DE2851005C2

DE2851005C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm

Info

Publication number: DE2851005C2
Application number: DE2851005A
Authority: DE
Inventors: Josef 6600 Saarbrücken Wichterich
Original assignee: GEVA GESELLSCHAFT fur VERBRENNUNG VON ABFALLSTOFFEN MBH 6685 SCHIFFWEILER DE
Current assignee: GEVA GESELLSCHAFT fur VERBRENNUNG VON ABFALLSTOFFEN MBH 6685 SCHIFFWEILER DE
Priority date: 1978-11-24
Filing date: 1978-11-24
Publication date: 1982-10-07
Also published as: DE2851005A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Schlamm gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs I sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.

Bei einem in der AT-PS 3 30 691 beschriebenen Verfahren dieser Art entstammt der Heißgasstrom einer Nebenbrennkammer, der ein Gemisch aus dem anderen Teil des Brüdens und Frischluft zugeführt wird. Zum Trocknen wird also ein Feuergas-Brüdcn-Gemisch direkt mit dem zu trocknenden Schlamm in Berührung gebracht. Dabei wird der Schlamm sehr hoch erhitzt, so daß organische Bestandteile sum größten Teil verkohlen und das Trockengut als Düngemittel wertlos ist Auch kommt der zu trocknende Schlamm mit Schadstoffen in Berührung, die bei der Verbrennung entstehen, was ebenfalls seine Weiterverwendung als Dünger beeinträchtigt

Auch der apparative Aufwand ist bei der Vc rrichtung gemäß der AT-PS 3 30 691 erheblich, da er getrennt von dem Trommeltrockner ein Doppelofen sowie ein Wärmetauscher erforderlich sind, wobei der Hauptbrennkammer die Aufgabe zukommt den einen Teil des abgesaugten Brüdens aufzuheizen, der dann zusammen mit dem Feuergas durch den Wärmetauscher strömt in dem der andere Teil des Brüdens sowie Frischluft vorgewärmt werden, bevor sie der Nebenbrennkammer zugeführt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3 so auszubilden, daß der Schlamm unter geringerer thermischer Belastung und unter geringerem apparativen Aufwand getrocknet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs I angegebenen Merkmalen gelöst

Der zu trocknende Schlamm wird also in der Trockenkammer dem Teil des Brüdens ausgesetzt der nicht zuvor durch eine Feuerungseinrichtung geleitet worden ist Darüber hinaus wird der zu trocknende Schlamm indirekt erwärmt, indem die Rauchgase aus der Feuerungseinrichtung ohne Berührung mit dem Schlamm zur Beheizung der Kammerwände durch die Trockenkammer geleitet werden. Es erfolgt daher ein sehr schonendes Trocknen, wobei sich die Temperatur, auf die der zu trocknende Schlamm erwärmt wird, genauer einstellen läßt als dies bei dem bekannten Verfahren der Fall ist Mit Sicherheit kann vermieden werden, daß der Schlamm überhitzt wird und verkohlt so daß die wachstumsfördernde Wirkung der organischen Düngestoffe in dem Schlamm voll erhalten bleibt Dadurch, daß der andere Teil des Brüdens direkt in die Trockenkammer zurückgeführt wird, erübrigen sich eine zweite Brennkammer und ein zusätzlicher Wärmetauscher, so daß die Schlammtrocknung mit konstruktiv einfachen Mitteln durchgeführt werden kann.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung und

Fig.2 einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in schematischer Darstellung.

Die Vorrichtung dient beispielsweise zum Trocknen von vorentwässertem Schlamm, der von einer Filterpresse anfällt. Dieser wird kontinuierlich in einen Schlammbunker 1 gefördert und von dort mittels einer Transportschnecke 2 einer Zerkleinerungsvorrichtung 3 zugeführt. In dieser Zerkleinerungsvorrichtung wird eine bestimmte Korngröße hergestellt, so daß eine möglichst große Verdunstungsoberfläche erzielt wird.

Von der Zerkleinerungsvorrichtung 3 fällt der so vorbereitete Naßschlamm durch einen Heißluftschleier über eine Schnurre 4 in eine langgestreckte Trockentrommel 5, die in Lagern 6 und 7 drehbar gelagert und mittels einer Antriebseinrichtung 8, die auch die Transportschnecke 2 antreibt, drehangetrieben ist Damit sich der in die Trockentrommel 5 eingegebene Naßschlamm bei der Drehung der Trockentrommel unter dem Einfluß seines Eigengewichts zum gegenüberliegenden Ende der Trockentrommel bewegt, ist diese zu ihrem Austragsende hin leicht nach unten geneigt angeordnet Diese Schräglage der Trommel erübrigt üomit besondere Aggregate für die Vorwärtsbewegung und das Austragen des Gutes.

Das Innere der Trockentrommel 5 wird von einem koaxial angeordneten Heizrohr 9 durchsetzt, das auf der Eingangsseite der Trockentrommel 5 eine Feuerungseinrichtung 10 aufweist und an seinem gegenüberliegenden Ende mit einem Kamin 11 in Verbindung steht Bei der Feuerungseinnchtung 10 handelt es sich beispielsweise um einen Wirbelkammer-Ölbrenner. Das Heizrohr 9 und die Trockentrommel 5 begrenzen eine ringförmige Trockenkammer 12, die von dem divch das feststehende Heizrohr 9 gebildeten Feuerungskanal gasdicht getrennt ist Auf der Außenfläche des Heizrohrs 9 sind in bestimmten Abständen Ringe 13 angebracht die in die Trockenkammer 12 ragen und die Oberfläche zur Abgabe von Wärme an den zu trocknenden Schlamm vergrößern.

Das ausgangssei tige Ende der Trockentrommel 5 mündet abgedichtet in einem feststehenden Kopfstück 14, das unten einen Austragstrichter 15 bildet und in seinem oberen Bereich an eine Rohrleitung 16 angeschlossen ist Die Rohrleitung 16 führt über eine Zyklonanlage 17 zu einem Saugzuggebläse 18 und von dort zu einer Verzweigung 19. Von der Verzweigung 19 führt eine Rohrleitung 20 dort in die Trockenkammer 12, wo der Naßschlamm in dieselbe einfällt, während eine Rohrleitung 21 zum Brenner verläuft.

Durch das Saugzuggebläse 18 wird eine Luftbewegung in der Trockenkammer vom Eingang zum Ausgang hin erzeugt. Die zirkulierende Luft, die ebenso wie der Schlamm von dem Heizrohr 9 aufgeheizt wird, nimmt die verdunstende Schlammfeuchtigkeit auf und verläßt die Trockenkammer 12 durch die Rohrleitung 16 als Brüden.

Ein Teil des Brüdens wird als Sekundärluft in die Feuerungseinnchtung 10 geleitet und verbrannt. Hierdurch werden die Geruchsstoffe des Brüdens ohne Gaswäsche vollkommen vernichtet und eine geruchsmäßige Belastung der Umwelt vermieden. Da der als Sekundärluft für die Feuerungseinrichtung verwendete Brüden in der Zyklonanlage 17 von Schwerstoff-Feinanteilen befreit worden ist, bleibt das durch das Heizrohr 9 strömende Rauchgas feststoff frei, so daß es nicht mehr nachbehandelt zu werden braucht und direkt in den Kamin 11 geleitet werden kann. Die in der Zyklonanlage 17 abgeschiedenen Feinanteile werden durch ein Austragsrohr 22 in den Austragstrichter 15 des Kopfstücks 14 gefördert Der andere Teil des Brüdens gelangt durch die Rohrleitung 20 direkt wieder in die Trockenkammer und bildet den eingangs erwähnten Heißluftschleier.

An der Innenseite der Trockentrommel 5 sind in Trommellängsrichtung verlaufende Einbauten 23 angebracht die für eine gleichmäßige Bewegung und Umwälzung des Schlamms im Heißluftstrom und damit für eine schnelle Trocknung des Schlamms beim Durchlauf durch die Trockentrommel 5 sorgen. Eine direkte und zu schnelle Durchströmung der Luft durch die Trockentrommel wird durch die Ringe 13 verhindert so daß auch kein getrockneter Scriamm mitgerissen wird.

Die Betriebstemperatur in der Trockentrommel 5 beträgt mindestens 130⁰C. Der Schlamm verweilt etwa eine Stunde in der Trockentrommel 5, bevor er als Granulat über den Austragstrichter 15 die Trockenkammer 12 verläßt. Zweckmäßig wird der Naßschlamm mit ca. 75% Feuchtigkeit in die Trockenkammer 12 eingegeben. Während der Verweilzeit werden hiervon etwa 60% durch Verdampfen entzogen, so daß das Endprodukt die Trockenkammer mit einem Feuchteanteil von etwa 15% verläßt Die zum Verdampfen benötigte Temperatur von mindestens 130⁰C tötet alle vorhandenen Bakterien, so daß das getrocknete Gut in keimfreiem Zustand den Treckner verläßt und unbedenklich weiterverarbeitet werden kann.

Wenn die Temperatur innerhalb der Trockentrommel 5 einen am Thermostaten eingestellten Höchstwert überschreitet wird die Feuerungseinnchtung 10 aul eine kleinere Stufe umgeschaltet Die Flamme bleibt dann reduziert erhalten, damit die Vernichtung der Geruchsstoffe, die in dem zur Feuerungseinrichtung 10 rückgeführten Brüden enthalten sind, gewährleistet ist.

Ferner sind im Inneren des Heizrohrs 9, mehrers Bleche 24 angebracht, die als Glühkörper wirken 'ind ebenfalls während der Perioden reduzierter Heizkraft für eine sichere Verbrennung des zur Feuerungseinrichtung 10 rückgeführten Brüdens sorgen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Trocknen von Schlamm, bei dem der Schlamm durch eine Trockenkammer hindurchbewegt, dort einem in gleicher Richtung strömenden Heißgasstrom ausgesetzt und getrocknet aus der Trockenkammer ausgetragen wird und bei dem ein Teil des die Schlammfeuchtigkeit enthaltenden, ausgangsseilig aus der Trockenkammer abgesaugten heißen Brüdens in eine Feuerungseinrichtung geleitet wird, während der andere Teil des Brüdens in die Trockenkammer zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase aus der Feuerungseinrichtung (10) ohne Berührung mit dem zu trocknenden Schlamm zur Beheizung der Kammerwände durch die Trockenkammer (12) geleitet werden und der andere Teil des Brüdens direkt in die Trockenkammer zurückgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlamm am Eingang in die Trockenkammer (12) durch einen vom zurückgeführten Brüden gebildeten Heißluftschleier gefördert wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer langgestreckten, drehangetriebenen Trockentrommel mit einer Eintragseinrichtung für den Naßschlamm am einen Trommelende und einer Austragseinrichtung für das Trockengut und den Brüden am anderen Trommelende, ferner mit einem am eingangsseitigen Trom- melende vorgesehenen Brüdeneinlaß und einem am ausgangsseitigen Trommelende vorgesehenen Brüdenauslaß, die über eine Rücxführleitung mit einem Gebläse miteinander verbunden sind, wobei die Rückführleitung stromab des i ebläses einen Zweig zu einer am eingangsseitigen Trommelende angeordneten Feuerungseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockentrommel (5) von einem drehfest montierten Heizrohr (9) durchsetzt ist, das eingangsseitig mit der Feuerungseinrichtung (10) und ausgangsseitig mit der Atmosphäre in Verbindung steht, und daß die Rückführleitung (16) direkt beim Brüdeneinlaß (20) in die Trockentrommel mündet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohraußenwand mit in gegenseitigem Abstand stehenden Ringen (13) besetzt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Heizrohrinnenwand als Glühkörper wirkende Bleche (24) angebracht sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockentrommelinnenfläche mit Einbauten (23) besetzt ist.

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