DE2829599A1

DE2829599A1 - Verbundwerkstoff fuer schutzbekleidung

Info

Publication number: DE2829599A1
Application number: DE19782829599
Authority: DE
Inventors: Hubert Von Bluecher
Original assignee: BLUECHER
Current assignee: BLUECHER
Priority date: 1978-07-05
Filing date: 1978-07-05
Publication date: 1980-01-24
Also published as: DE2829599B2; BE880768A; DE2829599C3

Description

Henkel, Kern, Feiler &Hänzel * Patentanwälte

Hubert und Hasso von Blücher

Sohnstrasse 56 KgSgStSL,

Tel.: 089/982085-87

4000 DÜSSELDORF " Telex: 0529302 hnkld

Telegramme: ellipsoid

Hz/mi

5, Juli 1978

Verbundwerkstoff für Schutzbekleidung

Die Erfindung bezieht sich auf einen mehrlagigen Verbund- und Schutzwerkstoff insbesondere für Schutzbekleidung gegen Wärmestrahlung mit einer äußeren, nicht entflammbaren Schicht und mindestens einer inneren, wärmedämmenden Schicht.sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieses Werkstoffes. Um den menschlichen Körper vor der Einwirkung thermischer Strahlung zu schützen, ist es bekannt, einen möglichst massi-· , ven, also auch schweren, Oberstoff der vorgesehen Schutzanzüge auf der Außenseite mit einer reflektierenden Oberfläche zu versehen, die meist metallischen Ursprungs ist und in der Regel luftundurchlässig ist. Die reflektierende Oberflächenschicht weist Wärmestrahlung ab und mu3 vor Entflammen geschützt sein, während der Oberstoff den Wärmeübergang behindert. Derartige Schutzanzüge sind zufriedenstellend, wenn sie nur verhältnismäßig kurze Zeit getragen werden, und bieten insbesondere gegenüber kontinuierlicher.■ Wärmestrahlung einen zuverlässigen Schutz, wie sie etwa bei Bränden, bei Hochofenanstich oder dergl. auftritt. Nachteilig sind allerdings das Gewicht und die Steifigkeit des Materials, die die Bewegungsfreiheit des

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Trägers der Schutzbekleidung wesentlich einengen, sowie die schlechte Luftdurchlässigkeit des Materials, und in manchen Fällen,' wie etwa im militärischen Bereich, widerspricht die reflektierende Oberfläche des Verbund materials allen Erfordernissen, die an die Tarnung, gestellt werden.

Es ist mitunter unumgänglich, Truppen auch an Stellen einzusetzen, an denen ein gegnerischer Atomschlag erwartet wird. Solche Truppen müssen s.tändig Schutzkleidung tragen, die sie einerseits vor der Wärmestrahlung schützt, andererseits auch verhindert, daß radioaktiver Staub oder Niederschlag auf die Körperhaut gelangt. Die besondere Wichtigkeit des Schutzes vor Wärmestrahlung ist besonders offensichtlich, wenn man sich vergegenwärtigt, daß bei Explosion einer taktischen Kernwaffe in der Größenordnung von 10 kt, wie sie in größeren Haubitzen verschossen werden kann, bereits in einer Entfernung von 1,5 km vom Explosionsort, bei unbedeckter Haut Verbrennungen dritten Grades verursacht werden. Es wird daher eine Schutz-

„2 kleidung mit einer Belastbarkeit von 63 J cm gefordert, die einer Kernexplosion der oben beschriebenen Art noch in einer näheren Distanz ' standhält. Natürlich sind für die kurzzeitige Belastung, die durch das zweite Strahlungsmaximum einer Kernexplosion verursacht wird, im allgemeinen noch wesentlich höhere Werte angestrebt; wünschenswert ist beispielsweise eine Belastbarkeit von 135 J cm s . '

Hierbei ist besonders wesentlich, daß mit Schutzbekleidung ausgerüstete Truppenteile unter Kampfbedingungen, d.h. unter Umständen schwerster körperlicher Beanspruchung, ständig, d.h. unter Umständen mehrere Tage, dia Schutzbekleidung tragen müssen.

Ausgehend von dieser Problemlage ist es Aufgabe der Erfindung, einen Verbundwerkstoff für Fchutzbekleidung zu finden, der an

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seiner Außenseite nicht-reflektierend und mit Tarnfärbung versehbar ist, der den oben genannten Mindestanforderungen an Belastbarkeit durch Wärmestrahlung entspricht und der leicht und luftdurchlässig ist, dabei aber gleichzeitig das Eindringen von Schadstoffen verzögert.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die äußere Schicht des Verbundwerkstoffes ein nichtbrennendes Textilgewebe ist, auf das auf seiner Innenseite eine Mineralfaserschicht aufgebracht ist, und daß die innere Schicht ein luftdurchlässiger Schaumstoff ist, dessen Poren mit Aktivkohlepartikeln besetzt sind. Die äußere, nichtbrennbare Schicht aus Textilgewebe weist die Eigenschaften eines herkömmlichen Textilgewebes auf, wie es auch für militärische Bekleidungsstücke verwendet wird, so daß - durch Auswahl einer geeigneten Webart - eine matte überfläche erzielt werden kann und das Gewebe eingefärbt werden kann, wie dies bei Textilgeweben üblich ist. Das Textilgewebe wird durch eine Mineralfaserschicht abgestützt, die das Textilgewebe nach erfolgter Strahlungseinwirkung, während deren das Textilgewebe veraschen kann, hinlänglich abstützt; die aus den beiden Geweben gebildete Lage nimmt die Wärmestrahlungsenergie auf, wobei sich die Mineralwolle stark erhitzen kann; der Wärmeübergang von der Mineralwolle wird jedoch durch den Schaumstoff behindert, wobei die eingelagerten Aktivkohleparti,-kel ihrerseits Wärmeenergie aufnehmen. Der Verbundwerkstoff behält selbst nach der Wärmeeinwirkung, die zum Veraschen der Textilschicht geführt hat, eine hinlängliche mechanische Festigkeit, da die Mineralfasern den Schaumstoff hinlänglich stützen. Von den in den Schaumstoff eingelagerten Aktivkohlepartikeln ist während der Wärmeeinwirkung ein wesentlicher Teil unbeschädigt geblieben, so daß der Schaumstoff als Filter gegen das Eindringen kontaminierten Niederschlages oder Staubes wirksam ist.

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Textilschicht, Faserschicht und Schaumstoffschicht sind jeweils luftdurchlässig, so daß ein längeres Tragen eines Anzuges aus dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial möglich ist. Im übrigen sind die verwendeten Materialien außerordentlich leicht und verhältnismäßig schmiegsam, so daß die Behinderung durch Tragen einer Schutzbekleidung aus dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial geringer ist, als dies bisher bei einem Material mit vergleichbarer Wärmebelastbarkeit der Fall war.

Eine Schutzbekleidung aus dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial stellt nicht nur einen Schutz gegen die Wärmestrahlung einer Kernexplosion dar, sondern allgemein einen Schutz gegen kurzzeitige und starke Wärmeeinwirkung, sowie gegen die Einwirkung chemischer Schadstoffe. . ·

Als Textilgewebe ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ein wasserabweisend, ölabweisend und flammwidrig ausgerüstetes Baumwollgewebe besonders von Vorteil, das ein bevorzugtes Flächengewicht von 8 0 g/m² aufweist; ein derartiges Gewebe ist in jeder gewünschte Farbe einfärbbar, ist - beispielsweise mit Tarnraustern - bedruckbar und ist gängig; als Ausrüstung bzw. Imprägnierung können gängige Materialien verwendet werden. Der besondere Vorteil aber liegt darin, daß Baumwolle nichtschmelzend ist, d.h. bei hinlänglich starker Wärmeeinwirkung · verascht, ohne vorher eine Schmelze gebildet zu haben, die in das Verbund material einsickern könnte und somit zur örtlichen überhitzung führen könnte.

Es ist grundsätzlich möglich, die Mineralfasern als Vlies herzustellen, und ggf. mit dem Textilgewebe zu vernadeln bzw. zu verfilzen, um eine Ablösung während der Benutzung zu verhindern. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung aber ist es besonders von Vorteil, daß die Mineralfasern zu einem Gewebe mit einem bevorzugten Flächengewicht von 40 g/m^a verwebt sind und mit dem Textilgewebe kaschiert sind. Auf diese Weise erreicht man ohne Beeinträchtigen der Stützfunktion eine

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außerordentlich dünne und somit leichte Mineralfaserschicht, die mit der Textilschicht durch die Kaschierung derart verbunden ist, daß selbst bei hartem Einsatz die Textilschicht das Mineralfasergewebe vor Beschädigung schützt.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht der zum Kaschieren erforderliche Klebstoff aus einem thermoplastischen Kunststoff, der bsi Wärmeeinwirkung erweicht, aber nicht so dünnflüssig ist, daß er etwa in den Verbundwerkstoff tiefer einsickern könnte. Dieser thermoplastische Klebstoff verbindet nach dem Veraschen der Textilgewebeschicht deren Asche mit dem Mineralgewebe und stellt somit - entsprechend der Farbimprägnierung des Textilgewebes - eine Einfärbung der sichtbaren Oberfläche des Werkstoffes sicher, so daß auch nach der Wärmeeinwirkung eine Tarnfärbung sichergestellt ist. Ferner stützt der Klebstoff das Mineralgewebe und fördert insbesondere seine Bruchfestigkeit. Um diese Wirkung noch zu verbessern, sind die Mineralfasern bzw. das Mineralfasergewebe in den thermoplastischen Kunststoff eingebettet, wodurch die Fasern nicht nur gestützt werden, sondern auch über einen langen Zeitraum hinweg vor Beschädigung gesichert werden, so daß sie ihre Funktion selbst nach längerem Einsatz wahrnehmen können.

Wegen der einfachen Herstellungsweise ist es gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, daß der Schaumstoff aufi die Mineralfaserschicht aufgeschweißt oder aufgeklebt ist, wobei insbesondere ein duroplastischer Klebstoff von Vorteil ist. Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es aber auch von Vorteil, daß der Schaumstoff auf die Gewebeschichten aufgenäht ist; durch diese Ausgestaltung wird nach Hitzeeinwirkung sichergstellt, daß die Mineralfasern zur Stützung des Schaumstoffes fest mit diesem verbunden bleiben, selbst wenn durch Wärmeeinwirkung der Schaumstoff in den den Materialfasern benachbarten Bereichen kurzzeitig geschmolzen würde. Es ist allerdings zweckmäßig _t zum Vernähen einen hitzebeständigen Faden insbesondere aus Mineralfasern zu

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verwenden.

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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Innenoberfläche des Schaumstoffes mit einem Gewebe oder Gewirk aus Fasern abgedeckt, die den Schaumstoff vor Beschädigung schützen, das Ausfallen von Aktivkohlepartikeln weitgehend verhindern und im übrigen eine hautfreundlichere Oberfläche schaffen. Diese Fasern sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Polyamidfasern, die mit dem Schaumstoff verschweißt oder verklebt sind. Derartige Fasern weisen nicht nur die erforderliche chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit auf, sondern es ist insbesondere die Herstellung eines feinmaschigen, jedoch nicht verfilzenden und hinlänglich porösen Gewebes möglich, das einerseits Aktivkohlepartikel zurückhält, andererseits sich aber nicht etwa durch Verfilzung oder dergl. zusetzt.

Es ist grundsätzlich möglichj einen Schaumstoff zu verwenden, der mit Aktivkohlepulver versetzt ist, wie dies etwa durch die deutsche Offenlegungsschri'ft 24 00 827 bekannt ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung aber ist es besonders von Vorteil, daß die Aktivkohlepartikel mindestens zum Teil als kugelige, poröse Adsorberkörner ausgebildet sind. Der Aufbau und die Herstellungsweise derartiger Adsorberkörner ist im einzelnen in der deutschen Patentanmeldung 28 04 154.5 beschrieben, ) auf deren Inhalt hier ausdrücklich Bezug genommen wird und deren Inhalt Bestandteil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung sein soll. Diese Adsorberkörner weisen eine verhältnismäßig geschlossene Außenoberfläche auf, sind jedoch insgesamt porös, so daß die zum Adsorbieren von Stoffen zur Verfügung stehende Fläche außerordentlich groß ist. Durch kurze Härmeeinwirkung bei hoher Temperatur werden derartige Adsorberkörner allenfalls im Oberflächenbereich beschädigt, es verbleibt jedoch im Regelfall nach der Wärmeeinwirkung ein hinlänglicher Rest an Fragmenten der Adsorberkörner, um eine entgiftende und reinigende Wirkung sicherzustellen..

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Als Schaumstoff dient gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhafterweise Polyurethanschaum, der die hinlängliche Beständigkeit gegenüber Schadstoffen aufweist und den Erfordernissen des Einsatzes hinlänglich gerecht wird.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes ist insbesondere die Verwendung eines Filtermateriales von Vorteil, wie es in der .obengenannten Patentanmeldung beschrieben ist.

Wie Versuche ergaben haben, ist eine 2 mm dicke Schaumstoffschicht bei Schutzkleidung weit weniger hinderlich, als dies zu erwarten wäre, da der verwendete Polyurethanschaumstoff außerordentlich leicht und schmiegsam ist.

Für das erfindungsgemäße Verbundmaterial eignen sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung insbesondere Mineralfasern, die knapp zur Hälfte aus Siliziumdioxid und knapp zu einem Viertel als Calciumoxid bestehen; ferner enthalten die Fasern Natriumoxid, Bortrioxid und Aluminiumtrioxid.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden diese Materialien in einem Malgang vermischt, zwölf Stunden lang bei +1400⁰C geschmolzen, dann zwölf Stunden lang bei +1200⁰C i ausgearbeitet. Anschließend läßt man die erhaltene Masse langsam erkalten, granuliert sie in festem Zustand, schmilzt sie erneut auf und zieht sie mittels Düsen zu Fäden aus, die anschließend verwebt werden. Ein derartiges Gewebe wird den Anforderungen an Festigkeit und Wärmebeständigkeit in besonderer Weise gerecht. *

Zum Kaschieren eines derart gewonnenen Gewebes mit dem Textilgewebe wird ein Kleber verwendet, der durch Polyaddition von Triisocyanaten mit zweiwertigen Alkoholen oder anderen hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen hergestellt wird; das

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erhaltene Polyurethan wird in einem Keton gelöst und im Verhältnis 9 : 1 mit einer geeigneten, handelsüblichen, gesättigten Bromlösung versetzt. Bei einem 6-stündigen Rühren unter Luftabschluß werden 5 g Magnesiumpulver, trocken gewogen, jeweils auf 100 g Polyurethan, naß gewogen, langsam zugesetzt.

Von diesem Kunststoffkleber werden gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Menge von ca. 25 g/m² auf das Mineralfasergewebe.aufgetragen und anschließend in einem Luftstrom bei 180⁰C von Lösungsmitteldämpfen befreit. Anschließend wird das beschichtete Mineralfasergewebe in einer Kaschieranlage mit dem Textilgewebe zusammengebracht und bei Drücken von ca. 300 kg/cm² verpreßt (zwischen zwei Preßwalzen gemessen) . Anschließend vjird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das erhaltene Material mit Natriumsilikat gepudert und in Längenabschnitten von 2000 bis 3000 Laufmetern gewickelt, wobei das Material zum Auspolymerisieren des Thermoplastes ca. 72 Stunden in dem Wickel verbleiben sollte. Hierdurch wird ein besonders widerstandsfähiges Material geschaffen.

Es ist grundsätzlich möglich, Schutzbekleidungsstücke wie etwa Stiefel oder dergl. als Formstücks herzustellen; bevorzugterweise wird jedoch ein Bahnmaterial hergestellt, das dann zu den gewünschten Bekleidungsstücken verarbeitet wird. ' Bei der Verarbeitung, die durch Nähen erfolgen kann, ist es besonders von Vorteil, wenn das mit dem Mineralfasergewebe kaschierte Textilgewebe mit Mineralfaserfäden vernäht wird, die nicht die gesamte Dicke des Verbundmateriales durchdringen; die Innenseite kann zusätzlich mit geeigneten anderen Fäden vernäht sein.

Abschließend ist darauf hinzuweisen, daß sich das erfindungsgemäße Verbundmaterial zwar besonders gut für Bekleidung eignet, jedoch nicht auf diese Verwendung beschränkt ist. Es ist vielmehr möglich, aus diesem Material Beutel etwa zur

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Aufbewahrung von wärmeempfindlichem Material wie etwa Handfunkgeräten, Sprengkapseln oder dergl. zu verwenden; es ist auch möglich. Abdeckplanen, Schlafsäcke, Zeltplanen und dergl. zur Herstellung und Ausstattung von Stellungen zu verwenden, die gegenüber der Wärmeeinwirkung von Kernwaffen in gewissem Umfang geschützt sind, wobei sich die Erfindung auch auf alle diese, aus dem erfindungsgemäßen Material gefertigten Gegenstände und - soweit geoffenbart - auf deren Herstellung erstreckt.

In der Zeichnung ist ein Querschnitt durch eine Stoffbahn bzw. ein Schutzbekleidungsstück aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff schematisch dargestellt. Der Außenseite A zugewandt ist eine Textilschicht 1 aus Baumwollgewebe, auf die ein Mineralfasergewebe 2 mittels eines thermoplastischen Polyurethanklebers aufkaschiert ist. An das Mineralfasergewebe schließt eine Polyurethan-Schaums'toffschicht 3 an, deren Poren mit Aktivkohle besetzt sind, die zumindest zum Teil aus kugeligen^ porösen Aktivkohlekörpern bestehen, deren Innenporen eine außerordentlich große wirksame Oberfläche aufweisen. Die der Innenseite I der Verbundwerkstoffbahn zugewandte Oberfläche des Schaumstoffes 3 ist mit einem Gewebe bzw. Gewirk 4 aus Polyamidfasern abgedeckt, die mit dem Schaumstoff 3 verklebt bzw. verschweißt sind.

Das dargestellte Material bietet Personen einen hinlänglichen

-2 -1 Schiatz gegen eine thermische Impulsstrahlung bis zu 32 cm s

bzw. 135 J cm s .

Die Luftdurchlässigkeit des gezeigten Verbundwerkstoffes beträgt bei Anwendung der in der Beschreibungseinleitunggenannten bevorzugten Dimensionierung 300 l/m² bei 1 cm WS Unterdruck. Das Gewicht beträgt ca. 150 g/m² für 1 und 2 sowie 250 g/m² für 3 und 4 = ca. 400 g/m² für den gesamten Verbund.

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Die beiden äußeren Schichten 1,2 und die Schaumstoffschicht 3 bzw. die Schaumstoff- und Gewirkschicht 3,4 sind miteinander vernäht, wobei in besonders vorteilhafter und wirtschaftlicher Weise bei der Anfertigung von Schutzbekleidungsstücken, Schutzbeuteln, Schutzabdeckungen o. dgl. die einzelnen, miteinander zu vernähenden Zuschnitteile gesondert oder gemeinsam aus einer aus den äußeren Schichten 1,2 gebildeten Bahn sowie ans einer aus den inneren Schichten 3 bzw. 3 und 4 gebildeten Bahn ausgeschnitten und erst beim Zusammennähen des Schutzbekleidungsstücks o. dgl. durch die hierfür erforderlichen Nahten miteinander verbunden werden. Hierbei ist es, falls erforderlich, besonders von Vorteil, großflächige Zuschnitteile zusätzlich abzusteppen.

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Claims

Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte Hubert und Hasso von Blücher „ , ^ c, Möhlstraße37 Sohnstrasse 56 D-8000München80 DÜSSELDORF Tel.: 089/982085-87 Telex: 0529802 hnkld Telegramme: ellipsoid Hz/mi 5. Juli 1978 Ansprüche

1. Mehrlagiger Verbundwerkstoff für Schutzbekleidung gegen Wärmestrahlung und chemische Schadstoffe, mit einer äußeren, nichtentflammbaren Schicht und mindestens einer inneren, wärmedämmenden Schicht, dadurch gekennzeichnet , daß die äußere Schicht ein nicht entflammbares Textilgewebe (1) ist, daß auf seiner Innenseite eine Mineralfaserschicht (2) aufgebracht ist, und daß die innere Schicht eine luftdurchlässige Schaumstoffschicht (3) ist, deren Poren mit Aktivkohlepartikeln besetzt sind.

2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Textilgewebe ein wasserabweisend, ölabweisend und flammwidrig ausgerüstetes Baumwollgewebe (1) mit einem bevorzugten Flächengewicht von 80 g/m² ist.

3. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Textilgewebe (1) mit einem Gewebe (2) aus den Mineralfasern mit einem bevorzugten Flächengewicht von 40 g/m² kaschiert ist.

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/ X/ ν ORIGINAL INSPECTED

4. Verbundwerkstoff nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Kaschierungs-Zwischenschicht zwischen ■Textilgewebe (1) und Mineralfasergwebe (2) aus thermoplastischem Kunststoffklebstoff.

5. Verbundwerkstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Mineralf asergswebe (2) in den thermoplastischen Kunststoffklebstoff eingebettet ist.

6. Verbundwerkstoff "nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff (3) auf die Mineralfaserschicht (2) aufgeschweißt oder aufgeklebt ist.

7. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Schaumstoff (3) auf die äußeren Schichten (1, 2) aufgenäht ist.

8. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche des Schaumstoffes (3) mit einem Gewebe oder Gewirk (4) aus Fasern abgedeckt ist_t .

9. Verbundwerkstoff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (4) Polyamidfasern sind, die mit dem Schaumstoff (3) verschweißt oder verklebt sind.

10. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Aktivkohlepartikel mindestens zum Teil als kugelige, poröse Adsorberkörner ausgebildet sind.

11. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Schaumstoff (3) Polyurethanschaumstoff ist und vorzugsweise eine Dicke von 2 iran aufweist.

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12. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Mineralfasern (2) aus folgenden Materialien bestehen:

54,5 Teile Siliziumdioxid (SiO₂),

0,5 Teile Natriumoxid {Sfa_O) ,

8,5 Teile Bortrioxid (B₂O₃),

14,5 Teile Aluminiumtrioxid (Al-O₃),

und

22 Teile Calciumoxid (CaO),. jewsils auf das Gewicht bezogen.

13. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialien in einem Mahlgang vermischt, zwölf Stunden lang bei 1400⁰C schmilzt, zwölf Stunden lang bei 1200⁰C ausarbeitet, langsam erkalten läßt, in festem Zustand granuliert, erneut aufschmilzt und im Düsenziehverfahren zu Fäden auszieht.

14. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 12, sowie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kaschieren ..· In üblicherweise hergestelltes thermoplastisches Polyurethan verwendet wird, wobei jedoch dieses vor der Verwendung in einem geeigneten Lösungsmittel, insbesondere einem Keton, gelöst, mit einer gesättigten Bromlösung behandelt

und bei einem mehrstündigem Rühren unter Luftabschluß mit etwa 5 % feinstgemahlenem Magnesiumpulver, bezogen auf das Naßgewicht des Polyurethans, versetzt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß der Kunststoffkleber mit einem Trockengewicht von ca. 25 g/m² auf das Mineralfasergewebe (2) aufgetragen und danach vorzugsweise bei 180⁰C luftgetrocknet wird, und daß dann das Baurrwollgewebe

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(1) bei ca. 300 kg/cm² Andruck aufgewalzt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Aufwalzen Natriumsilikatpuder auf mindestens eine Oberfläche aufgestäubt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das kaschierte Gewebe aus Baumwoll- und Mineralfasergewebe (1, 2) stramm aufgewickelt wird und für ca. 72 Stunden zum Polymerisieren des Kunststoffklebers gewickelt bleibt.

18. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 12, sowie nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Schichten (1,2) auf den Schaumstoff (3) lose aufgelegt wej?den. und erst bei der Konfektionierung von Schutzbekleidung gleichzeitig mit den einzelnen Schnitteilen an den Nähten zusammengenäht werden.

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