2 des Griffes 1, gegenüber dem Druckwasserkanal 3 des Griffes 1, gegenüber einem mit dem Kanal 9 des Kopfes 5 verbundenen Kanal 38, einem mit dein Kanal 8 des Kopfes 5 verbundenen Kanal 39 und einem mit dem Kanal 11 des Kopfes 5 verbundenen Kanal 40. Der Kanal 19 des Kopfes 5, über den die Luftrückführung der Turbine 6 erfolgt, ist ständig mit einem nicht dargestellten Kanal des Griffes 1 verbunden, der neben dem Druckknopf 4 verläuft. Der Kolben 30 weist zwei ringförmige Durchlässe 41 und 42 sowie eine Auskehlung 43 an seinem Ende auf, an dessen Boden sich eine Feder 44 abstützt. Die Feder 44 soll den Kolben in seiner in F ig. 5 dargestellten axialen Lage an einem nicht dargestellten Anschlag halten. In dieser Lage steht der Knopf 32, der mit dem Kolben 30 fest verbunden ist, außen am Griff 1 hervor. Durch Drücken auf diesen Knopf 32 ist es möglich, den Kolben 30 bis in

die in Fig.6 dargestellte Axiallage zu bringen. Die F i g. 5 und 6 stellen so die zwei extremen Axiallagen des Kolbens 30 dar, die seine Arbeitslagen sind. In der ersten läßt der Kolben 30 die Fenster 34 und 35 offen, so daß das durch den Kanal 3 ankommende Wasser frei in die Kanäle 38 und 9 fließen kann, wonach es zur Düse 10 gelangt. Im übrigen bringt der Durchlaß 41 des Stößels 30 die Fenster 33 und 36 miteinander in Verbindung, so daß die durch den Kanal 2 des Griffes eintreffende Druckluft über die Kanäle 39 und 8 zur Turbine 6 gelangen kann. In der in Fig.5 dargestellten Arbeitslage dichtet ein geschlossener Teil des Kolbens 30 dagegen das Fenster 37 ab, so daß die den Reinigungsluftstrahl gebende Düse 12 nicht beaufschlagt wird. In dieser Arbeitslage des Organs 4 ist die Turbine 6 in Betrieb, und

ein Kühlwasserstrahl wird in Richtung auf den Arbeitsbereich des Werkzeuges 7 gespritzt.

In der anderen Arbeitslage (F i g. 6) verschließt der Kolben 30 die Fenster 33 bis 36, so daß die Turbine 6 nicht mehr angetrieben wird und keine Versorgung des

Kühlwasserstrahles erfolgt. Dagegen bringt der Durchlaß 42 des Kolbens 30 das Fenster 37 mit einem Durchlaß 45 in Verbindung, der seinerseits mit dem Fenster 33 über eine Axialnut 46 in Verbindung steht So kann die Druckluft des Kanales 2 über die Kanäle 40 und 11 zur Düse 12 gelangen. Um die vom Werkzeug 7 entfernt vom Arbeitsplatz produzierten Abfälle wegzublasen, genügt es, daß der Zahnarzt auf den Knopf 32 drückt Damit hält er nämlich die Turbine 6 und den Kühlwasserstrahl an und nimmt den Reinigungsluftstrahl in Betrieb. Durch Loslassen des Knopfes 32 kann der Zahnarzt den Luftstrahl unterbrechen und die Turbine und den Wasserstrahl wieder in Betrieb setzen. Wenn jedoch die Arbeit des Werkzeuges 7 abgeschlossen ist genügt es vor dem Loslassen des Knopfes 32, das Pedal

loszulassen, das die Versorgung des Handstücks mit Druckluft und -wasser steuert.

Wie in Fig.5 zu sehen, wurde die Bohrung 29 zur Aufnahme des Schlüssels 4 in einem relativ kurzen gekröpften in den Mantel 48 des Griffes 1 an dessen Ende

eingeschobenem Stück angebracht Abgesehen von Schlüssel 4, dem zusätzlichen Kanal 11 und der Düse 12 ist dieses Teil 47 die einzige wesentliche Änderung der üblichen genormten Handstücke, die zur Durchführung der beschriebenen Ausführungsform erforderlich ist Diese erfordert ganz offensichtlich keinerlei Veränderungen des Steuerplatzes und der Versorgungseinrichtungen des Handstückes.
Die zweite Ausfühningsform (Fig.7 und 8) unter-

scheidet sich im wesentlichen von der ersten nur durch das Verteilungs- und Verschlußorgan, das hier aus einem von einem sich außerhalb des Griffes 1 erstreckenden Flansch 51 gesteuerten Hahn 49 mit Drehventil besteht. Wie der Knopf 32 der ersten Ausführungsform kann der Flansch 51 mit der Fingerspitze betätigt werden. Der genannte Flansch 51 und das damit fest verbundene Ventil 50 können zwischen zwei extremen, durch nicht dargestellte Anschläge begrenzte Stellungen verschoben werden, die die beiden Arbeitsstellungen dieses Verteilungs- und Verschlußorganes darstellen. Das Ventil 50 wird direkt in einer Bohrung 52 des gekröpften Teils 47a des Griffes einjustiert.

In der in F i g. 7 dargestellten Arbeitslage wird der Kanal 2 des Griffes mit dem Kanal 39 in Verbindung gesetzt, der die Druckluft zur Turbine heranführt, und zwar durch zwei diametral entgegengesetzte Bohrungen 53 des Ventils 50, und der Kanal 3 des Griffes wird seinerseits mit dem Kanal 38 in Verbindung gesetzt, der das Druckwasser zu der Düse führt, die den Kühlwasserstrahl spritzt, und zwar durch eine ebenfalls diametrale Bohrung des Ventils 50. Der Eingang des Kanals 40, der zur Düse des Reinigungsstrahles führt, wird durch einen vollen Teil des Ventils verschlossen. In dieser Arbeitsstellung des Hahns 49 arbeitet das Handstück in der gleichen Weise wie die erste Ausführungsform, wenn der Stößel 4 losgelassen wird.

In der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform geht das Ventil 50 von der Arbeitslage in F i g. 7 in die nach F i g. 8 durch eine Rotation um 90°. Es ist jedoch klar, daß dieser Winkel größer oder kleiner sein könnte. In der Lage nach Fig.8 münden die Bohrungen 53 und 54 an der Wand der Bohrung 52, die das Teil 47a ganz durchquert. Ihrerseits werden die Kanäle 3,38 und 39 durch volle Teile des Ventils 50 geschlossen. Der Kanal 40 ist jedoch mit dem Kanal 2 durch einen Durchlaß des Ventils 50 verbunden, der zwei radiale Abschnitte 55,56aufweist, die auf verschiedenen Höhen liegen und miteinander über eine Axialleitung 57 verbunden sind, die im Ventil 50 ab dem oberen Ende gebohrt und dann oberhalb der Höhe der Bohrung 56 durch einen Stopfen 58 verstopft wird. In der zweiten Arbeitslage des Verteilungs- und Verschlußorganes ist die Funktion dieser zweiten Ausführungsform die gleiche wie die der ersten Ausführungsform. Im Unterschied zum Stößel 4 bleibt der Hahn 49 in seiner zweiten Arbeitsläge, ohne daß ständig auf ihn eingewirkt werden muß.

Die dritte Ausführungsform (F i g. 9—11) unterscheidet sich von den ersten beiden dadurch, daß sie nur die Hinzufügung des Verteilungs- und Verschlußorganes zu einem konventionellen Handstück erfordert. Wie F i g. 9 zeigt, weist nicht nur der Griff 1 nur die beiden Kanäle 2, 3 auf, sondern auch der Kopf weist nur zwei Kanäle 8 und 59 auf, wobei die über den Kanal 59 gespeiste Düse 60 alternativ dazu dient, den Kühlwasserstrahl und den Reinigungsluftstrahl auf das Arbeitsfeld des Werkzeuges 7 zu richtea

Wie bei der ersten Ausführungsform wird das Verteilungs- und Verschlußorgan der dritten Ausführungsform durch einen Stößel 61 gebildet Die F i g. 10 und 11 stellen diesen Stößel in seinen beiden Arbeitslagen dar. Es umfaßt auch einen Kolben 62, der in einem Hemd 63 läuft, die mit einem Steuerknopf 64 fest verbunden ist Eine Feder 65 tendiert dahin, den Stößel 61 in die Lage nach Fi g. 10 zurückzuführen und hält ihn normalerweise in dieser Lage. Das Hemd 63 weist nur 4 Fenster 66, 67,68 und 69 auf, die jeweils gegenüber den Kanälen 2 und 3 des Griffes, einem Kanal 70 in Verbindung mit Kanal 59 des Kopfes 5a und einem mit Kanal 8 des Kopfes 5a verbundenen Kanal 71, liegen.

In der Lage nach Fig. 10 befindet sich das untere Ende des Kolbens 62 oberhalb der Höhe der Fenster 67 und 68, die dementsprechend frei sind, so daß das Druckwasser des Kanals 3 zur Düse 60 gelangt. Andererseits bringt ein Ringdurchlaß 72 des Kolbens 62 die Fenster 67 und 69 miteinander in Verbindung, so daß die

ι ο Druckluft des Kanales 2 zur Turbine 6 gelangt.

In der Lage nach Fig. 11 schließen die vollen Teile des Kolbens 62 die Fenster 67 und 69, was die Luftzufuhr zur Turbine 6 und die Wasserversorgung unterbricht. Dagegen werden die Fenster 66 und 68 durch einen Durchlaß des Kolbens 62 in Verbindung gebracht, der durch zwei Radialbohrungen 73, 74 gebildet wird, die jeweils auf der Höhe der Fenster 66 und 68 liegen, und durch ein Axialrohr 75. Die Druckluft des Kanals 2 läuft also durch die Kanäle 70 und 59 und gelangt schließlich zur Düse 60.

Auch in diesem Fall kann das Verteilungs- und Verschlußorgan in Form eines Hahnes mit Drehventil geschaffen werden, wie dies die vierte Ausführungsform zeigt (F i g. 12 und 13). Um den Betrieb der Turbine und des Kühlwassers'rahles in der Arbeitslage der Fig. 12 zu ermöglichen, weist das Ventil 76 Bohrungen 77 und 78 auf, die jeweils den Kanal 2 mit Kanal 71 und den Kanal 3 mit dem Kanal 70 in Verbindung bringen. In der Arbeitslage nach F i g. 13 wird nur der Kanal 2 mit Kanal 70 über einen Durchlaß des Ventils 76 in Verbindung gebracht, der aus zwei radialen Bohrungen 79, 80 und einer Axialleitung 81 besteht. Die Luft des Kanals 2 wird so zur Düse 60 geführt.

Obwohl die dritte und vierte Ausführungsform mit einem Minimum an Änderungen ausgehend von konventionellen Handstücken verwirklicht werden können, wird die Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 20 bevorzugt, denn bei dieser kann das Verteilungs- und Verschlußorgan leicht demontiert werden, was ein schnelles Ersetzen abgenutzter oder defekter Teile ermöglicht. Auf der anderen Seite sichert diese Ausführungsform einen praktisch sofortigen Stillstand der Turbine, wenn das Verteilungs- und Verschlußorgan in seine zweite Arbeitslage gebracht wird. Es wurde insbesondere festgestellt, daß nach Stoppen der Luftzufuhr zur Turbine diese während mehrerer Sekunden weiterlief. Wenn der Zahnarzt keine Verletzungen des Patienten riskieren will, muß er warten, daß die Turbine steht, bevor er den Kopf des Handstückes bewegt, um den Reinigungsluftstrahl so auszurichten, wie er es wünscht

Das Funktionsprinzip dieser fünften Ausführungsform wird durch die Diagramme der Fig. 19 und 20 dargestellt In der ersten Arbeitslage des Verteilungsund Verschlußorganes ist der Betrieb der gleiche wie bei den ersten vier Ausführungsformen. Der Wasserversorgungskanal 82 steht mit dem Kanal 83 in Verbindung, der zu der Düse führt die dazu bestimmt ist den Kühlwasserstrahl abzugeben; der Druckluftkanal 84 steht mit dem Kanal 85 in Verbindung, der zur Turbine führt,

eo und der Kanal 86 für die Druckluftrückführung der Turbine durch den Kopf des Handstückes steht mit dem Kanal 87 in Verbindung, der diese Luft in den hinteren Teil des Griffes führt, während der zur Reinigungsluftstrahldüse führende Kanal 88 abgeschaltet wird. In der zweiten Arbeitslage des Verteilungs- und Verschlußorganes bleibt der Kanal 84 mit dem Kanal 85 in Verbindung. Er ist außerdem mit dem Kanal 88 verbunden. Die Verbindung zwischen den Kanälen 82 und 83 wird dage-

gen unterbrochen, ebenso wie zwischen den Kanälen 86 und 87. Das bedeutet, daß der Luftversorgungskanal der Turbine unter Druck bleibt, während der Kanal, über den diese Luft in die Umgebung zurückgeführt wird, blockiert ist. Auf diese Weise steht die Turbine weniger als eine Sekunde, wenn das Verteilungs- und Verschlußorgan in seine zweite Arbeitslage gebracht wurde. Um dieses Ergebnis zu erreichen, ist das bei dieser fünften Ausführungsform aus einem Stößel bestehende Verteilungs- und Verschlußorgan nicht mehr auf dem Wege der Kanäle 84 und 85 montiert, die die Druckluft zur Turbine führen, wie bei den früheren Ausführungsbeispielen, sondern auf dem Weg der Kanäle 86, 87 (Fig. 16), die die Luftrückführung der Turbine sicherstellen.

Der Stößel dieser fünften Ausführungsform umfaßt zwei Teile 89,90, die einen Kolben bilden (F i g. 15). Das Teil 89 bewegt sich in der Bohrung eines Hemmnis 91, während das Teil 90 in der Bohrung einer Buchse 92 läuft. Diese ist durch Druckeinwirkung in eine Bohrung 93 eingeschoben, die das Stück 94 ganz durchquert und dazu bestimmt ist, am vorderen Ende des Mantels des Griffes (nicht dargestellt) befestigt zu werden. Eine Blende 95, die die Führung des Teils 90 sichert, liegt frei auf der Buchse 92. Die Buchse 91 ist frei in die Bohrung 93 eingeschoben. Ein in die Axiale 97 der Buchse 91 eindringender Stehbolzen 96 hindert diese daran, sich um ihre Achse zu drehen. Sie wird in der Bohrung 93 durch eine Mutter 98 gehalten, die in einer Gewindebohrung des Teils 94 eingeschraubt ist. Durch einfaches Abschrauben der Mutter 98 ist es also möglich, den Stößel vollständig zu demontieren, wobei lediglich die Buchse 92 belassen wird.

Um die in den Fig. 19 und 20 dargestellte Funktion sicherzustellen, weist die Buchse 92 einen U-förmigen Durchlaß auf, der mit dem Wasserkanal 82 in Verbindung steht und in einem Sitz 100 des Kolbens 90 mündet, der am Mittelpunkt des Bodens der Buchse 92 liegt. Wie in den F i g. 14 und 15 zu sehen ist, ist der Ausgang dieses Kanales 99 rechtwinkelig zur unteren Fläche des Kolbens 90 angebracht. Dementsprechend tendiert das aus dem Kanal 82 kommende Druckwasser dahin, den Kolben von der Lage nach Fig. 14 zu entfernen und ihn in der nach F i g. 15 zu halten. Dank dieser Wirkung ist es nicht mehr notwendig, eine Feder vorzusehen, um den Kolben 90 normalerweise in der Lage der Fig. 15 zu halten. So steht der Kanal 82 normalerweise über dem Kanal 99, die Kammer des Kolbens 90 und ein Fenster 101 der Buchse 92 mit dem Kanal 83 in Verbindung.

Seinerseits weist das Hemd 91 zwei Fenster 102 und

ίο 103 auf, die der Kolben 89 normalerweise unverschlossen läßt, so daß der Kanal 86 mit dem Kanal 87 in Verbindung steht und der Luftrücklauf der Turbine normal abläuft In den F i g. 15 und 18 ist zu sehen, daß der Durchlaß 104 (F i g. 16), der den Kanal 84 mit dem Kanal 85 in Verbindung bringt, seinerseits mit der Kammer !05 unter dem Knopf 106, der mit dem Kolben 89 fest verbunden ist, über zwei Leitungen in Verbindung steht, die am Boden einer Auskehlung 108 in Mondringform münden. Der Luftdruck, der durch diese Anordnung unter dem Knopf 106 herrscht, genügt, diesen und den Kolben 89 normalerweise in der Lage nach Fig. 15 zu halten. In dieser Lage schließt der Kolben 89 ein Fenster 109 des Hemdes 91 (F i g. 14), das gegenüber dem Kanal 88 liegt. Dieser ist dementsprechend in dieser Arbeitslage des Verteilungs- und Verschlußorganes abgeschaltet.

Wenn auf den Knopf 106 gedrückt wird und dieser in

die Lage nach F i g. 14 gebracht wird, also in die zweite Arbeitslage des Verteilungs- und Verschlußorganes, schließt der Kolben 89 die Fenster 102 und 103, was den Luftrücklauf der Turbine stoppt und diese anhält, und das Fenster 109 wird geöffnet, was den Reinigungsluftstrah! in Betrieb setzt. Bevor er am Ende seines Hubes ankommt kommt der Kolben 89 mit einem Zapfen 110 des Kolbens 90 in Kontakt und führt diesen auf den Sitz 100, was den Kanal 99 schließt und die Wasserzufuhr unterbricht.

Bei allen beschriebenen Ausführungsformen wird die Abdichtung der Druckluft und -wasserdurchlässe im Verteilungs- und Verschlußorgan durch Dichtungen 111 gesichert.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Dental-Handstück mit einem Griff, den Druckluft- und Druckwasserkanäle durchqueren, und einem Kopf, der eine zum Antrieb eines Werkzeuges bestimmte Turbine trägt, und der Kanäle zur Luftversorgung der Turbine zur Versorgung eines auf den Arbeitsbereich des von der Turbine angetriebenen Werkzeugs gerichteten Kühlwasserstrahles und zur Versorgung eines auf den gleichen Bereich gerichteten Reinigungsluftstrahles aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zum wahlweisen Auslösen des Kühlwasserstrahles (spray) oder des Reinigungsluftstrahles (chip) der Griff (1) in an sich bekannter Weise mit einem von außen her steuerbaren Einstellorgan (4,49, 61) versehen is«, das in dem beim vorderen Griffende gelegenen, im Bohroder Fräszustand durch die Fingerspitzen gefaßten Griffbereich angeordnet und als Umschalter mit nur zwei Arbeitsstellungen ausgebildet ist, wobei die dem Griff zugeführte Druckluft in der einen Arbeitsstellung des Umschalters zur Turbine (6) gelenkt und in der anderen Arbeitsstellung des Umschalters als Reinigungsstrahl geblasen wird, während das dem Griff zugeführte Druckwasser in der ersten Arbeitsstellung des Umschalters als Kühlmittel gespritzt und in der anderen Stellung gesperrt wird.

2. Handstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sein Kopf (5) eine einzige Düse (60) zur Abgabe des Kühlwasserstrahles und des Reinigungsluftstrahles aufweist, wobei die Versorgung dieser Düse mit Wasser und Luft über den Kopf ausgehend von einem Verteüungs- und Verschlußorgan (61) über einen einzigen Kanal (59) sichergestellt wird.

3. Handstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteüungs- und Verschlußorgan aus einem Mehrwegehahn (49) besteht, der ein Drehventil (50,76) aufweist, das durch xnnen Flansch (51) gesteuert wird, der zwischen zwei bestimmten Winkelstellungen beweglich ist, die den beiden Arbeitslagen des Verteüungs- und Verschlußorganes entsprechen.

4. Handstück nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (76) des Hahnes einerseits diametrale, auf verschiedenen Höhen gelegene öffnungen (77, 78) aufweist, die in einer seiner Arbeitslagen gleichzeitig den Druckluftkanal (2) des Griffes mit dem Luftzufuhrkanal (8) der Türbine (6) und den Druckwasserkanal (3) des Griffes mit dem Kanal (59) zur Versorgung des Kühlwasserstrahles in Verbindung bringen, und andererseits zwei Radialbohrungen (79, 80), die jeweils auf den Höhen der genannten diametralen öffnungen, die miteinander durch eine Axialleitung (81) verbunden sind, liegen, wobei die Winkel zwischen den Radien der genannten Bohrungen und die Durchmesser der genannten öffnungen gleich dem Rotationswinkel des Ventils von einer seiner beiden Arbeitslagen zur anderen entsprechen.

5. Handstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hahn (49) drei Wege (53,54,55,57) aufweist, wobei zwei von ihnen durch diametral entgegengesetzte Öffnungen (53, 54) gebildet werden, die jeweils den Druckluftkanal (2) des Griffes mit dem Zufuhrkanal (8) der Turbine und den Druckwasserkanal (3) des Griffes mit dem Kanal (9) zur Versorgung des Kühlwasserstrahles in Verbindung bringen, wenn dieser Hahn in einer seiner beiden Arbeitslagen ist, wobei der dritte durch einen Durchlaß gebildet wird, der aus zwei radialen Abschnitten (55, 56) besteht, die miteinander durch einen Axialabschnitt (57) verbunden sind, der den Druckluftkanal des Griffes mit dem Kanal (11) zur Versorgung des Reinigungsluftstrahles dann in Verbindung bringt, wenn der Hahn in seiner anderen Arbeitslage ist

6. Handstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilungs- und Verschlußorgan einen Kolben (30,6'2,89—90) aufweist, der sich zwischen zwei extremen Lagen bewegen kann, wobei Mittel (44,65) normalerweise auf ihn einwirken, um ihn in der einen oder anderen dieser beiden Lagen zu halten, und einen Steuerknopf (32, 64, 106), der außerhalb des Griffes (I) übersteht und es ermöglicht, gegen die Wirkung der genannten Mittel den genannten Kolben in seine andere Extremlage zu bringen.

7. Handstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilungs- und Verschlußorgan aus einem Stößel (4,61) besteht, das außer dem genannten Kolben (30,62), die auf ihn und seinen Steuerknopf (32, 64) wirkenden Mittel (44, 65), noch ein Hemd (31, 63) aufweist, das mit dem Griff (1) fest verbunden ist und Fenster (33, 37, 66—69) gegenüber jedem einzelnen der Kanäle (2,3,8,9,11,8,59) des Griffes und des Kopfes aufweist, wobei sich der Kolben (30,62) in diesem Hemd gegen die Wirkung der genannten Mittel bewegt, und mehrere Durchlässe (51, 42; 72, 73-75) aufweist, die die gewollten Verbindungen zwischen den Kanälen des Griffes und denen des Kopfes in jeder der beiden extremen Lagen des Stößels sicherstellen.

8. Handstück nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (62) in der Ruhelage von den Fenstern (67, 68) entfernt liegt, die gegenüber den Kanälen (3, 70) liegen, welche den Durchlaß des Druckwassers sicherstellen, wobei der Kolben e'nen Ringdurchlaß (72) aufweist, der dann die Fenster (66, 69) miteinander, die den Durchlaß der Luft zur Turbine ermöglichen, verbinden, und dadurch, daß er in seiner anderen Arbeitslage das Fenster (67) gegenüber dem Druckwasserkanal (3) des Griffes verschließt, während ein Durchlaß (73, 75) durch den Kolben den Druckluftkanal (2) des Griffes mit dem Kanal (59) zur Versorgung der genannten Düse (60) in Verbindung bringt.

9. Handstück nach Anspruch 6, das einen Rückluftkanal aufweist, der sich von der Turbine durch den Kopf und mindestens einen Teil des Griffes erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (89, 90) in der gedrückten Stellung einen Durchlaß (109) für die Druckluft freigibt, die durch den Griff zum Kanal (88) zur Versorgung des Reinigungsluftstrahles ankommt und den Rückluftkanal (86) schließt, und dadurch, daß der Luftversorgungskanal (84) des Griffes ständig mit dem Kanal (85) des Kopfes verbunden ist, der die Turbine mit Luft versorgt.

10. Handstück nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben einen ersten Teil (89) aufweist, der mit dem Steuerknopf (106) fest verbunden ist, der auf die Luftdurchlässe (102, 103, 109) wirkt, und einen zweiten getrennten Teil (90), den der erste Teil erst am Ende des Hubs betätigt, um den Druckwasserkanal (82) des Griffes zu ver-

schließen.

11. Handstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile des Kolbens (89, 90) normalerweise durch den Druck von Wasser und Luft, die von den Kanälen (87,82) des Griffes herangeführt werden, in einer ihrer genannten Arbeitsteilungen gehalten werden.