DE283587C - - Google Patents
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- DE283587C DE283587C DENDAT283587D DE283587DA DE283587C DE 283587 C DE283587 C DE 283587C DE NDAT283587 D DENDAT283587 D DE NDAT283587D DE 283587D A DE283587D A DE 283587DA DE 283587 C DE283587 C DE 283587C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/08—Paper yarns or threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
Vr 283587 KLASSE 76 c. GRUPPE
REINHOLD STEINBRECHER in TRAUTENAU.
Bei den bekannten Garnen, die aus Papier- und Textilfasern hergestellt sind, bildet das
eine Gut. gewissermaßen einen Überzug für das andere Gut. So sind Papiergarne bekannt,
bei welchen das Papier die Seele für eine aus Textügespinst hergestellte Bewicklung
bildet. Bei diesen Garnen ist die Bewicklung von der Papierseele leicht abziehbar
und der Verbrauch an Textilgut mangels einer gleichzeitigen Verspinnung des Textilgutes bei
der Bewicklung ein großer. Es sind auch Papiergarne bekannt, bei welchen umgekehrt das
Textilgut die Seele . bildet. Bei der Herstellung solcher Papiergarne wird ein Papier-
J5 streifen um einen oder mehrere zentrisch· zugeführte
Textilfaden bzw. Tcxtilgespinstc zusammengerollt und sodann samt dem zentrisch
eingeschlossenen Textilgespinst verdreht. Solche Garne, haben durch die Einschließung
des Textilgespinstes nur den Charakter von Papier, während die Eigenschaften des Textilfadens
vollständig unterdrückt sind. Ein solches Garn läßt sich weder gut verweben (färben,
appretieren u. dgl.), noch' ergibt es im Gewebe eine gute und dichte Verfilzung.
Es sind aber auch Verfahren zur Herstellung eines aus Papier- und Textilfasern bestehenden
Garnes bekannt, bei welchen zunächst durch ein- oder beiderseitiges Bekleben einer Papierbahn mit Textilfasern ein Stoff
hergestellt wird, welcher in mehr oder weniger schmale Streifen, je nach der gewünschten
Garnnummer, geschnitten und jeder Streifen zur Herstellung des Garnes verdreht wird.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung eines aus Textil- und
Papierfasern bestehenden Garnes, bei welchem auf der Spinnmaschine schmale Papierstreifen
mit losen Textilfasern belegt und in- und miteinander versponnen werden, wobei die Textilfasern
sowohl innen wie außen im Drall des Papierfadens eingebettet werden. Das Verfahren
besteht darin, daß eine Papierbahn in einzelne Streifen geschnitten wird und jeder
Streifen, nachdem er gegebenenfalls gerundet oder gefaltet ist, auf der Spinnmaschine mit
gekrempeltem oder bereits gestrecktem Textilbändchen auf der Außenseite belegt wird. Das
so erhaltene, aus Papier und Textilgut bestehende Band wird gepreßt und dann gemeinschaftlich
in- und miteinander derart versponnen, daß die Textilfasern in den Drall des
Papierstreifens eingebettet werden.
Bei Ausführung des Verfahrens werden die in bekannter Weise auf der Papiermaschine
hergestellten breiten Papierrollen durch geeignete Schneidemaschinen in schmale Streifen
zerteilt. Jeder schmale Papierstreifen wird zu einer Rolle gewickelt und dieselbe auf
einer bekannten Spinnmaschine angebracht. Dieser ungedrehte Papierstreifen wird auf der
Spinnmaschine zweckmäßig angefeuchtet und darauf vorzugsweise gerundet oder gefaltet.
Hierauf wird das Papier mit losen Textilfasern bzw. einem "Fließband derart zusammengeführt,
daß die Textilfasern den Papierfaden belegen.
Fig. ι a zeigt einen gerundeten und Fig. ib
einen gefalteten Papierstreifen 2, beide mit Fasermaterial 3 belegt, so daß sie ein gemeinschaftliches
Band bilden. In dieser Form gehen beide Stoffe in das letzte Walzenpaar des Streckwerkes der Spinnmaschine ein, wodurch
sie flachgedrückt werden und ein
flaches Band aus einem gefalteten, von dem Textilgut bedeckten Papierstreifen entsteht,
wie Fig. 2 zeigt. Nach Verlassen des Walzenpaares erfolgt nun das Verspinnen. Hierbei
werden die losen Textilfasern nach innen und nach außen in den Drall des Papierstreifens
eingedreht (Fig. 3). Durch dieses gleichzeitige Ineinanderverspinnen des Papiermaterials mit
den Textilfasern wird ein Gespinst.gewonnen, welches nicht nur eine höhere Weichheit und
Geschmeidigkeit besitzt, sondern sich auch durch die höhere Reißfestigkeit auszeichnet.
Für die Ausführung" des Verfahrens ist es zweckmäßig, den Papierstreifen mit losem
Textilgut zusammenzuführen, dessen Fasern bereits parallel liegen, und die den Papierstreifen
in der Laufrichtung belegen. Das Verfahren wird dann zweckmäßig derart ausgeführt,
daß in. der Spinnmaschine unter Verwendung eines Vorgespinstes während der
Streckung desselben das Belegen des Papierstreifens mit den losen Textilfasern erfolgt.
Das so erhaltene Garn ist gleichmäßig von Papier und Textilgut durchsetzt und hat daher
nicht nur den Charakter und das Aussehen eines Textilfadens, sondern durch die gleichzeitig
erfolgende Verspinnung der mit dem Papier parallel liegenden Textilfasern, welche
in der Laufrichtung des Papiers eingesponnen werden, eine große Festigkeit bei geringem
Aufwand an Texilfasergut.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer \;orrichtung zur Ausführung des
Verfahrens veranschaulicht, und zwar in Fig. 4 eine Spinnmaschine in schematischem
Querschnitt und in den Fig. 5 bis 7 ein Ausführungsbeispiel der zusätzlichen Einrichtung
bei einer Spinnmaschine in Ansicht, Horizontalschnitt nach A-B der Fig. 5 und im Querschnitt
nach C-D der Fig. 7.
Die in den Fig. 5 bis 7 beispielsweise veranschaulichte
Einrichtung besteht aus zwei Trichtern, die derart zueinander bzw. ineinander
angeordnet sind, daß die Trichtermündung des größeren Trichters O die zweckmäßig
runde Trichtermündimg des kleineren Trichters 0 umfaßt. Der kleinere Trichter
dient als Rundungsvorrichtung für den gegebenenfalls vorher befeuchteten Papierstreifen
2, während durch den größeren Trichter das Textilgut 3 zugeführt wird, welches durch
diese Art der Zuführung den bereits gerundeten Papierstreifen umschließt und dadurch von
dem zentrischen Einrollen im Papier bewahrt ist.
Die Anordnung der beiden Trichter erfolgt zweckmäßig zwischen den Walzenpaaren m, n
des üblichen Streckwerkes einer Spinnmaschine bzw. bei Anordnung mehrerer Streckwerke
zAvischen den Walzenpaaren des letzten Streckwerkes, so daß der von einem Wickel t
ablaufende, in einer Befeuchtungsvorrichtung α befeuchtete Papierstreifen 2 mit dem
durch den größeren Trichter O zugeführten Textilgut 3, welches als Vließ oder als Vorgarn1
0. dgl. von einem Wickel h abgenommen wird, erst zusammenkommt, nachdem dieses
bereits der Streckung unterworfen ist. Durch die getroffene Anordnung erfolgt die Zusammenführung
beider, Teile in dem letzten Walzenpaar des Streckwerkes, so daß die Verspinnung
vor sich geht, ohne daß das Papier auf Streckung beansprucht und dadurch die Verspinnung beeinträchtigt ist.
Durch diese Anordnung ist es also möglich, die üblichen Spinnmaschinen für den beabsichtigten
Zweck anwendbar zu machen, wobei nur eine Rundungsvorrichtung für den Papierstreifen
und gegebenenfalls eine Zuführungsvorrichtung für das Textilgut anzubringen ist,
welche Einrichtungen leicht anbringbar sind, da sie außerhalb des Bereiches der Arbeitsteile
der Spinnmaschine liegen.
Bei Ausführung des Verfahrens kann aber auch eine Maschine ohne Streckwerk verwendet
und das Textilgut in Faserform auf eine geeignete AVeise mit dem bereits gerundeten
Papier zusammengeführt werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines aus Papier und Textilfasern bestehenden Garnes
auf einer mit oder ohne Streckwerk versehenen Spinnmaschine, dadurch ge- ,
kennzeichnet, daß ein zu einem schmalen Band geschnittener, nicht verdrehter Papierstreifen
auf seiner Außenseite mit gekrempeltem oder bereits gestrecktem Textil-
■ bändchen belegt und hierauf das von dem Lieferwalzenpaar flachgepreßte Papier und
Textilgut gemeinschaftlich in- und miteinander derart versponnen werden, daß die
Textilfasern in den Drall des Papierstreifens eingebettet werden.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 unter Verwendung
eines vor dem Lieferwalzenpaar angeordneten Rundungstrichters für den Papierstreifen, dadurch gekennzeichnet,
daß um den Papierrundungstrichter ein zweiter Rundungstrichter für das von den
Speisewalzen kommende Textilgut angebracht ist, derart, daß der bereits gerundete
Papierstreifen von dem Textilgut umgriffen wird und beide zu einem Band vereinigt
durch das Lieferwalzenpaar in flachem Zustande der Spindel 'zugeführt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE283587C true DE283587C (de) |
Family
ID=539146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE283587C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1061666B (de) * | 1951-09-11 | 1959-07-16 | Aberfoyle Mfg Company | Verfahren zum Erzeugen von zum Umwandeln in Textilgarne geeigneten Streifen aus durch ein Bindemittel vereinigten Fasern |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
DE1061666B (de) * | 1951-09-11 | 1959-07-16 | Aberfoyle Mfg Company | Verfahren zum Erzeugen von zum Umwandeln in Textilgarne geeigneten Streifen aus durch ein Bindemittel vereinigten Fasern |
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