DE2838704A1 - Vorschubeinrichtung fuer werkzeugmaschinen - Google Patents

Vorschubeinrichtung fuer werkzeugmaschinen

Info

Publication number
DE2838704A1
DE2838704A1 DE19782838704 DE2838704A DE2838704A1 DE 2838704 A1 DE2838704 A1 DE 2838704A1 DE 19782838704 DE19782838704 DE 19782838704 DE 2838704 A DE2838704 A DE 2838704A DE 2838704 A1 DE2838704 A1 DE 2838704A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed device
pressure
bearing
adjustable
bearings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782838704
Other languages
English (en)
Other versions
DE2838704C3 (de
DE2838704B2 (de
Inventor
Rudolf Pavlovsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of DE2838704A1 publication Critical patent/DE2838704A1/de
Publication of DE2838704B2 publication Critical patent/DE2838704B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2838704C3 publication Critical patent/DE2838704C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/262Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
    • B23Q1/265Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members between rotating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/30Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members controlled in conjunction with the feed mechanism
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304312Milling with means to dampen vibration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309352Cutter spindle or spindle support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

Dietrich Lewinsky 2 ..-
Heinz - Joachim Huber O "5, Sep.
Reiner Prietsch
Gotthardstr. 81
München 21
GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT, 8201 Schaffhausen
Vorschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen, bei welchen rasch wechselnde Schnittkräfte auftreten, wie z.B. für Fräsmaschinen, mit einem hydraulischen Kolbenantrieb, einem ein Wegmesssystem und ein elektrisch-hydraulisches Servoventil aufweisenden Lagerregelkreis und einem, das Werkzeug oder das Werkstück tragenden Schlitten, welcher mittels einstellbaren Lagern verschiebbar oder schwenkbar auf Führungen gelagert ist.
Eine Fräsmaschine mit Tisch-Vorschubeinrichtungen der eingangs genannten Art ist zwar bekannt, jedoch ist hierbei ein stabiler Lagerregelkreis und ein ratterfreies Fräsen damit nur dann erreichbar, wenn die Fräsleistung bzw. die Schnittkräfte im Verhältnis zu den verschiebenden Massen - Schlittengewicht plus Werkstückgewicht - sehr klein ist. Eine jeweils optimale Auslegung der zu bewegenden Massen auf stark veränderliche Schnittkräfte bei unterschiedlichen Werkstücken, ist hierbei nicht möglich. Solche stark veränderlichen Schnittkräfte kommen z.B. beim Fräsen der Anschnittreste und der Kerngrate an Gussteilen beim Gussputzen vor.
909820/055S
Durch die meist spielfrei einstellbaren bzw. vorspannbaren Schwalbenschwanz- oder !Flachführungen, z.B4 mittels eines Keiles entsteht eine Dämpfwirkung in den Führungen, was zwar die Anwendungsmöglichkeit einer eingangs genannten Vorschubeinrichtung verbessert, auf einen längeren Zeitraum können damit jedoch keine gleichbleibenden bzw. reproduzierbaren Reibungs- und Dämpfungsverhältnisse in den Führungen erreicht werden. Dies ist jedoch für einen stabilen Lageregelkreis und ratterfreies Fräsen bei einem Vorschubantrieb mit Hydraulikzylinder wichtig. Die Anwendung von speziellen Abstreifen für die Reinhaltung der Führungen verschlechtern diese Verhältnisse ebenfalls.
Es sind zwar Vorschubeinrichtungen, insbesonders bei HC-Werkzeugmaschinen bekannt, bei welchen durch die Anwendung vons durch Elektro- oder Hydraulikmotoren angetriebene Kugel-Umlaufspindeln ein stabiler Regelkreis und ratterfreies Fräsen bei grösseren Leistungen und Verschiebewegen erreicht wird, jedoch sind derartige Vorschubeinrichtungen sehr teuer, Ausserdem sind diese Spindelantriebe gegenüber Staub und Sand sehr empfindlich, wodurch sie für einen Einsatz in Giessereien und G-ussputzereien schlecht geeignet sindo Eine vollständig geschlossene Abdeckung des Spindelantriebes mit z.B, Faltenbälgen vergrossert die Baulängen und verringert somit die Starrheit der Maschine«
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorschubeinrichtung der eingangs genannten Art, welche unter Vermeidung der bisher angeführten Machteile die Neigung zum Rattern bei stark wechselnden Schnittkräften verringert, bzw« beseitigt, einen stabilen Lageregelkreis gewährleistet und einen Einsatz in stark staubhaltigen Betrieben, wie z.B. Giessereien und Putzereien ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mittels der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angegebenen Lehre "gelöst» Weitere Merkmale und Einzelheiten sind in den übrigen Ansprüchen angegeben»
Die Erfindung ist in beiliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Pig. 1 ein mit erfindungsgemässen Vorschubeinrichtungen ausgerüstetes Präsaggregat in einer vereinfachten Seitenansicht,
Pig. 2 eine Draufsicht von Pig. I,
Pig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorschubeinrichtung,
Pig. 4 einen vergrösserten Teilausschnitt A der Lagerung von Pig. 2, und
Pig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V von Pig. 4,
In den Pig. 1 und 2 ist ein Präsaggregat 1 vereinfacht dargestellt, welches mit drei Vorschubeinrichtungen 2a, 2b, 2c versehen ist. Das Präsaggregat 1 besteht aus einem verschiebbaren Schlitten 3> einem schwenkbaren Gehäuse 4 und einer in diesem Gehäuse 4 verschiebbar gelagerten Pinole 5, welche eine durch einen Motor 6 antreibbare Prässpindel 7 mit einem Präswerkzeug 8 aufweist.
Der Schlitten 3 ist auf einem Ständer 9 auf als runde Säulenführungen 10 ausgebildeten Längsführungen in Gleitlagern 11a, mittels der ersten Vorschubeinrichtung 2a verschiebbar gelagert. Die Vorschubbewegung wird durch einen hydraulischen Kolbenantrieb 12a erzeugt, v/elcher durch ein, an diesem angeordneten, elektrisch-hydraulischen Servoventil 13a gesteuert wird. Am Schlitten 3 ist das Gehäuse 4 an einer Schwenksäule 15, in Gleitlagern 11b schwenkbar gelagert. Die kreisbogenförmige Vorschubbewegung um die Schwenksäule 15 wird durch die zweite Vorschubeinrichtung 2b erzeugt, welche einen hydraulischen Kolbenantrieb 12b aufweist, der einerseits an einem Schwenkarm 16 des Gehäuses 4 und andererseits am Schlitten 3 angelenkt ist und mittels eines daran angeordneten Servoventils 13b steuerbar is9ö9820 / O 55 6
Für die Schwenkbewegung könnte auch ein kreisbogenförmig arbeitender Dreh-Kolbenantrieb verwendet werden.
Die Pinole 5 ist in dem Gehäuse 4 ebenfalls in Gleitlagern lic gelagert und parallel zur Schwenksäule 15 mittels der dritten Vorschubeinrichtung 2c verschiebbar, wobei diese ebenfalls einen hydraulischen Kolbenantrieb 12c und ein Servoventil 13c aufweist.
Jede der drei Vorschubeinrichtungen ist mit einem Wegmesssystem l4a, l4b, l4c - vorzugsweise einem Linearweggeber - versehen, so dass jeweils ein Lagerregelkreis die Vorschubbewegungen kontrolliert. Das Präsaggregat ist somit in drei verschiedenen Richtungen verschiebbar bzw. verschwenkbar, wobei die Weginformation z.B. mittels einer NC-Steuerung erfolgen können. An Stelle des Fräsaggregates könnte auch ein Werkstückaufspanntisch mit den Vorschubeinrichtungen bewegt werden.
Die Gleitlager 11a, 11b, lic sind jeweils mittels einer Druckeinrichtung 17 in radialer Richtung zur Säulenführung vorspannbar.
Die Fig. 4 und Fig. 5 zeigen ein derartiges Gleitlager 11a in Quer- und Längsschnitt in vergrösserter Darstellung.
Eine im Schlitten 3 angeordnete Lagerbüchse 20 umschliesst die Säulenführung 10, wobei jeweils drei um 120° zueinander versetzte Gleitflächen 21 die Säulenführung 10 berühren. Die Lagerbüchse 20 ist im Schlitten 3 in axialer Richtung durch einen Bund 22 und einen angeschraubten Deckel 23 gehalten. Eine der drei Gleitflächen 21 ist mit einer Bohrung 24 versehen, in welche ein Zapfen 26 eines Druckstückes 25 eingreift. Da das Druckstück 25 in einer zur Säulenachse radialen Bohrung 27 des Schlittens 3 angeordnet ist, entsteht durch den Zapfen 26 eine Verdrehsicherung der Lagerbüchse 20. Das Druckstück 25 wird mit seiner Ringfläche 28 mittels der Druckeinrichtung 17 gegen die
Lagerbüchse 20 gedrückt.
909820/0556
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Druckeinrichtung 17 aus einem mit einem Druckmedium -vorzugsweise Druck-Öl- beaufschlagbaren Druckkolben 29, dessen Kolbenstange 30 auf das Druckstück 25 drückt. Der Druckkolben 29 ist in einem, mit einem Aussengewinde 31 versehenen Zylindergehäuse 32 angeordnet, welches in ein Befestigungsstück 33 eingeschraubt ist. Das Befestigungsstück 33 ist mittels Schrauben 34 und dazwischenliegenden Distanzstücken 35 an dem Schlitten 3 befestigt. An der oberen Stirnseite des Befestigungsstückes 33 ist eine Leitung 36 für das Druckmedium mittels einer Verschraubung 37 angeschlossen.
Die Lagerbuchse 20 ist an der, der Bohrung 24 für das Druckstück 25 gegenüberliegenden Umfangsseite mit einem radialen Schlitz 38 versehen, welcher in Längsrichtung der Lagerbüchse
20 durchgehend ist. Durch diesen Schlitz 38 wird die Verformbarkeit der Lagerbüchse 20 verbessert, so dass die ffleitflachen
21 mit geringeren Druckkräften gegen die Säulenführung 10 vorspannbar sind.
Die, die G-leitflachen 21 begrenzenden Kanten 45 sind scharfkantig ausgebildet, wodurch diese bei vorgespannter Lagerbüchse 20 gleichzeitig als Abstreifer gegen Staub, Späne, Sand usw. wirken. Zusätzliche, die Reibung unkontrollierbar verändernde Abstreifer bzw. Dichtungen können an den Lagerstellen somit entfallen.
Die Lagerbüchse 20 besteht vorzugsweise aus einer graphithaltigen Bronze und kann somit als trockenlaufendes G-leitlager 11 eingesetzt werden, wobei deren Haftreibungs-Koeffizient höchstens 25 °/° grosser ist als der Gleitreibungs-Koeffizieut, der bei ca. 0,1 liegt. Diese trockenlaufenden G-leitlager gewährleisten über lange Betriebszeiten gleichbleibende Reibungswerte, wobei durch die, mittels des Druckkolbens 29 erzeugbare, einstellbare Vorspannung der Lagerbüchse 20, ein reproduzierbarer, einstellbarer bzw. regelbarer Verschiebewiderstand der Vorschubeinrichtung 2 erreicht wird.
909820/0558
Für ein Arbeitsverfahren mit einem stabilen Lagerregelkreis und ratterfreiem Fräsen ist es erforderlich, dass der Verschiebewiderstand bzw. der Verschwenkwiderstand der Vorschubeinrichtung 2 mindestens gleich, maximal zehnmal so gross, vorzugsweise jedoch zwei- bis fünfmal so gross als die max. auftretende bzw. die jeweils gemessene Schnittkraft durch das Fräswerkzeug 8 ist.
Wie aus der schematischen Darstellung einer Vorschubeinrichtung 2, in Fig. 3 ersichtlich, ist in der Leitung 36 für die Zuleitung des Druckmediums zu den Druckkolben 29 an den Gleitlagern 11 ein Druckeinstellventil 39 angeordnet, mittels welchem der Verschiebewiderstand eingestellt werden kann. Die max. Fräserleistung für ein Werkstück kann entsprechend der zu erwartenden grössten Spannabnahme und der eingestellten Vorschubgeschwindigkeit bestimmt werden, wobei dann der Verschiebewiderstand durch das Druckeinstellventil 39 entsprechend obigen Werten eingestellt werden kann»
Das für die Steuerung des Kolbenantriebes 12 erforderliche Servoventil 13 ist durch eine Leitung 4o mit einem weiter nicht dargestellten Druckerzeuger - vorzugsweise eine Regelpumpe - verbunden, wobei die Zuleitung 36 von einem getrennten Druckerzeuger oder entsprechend der strichpunktierten Zuleitung 4l beide Leitungen 36 und 4o von einem gemeinsamen Druckerzeuger gespeist werden.
Das elektrisch steuerbare Servoventil I3 ist mit einer Steuerung 42 wirkverbunden, wobei ein Messkopf 43 des Wegmesssystems 14 ebenfalls zwecks dem Soll-Istwert-Vergleich mit der Steuerung wirkverbunden ist. Die Dateneingabe in die Steuerung 42 für die Verstellwege des Schlittens 3* des Gehäuses 4 oder der Pinole 5 kann z.B. durch einen Lochstreifenleser 44 erfolgen=
Die Kolbenfläche des Kolbenantriebes 12 ist so gross zu wählen, dass bei dem maximal einstellbaren Druck die Vorschubkraft am Schlitten mindestens das Zweifache, vorzugsweise das Vierfache der maximalen Schnittkraft bei grösster Fräserleistung beträgt, wenn, wie bereits beschrieben, der Verschiebewiderstand z.B» das Doppelte der Schnittkraft beträgt.
909820/0558
Dies ergibt einen genügend starren und dabei noch empfindlichen Vorschubantriebj was die Anwendung eines Lagerregelkreises bei rasch wechselnden Schnittkräften ermöglicht«,
Wird an Stelle eines handeinstellbaren Druckeinstellventil 39 ein elektrisches Druckeinstellventil 39 verwendet, ist es möglich, den Verschiebewiderstand automatisch abhängig von der Fräserleistung bzw. der Schnittkraft zu regeln, wobei das Ventil 39 abhängig von der gemessenen Präserleistung bzw. Schnittkraft verstellt wird. Diese Regelung vermeidet, dass unnötig Energie in Reibungsenergie und somit in Wärme umgewandelt wird. Dabei wird auch eine unnötige Abnützung der Gleitlager vermieden. Eine Messung der Präserleistung kann z.B. durch Messung der Motorleistung oder des Drehmomentes am Fräser erfolgen.
Für eine vereinfachte Ausführung der Vorschubeinrichtung kann auch an Stelle der hydraulischen Druckerzeugung in den Gleitlagern eine mechanische Druckeinrichtung 17, z.B. bestehend aus mit Schrauben oder Exzenter einstellbaren Tellerfedern angewendet werden.
Die erfindungsgemässe Vorschubeinrichtung, bei welcher die Vorschubbewegung durch einen hydraulischen Kolbenantrieb erzeugt
und durch einen Lagerregelkreis gesteuert wird, kann auch bei rasch wechselnden und grossen Schnittkräften verwendet werden, ohne dass ein Präserbruch durch Rattern oder ein unstabiler oder ungenauer Regelkreis zu befürchten ist. Durch die Einstellbarkeit des Verschiebewiderstandes kann auf grosse, unveränderliche, zu verschiebende Massen verzichtet werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit eines derartigen Antriebes erhöht wird. Dies wird durch die vorspannbaren trocken laufenden Gleitlager ermöglicht, die gleichbleibende ReibungsVerhältnisse mit einer Dämpfwirkung aufweisen. Ein Einsatz in staubreichen Betrieben besonders mit Flugsand ist trotz Verzicht auf spezielle Dichtungen an den Führungen gewährleistet. Die Abstreifwirkung der Kanten von angedrückten Gleitflächen der Gleitlager, verhindert nach einer kurzen Einlaufzeit das Eindringen des Staubes zwischen die Gleitflächen und die Führungen.
909820/0556

Claims (1)

  1. Patentans prüche
    1.) Vorschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen, bei welchen rasch wechselnde Schnittkräfte auftreten, wie z.B. Fräsmaschinen mit einem hydraulischen Kolbenantrieb, einem, ein Wegmesssystem und ein elektro-hydraulisches Servoventil aufweisenden Lagerregelkreis und einem, das Werkzeug oder das Werkstück tragenden Schlitten, welcher mittels einstellbaren Lagern verschiebbar oder schwenkbar auf Führungen gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager trocken laufende Gleitlager (11) sind, welche mit mindestens einer selbstnachstellenden Druckeinrichtung (17) versehen sind, mittels welcher ein Verschiebewiderstand bzw. Verschwenkwiderstand einstellbar ist, der mindestens der Grosse der max. auftretenden bzw. gemessenen Schnittkraft entspricht.
    2. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (17) einen Druckkolben (29) aufweist, welcher mit einem im Druck einstellbaren Druckmedium beaufschlagbar ist.
    J>. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Druckmediums abhängig von der auftretenden Schnittkraft regelbar ist.
    k. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (17) einstellbare Federn - vorzugsweise Tellerfedern - aufweist.
    5. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen als runde Säulenführungen (10, 15) ausgebildet sind und die Gleitlager (11) Lagerbüchsen (20) sind, welche drei um nahezu 120° zueinander versetzte Gleitflächen (21) aufweisen, wobei die Druckeinrichtung (17) in radialer Richtung auf eine der drei Gleitflachen (21) wirkt.
    909820/0556
    ORIGINAL INSPECTED
    6. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbüchse (20) mit einem radialen, in Längsrichtung der Lagerbuchse (20) durchgehenden Schlitz (j58) versehen ist.
    7. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (17) auf ein mit einem Zapfen (26) versehenes Druckstück (25) wirkt, wobei der Zapfen (26) in eine Bohrung (24) der Lagerbüchse (2o) eingreift.
    8. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 7j dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitlager (11) aus einer graphithaltigen Bronze besteht, deren Haftreibungswert höchstens 25 % grosser ist als der Gleitreibungswert.
    9. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen (21) der Gleitlager (11) mit scharfen Kanten (45) begrenzt sind, welche als Abstreifer wirken.
    10. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebewiderstand der Grosse der ein- bis zehnfachen, vorzugsweise der zwei- bis fünffachen Schnittkraft entspricht.
    GEORG PISCIIER AKTIENGESELLSCHAFT
    25.August 1978
    26601i-ba
    909820/0556
DE2838704A 1977-11-15 1978-09-05 Führungsbahnenkonstruktion einer Vorschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen Expired DE2838704C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1390477A CH623258A5 (de) 1977-11-15 1977-11-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2838704A1 true DE2838704A1 (de) 1979-05-17
DE2838704B2 DE2838704B2 (de) 1980-07-03
DE2838704C3 DE2838704C3 (de) 1981-04-23

Family

ID=4396343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2838704A Expired DE2838704C3 (de) 1977-11-15 1978-09-05 Führungsbahnenkonstruktion einer Vorschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4222692A (de)
JP (1) JPS5484669A (de)
CH (1) CH623258A5 (de)
DE (1) DE2838704C3 (de)
FR (1) FR2408426A1 (de)
GB (1) GB2008451B (de)
IT (1) IT7869597A0 (de)
SE (1) SE7811812L (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4511128A (en) * 1983-07-25 1985-04-16 Dancsik Joseph J Rotary table
JPH089811B2 (ja) * 1985-04-02 1996-01-31 株式会社豊田中央研究所 高速スピンドル
US4653965A (en) * 1985-08-19 1987-03-31 Cam Industries, Inc. Automatic mica undercutter
GB8708772D0 (en) * 1987-04-13 1987-05-20 Skf Uk Ltd Bearing assembly
DE19602470A1 (de) * 1996-01-24 1997-07-31 Siemens Ag Bestimmung und Optimierung der Arbeitsgenauigkeit einer Werkzeugmaschine oder eines Roboters oder dergleichen
DE19623741A1 (de) * 1996-06-14 1997-12-18 Wittenstein Motion Contr Gmbh Einrichtung zur Erfassung und Auswertung der auf einen Spindeltrieb einwirkenden Betriebskraft
EP1002621B2 (de) 1998-11-20 2007-04-18 Mikron SA Agno Vorrichtung zur Erzeugung einer Relativbewegung
US6231577B1 (en) * 1999-08-12 2001-05-15 James T. Canedy Device for creating cylindrical bone plugs for patella-patellar tendon-tibia grafts
US7108108B1 (en) * 2002-09-27 2006-09-19 Heinzeroth Jerry E Rod clamping device
DE102006035164B4 (de) * 2006-07-29 2009-01-15 Walter Maschinenbau Gmbh Werkzeugmaschine mit verbessertem Rundlauf
EP2804984B1 (de) * 2012-01-19 2017-12-06 Loram Maintenance Of Way, Inc. Verfahren und vorrichtung zum fräsen eines gleises

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428554A1 (de) * 1973-08-20 1975-03-06 Werkzeugmasch Okt Veb Steuereinrichtung fuer eine hydraulische klemm- und vorspanneinrichtung an werkzeugmaschinenschlitten

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1776765A (en) * 1926-08-05 1930-09-23 Oilgear Co Feed brake for milling machines and the like
US3222991A (en) * 1964-05-22 1965-12-14 Cincinnati Milling Machine Co Bearing preload mechanism for machine tool
US3438288A (en) * 1967-05-01 1969-04-15 Ingersoll Milling Machine Co Bearing support for tool spindles
US3580135A (en) * 1969-09-03 1971-05-25 Giddings & Lewis Clamping apparatus for a machine tool
US3664228A (en) * 1969-09-11 1972-05-23 Cincinnati Milacron Inc Damping means for increasing the minimum dynamic stiffness of a shaft
US3675517A (en) * 1970-02-23 1972-07-11 Tekko Ikegai Kk Adaptive and numerical control machine tool
US3673918A (en) * 1970-05-01 1972-07-04 Kearney & Trecker Corp Vibration dampener for a machine tool
JPS54547B1 (de) * 1970-08-15 1979-01-11
US3869002A (en) * 1974-01-14 1975-03-04 Warner Swasey Co Spindle clamp
JPS5153686A (en) * 1974-11-05 1976-05-12 Kogyo Gijutsuin Kosakukikainiokeru bibirishindoyokuseihoho

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2428554A1 (de) * 1973-08-20 1975-03-06 Werkzeugmasch Okt Veb Steuereinrichtung fuer eine hydraulische klemm- und vorspanneinrichtung an werkzeugmaschinenschlitten

Also Published As

Publication number Publication date
FR2408426A1 (fr) 1979-06-08
DE2838704C3 (de) 1981-04-23
GB2008451A (en) 1979-06-06
SE7811812L (sv) 1979-05-16
JPS5484669A (en) 1979-07-05
GB2008451B (en) 1982-02-17
CH623258A5 (de) 1981-05-29
DE2838704B2 (de) 1980-07-03
US4222692A (en) 1980-09-16
IT7869597A0 (it) 1978-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2435489C3 (de) Bohrkopf mit zwei durch eine einzige Steuerstange in Abhängigkeit voneinander betätigbaren Werkzeugen
DE2838704A1 (de) Vorschubeinrichtung fuer werkzeugmaschinen
DE2353845A1 (de) Werkzeugmaschine
DE2738612A1 (de) Vorrichtung fuer eine maschine zur erosiven funkenbearbeitung
EP0289460B1 (de) Kugeldreheinrichtung für Drehmaschinen
AT404441B (de) Schmiedemaschine
EP0017960A1 (de) Kombinierte Wälz-/Gleitführung als Geradführung
DE3137582C2 (de) Werkstück-Spannvorrichtung für Werkzeugmaschinen
DE2715234A1 (de) Selbstabhebender werkzeugspanner
DE3420558A1 (de) Bohrmaschine
DE3913246A1 (de) Maschine zum zweiseitigen stirnschleifen von abstechfraesern
DE3522971A1 (de) Fraeseinheit
DE2924573C2 (de) Einrichtung zum selbsttätigen radialen Positionieren der Drehwerkzeuge auf Radsatzdrehmaschinen
DE2147432A1 (de) Werkzeugmaschine
DE3209982A1 (de) Zustelleinrichtung fuer die schleifbearbeitung von planen oder sphaerischen flaechen
DE19753954C2 (de) Vorrichtung zum Betätigen des Sattelschlittens einer Bürstenmaschine
DE3529876A1 (de) Verfahren zum veraendern der position der schneide eines drehmeissels und vorrichtungen zum anwenden des erfindungsgemaessen verfahrens
DE946316C (de) Kopiervorrichtung fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere fuer Drehbaenke
DE1810709B2 (de) Vorrichtung zum periodischen Längsbewegen von stangen- oder bandförmigen Werkstücken
DE2003670A1 (de) Drueckmaschine
DE1477228C3 (de) Vorrichtung zur Begrenzung des Vorschubweges eines Werkzeugschlittens in einer Werkzeugmaschine
AT253894B (de) Kopiereinrichtung für eine Drehbank
DE9015910U1 (de) Einrichtung zum Ändern des Arbeitspunktes
DEB0021443MA (de)
DE9208178U1 (de) Flachschleifmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee