DE2837166A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen transferbedrucken von textilbahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen transferbedrucken von textilbahnen

Info

Publication number
DE2837166A1
DE2837166A1 DE19782837166 DE2837166A DE2837166A1 DE 2837166 A1 DE2837166 A1 DE 2837166A1 DE 19782837166 DE19782837166 DE 19782837166 DE 2837166 A DE2837166 A DE 2837166A DE 2837166 A1 DE2837166 A1 DE 2837166A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing film
air
nozzles
textile web
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782837166
Other languages
English (en)
Other versions
DE2837166B2 (de
DE2837166C3 (de
Inventor
Klaus Meisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleinewefers GmbH
Original Assignee
Kleinewefers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers GmbH filed Critical Kleinewefers GmbH
Priority to DE19782837166 priority Critical patent/DE2837166C3/de
Publication of DE2837166A1 publication Critical patent/DE2837166A1/de
Publication of DE2837166B2 publication Critical patent/DE2837166B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2837166C3 publication Critical patent/DE2837166C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00Transfer printing apparatus
    • B41F16/02Transfer printing apparatus for textile material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0076Transfer-treating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Transfer-
  • bedrucken von TextilLGhnen.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen, insbesondere mit einem ebenen oder nur leicht gewölbten Auflager für die -Ter;-tilbahn und die auf dieser aufliegenden Druckfolie.- Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorriftung zur Durch führung dieses Verfahrens.
  • Durch die DE-OS 21 56 154 und die FR-PS 22 16 263 ist es zur Steigerung der Eindringtiefe des Farbstoffes in das Textilgut, insbesondere bei langflorigen Teppichen oder Florware bekannt, das Textilgut auf einen luftdurchlässigen Auflager aufliegen zu lassen und einen Luftstrom durch die luftdurchlässige Druckfolie und das Textilgut hindurchzuleiten. Hierbei findet entweder ein Uberdruck auf der einen Seite oder ein Saugzug auf der anderen Seite der Druckfolie bzw. des Textilgutes Anwendung, der nur einen schwachen Luftstrom bewirkt um zu verhindern, daß die Farbmoleküle bei einem zu starken Luftstrom aus dem Textilgut an der Austrittsseite mitger,c=:en werden. Der Druckunterschied zwischen den beiden Seiten der Textilbahn beträgt daher nur einige mm Hg.
  • In der älteren DE-Patentanmeldung P 27 45 744.9 wird ein Yerfahren zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilb~>nen vorgeschlagen, bei dem die Druckfolie mit ihrer dem Farbstoff abgekehrten Seite auf einem gasundurchlässigen Auflager aufliegt und der Saugzug durch einen an der der Druckfolie abgekehrten Seite der Textilbahn entlang und von dieser fort geführten Außenluftstrom erzeugt wird, Die Aufgabe dieses Verfahrens besteht gleichfalls in der Erzeugung eines Saugzuges, durch welchen die Farbmoleküle von der Druckfolie in das Textilgut hineingesaugt werden sollen.
  • insbesondere dann, wenn die Textilbahn über ein ebenes oder nur leicht gewölbtes Auflager geführt wird, wobei die Druck folie mit ihrer den Farbstoff tragenden Seite an der Textilbahn anliegt, ergibt sich die Schwierigkeit, den notwendigen Andruck der Druckfolie an die Textilbahn zu erreichen; eine innige Anlage der Druckfolie an der Textilbahn ist aber nicht nur für einen schnellen Farbübertragungsvorgang wichtig, vielmehr hängt auch die Konturenschärfe der Farbstoffstellen von der innigen Anlage der Druckfolie an dem Textilgut ab. Abgesehen hierlron ist die Anlage der Druckfo'e an der Textilbahn verschieden zu gestalten, und zwar ob die zu bedruckende Oberfläche des Textilgutes nachgiebig oder empfindlich od.dgl. ist. So ist z.B. der Andruck der Druckfolie an eine Flonrare anders zu gestalten als an einedrucKunempfindliche Textilbahn. Auch hängt der Andruck der Druckfolie an die Textilbahn von der Art des Farbstoffes und dem Textilgut selbst ab.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcnen den vorstehend aufgezeigten Problemen der Farbstoffübertragung beim Transferbedrucken von Textilgut Rechnung getragen werden kann, d.h.
  • der Andruck der Druckfolie an die Textilbahn den Erfordernissen für einen optimalen Farbübergang angepaßt werden kann.
  • Insbesondere bei einem oder leicht gewölbtem Auflager ist ein Andrückband, wie dies bei Trozzelsorrichtungen bekannt ist, nicht verwendbar, da durch ein solches Andrückband der Andruck der Druckfolie an die Textilbahn nicht erreicht werden kann.
  • Die Erfindung soll aber auch bei Trommeleinrichtungen mit Vorteil anwendbar sein.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem die Druckfolie durch einen Luftstrom oder Teilluftströme gegen die Textilbahn auf dem Auflager angedrückt wird. Der Luftstrom oder die Teilluftströme bewirken somit einen Anpreßdruck der Druckfolie gegen die Textilbahn, wobei bei Anwendung von Teilluftströmen diese über die Länge der Anlage der Druckfolie an der Textilbahn entweder unterschiedlich oder variabel sind.
  • Die Druckfolie selbst kann entweder eine luftdurchlcssige folie sein oder aber eine weitgehend luftundurchlässige Eigenschaft besitzen. Wesentlich ist, daß durch den auf die Druckfolie aufprallenden Luftstrom oder die Teilluftströme der gewünschte Kontakt der den Farbstoff tragenden Druckfolienseite mit der Textilbahn erreicht wird.
  • Vorzugsweise kann die Ubetragung der Sublimationswärme auf die Druckfolie dadurch bewirkt werden, daß der Luftstrom oder die Teilluftstrome den notwendigen Wärmeinhalt besitzen und den Farbstoff auf der Druckfolie auf die notwendige Sublimationstemperatur bringen.- An sich ist es bekannt (DE-OS 24 38 705), mit Hilfe eines die Druckfolie und die Textilbahn durchsetzenden Heißluftstromes dem Farbstoff die notwendige Sublimationstemperatur zuzuführen. Insofern beschränkt sich das Schutzbegehren auf die Zuführung eines erwärmten Druckluftstromes oder von Druckluftteilströmen im obengenannten Sinne.
  • Vorzugsweise werden der Luftstrom oder die Teilluftströme senkrecht gegen die Rückseite der Druckfolie gerichtet, d.h. gegen die Seite der Druckfolie, die der Farbstoffschicht abgekehrt ist, wonach der Luftstrom oder die Teilluftströme seitlich ihrer AufprallsSlle abgelenkt und wieder aufgefangen werden.
  • Hierbei kennen der Luftstrom odersie Teilluftströme, die erwärmt sind, im Kreislauf geführt werden. Auch dieses Merkmal soll nur in Verbindung mit dem Merkmal des Hauptanspruches Gültigkeit besitzen, da aus der DE-AS 26 28 676 es bekannt ist, einen Heißluftstrom für die Sublimation des Farbstoffes einer Druckfolie im Kreislauf zu führen.
  • Zur Durchführung des Verfahrens, bei dem der Luftstrom oder die Teilluftströme aus Düsen oder Schlitzen mit Druck gegen die Druckfolie gerichtet sind, dient eine Vorrichtung nit einem die Textilbahn tragenden Band oder Auflager sowie einer im Abstand darüber angeordneten Reihe von mit einer Luftguelle verbundenen Düsen oder Schlitzen. Diese Luftdüse ist vorzugsweise ein in den Kreislauf der Warmluft geschalteter Ventilator, der dem Luftstrom oder den Teilluftströmen die notwendige Druckenergie verleiht. Bei der weiteren Ausführungsforn der Vorrichtung nach der Erfindung sind die Düsen oder Schlitze im Abstand voneinander angeordnet, wobei zwischen diesen Abzugs einrichtungen für die von der Druckfolie umgelenkten Teilluftströme angeordnet sind.-Vorzugsweise ist das die Textilbahn tragende Band auf Höhe der Düsen oder Schlitze über eine ein ebenes oder gewölbtes festes Widerlager bildende Wand geführt. Findet eine Drehtrommel Anwendung, so kann auf diese Wand verzicht werden und die Textilbahn unmittelbar auf dem Mantel der Drehtrommel aufliegend über diese geführt werden.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 in schematischer Seitenansicht die Vorrichtung und Fig. 2 ein Detail der Führung der heißen Druckluftströme in der Vorrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vier Umlenkrollen 1, 2, 3, 4 auf, über die in Richtung des Pfeiles 5 ein endloses Tragband 6 geführt ist. Zwischen den Umlenkrollen 2,3, die auf gleicher Höhe gelegen sind, ist eine ebene horizontale Wand 7 angeordnet, die als festes Widerlager für das Tragband 6 dient, das über die Oberseite der Wand 7 zu gleiten vermag.- Die zu bedruckende Textilbahn 8 wird von einer in Richtung des Pfeile les 9 umlaufenden Vorratsrolle 10 abgezogen und liegt im Bereich zwischen den Rollen 2,3 auf dem Tragband 6 unmittelbar auf. In Laufrichtung des Tragbandes 6 hinter der Rolle 3 wird die bedruckte Textilbahn von dem Tragband abgezogen.
  • In Richtung des Pfeiles 11 ist von einer Vorratsrolle 12 die bahnförmige Druckfolie 13 abziehbar, die an der der Textilbahn 8 zugekehrten Unterseite mit einer Farbstoffschicht versehen ist, bei deren Erwärmung der Farbstoff sublimiert und von der Textilbahn 8 aufgenommen wird. Die Druckfolie 13 liegt unmittelbar auf der Textilbahn 8 auf.
  • Um einerseits in der zur Verfügung stehenden Zeit der Berührung der Druckfolie 13 mit der Textilbahn 8 den Sublimationsvorgang abzuschließen, andererseits aber auch um eine scharfe Kontur der Farbstellen auf der Textilbahn 8 zu erhalten, wird die Druckfolie 13 an die Textilbahn 8 angedrückt, die mit dem Tragband 6 über die ebene Wand 7 gleitet. Hierzu ist oberhalb des zwischen den Rollen 2,3 gelegenen Bandabschnittes 6a eine mit der allgemeinen Bezugsziffer 14 versehene Einrichtung angeordnet, mit deren Hilfe Teildruckluftstrome gegen die Oberseite der Druckfolie 13 derart gerichtet werden, daß diese auf die Textilbahn 8 gedrückt wird. Die Einrichtung 14 besitzt deshalb einen sich über die Breite oder annähernd die Breite des Bandes 6 erstreckenden Verteilerkasten 15, an dessen Unterseite 16 Schlitzkästen angeordnet sind, aus deren Öffnung 18 Druckluft in Richtung der kleinen Pfeile 19 gegen die Druckfolie strömt. Die Schlitzkästen 17 oder ; deren Stelle Reihen von Düsen sind in Längsrichtung der Textilbahn im Abstand hintereinander angeordnet und bilden zwischen sich Zwischenräume 20, in die die durch die kleinen Pfeile 19 wiedergegebenen umgelenkten Teilluftströme aus den Düsenreihen oder Schlitzkästen 17 gelangen. Durch die Seitenwände 21 der Düsenreihen oder Schlitzkästen 17 werden die seitlichen Begrenzungen der Zwischenräume 20 geschaffen, in deren oberen Abschnitt Jeweils ein oder mehrere Sammelrohre 22 angeordnet sind, deren Ende 22a in eine Sammelleitung 23 münden, die die aufgefangene Luftmenge in Richtung des Pfeiles 24 einer Heizvorrichtung 25 zuführen, von der aus der Luftstrom in Richtung des Pfeiles 26 durch einen Ventilator oder Drucklufterzeuger 25 unter Druck in die Leitung 28 und wieder in den Verteilerkasten 15 geführt wird.- Der durch die Pfeile 19, 24, 26 wiedergegebene Luftstrom bzw. die Teilluftströme werden somit im Kreislauf geführt, so daß der dem Luftstrom oder den Teilluftströmen durch die Heizung 25 gegebene Wärmeinhalt nach dem Aufprall auf die Druckfolie nicht verloren geht.
  • Zusätzlich zu der Erwärmung der Druckfolie 13 durch die warmen Teilluftströme aus den Düsenreihen oder Schlitzkästen 17 kann die Wand 7 noch Strahlungsvorrichtung bekannter Art aufxteisen, durch die das Band 6 wie auch die Textilbahn 8 eine zusätzliche Erwärmung erfahren. Auch können weitere wärmeerzeugende Mittel, so z.B. Strahlungskörper in den Räumen 20 bzw. in Laufrichtung vor den Düsenreihen oder Schlitzkästen 17 etwa bei 29 angeordnet werden.
  • Die Düsenreihen oder Schlitzkästen können mit nicht dargeste7L ten Regelklappen versehen sein, durch die über die Länge der Wand 5 die aus den Düsenreihen der Schlitzkästen 17 austretenden Teilluftströme unterschiedliche Menge~ an Luft auf die Druckfolie 13 bringen. Diese Regelklappen können den BedUrfnissen nach unterschiedlich eingestellt werden, so daß die genannten Teilluftströme von Fall zu Fall veränderbar sind. Auch kann vorgesehen werden, daß statt eines einzelnen aus der Heizvorrichtung 25 austretenden Kanals mehrere Kanäle vorgesehen werden, durch die Teilluftströme mit unterschiedlichem Wärmeinhalt den einzelnen aufeinanderfolgenden Düsenreihen oder Schlitzkästen 17 zugeführt werden.
  • Der Luftstrom oder die Teilluftströme, mit denen die Druckfolie an die Textilbahn auf dem Auflager angedrückt wird1 stehen unter einem Druck von 2 - 3000 = WS, vorzugsweise von 2 - 100 mm WS.

Claims (14)

  1. Patentansrüche 1) Verfahren zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen, insbesondere mit einem ebenen oder nur leicht gewölbten Auflager für die Textilbahn ond die auf dieser aufliegenden Druckfolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolie durch einen Luftstrom oder Teilluftströme an die Textilbahn auf dem Auflager angedrückt wird.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom oder die Teilluftströme senkrecht gegen die Rückseite der Druckfolie gerichtet sind, seitlich ihrer Aufprallstelle abgelenkt und wieder aufgefangen werden.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekerrnzeichnet, daß der Luftstrom oder die Teilluftstrome aus Düsen oder Schlitzen mit Druck gegen die Druckfolie gerichtet sind.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom oder die TeilluStströr1e erwärmt sind und in bekannter Weise im Kreislauf geführt sind.
  5. 5) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilluftströme über die Läge der Anlage der Druckfole an der Textilbahn unterschiedlich oder variabel in druck und/oder Wärmeinhalt sind.
  6. 6) Verfahren nach Anspruch 1 Es 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfolie mit einem Luftstrom oder die Teilluftstre mit einen Druck von 2 - 300 mm WS an die Textilbahn gedrückt werden.
  7. 7) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein die Textilbahn tragendes Band (6) oder Auflager sowie eine in Abstand darüber angeordnete Reihe von mit einer Lurtquelle verbundenen Düsen oder Schlitze (17).
  8. 8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftquelle mit einer Drucklufteinrichtung (27) in Verbindung steht.
  9. 9) Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen oder Schlitze (17) im Abstand voneinander angeordnet sind, zwischen denen Abzugs einrichtungen für die von der Druckfolie umgelenkten Teilluftströme angeordnet sind.
  10. 1o) Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das die Textilbahn (6) tragende Band (8) auf Höhe der Düsen oder Schlitze (17) über eine ein ebenes oder gewölbtes festes Widerlager bildende Wand (7) geführt ist.
  11. 11) Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Düsen oder Schlitze (17) von der Textilbahn durch Höhenverstellen der Düsen oder Schlitze veränderbar ist.
  12. 12) Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung der Düsen oder Schlitze veränderbar ist.
  13. 13) Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftreffwinkel des Druckluftstromes oder der Teildruckluftströme veränderbar ist.
  14. 14) Vorrichtung nach Anspruch 7 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere strwimur,Qsmßig parallel geschaltete Düsen oder Schlitzkästen, deren Sammelleitung zu einer Heizung (25) und einem Druckerzeuger (27) geführt ist.
DE19782837166 1978-08-25 1978-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen Expired DE2837166C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782837166 DE2837166C3 (de) 1978-08-25 1978-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782837166 DE2837166C3 (de) 1978-08-25 1978-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2837166A1 true DE2837166A1 (de) 1980-03-06
DE2837166B2 DE2837166B2 (de) 1980-09-11
DE2837166C3 DE2837166C3 (de) 1981-12-17

Family

ID=6047908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782837166 Expired DE2837166C3 (de) 1978-08-25 1978-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2837166C3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0110220A2 (de) * 1982-12-01 1984-06-13 Röhm Gmbh Transferdruckverfahren
WO1999039915A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-12 Bush Industries, Inc. Verfahren und vorrichtung zum auf- und/oder einbringen eines farbdekors auf bzw. in einen gegenstand

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2156154B2 (de) * 1970-11-12 1978-02-02 Glover, Richard Donovan, Ossett, Yorkshire (Grossbritannien) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines luftdurchlaessigen flaechenhaften koerpers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2156154B2 (de) * 1970-11-12 1978-02-02 Glover, Richard Donovan, Ossett, Yorkshire (Grossbritannien) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines luftdurchlaessigen flaechenhaften koerpers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0110220A2 (de) * 1982-12-01 1984-06-13 Röhm Gmbh Transferdruckverfahren
EP0110220A3 (en) * 1982-12-01 1986-06-25 Rohm Gmbh Transfer printing process
WO1999039915A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-12 Bush Industries, Inc. Verfahren und vorrichtung zum auf- und/oder einbringen eines farbdekors auf bzw. in einen gegenstand

Also Published As

Publication number Publication date
DE2837166B2 (de) 1980-09-11
DE2837166C3 (de) 1981-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19534573C2 (de) Dampfblaskasten und Verfahren zum zonenweisen Temperieren einer laufenden Papierbahn
EP0180015A2 (de) Vorrichtung zum Trocknen oder Kühlen von dünnen Einzelstücken, wie Bogen, Platten, Kleinteile oder dergleichen
DE69409043T2 (de) Ein Tintendrucksystem
EP0043414B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Breithaltung einer bewegten textilen Warenbahn
DE2824483C3 (de) Vorrichtung zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton oder Folie
DE2918833C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware
DE2746174A1 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren einer nicht eigensteifen, instabilen warenbahn (z.b. papier, textilien, fliesstoffe u.ae.) von einer an ihrem warenbahnauslauf mit umlenkwalzen versehenen behandlungsmaschine zu einer spannrahmenkette
DE2837166A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen transferbedrucken von textilbahnen
DE2628676C2 (de) "Vorrichtung und Verfarhen zum kontinuierlichen Transferbedrucken von Textilbahnen"
DE3046544C2 (de) Vorrichtung zur Oberflächenmusterung einer textilen, thermoplastische Fäden enthaltenden Warenbahn
DE2533534B2 (de) Vorrichtung zur waermebehandlung von materialbahnen
DE4035985B4 (de) Absaugverfahren und Absaugvorrichtung in einer Papiermaschine
DE2446233A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer fadenlage, wie eines vlieses oder dgl., auf einer transporteinrichtung
EP0414135B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffolien mit rasterförmig aufgedruckten Klebstoffpunkten
DE1215465B (de) Vorrichtung zur Umlenkung von laufenden Bahnen
DE4325301C1 (de) Spannrahmentrockner
DE3927570C2 (de)
EP0692569B1 (de) Verfahren und Vorrichtung an einem Papiermaschinenzylindertrockner mit Zweisiebführung
DE3533273A1 (de) Vorrichtung zum trocknen und krumpfen von textiler maschenware
DE8111908U1 (de) Vorrichtung zur heissluft-trocknung einer warenbahn
DE4010261A1 (de) Verfahren zum trocknen einer bedruckten materialbahn, insbesondere einer wursthuelle, und rotationsdruckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE3501684A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum inertisieren der oberflaeche einer materialbahn
DE1814461A1 (de) Trockenvorrichtung
DE2500637C2 (de) Vorrichtung zum berührungsfreien Tragen und Führen von flexiblen Warenbahnen auf einem Gaspolster
DE2836625A1 (de) Bemusterungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee