DE2844741C2 - Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen - Google Patents
Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen SchwelgasenInfo
- Publication number
- DE2844741C2 DE2844741C2 DE2844741A DE2844741A DE2844741C2 DE 2844741 C2 DE2844741 C2 DE 2844741C2 DE 2844741 A DE2844741 A DE 2844741A DE 2844741 A DE2844741 A DE 2844741A DE 2844741 C2 DE2844741 C2 DE 2844741C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbonization gases
- carbonization
- reactor
- gases
- soot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Ein derartiges Verfahren, wie es Gegenstand des
Hauptpatents ist, zeichnet sich durch einen einfachen,
störungsfreien Betrieb aus und liefert ein Pyrolysegas mit hohem Heizwert und geringem Gehalt an
organischen Schadstoffen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren gemäß dem Hauptpatent dahin weiterzuentwickeln,
daß der Gehalt des einer Nachbehandlung, insbesondere einer Naßreinigung, zuzuführenden Pyrolysegases
an Schadstoffen noch weiter gesenkt und damit die Abwasserbelastung noch weiter verringert
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem
Verfahren der vorstehend genannten Art dadurch gelöst, daß
c) vor einer Nachbehandlung, insbesondere einer Naßreinigung, der gekühlten Schwelgase der in
ihnen enthaltene Ruß sowie die hieran adsorptiv gebundenen Stoffe, insbesondere Chloride, Zyanide,
Sulfide und organische Verbindungen, abgeschieden werden.
Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich nämlich herausgestellt, daß in den ungereinigten
Schwelgasen, die den Drehrohrofen verlassen, außer organischen Bestandteilen erhebliche Mengen an Staub
enthalten sind, die zu einer starken Abwasserbelastung führen können. Diese Bestandteile sowie die bei der
Crackung entstehende Blausäure, ferner auch der geringe Anteil an nicht gecrackten langkettigen
Kohlenwasserstoffen können -dadurch erheblich reduziert werden, daß der in den geeckten Schwelgasen
nach der Kühlung enthaltene Ruß sowie die hieran adsorptiv gebundenen Schadstoffe vor der Naßreinigung
oder einer anderen Art der Nachbehandlung aus den Schwelgasen ausgeschieden wird. Der Ruß, der aus
reinem Kohlenstoff und aus wasserstoffverarmten langkettigen Kohlenwasserstoffen besteht, geht mit den
anorganischen Schadstoffen, wie HCl, NH3, HjS, und den organischen Schadstoffen, wie HCN, Phenole, Teer,
öle, eine adsorptive Bindung ein, die um so stärker ist, je niedriger die Adsorptionstemperatur ist
Zweckmäßig werden die Schwelgase vor Eintritt in den Reaktor in einem Zyklon entstaubt. Auf diese Weise
läßt sich schon vor der Crackstufe ein großer Teil des Staubes und der organischen Bestandteile abscheiden,
wodurch die nach der Crackung und der Kühlung der Schwelgase erfolgende Rußabscheidung entlastet und
auf diese Weise noch wirksamer gestaltet wird.
Um eine möglichst starke adsorptive Bindung der in den gecrackten Schwelgasen enthaltenen Schadstoffe
an den Ruß zu bekommen, werden die Schwelgase beim erfindungsgemäßen Verfahren vor der Rußabscheidung
zweckmäßig bis auf eine Temperatur dicht oberhalb des Taupunktes der Schwelgase abgekühlt. Dadurch wird
einerseits vermieden, daß die Schadstoffe in Lösung gehen; andererseits ist bei dieser niedrigen Temperatur
das Adsorptionsvermögen am stärksten. Der Taupunkt der Schwelgase wird durch die Gaszusammensetzung
bestimmt und kann sich daher bei Schwankungen in der
Zusammensetzung der aufgegebenen Abfallstoffe verändere Im allgemeinen liegt die nichtzu unterschreitende
Adsorptions, temperatur zwischen 160 und IBO0C
Nach oben hin ist. die Temperatur durch die geringer
werdende adsorptive Bindung der Schadstoffe an den ί
RmP begrenzt; im allgemeinen ist eine Abtrennung des
Rußes aus dem Gasstrom oberhalb von 450"C nicht mehr sinnvoll.
Die Kühlung der Schwelgase nach der Cracking kann
sowohl direkt (Einspritzkühlung) oder indirekt (Strah- m
lungswärmetauscher oder konvektiver Wärmetauscher)
erfolgen. Zweckmäßig werden die Schwelgase zunächst in einem Strahlungswärmetauscher auf eine Temperatur
von etwa 500-700° C abgekühlt. Soweit die fühlbare Wärme der Schwelgase gettitzt werden kann, erfolgt \%
die weitere Abkühlung in einem konvektiven Wärmetauscher; andernfalls wird eine Einspritzkühlung gewählt
Für die Abtrennung des Rußes aus den Schwelgase« kommen beispielsweise Zyklone, Elektrofilter,
Filtertücher, Feststoff-Filter usw. in Betracht.
Durch eine solche vorgeschaltete partielle Selbstreinigung der gecrackten Schwelgase wird eine nachfolgende
Naßreinigung erheblich entlastet und kam; daher wesentlich wirtschaftlicher durchgeführt werden.
Zweckmäßig können die Schwelgase nach Abscheidung des Rußes und vor der Gaswäsche noch adsorptiv
gereinigt werden. Fn einer ersten Reinigungsstufe werden die Schwelgase zweckmäßig durch ein saures
Sorbens geführt, beispielsweise Aluminiumoxyd, wobei die Reste an organischen Schadstoffen und die )()
basischen Anteile der anorganischen Schadstoffe gebunden werden. In einer zweiten Stufe werden die
Schwelgase über einen basischen Absorber geführt, beispielsweise Kalziumoxyd, Magnesiumoxyd, Eisenoxyd
usw., wodurch die sauren Komponenten der )-,
Schadstoffe, wie HCI, HCN, H2S, gebunden werden.
Auch beim Durchgang der Schwelgase durch den Absorber muß darauf geachtet werden, daß der
Taupunkt nicht unterschritten wird. Zweckmäßig werden daher die Schwelgase nach der Abscheidung des
Rußes direkt zcm Absorber geführt. Unter Umständen kann eine Zwischenerhitzung erforderlich sein.
Der erläuterte Selbstreinigungseffekt der gecrackten Schwelgase durch adsorptive Bindung der Schadstoffe
läßt sich durch zusätzliches Einbringen von feinkörni- 4-, gern Kohlenstoff (z. B. fein verteilte Aktivkohle) in den
Schwelgasstrcm noch weiter verbessern
Die Erfindung sei im folgenden noch anhand eines in der Zeichnung schematisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles
näher erläutert Die Zeichnung zeigt das in Fließschema einer Pyrolye-Pilotanlage mit einem
Durchsatz von ca. 500 kg Müll pro Stunde.
Der Müll (Industrie-ZGewsrhemUll, Hausmüll und/
oder organischer Sondermüll) wird in einem Zerkleinerer auf etwa Handflächengröße zerkleinert und dann
zusammen mit organischen Schlämmen über ein gasdichtes Schleusensystem in einen indirekt beheizten
Drehrohrofen (Länge 9 m, Durchmesser 0,? n·) eingeschleust.
Dieser Drehrohrofen kann wahlweise mit Erdgas und/oder Schwelgas beheizt werden. Im bn
Anfahrbetrieb wird der Drehrohrofen mit Erdgas beheizt; wird dann genügend Schwelgas erzeugt, so
erfolgt eine Umstellung der Beheizung auf Schwelgas. Der Drehrohrofen ist in sechs unabhängig voneinander
zu beheizende Zonen unterteilt wodurch es möglich ist, p-,
sich dem verschiedennn Wärmebedarf in den einzelnen Zonen anzupassen. Die Verweilzeit des Schwelgutes im
Drehrohrofen ist durch P.instellung von Drehzahl und/oder Neigung des Ofens in einem weiten Bereich
veränderbar,
Das aus dem Drehrohrofen abgezogene Schwelgas (Rohgas) win* zunächst in einem Zyklon entstaubt und
gelangt dann zwecks Crackung der langekettigen
Kohlenwasserstoffe in den Crack-Reaktor. Dieser
Crack-Reaktor ist rohrförmig gebildet (Höhe 6,6 m,
Außendurchmesser 1000 mm, Innendurchmesser 470 mm). Am oberen Ende dieses von den Schwelgasen
von oben nach unten durchströmten rohrförmigen Reaktors ist der Brenner bzw. die Luftzufuhr vorgesehen.
Der Crack-Reaktor steht über eine verhältnismäßig kurze Verbindungsleitung (2^ m Länge, 0,25 m Durchmesser)
mit einem indirekten Luftkühler in Verbindung.
Anschließend gelangt das Gas in einen Rußabscheider, in dem Ruß und adsorptiv gebundene anorganische
Schadstoffe entfernt werden. Daran schließt sich eine absorptive Reinigung des Gases an, ehe die Naßreinigung
in einem Wäscher erfolgt Das hierbei anfallende Abwasser wird einer Kläranlage zugeführt Das
gereinigte Pyrolysegas verläßt den W«s<:her mit etwa
8O0C.
Der Saugzug hält das Druckgefälle im Gasreinigungsstrang aufrecht und verdichtet das Pyrolysegas für die
Rückführung zum Drehrohrofen sowie zum Crack-Reaktor iiiif etwa 400 mm WS. Im übrigen wird das
gereinigte Pyrolysegas einem Stromerzeuger bzw. einer sonstigen externen Nutzung zugeführt
Zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Selbstreinigung der Schwelgase durch Abscheidung von Staub und
organischen Bestandteilen in einem Zyklon (zwischen Drehrohrofen und Crack-Reaktor) sowie durch Abscheidung
von Ruß und hieran adsorptiv gebundenen Stoffen aus den gecrackten und gekühlten Schwelgasen
diene folgendes Beispiel:
Analyse des im Zyklon abgeschiedenen Staubes und anorganischen Materiales:
Menge Zyklonstaub: | 50% |
15 g/m3 Schwelgas | : anorganis' |
Glühverlust: | 11% |
> 7,5 g | 55% |
AI2O3 | 10% |
SiO2 | 5% |
CaO | 2% |
Fe2O3 | 1% |
MgO | 2% |
Mn2O3 | 1% |
Cr2O3 | 4% |
K2O3 | 1% |
Na2O | 1% |
ZnO | 1% |
SnO2 | 3% |
NH4 + | 1% |
Cl- | 1% |
SO4'- | |
PO4 |
Analyse des aus den gecrackten und gekühlten Schwelgasen abgeschiedenen Rußes sowie der hieran
gebundenen Stoffe:
Menge des beim Crackrη entstandenen Rußes:
8 g/mJ Reingas
Glühverlust: 75%
Glühverlust: 75%
9% | |
5 | 54% |
> 2 ganorganisches Material | 10% |
AI2O3 | 2% |
SiO2 | 7% |
CaO | 2% |
MgO | 2% |
Fe2Oj | |
Mn2O3 | |
Cr2O3 |
28 44 741 | 1% |
K2OJ | 5% |
Na2O | 1% |
ZnO | 1% |
SnO2 | 1% |
NH4 | 3% |
Cl- | 1% |
SO4 1- | 1% |
PO4 3- | 1% |
CN- | |
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen | |
Claims (4)
- 28 44Z41Patentansprüche;j t Verfahren zur Hoch temperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Moll aller Art in einem ■-> Prehrohrofen unter weitgehendem L«ft?bschlu;ß erzeugten Schwelgasen zwecks Crackung der in ihnen enthaltenen langkettigen organischen Bestandteile durch teilweise, unterstöchiometrische Verbrennung der Schwelgase, wobei wa) die Temperatur in dem von den Schwelgasen durchströmten Reaktor so hoch gewählt wird, daß bei einer Verweilzeit der Schwelgase im Reaktor von höchstens 10 s, vorzugsweise von i-i 0,5 bis 4 s, ein vorgegebener Gehalt der gecrackten Schwelgase an organischen Schadstoffbestandteilen nicht überschritten wird,b) und wobei die Abkühlung der Schwelgase nach Verlassen des Reaktors mit einer AbküMungsgeschwindigkeit von mindestens 125°C/s, vorzugsweise zwischen 200 und 500°C/s, erfolgt, gemäß Patent Nr. 28 25 429,dadurch gekennzeichnet, daßc) vor einer Nachbehandlung, insbesondere einer Naßreinigung, der gekühlten Schwelgase der in ihnen enthaltene Ruß sowie die hieran adsorptiv gebundenen Stoffe, insbesondere Chloride, Zyanide, Sulfide und organische Verbindungen, abgeschieden werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwelgase sor der Rußabscheidung bis auf eine Temperatur dicht oberhalb ihres Taupunktes abgekühlt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwelgase vorzugsweise unmittelbar nach Abscheidung des Rußes und vor einer Naßreinigung adsorptiv gereinigt werden, wobei eine erste Reinigungsstufe ein saures Sorbens und eine zweite Reinigungsstufe einen basischen Absorber enthält und die Temperatur während der absorptiven Reinigung oberhalb des Taupunktes gehalten wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schwelgase zusätzlich feinkörniger Kohlenstoff zur adsorptiven Bindung von Schadstoffen eingebracht wird. soDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll aller Art in einem Drehrohrofen unter weitgehendem Luftabschluß erzeugten Schwelgasen zwecks Crackung der in ihnen enthaltenen langkettigen organischen Bestandteile durch teilweise, unterstöchiometrische Verbrennung der Schwelgase, wobeia) die Temperatur in dem von den Schwelgasen durchströmten Reaktor so hoch gewählt wird, daß bei einer Verweilzeit der Schwelgase im Reaktor von höchstens 10 s, vorzugsweise von 0,5 bis 4 s, ein vorgegebener Gehalt der gecrackten Schwelgase an organischen Schadstoffbestandteilen nicht überschritten wird,(j) und wobei die Abkühlung der Schwelgase nach Verlassen des Reaktors mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von mindestens i25°C/sT vorzugsweise zwischen 200 und 500oC/s, erfolgt, gemäß Patent Nrr 28 25429/
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2825429A DE2825429C2 (de) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
DE2844741A DE2844741C2 (de) | 1978-06-09 | 1978-10-13 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2825429A DE2825429C2 (de) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
DE2844741A DE2844741C2 (de) | 1978-06-09 | 1978-10-13 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2844741A1 DE2844741A1 (de) | 1980-04-24 |
DE2844741C2 true DE2844741C2 (de) | 1983-05-05 |
Family
ID=32714422
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2825429A Expired DE2825429C2 (de) | 1977-11-15 | 1978-06-09 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
DE2844741A Expired DE2844741C2 (de) | 1978-06-09 | 1978-10-13 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2825429A Expired DE2825429C2 (de) | 1977-11-15 | 1978-06-09 | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE2825429C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005327B4 (de) * | 2004-02-04 | 2007-02-22 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Reformierung von Pyrolysegas |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4384923A (en) * | 1980-07-03 | 1983-05-24 | Deutsche Kommunal-Anlagen Miete Gmbh | Process for the hygienization of carbonation sludges |
DE3102389A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-09-16 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren und vorrichtung zur umweltfreundlichen energieerzeugung aus den abfallprodukten: 1. rotschlamm aus der aluminium-industrie, 2. eisen-ii-sulfat aus der stahlindustrie, 3. muell aus industrie und haushaltungen" |
DE3347554C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-08-07 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
SE457264B (sv) * | 1985-09-25 | 1988-12-12 | Skf Steel Eng Ab | Saett att rena koksugnsgas |
DE3608005A1 (de) * | 1986-03-11 | 1987-10-01 | Dornier System Gmbh | Verfahren zur entsorgung von sondermuell |
DE3725584A1 (de) * | 1987-08-01 | 1989-02-16 | Helmut Zink | Verfahren und vorrichtung zum thermischen aufbereiten von ausgangsmaterial |
DE102007062414B4 (de) | 2007-12-20 | 2009-12-24 | Ecoloop Gmbh | Autothermes Verfahren zur kontinuierlichen Vergasung von kohlenstoffreichen Substanzen |
FR2931162B1 (fr) | 2008-05-13 | 2010-08-20 | Carbonex | Procede et dispositif de carbonisation |
DE102010044437A1 (de) | 2010-09-06 | 2012-03-08 | Pyrolyse Gbr Vertreten Durch Karl Friedrich Hisza | Verfahren zur thermischen Behandlung organischer Ausgangsstoffe oder eines Gemisches organischer und anorganischer Ausgangsstoffe sowie Vorrichtung dazu |
DE102013103689A1 (de) | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Franz Binzer | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Reststoffverwertung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3692045A (en) * | 1970-08-31 | 1972-09-19 | Fmc Corp | Control mechanism for irrigation system |
DE2244753B1 (de) * | 1972-09-08 | 1973-10-18 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Ver mchtung von Mull |
DE2432504B2 (de) * | 1974-07-04 | 1976-12-16 | Kiener, Karl, Dipl.-Ing., 7080 Goldshöfe | Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl. |
DE2651302C3 (de) * | 1976-05-12 | 1981-07-09 | PLS Gesellschaft für Pyrolyse-Müllverwertungsverfahren mbH, 8000 München | Vorrichtung zur Destillationsgaserzeugung aus Abfall |
DE2722767C2 (de) * | 1977-05-20 | 1983-09-08 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung der bei der Pyrolyse von Haus- und Industriemüll anfallenden gas- und dampfförmigen Produkte |
-
1978
- 1978-06-09 DE DE2825429A patent/DE2825429C2/de not_active Expired
- 1978-10-13 DE DE2844741A patent/DE2844741C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005327B4 (de) * | 2004-02-04 | 2007-02-22 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Reformierung von Pyrolysegas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2825429A1 (de) | 1979-12-13 |
DE2844741A1 (de) | 1980-04-24 |
DE2825429C2 (de) | 1983-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3629817C2 (de) | ||
EP0022214B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Pyrolyse von Abfallstoffen | |
DE60101222T2 (de) | Verfahren zur reinigung von abgasen | |
DE2844741C2 (de) | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen | |
EP0412587B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Rohbrenngas aus der Vergasung fester Brennstoffe | |
EP0563777A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch thermische Behandlung von metallische und organische Bestandteile enthaltenden Reststoffen | |
DE2722767C2 (de) | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung der bei der Pyrolyse von Haus- und Industriemüll anfallenden gas- und dampfförmigen Produkte | |
EP0436822B1 (de) | Verfahren zur Reinigung der Abgase von Anlagen zur Herstellung von Zementklinker | |
AT511543B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur quecksilberabscheidung bei der zementklinkerherstellung | |
DE2653794C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Koks | |
DE3519404A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines absorptions- und adsorptionsmittels, sowie nach diesem verfahren hergestelltes absorptions- und adsorptionsmittel | |
DE2944989C3 (de) | ||
DE4012887C2 (de) | ||
WO1993002773A1 (de) | Verfahren zur reinigung von stark mit quecksilber belasteten rauchgasen | |
DE19611119C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von heißen, staub- und teerhaltigen Abgasen | |
EP0743875A1 (de) | Anordnung und verfahren zur umweltverträglichen rauchgasreinigung | |
DE3727218A1 (de) | Verfahren und anlage zur calcinierung von kalkstein | |
EP0067901B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen, lagerbaren und geruchsneutralen Brennstoffen aus Abfällen | |
DE2951478A1 (de) | Verfahren zur pyrolyse von abfallstoffen | |
WO1983000046A1 (en) | Device for manufacturing a storable, odourless solid fuel from waste material | |
DE4447583A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen | |
LU103009B1 (de) | Thermische Behandlung von mineralischem Material, insbesondere Tonen, für die Zementindustrie, insbesondere zur Herstellung künstlicher Puzzolane | |
EP0617739B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott | |
DE102022209827A1 (de) | Thermische Behandlung von mineralischem Material, insbesondere Tonen, für die Zementindustrie, insbesondere zur Herstellung künstlicher Puzzolane | |
DE4225192C2 (de) | Verfahren zur Reinigung und Wiederverwertung von in thermischen Prozessen anfallendem Kohlenstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAR | Request for search filed | ||
OB | Request for examination as to novelty | ||
OC | Search report available | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BKMI INDUSTRIEANLAGEN GMBH, 8000 MUENCHEN, DE |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2825429 Format of ref document f/p: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2825429 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |