DE2845551A1 - Wischer fuer oel und wasser - Google Patents

Wischer fuer oel und wasser

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DE2845551A1 DE19782845551 DE2845551A DE2845551A1 DE 2845551 A1 DE2845551 A1 DE 2845551A1 DE 19782845551 DE19782845551 DE 19782845551 DE 2845551 A DE2845551 A DE 2845551A DE 2845551 A1 DE2845551 A1 DE 2845551A1
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Description

Wischer für Öl und Wasser
Die Erfindung bezieht sich auf Wischer für industrielle und andere Zwecke, die Wasser und/oder ölige Stoffe absorbieren. Die vielen Verwendungen für solche Wischer sind das Reinigen bei Autoreparaturen, das Behandeln lithographischer Platten und das Handwischen. Hierfür ist es erwünscht, ein einziges Material zu besitzen, das sowohl öl als auch Wasserrückstände abstreift. Da in vielen lallen ein Abwischen ein Handarbeitsvorgang ist, ist es weiter erwünscht, einen Wischer zu besitzen, der mit geringstem Kraftaufwand vorzugsweise bei der ersten Anwendung sauber wischt. Schließlich sind Wischtücher heute für industrielle Zwecke weit verbreitet und müssen aus wirtschaftlichen Gründen wieder verwendet werden und sind deshalb Diebstahl und Waschkosten ausgesetzt. Deshalb ist es erwünscht ein Wischtuch bei Kosten zu erhalten, die einem einmaligen Gebrauch entsprechen.
Es stehen viele Formen von Wischern für viele Zwecke zur Verfügung· Im allgemeinen können sie entweder aus Papier oder aus Stoff hergestellt sein. Die Papierwischertücker sind billig und dienen in erster Linie zur Verwendung zum Abwischen wäßriger Materialien und sind nicht ganz ausreichend zur Verwendung bei Öl. Andererseits sind Stoffwischtücher, die zum Abwischen sowohl von Ölen als auch von Wasser geeignet sind, teuer und müssen gewaschen werden. Außerdem können die Wasserabsorptionsraten bei StoffWischern, außer sie werden gewaschen, schädlich beeinflußt werden. Manche nichtgewebte Wischer aus Rayon, die auch andere Bestandteile, z.B. Pulpe, enthalten können und andere synthetische Materialien
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sind im Handel, können aber im allgemeinen keine guten Abwischeigenschaften sowohl mit Wasser als auch, mit Ol ergeben und können Kosten erfordern, die die Verwendung verbietet, ausgenommen für besondere Zwecke. Schließlich sind sowohl natürliche als auch synthetische Schwämme weit verbreitet und in Benutzung zum Wischen, sind aber viel teuerer.
Beispiele bekannter Wischtücher oder kurz Wischer in den beiden breiten Klassifikationen werden in den nachstehenden US-Patentschriften beschrieben 3.477.084; 3.52O.OI6} 3.546.056 und 3.650.882 und die Be-Issue-Patentschrift 27.820.
Die Bearbeitung von Polyolefin-Mikrofasergeweben ist ebenfalls bekannt und wird in der Druckschrift "Wente, Industrial an Engineering Chemistry, Band 48, Hummer 8 (1956) auf den Seiten 1342 bis 1346" wie auch in den Patentschriften 3.978.185? 3.795.571 und 3.811.957 beschrieben. Die US-Patentschrift 3.978,185 zeigt außerdem, daß Matten aus schmelzgeblassenen Polyolefinen als Wischtücher und als Wasserkohlenstoff absorbierendes Material nützlich sind. Die Wischtücher, die in den genannten Patentschriften beschrieben werden, sind jedoch bis zu einem erheblichen G-rad in der einen oder der anderen Eigenschaft nicht gut. Kosten, kombiniertes öl- und Wasseraufwischen, Sauberwischen oder physikalische Eigenschaften.
Es wird ein billiger Wischer mit einer verbesserten Kombination von Wasser-und ölwischeigenschaften gesucht.
Die Erfindung gibt deshalb einen Wasser- und ölwischer mit einem synthetischen thermoplastischen Fasergewebe nit ei-
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nem Flächengewicht von 34- g/m bis 152*- s/m und· einem Benutzungswirkstoff mit einem Gewiehtsanteil von 0,1 bis 1,0% an, der an anionisches oder nichtionisehes Surfaktant ist, wobei die Fasern einen mittleren Durchmesser bis zu 10 Mikron aufweisen.
Das Gewebe kann mit einem Muster gebunden sein, daß eine Bindedichte von 3 bis 38 Stifte pro QuadratZentimeter und eine Bedeckung von 5 bis 25% der Oberfläche besitzt. Die Art und Menge des Benetzungswirkstoffs wie auch das jeweilige Bindemuster werden so gewählt, daß sie einen unerwarteten Grand von Wasser und Olabsorption ergeben, während in den meisten Fällen zum Sauerwischen einmalig ein einziger Wischvorgang notwendig wird. Dies steht im Gegensatz zu bekannten Wischern, die hauptsächlich in bezug entweder auf Wasser oder auf öl unbrauchbar sind und ein mehrfaches Wischen erfordern, um alle Eestbestände zu entfernen. Die Wischer nach der Erfindung finden hauptsächlich in der Industrie wie beim Behandeln lithographischer Platten Maschinenwartung und -Reparatur und Lebensmittelbehandlung/ Anwendung. Die Erfindung wird in den Zeichnungen gezeigt· In diesen ist:
Figur 1 das Bagramm von Vergleichen der kapillaren Sorption für bekannte Wischmaterialien und verschiedene Wischer nach der Erfindung;
Figur 2 das Diagramm einer Kapillareorption im Vergleich zu Bindemustern}
Figur 3 das Diagramm einer Kapillarsorption im Vergleich mit verschiedenen Flächengewichten; und
Figur 4 das Diagramm einer Kapillarsorption im Vergleich mit Polyestergeweben·
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Die Erfindung wird mit Versuchen beschrieben, die mit dem Material der Erfindung und mit Wischern ausgeführt worden sind. Diese Versuche sind wie folgt durchgeführt worden:
Es wurden trapezoide Zerreißergebnisse im wesentlichen nach. ASiEM D 2263 Mb. 34 Seite 483, Teil 24 !SUM - Testverfahren erhalten. Es wurde ein Instron-Tester benutzt, der mit einem Klauengriff von 25 mal 75 nn& mit der längeren Abmessung senkrecht zur Richtung der Lastanlagung ausgerüstet ist. Die benutzte trapezoide Schablone besaß parallele Seiten von 25 mm und 100 mm Länge, einer Höhe von 75 naa und einem Einschnitt von 15 mm in der Seite der 25 mm. Es wurden fünf Proben von 75 x 150 mm mit einem Zerreißen in der Maschinenrichtung und fünf mit einem Zerreißen in der Quer- oder entgegengesetzten Sichtung behandelt. D^s. Zerreißen erfolgt durch Schneiden in der Schablone. Der Bereich der Instron-Belastung wurde so gewählt, daß der Bruch normalerweise zwischen 10% und 90% der vollen Skalenbelastung erfolgte und die Probe wurde an nicht parallelen Seiten mit dem Schnitt in der Mitte eingespannt. Der Querkopf wurde so lange bewegt, bis die Probe gebrochen oder die Kücklaufgreiße erreicht war. Die Maximal-und Minimal-Zerreißenbelastungen wurden für jede üinferprobengruppe und der Durchschnitt als Zerreißbelastung aufgezeichnet·
Die ölabsorptionsratenergebnisse wurden im wesentlichen nach den der tfederalspecification UU-P-316, März 1949, Methode 180 und ÜU-T-5956 vom 4. April 1967 erhalten. Eine quadratische Probe von 100 mm Kantenlänge wurde auf ein Drahtsieb gebracht und eine mitieißem Mineralöl gefüllte Spritze wurde bei 22,80O in einem Winkel von 30° zur Horizontalen gehalten, wobei ihre Spitze die Probe nahezu berührte. Es wurde genau
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0,1 ml öl in die Mitte der Probe gebracht, die die Spritzenspitze im Tropfen hält· Die Zeit wurde vom Strömungsbeginn bis zu dem Punkt gemessen, bei dem die Probe nicht mehr Licht reflektierte, wenn sie aus einem Winkel betrachtet wurde· Es wurden fünf Messungen vorgenommen und der Durchschnittswert wurde aufgezeichnet·
Es wurden Zugfestigkeitsergebnisse im wesentlichen nach ASOJM D—1117-74 erhalten. Es wurden Proben von 100 mm mal 150 mm behandelt, die ihre Länge je in der Maschinen- und in der Querrichtung hatten· Die benutzte Instron-Maschine besaß eine Klauenflache von 25 mm im Quadrat und die andere war 25 mm mal 50 mm oder größer, wobei die Länge senkrecht zur Belastungsrichtung lag· Bei einer Querkopfgeschwindigkeit von 300 am/min, wurde die volle Skalenlast aufgezeichnet und mit einem Paktor wie folgt multipliziert: 908 g, 2.270 g, 4.540 g, 9O8O g, 227OO g, Faktoren (entsprechend:) 0,0048, QP012, 0,024, 0,048, 0,120.
Diese Ergebnisse wurden in Energiewerten (mm/g) aufgezeichnet.
Ergebnisse der Weichheit wurden durch Ablesen des Handle-0-Messere und 3>ei 50# relativer Feuchte und 23°G erhalten. Das Instrument war geeicht und es wurden zwei Proben von 150 mm im Quadrat behandelt. Unter Verwendung des Schlitzes von 12,5 ■* mit gekrümmten Platten und mit ausgerichteter öffnung und ausgerichtetem Blatt war jede Probe zentriert und die maximale Ablesung wurde in Gramm der Kraft pro Probenweit· aufgezeichnet« Die Ablesungen wurden in der Maschinen und in der Querrichtung bei jeder Probe vorgenommen und es wurde der Durchschnittswert ermittelt·
Es wurden im wesentlichen Eapillarsorptionsdruckergebnisse so erhalten, wie es von Burgeni und Eapur in "Capillary Sorption Equilibria in Fiber Masses", Textile Research Journal,
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Mai 1967, Seiten 556 bis 366 besenrieben wird. Ein Filtertrichter wurde beweglich, an einem geeichten vertikalen Pfahl angebracht. Der Trichter war beweglich und mit einem Kapillarglasrohr von 200 mm verbunden, das in vertikaler Lage gehalten wurde« Eine flache eingepaßte Glas-Pyrex-Filterscheibe von 150 ml in Buchenerform mit einem größten Porendurchmesser von 10 bis 15 Mikron hielt die gewogene Probe im Trichter. Der Trichter wurde mit weißem Blandol-Miniralöl mit einem spezifischen Gewicht von 0,84-5 bis 0,860 bei 150O der Firma Whitco Chemical Sonneborn Division gefüllt. Die Probe wurde gewogen und unter einem Druck von 0,028
kg/cm auf den Filter gebracht. Nach einer Stunde, während der Meniskus bei der gegebenen", von 35 sm ausgehenden Höhe konstant gehalten wurde, wurde die Probe entnommen, gewogen und Gramm pro Gramm absorbiert berechnet. Die Höhe wurde einge* stellt und das Verfahren mit einer neuen Probe wiederholt, bis eine Höhe von 1 cm erreicht worden war. Im allgemeinen sseigten Ergenisse unter 10 cm Öl an, daß Öl in großen Gewebelücken enthalten war, und daß diese Ergebnisse für Wischerqualität charakteristisch waren. Ergebnisse über 15 cm Öl zeigte sehr deutlich öl, das in den Fasern absorbiert und gehalten wurde, und diese Ergebnisse waren ein wichtiges Maß der Wischerqualität.
Das Entfernen von ölrückständen wurde durch Aufbringen einiger Tropfen von weißem Blandol-Mineralöl, das 0,5% du Pontölrot enthielt, auf eine Luciterstange von 450 mal 64 mm mal 18,7 mm bestimmt, die in eine obere Führung von 100 mal 64 mm eingepaßt war. Das Öl wurde unter Verwendung einer Rolle gesprüht, bis es gleichmäßig verteilt war. Die Probe von 62 mal 200 mm wurde um die Führung gewickelt und auf die Oberseite wurde ein Gewicht von 28 g/cm gebracht. Die Probe und die Führung wurden an der Stange mit einer einheitlichen
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Geschwindigkeit gezogen und das auf der Stange verbleibende Öl wurde mit Miniralspiritus in einen Becher von 600 ml ausgewaschen. Der Rest wurde dann quantitativ in eine vulometrische Flasche von 50 ml überführt und das Volumen mit Mineralspiritus auf 50 ml eingestellt. Die Flasche wurde dann in eine Kolorimeter- Absorptionszelle gebracht und die anteilige Übertragung oei einer Wellenlänge von 5250 A0 gemessen» Die restliche ölmenge wurde aus einer Eichkurve erhalten, die aus Versuchen abgeleitet wurde, die bekannte ölgewichte verwenden* Das Verfahren wurde fünfmal wiederholt und die Durchschnittswerte ermittelt.
Ausgenommen wo sonst angezeigt, wurden schmelzgeblasene Polyolefingewebe für Wischer nach dem Verfahren nach der US-Patentschrift 3.978.185 hergestellt, auf die für Einzelheiten des Schmelzblasverfahren bezug genommen wird. Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen gezeigt.
Beispiele 1 bis 10
Schmelzgeblasene Mikrofasergewebe wurden nach dem Verfahren nach der US-Patentschrift 3.978.185 wie folgt hergestellt: Für die Beispiel 1 bis 8 wurde Polypropylenharz mit einem Schmelzindex von 14 bis 16, gemessen bei 1900C unter Verwendung von 2161 g Belastung und bezeichnet mit Hercules I5C 973» benutzt· Vor allem aber lag bei den Beispielen 7 und 8 die Produktion bei einer Rate von 1,18 kg pro Stunde und wurde in einem Abstand von 350 mm auf einem Formsieb gesammelt. Die Beispiele wurden bei einer Rate von 900 g pro Stunde hergestellt und bei 525 mm aufgenommen. Fie die Beispiele 9 und 10 wurde Polyethylen-Terephtalate Polyesterharz
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mit einer Eigenviskosität von 0,45 bis 0,64 und einem Schmelzpunkt von 2520C mit ^Op" ^ Gewichtsprozent mit der Bezeichnung Eatsmann Chemical Products T-2 benutzt. Bei den Beispielen 1,4,7 und 9 wurden die schmelzgeblasenen Fäden in ein solches Gewebe eingebrachte Die Beispiele 2*3»5» 6» 8 und 10 enthielten das Musterbinden. Bei den Beispielen 1 bis 6 wurde ein Benetzungswirkstoff mit sulphosuccinische Dioctylester-Hatrium-Säure auf das Gewebe in einer Löschsprühung gebracht und das Gewebe in einer Menge von 0,3 Gewichtsprozent hergestellt. Die Zeitbemessung und die Art der Beigabe des Benutzungswirkstoffs sind nicht besonders kritisch. Die Gewebe werden außerdem in der Tabelle I beschrieben, die auch die Ergebnisse der physikalischen Versuche an den Geweben enthält.
Die einzelnen Materialien, die in den bisherigen Beispielen hergestellt worden sind, wurden für die ölabsorptionsrate, die Wasserabsorptionsrate und die ^ückstandsentfernung getestet, wo sie die folgenden Materialien für übliche Wischer waren: ein übliches Baumwollwischtuch mit einem Flächengewicht von 215 g/m , ein aus luftiger Rayon-Zellulosefaser nicht verwebter Wischer mit einem Flächengewicht von 143 g/m
und ein Papierwischtuch mit einem Flächengewicht von 85,3s/m » das unter Marke Kimtowels im Handel ist· Die Ergebnisse kapillarer Sorptionsteste werden in Figur 1 gezeigt, die die Verbesserung aufweist, die mit dem Wischer nach der Erfindung erhalten wird. Figur 2 zeigt Öl-Kappilarsorptionstests im Vergleich mit Musterbindungen. Wie zu sehen, besitzt das.Musterbinden eine etwas schädliche Wirkung bei der Kapillarsorption, aber in vielen Fällen ist dies hinsichtlich der durch besseres Aussehen der besseren Griffigkeit und andere Eigenschaften, wie Abriebfestigkeit, erhaltene Vorteile annahmbar, besonders da die Qualität gegenüber
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anderen Wischermaterialien noch, verbessert ist· Das EHT-Muster wird bevorzugt, was sich aus dem besseren Aussehen und besseren physikalischen Eigenschaften ergibt. Figur 3 zeigt die ""irkung des höheren Flächengewichts auf die Kapillarsorption. Wie zu erkennen, ist bei höheren Flächengewichten die Gramm auf Gramm-Absorptionsfähigkeit etwas niedriger. Figur 4· zeigt Ergebnisse der Kapillarsorption für Polyester, nach denen die Vorteile nicht so groß sind wie bei Polypropylen, aber die entgegengesetzten Wirkungen des Musterbindens weniger ausgesprochen sind. Polypropylen ist deshalb ein bevorzugtes Material für Wischer nach der Erfindung.
Der Vergleich der ölabsorptionsraten und der Wasserabsorptionsraten zeigt, daß die Verwendung eines Benfttzungswirkstoffs eine bemerkenswerte Wirkung auf die Ölabsorptionsfähigkeit besitzt. Um die Vorteile nach der Erfindung zu erhalten, wird der Benetzungswirkstoff vorzugsweise in einer Menge zum Herstellen von 0,1 bis 0,6 Gewichtsprozent am fertigen Gewebe zugesetzt, obwohl auch ein Bereich von 0,1 bis 1,0% verwendet werden kann. Nach der Erfindung können somit die Vorteile eines Ölwischers aus synthetischem Polymer bei einem Wischer beibehalten werden, der auch wasserabsorbierend ist.
Der Vergleich der Kapillarsorptionstests zeigt die drastische Verbesserung bei der nach der Erfindung erhältlichen Absorptionsfähigkeit. Beispielsweise zeigt Figur 1, daß beim Öldruck von 15 cm Wischer nach der Erfindung mindestens das Doppelte und bis zu 15 mal so viel öl wie übliche Wischerzeugnisse bei gleichem Flächengewicht enthalten. Demnach können die Wischer entweder mit einem geringeren Flächengewicht
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um gleiche Wischkapazitätswerte zu erhalten, oder mit gleichem Flächengewichten gegenüber üblichen Wischern mit höherer Wischkapazität hergestellt werden.
Der Vergleich der Tests der Rückstandsentfernung zeigt, daß der bischer nach der Erfindung ein sehr reines Glwischermaterial liefert und erheblich verringerte Wischzeiten und Arbeitskosten, besonders bei Industrieller Verwendung erzielen kann. Ähnliche Ergebnisse können bei Wasser erhalten werden.
Um die Vorteile der Erfindung zu erhalten, ist der Benetzungswirkstoff eine anionische Verbindung z.B. eine sulphossuccinische Dioctylester von Natrium Säure (Aerosol OT) oder eine nüat ionische Verbindung wie Isooctyl-Phenylpolyathoxy-Ethanol (Triton X-100 und X-102). Auch sind die Fasern vorzugsweise Polyolefinmikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser bis zu 10 Mikron. Das Bindemuster besitzt eine Dichte im Bereich von 9 bis 100 Stiften pro cm und vorzugs-
weise 90 Stifte pro cm mit einem Flächenanteil der Bindebedeckung von 5 bis 25%. Für optimale Kostenherstellungskombinationen haben die Wischer nach der Erfindung ein Flä- -
2 2
chengewicht von vorzugsweise von 51 g/m bis 120 g/m , wenn auch der Bereich von 34 bis 154- g/m verwendet werden kann. Ein Wischer mit diesen Charakteristiken ergibt somit hohe unerwartete vorteilhafte Ergebnisse zusätzlich zu seiner wirtschaftlichen Herstellung und Verwendung. Der Wischer nach der Erfindung kann in einem fortlaufenden Verfahren bei niedrigen Kosten hergestellt und bequem, einfacher und vielseitig benutzt werden.
Während andere nicht gewebte Wischer mit ausreichender Quali-
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tat für Öl oder Wasser hergestellt worden sind, so ist doch der Wischer nach der Erfindung für beide zwecke hervorragend. Die Zugabe eines Benetzungswirkstoffs zum Wischer nach der Erfindung aus thermoplastischen hydrophoben Fasern läßt eine Zunahme des Entnässens einer Oberfläche erwartet werden, die mit Wasser gewischt worden ist. Dies ist beispielsweise in Restaurants äußerst unerwünscht, wo Kunden auch nach dem Wischen einen nassen !Tisch erkennen können. Dagegen wischt der Wischer, nach der Erfindung sowohl Öl als auch wäßrige Stoffe mit minimalen Rückständen sauber, was es für viele Zwecke auf verschiedenen Gebieten wie in Restaurants, und in Autoreparaturwerkstätten vorteilhaft macht. Während die Erfindung nicht nur auf die iCheorie beschränkt werden soll, wird angenommen, daß die Porengröße der Mikrofasergewebe nach der Erfindung die schädliche Wirkung der Benetzungswirkstoffzugabe durch Halten wäßriger Flüssigkeiten mit geringester Wirkung auf die Ölwischfähigkeit der Gewebe verringert. Die Ergebnisse sind besonders bei Wischflächen wie rostfreier Stahl offensichtlich, der besonders der Flecken- und Streifenbildung ausgesetzt ist. Wie die Rückstandteste gezeigt haben, wird eine drastische Verbesserung der Rückstandsbeseitigung mit Wischern nach der Erfindung erhalten.
Zusammenfassung
Ein billiger Wischer für industrielle und andere Zwecke besitzt bessere Wasser- und Ölwischeigenschaften. Ein Grundmaterial aus synthetischem thermoplastischem Fasergewebe wird mit einem Benetzungswirteboff behandelt und kann in einer Ausführung mustergebunden sein, um feste und abriebfeste Eigenschaften zu ergeben, während hohe Absorptionsfähigkeit sowohl für Wasser als auch für öl gewährleistet ist. Der Wischer nach der Erfindung kann ohne Streifenbildung Flächen sowohl von Öl als auch von Wasser reinwischen.
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- 14 — 1 5 4 28455
TABELLE 2 PP PP 5
Beispiel 1 PP 85 119 PP
Harz PP 85 J)IlIl
11,8
15
87		 U 119
Flächengew.
(g/m2)		 85 RHT"
10,2
25
87		 RHT"
10,2
23
87
Bindung
% Bindefläche
Stifte /cm^
Temperatur 0O		 U 1,0 1,22
Eigenschaften 0,9 0,75
4,9		 1,55
2,1		 1,77
Reißfestigkeit
(kg)		 0,9 0,87
5,8		 16,2
24,8		 44,0
50,0		 1,07
7,21
Masse (mm)
Griffigkeit
(kg)		 1,00
2,9		 50,0
59,6		 50,0
15,2		 29,2
4-7,8		 61,0
65,2b
Weichheit
MD(-)		 25,6
52,2		 52,0
15,6		 8 9 61,5
65,2
16,0
55,0		 7 PP PE 10
Beispiel 6 PP 102 68 PE
Harz PP 102 RHT" U 68
Flächengew.
(g/m2)		 119 U 10,2
25		 I RHT"
Bindung D"M I 87 — 10,2
25
% Bindefläche
Stifte/cm2 		11,8
15		 — 87
Temperatur 0C 87 0,544 0,45
Eigenschaften 0,68 1,0 0,75 0,56
Reißfestigkeit
(kg)		 154 1,8 5,76 1,40 0,6
Masse (mm) 1,0 1,77 56,0
50 ,Q		 9,8
9,8		 1,95
Griffigkeit
(kg)		 7,7 46,8
50,2		 20,8 11,8 6,8
9,2
Weichheit
MX-) 		78,2
85,0		 24,0 14,4
CD(-) 4-3,8
" Muster nach U.S. Desing Patent 259,566 "" Muster nach U.S. Patentschrift 3.855,046
909817/0873
TABELLE
Probe 1 2 5 4 5 6
Eigenschaften
Ölabsorptions-
rate (Sek.) 5,5 4,9 7,4 5,6 5,8 4,7 2,6
ölrückstand
(g) 0,026 0,021 0,021 0,026 0,025 NA HA
Wasserabsorptions rate (sek) /0 5,4 5,0 /0 /0 /0 2 min +
Probe 8 10 Baumwolle Rayon Papier Eigenschaften
Ölabsorptions-
rate (see) 4,5 5,6 1,5 1,2 5,2
Ölrückstand
(g) 0,052 0,052 0,059 0,089 0,055
Wasserabsorptions rate 2 min 2 min 4,7 sek. 4,5 sek. 1,4 set
909817/0873

Claims (6)

  1. Patentansprüche
    1eJ Wischer für Wasser und Öl, gekennz e i chnet durch ein synthetisches thermoplastisches Faser-
    gewebe mit einem llächengewicht von 34- bis 154- g/m und einem gewichtsmäßigen Anteil eines Benetzungswirkstoffs von 0,1 bis 1,5^» der eine anionischer oder nichtionischer oberflächenaktiver Substanz ist, und daß die lasern einen mittleren Durchmesser bis zu 1U Mikron 3-j.fweisen·
  2. 2. Wischer nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit einem Muster mit
    einer Bindedichte von 9 bis 100 Stiften pro cm und einer Bedeckung von 5 bis 25% der Oberfläche mustergebunden ist.
    909817/0873
    BORO MÖNCHEN: TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO: ST. ANNASTR. 11 1-856 44 INVENTION BERLIN BERLIN 31 W. MEISSNER, BLN-W 8000 MÖNCHEN 22 INVEN d BERLIN 030/891 60 37 BERLINER BANK AQ. 122 82 -109 TEL.: 089/22 35 44 030/892 23 82 3695716000
  3. 3· Wischer nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindedichte zwischen 20 und 90 Stiften pro cm2 liegt.
  4. 4. Wischer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Polypropylen bestehen.
  5. 5. Wischer nach den Ansprüchen 1 bis 4·, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern durch Schmelzblasen hergestellt sind.
  6. 6. Wischer nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungswirkstoff ein Dioctylester einer sulphosuccinischer Matriumsäure oder eines Iso-Octyl-Phenylpolyethoxy-Ethanol ist.
    7· Wischer nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Gewebes aus synthetischer Faser zwischen 22,7 und 120 g/m2 liegt.
    8· Wischer nach den Ansprüchen 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungswirkstoff einen Gewichtsanteil von 0,1 bis 696 aufweist.
    - 3 -909817/0Θ73
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