DE2851803A1

DE2851803A1 - Bodenbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE2851803A1
Application number: DE19782851803
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: Patent Concern NV
Current assignee: Patent Concern NV
Priority date: 1977-12-02
Filing date: 1978-11-30
Publication date: 1979-06-07
Also published as: NL7713347A; NL187554B; DE2851803C2; GB2020151A; BE872469A; GB2020151B

Description

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Patent Concern F.Y.

Will ems tad, Curacao (IS.A)

Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine mit einem Gestell, in dem mehrere aufwärts gerichtete Wellen von Werkzeugkreiseln gelagert sind und ausserdem der Antrieb für die Werkzeugkreisel untergebracht ist.

Bei Maschinen dieser Art, bei denen sich die einzelnen Werkzeugkreisel im Betrieb mit verhältnismässig hoher Geschwindigkeit drehen, kann es auf steinigen Äckern vorkommen, dass sich Steine zwischen einem Werkzeugkreisel und der Unterseite des Gestelles festklemmen wodurch eine solche Verformung des Gestelles verursacht werden kann, dass der Antrieb für die Bearbeitungsorgane beschädigt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Maschinen der eingangs beschriebenen Art derartige Beschädigungen zu verhindern^.Biese Aufgabe wird mit einer Maschine der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der zwischen der Unterseite des als Kastenbalken ausgebildeten Gestelles und einem Werkzeugkreisel ein trichterförmiger Stützteil angebracht ist, so dass zwischen der Oberseite des Werkzeugkreisels und der Unterseite des Gestelle ein solcher Raum besteht, dass keine Möglichkeit eines Pestklemmens von Steinen zwischen dem Werkzeugkreisel und dem Gestell besteht.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüche und der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Maschine. In der Zeichnung zeigen:

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Fig. T eine Draufsicht auf eine Bodenbearbeitungsmaschine gemäss Erfindung,

Fig. 2 eine Ansicht längs der Linie H-II in Fig. in vergrössertem Masstab und

Fig. 3 eine Ansicht längs der Linie III-III in Fig. ί

Die dargestellte Bodenbearbeitungsmaschine hat eine quer zur Arbeitsrichtung A verlaufenden Kastenbalken 1, der einen unteren Teil 2 von im wesentlichen U-fb'rmigen Querschnitt aufweist und auf der Oberseite mit Rändern versehen ist, an denen mittels Schraubbolzeru 3 eine Abdeckplatte 4 befestigt ist (Fig. 2). Im Kastenbalken 1 sind in vorzugsweise 25 cm betragenden gleichen Abständen aufwärts, vorzugsweise vertikal verlaufende Wellen 5- von Werkzeugkreiseln 6 gelagert, die in auf der Unterseite des Teils 2 des Kastenbalken 1 angeordneten Lagern 7 drehbar abgestützt sind. Die Lager 7 sind jeweils in einem mit Schraubbolzen 9 befestigten Lagergehäuse 8 untergebracht. Aus Fig. 2 geht hervor, dass sich die Wellen 5 der einzelnen Werkzeugkreisel 6 ausserhalb der Unterseite des Kastenbalkens 1 über eine Länge erstrecken, die etwa dem Dreiviertelfachen der Gesamtlänge der Welle entspricht. Der aus dem Kastenbalken 1 unten herausragende Teil jeder Welle 5 ist über eine Länge, die etwa der halben Wellenlänge entspricht, von einem nach unten trichterartig verlaufenden Stützteil 10 umgeben, dessen Symmetrieachse sich im wesentlichen mit der Werkzeugkreisel-Drehachse deckt, der einen eckigen, vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Ecken aufweist und sich auf der Unterseite im wesentlichen parallel zur Unterseite des Kastenbalkens erstreckt. Von oben nach untengeht der quadratische Querschnitt dieses Stützteiles in einen runden Querschnitt über, so dass die Unterseiten der Stützteile 10 im wesentlichen jeweils kreisförmig sind.

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Innerhalb des Umfangs eines Stützteils 10 hat die Unterseite des Kastenbalkens 1 Löcher 10A. Auf der Oberseite hat der Stützteil 10 einen abgebogenen Rand, der mittels Schraubbolzen 11 an der Unterseite des Kastenbalkens 1 befestigt ist. Die Unterseite des frichterartigen Stützteils 10 hat eine Ausnehmung zur Aufnahme eines mit Schrauben 13 befestigten Lagergehäuses 12. Im Lagergehäuse 12 ist ein Kugellager 14 untergebracht, das die Welle 5 drehbar abstützt. Zwischen dem Kugellager 14 und den Lager 7» in dem die Wellen 5 auf der Unterseite des Kastenbalkens 1 jeweils abgestützt sind, sind die Wellen jeweils von einer Buchse 15 umgeben. Die Wellen 5 ragen jeweils unten aus dem zugehörigen trichterartigen Stützteil 10 mit einem Teil heraus, der mit einem durch Keilnuten, eine Mutter und einen Sicherungsstift befestigten Träger 16 versehen ist, und an seinen Enden Halter 17 aufweist, in denen je ein Befestigungsteil eines nach unten verlaufenden Zinkens 18 angebracht ist.

An den Enden ist der Kastenbalkens 1 mit aufwärts verlaufenden, sektorförmigen Platten 19 versehen, die auf ihrer "Vorderseite jeweils einen Zapfen 20 aufweisen, um den ein Arm 21 schwenkbar ist, der längs der Platte nach hinten verläuft. Die Arme 21 sind jeweils mittels eines Stifts 22, der durch ein Loch im Arm und durch eines mehrerer Löcher die im hinteren Teil der Platte vorgesehen sind, gesteckt werden kann, in mehreren Stellungen festsetzbar. Zwischen den hinteren Enden der Arme 21 ist eine Walze 23 frei drehbar angeordnet, die am Umfang mit Längsstäben 24 versehen ist. Mit Hilfe der in der Höhe verstellbaren Arme 21 und der Walze 23 kann die Arbeitstiefe der einzelnen Werkzeugkreisel 6 eingestellt werden. An den Enden des Kastenbalkens sind Platten 25 vorgesehen, die um in der Arbeitsrichtung A verlaufende Achsen schwenkbar sind. Im Betrieb nehmen die Platten 25 die in Fig. 1

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dargestellte Lage ein. Auf geder der Wellen 5 der Werkzeugkreisel 6 ist im Innern des Kastenbalkens 1 ein Zahnrad 26 mit geraden Zähnen so angebracht, dass die Zahnräder auf den Wellen benachbarter Werkzeugkreisel untereinander in Antriebsverbindung stehen. In der Mitte des Gestellteils 1 ist die Welle eines Werkzeugkreisels 6 bis in ein Zahnradgehäuse 27 hinein verlängert, in dem diese Welle durch eine in der Arbeitsrichtung A verlaufende Welle und ein Wechselgetriebe 28 mit einer Welle 29 in Verbindung steht, die auf der Vorderseite aus dem Zahnradgehäuse herausragt. Die Welle 29 kann über eine Gelenkwelle 30 mit der Zapfwelle eines die Maschine fortbewegenden Schleppers gekuppelt werden. Nahe der Mitte ist der Kastenbalkens 1 mit einem Anbaubock 31 versehen, über den die Maschine mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers kuppelbar ist.

Die Wirkungsweise der vorstehend geschilderten Maschine ist folgende:

Im Betrieb ist die Maschine über den Anbaubock 31 mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers gekuppelt und werden die einzelnen Werkzeugkreisel 6 von der Zapfwelle des Schleppers über das vorstehend beschriebene Getriebe in den in Pig. 1 mit Pfeilen angedeuteten Richtungen angetrieben. Die Zinken 18 benachbarter Werkzeugkreisel 6 bearbeiten dabei einander überlappende Bodenstreifen. Mittels der Walze 23 kann auf der Rückseite der Werkzeugkreisel deren Arbeitstiefe eingestellt werden bevor die Maschine in Betrieb genommen wird.Bei der vorstehend beschriebenen Maschine in der jede Welle 5 zwischen dem Träger 16 eines Werkzeugkreisels und dem Kastenbalken 1 von einem trichterartigen Stützteil 10 umgeben ist, ist zwischen der Oberseite des sich bis jenseits des Teils erstreckenden Trägers und der Unterseite des Kastenbalkens ein verhältnismässig grosser Raum geschaffen, so dass

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sich etwa im Boden vorhandene Steine nicht zwischen der Unterseite des Kastenbalkens und der Oberseite des Trägers und den auf diesen Trägern vorgesehenen Zinkenbefestigungs-Abschirinungen Ί6Α festklemmen können. Da die Stützteile trichterartig ausgebildet sind und abgerundete Ecken haben, lassen sich etwaige Steine bequem abführen. Die Stützteile ΊΟ verhindern nicht nur eine Beschädigung der Unterseite des Kastenbalkens durch Steine, sie ergeben auch eine gute Abstützung der Werkzeugkreisel-Wellen,- -wobei die Lager zur Abstützung dieser Wellen innerhalb der Stützteile liegen. Der abgebogene Rand auf der Oberseite ermöglicht eine gute Befestigung der einzelnen Teile und ergibt zudem eine wirksame Versteifung, die ausserdem die Unterseite des Kastenbalkens 1 weiter versteift.

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Claims

Patent Concern N.V.

Wi 11 einstad, Curacao (U.A.)

Patentansprüche:

My Bodenbearbeitungsmaschine mit einem Gestell, in dem mehrere aufwärts gerichtete Hellen von Werkzeugkreisel abgestützt sind und ausserdem der Antrieb für die Werkzeugkreisel untergebracht ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterseite des Gestelles (1) und jedem Werkzeugkreisel (6) ein trichterartiger Stützteil (10) angeordnet ist, der sich an die Unterseite des Gestelles anschliesst.
2. Bodenbearbeitungsmaschine nach .Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteil (10) nach unten trichterartig verläuft.
3. .Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsachse des Stützteils (10) im wesentlichen mit der Drehachse des Werkzeugkreisels (6) deckt.
4. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteil (10) einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken aufweist.
5· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteil (10) einen im -wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist.
6. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Stützteils (10) im wesentlichen parallel zur Unterseite des Gestells (1) verläuft und im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist.
7. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Welle

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(5) jedes Werkzeugkreisels (6) um im wesentlichen die Hälfte ihrer Länge innerhalb des zugeordneten Stützteils liegt.
8. Bodenbearbeitungsiaaschine nach einem der vorhergebenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen

(5) jeweils nahe der Oberseite des Stützteils (10) und zudem nahe der Unterseite gelagert sind.
9. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (5) jeweils auf der Unterseite des Stützteils (10) in einem Lager (14) abgestützt sind, das in einem Lagergehäuse (12) untergebracht ist, das in einer Öffnung auf der Unterseite des Stützteils befestigt ist.
10. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 4- bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkreisel

(6) in einer guer zur Arbeitsrichtung der Maschine verlaufenden Reihe angeordnet sind und sich zwei einander gegenüber-liegende Längsseiten eines trichterartigen .-'.ützteils (10) im wesentlichen in der Arbeitsrichtung der Maschine erstrecken.
11. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte. Stützteile (10) aneinander anliegen.
12. Bodenoearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile (10) jeweils auf der Oberseite mit einem abgebogenen Rand versehen sind, durch den dieser Teil an der Unterseite des Gestelles (1) anliegt.
1J. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile (10) auf der Oberseite jeweils eine Breite aufweisen, die im wesentlichen der Breite der Unterseite des Gestelles (1) entspricht.
14. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass um die

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Welle (5) ,jedes Werkzeugkreisels (6) im Gestell (1.) ein dem Antrieb der Werkzeugkreisel dienendes Zahnrad angebracht ist.

15· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkreisel (6) _tiew^e:Q^s einen Träger (16) für Zinken (18) aufweisen, der von oben her gesehen aus der Unterseite des Stützteils (10) so herausragt, dass die Zinkenbefestigungen ausserhalb der Unterseite des Stützteils liegen.

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