DE2849853A1

DE2849853A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen einwickeln von bonbons

Info

Publication number: DE2849853A1
Application number: DE19782849853
Authority: DE
Inventors: Guenter Foerster; Karl Grosse; Werner Kmoch; Rolf Dipl Ing Stoetzner
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1978-11-17
Publication date: 1979-07-05
Also published as: IT7852372A0; DD134621A1; BR7808270A; JPS54103192A; IT1158173B; GB2010769A; GB2010769B

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Einwickeln von Bonbons

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Einwickeln, insbesondere für Bonbons unter Verwendung eines mit Zentrifugalkraft arbeitenden VereinzelungsteHers mit am Umfang befindlichen (Taschen, dem ein vertikal angeordnetes, radiale Halteelemente aufweisendes Greiferrad zur Übergabe der Bonbons in ein mit Greifer, sowie Innen- und Außenfalter versehenes Einwickelrad nachgeschaltet ist.

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, die sich zur Aufgabe gestellt hat, eine Übergabe der Bonbons entsprechend der kontinuierlichen Zuführung aus der Prägemaschine zwischen die Halteteile der Einwickelmaschine zu ermöglichen. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Greiferrad zum Herstellen der Faltung, das mit einem Maschenrad zum Aufnehmen der in einer Reihe ankommenden Bonbons und einem danach angeordneten Übergaberad zum Fördern der Bonbons aus dem Taschenrad zwischen die Greiferpaare des Greiferrades zusammenwirkt· Zur Übergabe des Zuschnittes in das Greiferrad ist noch eine horizontal angeordnete, mit radialen Greifern versehene Übergabescheibe vorgesehen, (DL-PS 64· 666). Diese Vorrichtung gestattet nicht das direkte Verarbeiten der Bonbons aus der Prägemaschine, da die Verarbeitungstemperatur noch zu hoch ist, um den Einwickelvorgang ordnungsgemäß durchführen zu können«, Für eine Übernahme der Bonbons aus einer Zentrifugalvorrichtung läßt sich diese Vorrichtung nicht verwenden«, Bin weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß eine einwandfreie

909827/0638

-S-

Faltung mit dem Greiferrad nicht erreichbar ist, da der dort verwendete Unterfalter gegen ein Faltblech läuft und dadurch Beschädigungen des Zuschnittes auftreten.

Bekannt ist weiterhin eine automatische Dreheinwickelvorrichtung, die im wesentlichen aus ersten Trägermitteln zum Tragen der einzuwickelnden Artikel, zweite Trägermittel, die in zeitlicher Beziehung zu den ersten Trägermitteln arbeiten und dritte Trägermittel zum Greifen der Artikel aus den zweiten Trägermitteln, um den Wickelvorgang dort zu beenden. Diese Trägermittel weisen radiale Greifer auf, die in Drehrichtung schwenkbar angeordnet sind, so daß bei der Übergabe von den einen zu den anderen Trägermitteln eine überschneidende relative Bewegung der Greifer auftritt. Die einzuwickelnden Bonbons werden den zweiten Trägermitteln dadurch übergeben, daß diese am Umfang von unten nach oben durch die Greifer aufgenommen werden. Bei der Übergabe wird gleichzeitig der Einwickelzuschnitt durch ein daneben angeordnetes Papierzufuhrmittel in Form eines Rotationsrades zwischen den Greifern mit eingelegt (DT-OS 2 254· 659), Die Nachteile dieser Vorrichtung bestehen darin, daß durch die relative Bewegung der Greifer nur eine begrenzte !leistung der Vorrichtung erreichbar ist. Weiterhin ist ein hoher baulicher Aufwand für den Antrieb und Lagerung der Greifer sowie für das verwendete Ratationsrad für die Zuführung der Einwickelzuschnitte erforderlich. Die Übergabe der Bonbons aus den ersten Trägermitteln quer zur Drehrichtung ist ebenfalls leistungsbeschränkend·

Es ist schließlich noch eine Vorrichtung bekannt, die aus einem Fackkopf mit einem die Bonbons aus dem Vereinzelungsteller entnehmenden Zubringer in Form einer Kette besteht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die den Bonbonzubringer bildende Kette etwa von der Bonbonaufgabe·* stelle aus radial zum Fackkopf hin und anschließend am einen Teil des Fackkopfes herum, synchron mit dem Packkopf

μ 3 «· 909827/0636

mitlaufend geführt ist (DL-ES 104 482). Das Übergeben der Bonbons quer zur Drehrichtung des "Vereinzelungstellers ist bei den hohen Umlaufgeschwindigkeiten nur "bei hoher Erafteinwirkung der Entnahmemittel auf den Bonbon möglich. Dadurch ist nachteilig, daß empfindliche Bonbonsorten mit dieser Vorrichtung nur mit hohem Verschleiß verarbeitet werden können.

Die Erfindung "bezweckt daher, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der höhere Leistungen erreicht werden können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die Trägermittel zum Einwickeln der Bonbons so zu gestalten, daß in Abstimmung mit der Umlaufgeschwindigkeit des Vereinzelungstellers der Einwickelvorgang kontinuierlich bei gleichförmiger Durchlaufgeschwindigkeit der Bonbons abläuft»

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Halteelemente an dem Greiferrad eine radiale Auflagefläche und einen Klemmhebel für die Einviickelzuschnitte aufweisen und derart angeordnet sind, daß diese sich mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit der Taschen des Vereinzelungstellers und der Greifer des Einwickelrades an der Übergabestelle bzw· Übernahme stelle quer zueinander in gleicher Richtung im Berührungspunkt der Teilkreise symetrisch in einer radialen Ebene treffen. Damit ist erreicht, daß bei einem gleichmäßigen Einlauf der Bonbons aus dem Greiferrad in das Einwickelrad eine saubere und ordentliche Faltung in dem Einwickelrad durchgeführt werden kann. Die damit durchführbare kontinuierliche Arbeitsweise der Vorrichtung ermöglicht außerdem eine hohe Leistung.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist zwischen Greiferrad und Vereinzelungsteller ein in gleicher Weise mit Halteelementen versehenes Übergaberad angeordnet. Durch die Möglichkeit der Anpassung der Halteelemente dieses Übergaberades an die Form der Taschen des Vereinzelungstellers ist bessere Entnahme gesichert. Die Erfindung ist schließlich noch dadurch gekennzeichnet, daß radial außen im Bereich zwischen der Auf-

nähme- und Abgabestation des Greiferrades eine die 'Einwickelzuschnitte radial zwischen die Greifer das Greiferrades einführende Packstoffstation angeordnet ist. Damit ist ein günstiges Einbringen der Einwickelzuschnitte zwischen der Auflagefläche und Klemmhebel vor der Übergabe in das Einwickelrad möglich.

In der Zeichnung isijdie Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigenί

Fig·. 1 eine Seitenansicht Fig. 2-3 Einzeldarstellungen nach Detail Y in Figo

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Vereinzelungsteller 1, einem Üb ergab er ad 2, einem Greiferrad 3 und einem Einwickelrad 4·· Der Vereinzelungsteller 1 weist am Umfang Taschen 11 zur Aufnahme der einzuwickelnden Bonbons B auf und wird von der Welle 12 angetrieben» An dem Übergaberad 2 befinden sich radiale Halteelemente 21 zur Aufnahme eines Bonbons B aus den Taschen 11 des Vereinzelungstellers 1« Im Inneren des Übergaberades 2 sind mechanische Steuerelemente 22 zum Offnen und Schließen der Halteelemente 21 angeordnet.

Das sich an das Übergaberad 2 anschließende Greiferrad 3 weist ebenfalls radiale, paarweise angeordnete Halteelemente y\ auf, die in Drehrichtung auf der äußeren Seite jeweils mit einer Auflagefläche 32 und einem Klemmhebel 33 für den Einwickelzuschnitt E versehen sind.

Die Halteelemente y\ sind am Umfang des Greiferrades 3 auf einem Bolzen 34-, eier in einem Ständer 35 gelagert ist, schwenkbar angeordnet. An dem freien Ende, radial innen ist eine Kurvenrolle 36 befestigt, die an einer Topfkurve 37 i& dem Greälorrad 3 anliegt. Der Klemmhebel 33 is* neben den Halteelementen 31 in einem Lager 38 angeordnet und steht mit nicht mit dargestellten mechanischen Steuerelementen im Inneren des Greiferrades 3 3_n Verbindung,

90 9827/0636

Nach dem Greiferrad 3 schließt sich das Einwickelrad 4 an, das eine gleiche Anzahl radialer paarweise angeordneter Greifer 41 zur Übernahme der Bonbons B aufweist. Die Greifer 41 sind auf einem Bolzen 42 gelagert, wobei jedes Greiferpaar mittels eines Zahnsegments 43 miteinander verbunden ist. Die öffnungs- und Schließbewegung wird durch einen zentralen Nocken 44 über einen Nockenhebel 45 eingeleitet. In der Mitte zwischen zwei zugeordneten Greifern ist «in Ausstoßer 46 radial aus- und einfahrbar gelagert.

Neben den Greifern 41 befinden sich Falter 47, die ebenfalls durch zentrale Kurven 48 über Kurvenhebel 49 mit einer Kurvenrolle 50 in der vertikalen Ebene verstellbar angeordnet sind»

Die Halteelemente 21 an dem Übergaberad 2, ebenso die Halteelemente 31 an dem Greiferrad 3 sind dabei derart angeordnet, daß diese sich mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit der Taschen 11 des Vereinzelungstellers 1 und Greifern 41 des Einwickelrades 4 an den Übergabestellen bzwe Übernahmestellen quer zueinander in gleicher Richtung im Berührungspunkt der Teilkreise symmetrisch in einer radialen Ebene treffen«

Neben dem Greiferrad 3 ist vor der Übergabestelle eine Abtasteinrichtung 6 und hinter dieser eine Packstoffstation 7 angeordnet. Die Abtasteinrichtung 6 ist auf einer Antriebswelle rotierend gelagert und weist einen Abtastfühler 62 auf·

Die Packstoffstation 7 besteht aus zwei gegenläufig angetriebenen Förderrollen 711 die ortsfest an einem Halter 72 gelagert sind. Nach den Förderro^len 71, in radialer Richtung auf das Greiferrad 3 zu, ist eine rotierende Schneideinrichtung, bestehend aus einem ortsfesten Messer 73 niit einer Schneidwalze 74- angeordnet. Neben dem Binwickelrad 4 ist an der Abgabestelle eine Rutsche 8 mit einem Abgabeband 9 zum Abtransportieren der fertig eingewickelten Bonbons B aufgestellt.

909827/0638 -⁶ -

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist im Folgenden beschrieben:

Die in einer Reihe angeordneten Rotationselemente, Vereinzelungsteller 1, Übergaberad 2, Greiferrad 3 und Einwickelrad 4 drehen sich kontinuierlich paarweise zueinander gegenläufig in Richtung der Pfeile X. Die Drehgeschwindigkeit dieser aufgeführten Rotations elemente 1$ 2% 3|. 4 ist dabei so abgestimmt, daß sich die Halteelemente 31* 21 mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit der Taschen 11 des Vereinzelungstellers 1 und den Greifern 41 des Einwickelrades 4 an der Übergabestelle bzw. Übernahmesteile im Berührungspunkt der Teilkreise symmetrisch in einer radialen Ebene treffen. Die Halteelemente 3I und 21 an dem Greiferrad 3 bzw. Übergaberad 2, ebenso die Greifer 41 an dem Einwickelrad 4 begegnen sich jeweils an der Entnahmebzw ο Übergabestelle quer zueinander, so daß sich diese Elemente bei der Übergabe nicht behindern.

Die einzuwickelnden Bonbons B gelangen zuerst auf den Vereinzelungsteller 1, auf dem diese sich durch die Fliehkraft in die Taschen 11 einordnen. Der Antrieb des Vereinzelungstellers 1 wird über die Welle 12 eingeleitet. Der an der Übergabestelle angekommene Bonbon B wird von den geöffneten Halteelementen 21 in der Weise gefaßt, daß dieser Bonbon B in der Tasche 11 zwischen diese Halteelemente 21 einläuft· Die Halteelemente 21 schließen sich danach wieder und transportieren diesen bis zur Übergabestelle des Greiferrades 3· Die öffnungs- und Schließbewegung wird von nicht mit dargestellten Steuerelementen im Inneren des Übergaberades 2 bewirkt.

An der Übergabestelle zu dem Greiferrad 3 begegnen sich die Halteelemente 21, 3I auf gleichem Teilkreis Z symmetrisch in einer radialen Ebene zueinander.) Die Halteelemente $1 sind dabei geöffnet, so daß der betreffende Bonbon B zwischen diese Halteelemente y\ von den geschlossenen Halteelementen 21 eingebracht wird. An dieser Stelle wird das Schließen der Halteelemente y\ und das öffnen der Halteelemente 21 einge-

909827/0636

leitet. Damit wird der Bonbon B von dem Greiferrad 3 übernommen und "bis zur Abtasteinrichtung 6 transportiert. Der Abtastfühler 62 legt sich an den Bonbon B an. Bei Vorhandensein eines Bonbons B tritt diese Abtasteinrichtung 6 nicht weiter in Tätigkeit· Der abgetastete Bonbon B gelangt danach in den Bereich der Packstoffstation 7 ο Eine Bahn von Einwickelmaterial M wird durch die Förderrollen 71 radial bis· in Höhe der Auflagefläche 32 der Halteelemente y\ zugeführt, so daß der zwischen den Halteelementen y\ befindliche Bonbon B gegen den Binwickelzuschnitt E stößt. Der Einwickelzüschnitt E wird durch Abschneiden der gewünschten Länge mittels des Messers 73 und Schneidwalze 74- gebildet. Nach dem Anliegen des Bonbons B bzw. Auflagefläche 32 an dem Einwickelzuschnitt E wird der Klemmhebel 33 geschlossen, so daß dieser den Einwickelzuschnitt E gegen die Auflagefläche 32 preßt. Der Bonbon B wird dann mit dem Einwickelzuschnitt B weiter kontinuierlich in Richtung Einwickelrad 4 transportierte In der Fig. 1 ist an dieser Stelle die Lagerung der Halteelemente 31 dargestellt, Die Halteelemente y\ werden dadurch geöffnet und geschlossen, daß sich die Kürvenrolle 36 an dem Fuße der Halteelemente 3I auf der Topfkurve 37 abrollt und somit auf dem Bolzen 34· nach innen bzw« außen schwenkt. Die Übergabe der Bonbons B mit dem Einwickelzuschnitt E in das Einwickelrad 4 ist zum besseren Verständnis der Wirkungsweise in der Fig. 2 bis 3 nochmals besonders dargestellt.

In Fig. 2 befindet sich das Halteelement 31 etwa 10° vor der Übergabestelle in das Einwickelrad 4«, Der Einwickelzuschnitt E ist mittels des Klemmhebels 33 an der Auflagefläche 32 noch festgeklemmt und liegt abgewinkelt über dem Bonbon B. Die Greifer 41, ebenso die Falter 4-7, an dem Einwickelrad 4 laufen geöffnet in den Übergabebereich ein, so daß der Bonbon B allmählich bei gleicher Umlaufgeschwindigkeit von den Halteelementen 3I und Greifern 41 zwischen die Halteelemente y\ gelangt. In Fig. 3 ist dieser Vorgang 5 vor der Übergabestelle zu ersehen. Nachdem die Halteelemente 31 und Greifer 41 im Berührungspunkt der Teilkreise sy mine ~

909827/0S38 _ ₈ _

trisch in einer radialen Ebene angelangt sind, werden die Greifer 41 geschlossen und die Halteeletnente 31 sowie der Klemmhebel 33 wieder geöffnet. Gleichzeitig beginnt eine einlaufende Bewegung der Falter 47» wodurch der Einwiekelzuschnitt E oben um den Bonbon herum eingeschlagen wird.

Die öffnungs- und Schließbewegung der Greifer 41 wird über den zentralen Nocken 44 und den Nockenhebel 45 auf den einen Greifer 41 eingeleitet. Durch das Zahnsegment 43 wird dabei auch der andere Greifer 41 verstellt.

Eine gleiche tangentiale Bewegung wird auf die Palter 47 über die zentrale Kurve 48 und die Kurvenhebel 49 übertragen. Die auf diese Weise in das Einwickelrad 4 übergebenen vorgefalteten Bonbons B werden an den Stirnseiten verdrillt. Nach dem Eindrehbereich D am Umfang des Einwickelrades 4 sind die falter 47 wieder zurückbewegt worden« Die Greifer 41 werden ebenfalls wieder geöffnet und im Bereich der Rutsche 8 kommt zusätzlich der Ausstoßer 46 zur Wirkung· Durch ein kurzes radiales Hervorstoßen werden die Bonbons B auf die Rutsche 8 abgeworfen. Von der Rutsche 8 gelangen die Bonbons B auf das Abgabeband 9.

909827/0636

Claims

Pa t ent ansp r ü ehe

1.}Vorrichtung zum kontinuierlichen Einwickeln, insbesondere

ür Bonbons unter Verwendung eines mit Zentrifugalkraft arbeitenden Vereinzelungstellers mit am Umfang befindlichen Taschen, dem ein vertikal angeordnetes, radiale Halteelemente aufweisendes Greiferrad zur Übergabe der Bonbon» in ein mit Greifer, sowie Innen- und Außenfalter versehenes Einwickelrad nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (3Ό an dem Greiferrad (3) eine radiale Auflagefläche (32) und einen Klemmhebel (33) für die Einwickelzuschnitte (E) aufweisen und derart angeordnet sind, daß diese sich mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit der Taschen (11) des Vereinzelungstellers (1) und den Greifern (41) des Einwickelrades (4) an der Übergabestelle bzw. Übernahmestelle quer zueinander in gleicher Richtung im Berührungspunkt der Teil-· kreise symmetrisch in einer radialen Ebene treffen,,

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Greiferrad (3) und Vereinzelungsteller (1) ein in gleicher Weise mit Halte element en (21) versehenes Übergaberad (2) angeordnet ist.

3· Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß radial außen im Bereich zwischen der Aufnahme- und Abgabestation des Greiferrades (3) eine die Einwickelzuschnitte (E) radial zwischen die Halteelemente (31) des Greiferrades (3) einführende Packstoffstation angeordnet ist.

909827/0836