BE880768A - Materiau stratifie pour vetement de protection et procede de fabrication - Google Patents

Description

  Matériau stratifié pour vêtement deprotection et procédé de fabrication 

  
La présente invention concerne un matériau  stratifié convenant pour la confection de vêtements de protection et composé d'une couche extérieure en. un tissu textile, d'une couche intermédiaire de fibres et d'une couche intérieure calorifuge et perméable à l'air, éventuellement recouverte du côté le plus proche de la peau

  
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cédé pour la fabrication d'un tel matériau stratifié.

  
Des vêtements de protection contre la chaleur connus sont extérieurement garnis d'une ou de plusieurs pellicules en métal, qui réfléchissent le rayonnement thermique et permettent par conséquent à leurs porteurs de s'exposer plus longtemps à un tel rayonnement. De telsvêtements sont entre autres portés par les pompiers et les travailleurs sidérurgiques. 

  
Dans le domaine militaire, on a également créé des vêtements de ce genre, destinés à la protection contre le rayonnement thermique très intense, mais de courte durée, auquel il faut s'attendre en cas d'explosion d  une bombe nucléaire. Pour l'usage militaire, des vêtements de protection à couche métallique extérieure réfléchissante sont cependant à rejeter, parce qu'ils rendent le camouflage aléatoire.

  
Il est concevable de placer la couche métallique réfléchissante à l'intérieur d'un matériau stratifié,  comme le préconise d'ailleurs le brevet allemand (DOS)
2.553.781 pour un matériau stratifié destiné à protéger du froid. Les couches extérieures de ce matériau stratifié connu sont cependant inflammables et dans un matériau stratifié destiné à protéger de la chaleur, la couche métallique et les autres couches situées du côté du porteur du vêtement de protection devraient par conséquent être réalisées de telle façon qu'elles protègent celui-ci

  
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couches extérieures.

  
L'un des inconvénients principaux du matériau stratifié connu est cependant le fait que la couche métallique extérieure, en vue de former une barrière de protection satisfaisante contre tout rayonnement, doit être sans solution de continuité et est donc aussi

  
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prévoir, par exemple, une série de pellicules métalliques disposées de manière à. laisser subsister des ouvertures pour le passage de l'air. car la combustion ou carbonisation des couches extérieures donne lieu à la formation de gaz chauds, qui peuvent pénétrer à travers ces ouvertures et provoquer des brûlures sur la peau du porteur d'un tel vêtement de protection.

  
Un vêtement de protection complètement imperméable à l'air est pourtant inconcevable pour des troupes  au combat, qui risquent de ne pouvoir le quitter pendant plusieurs jours, et qui empêcherait par conséquent pendant toute cette durée tout contact et tout échange de  la peau avec l'air. 

  
Les demandeurs s'étaient, pour ces raisons, 

  
fixés comme but de développer un matériau stratifié du genre défini, permettant la confection de vêtements de protection contre une chaleur très élevée de courte durée, mais cependant perméable à l'air. 

  
Conformément à l'invention, cet objet est réalisé avec un matériau stratifié, composé d'une couche extérieure en un tissu textile, d'une couche intermédiaire de fibres et d'une couche intérieure calorifuge et perméable à l'air, dont le tissu textile extérieur est ininflammable, les fibres de la couche intermédiaire sont des-fibres minérales

  
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sée, perméable à l'air, dont les pores sont garnis de particules de charbon activé.

  
Le tissu textile extérieur est en un matériau ininflammable, avantageusement en coton pourvu d'un apprêt hydro- et oléophobe résistant à l'inflammation, d'un

  
 <EMI ID=5.1> 

  
être coloré. Exposée à un rayonnement thermique, cette couche extérieure charbonne, mais ne s'enflamme pas.

  
Les fibres intermédiaires sont des fibres minérales, généralement d'un poids par unité de surface

  
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de fibres minérales est, par exemple, le suivant (parties en poids) : 

  

 <EMI ID=7.1> 
 

  
Une telle couche en fibres minérales conserve 

  
sa forme même sous l'effet d'une chaleur intense et maintient par conséquent la cohésion mécanique du matériau stratifié; elle absorbe d'autre part une quantité suffisante de la chaleur pour empêcher cette dernière d'endommager la couche de matière plastique expansée. Cette absorption de chaleur provoque évidemment, surtout si le vêtement de protection est mouillé, la formation de gaz chauds, qui pénètrent dans le matériau perméable à l'air, mais y sont adsorbés sur les particules de charbon activé.

  
Le cas échéant, on peut faire adhérer la couche textile extérieure à la couche de fibres minérales à 1'

  
aide d'une pellicule d'un adhésif à base d'une matière thermoplastique.

  
La matière plastique expansée, constituant la couche intérieure, est avantageusement un polyuréthanne, d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm, cette couche pouvant être soudée sur la couche de fibres minérales ou cousue 

  
sur les couches extérieures.

  
Bien que le matériau suivant 1 ' invention est perméable à l'air, il s'est avéré qu'il peut être utilisé pour la confection de vêtements de protection pour les militaires, carie charbon activé, qu'il renferme, est capable d'adsorber également des volumes relativement importants de gaz de contact tels que des gaz de combat 

  
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radio-active due à l'explosion d'une bombe nucléaire. 

  
Le degré de protection des vêtements selon 1 ' invention peut encore être accru en garnissant la couche la plus proche de la peau du porteur d'un tissu

  
ou d'un mat en fibres, en particulier de fibres en  polyamide, soudé ou collé sur la couche en matière plastique expansée.

  
Lorsque le vêtement de protection est employé sous la pluie ou vient en contact avec l'eau, par exemple lors de travaux d'extinction d'un incendie, l'humidité pénètre évidemment à travers la couche textile et la couche de fibres minérales jusqu'à la couche de matière plastique expansée, perméable à l'air, disposée du coté de la peau

  
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les substances chimiques nuisibles éventuellement contenues dans cette eau sont adsorbées, mais même l'humidité ellemême pu l'eau ne contenant plus de produits nuisibles

  
peut à la longue rendre le vêtement inconfortable pour

  
le porteur et diminuer l'efficacité de l'action de ce dernier. 

  
Pour empêcher cette pénétration de 1 ' eau et d'autres fluides, sans cependant diminuer dans une mesure notable la perméabilité à l'air du matériau stratifié suivant l'invention, du moins à l'état sec, on peut intercaler entre le tissu textile extérieur et la matière plastique expansée une couche poreuse, perméable à l'air, formant barrière, contre le passage de l'eau et de  humidité. Une telle barrière est avantageusement constitues" par une couche en matière plastique expansée hydrophobe,. 

  
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lières, dont les parois adjacentes au tissu textile adhèrent aux fibres de celui-ci et dont les mailles eu pore,:
contigus au tissu textile sont ouverts vers ce dernier.

  
L'utilisation d'une couche formant barrière  contre l'eau est déjà décrite dans le brevet antérieur, cité plus haut, mais l'ensemble des caractéristiques d'un matériau stratifié suivant l'invention ne ressort nulle-* ment de la description dudit brevet.

  
Comme la couche formant barrière pour l'eau est intercalée entre la couche en tissu textile et la couche de fibres minérales, qui possèdent avantageusement un coefficient de dilatation très minime, il est possible d'employer pour une telle barrière une pellicule très

  
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tiquement imperméable à l'eau, ou de réaliser cette barrière à l'aide d'un réseau ou treillis en fines mailles en un matériau non mouillable par l'eau ou par d'autres liquides, au passage desquels le matériau stratifié suivant l'invention doit s'opposer. 

  
II faut cependant veiller à employer pour la barrière contre l'eau une matière peu inflammable qui, exposée à une température élevée, charbonne sans flamme. Dans le cas contraire, la barrière contre l'eau doit être suffisamment mince qu'elle flambe immédiatement et rapidement sans risque pour les couches adjacentes, Lorsque la barrière contre l'eau est réalisée en une matière thermo-plastique, sa masse doit être tellement réduite qu'elle

  
ne risque pas, en cas de fusion à l'exposition à une

  
forte chaleur, de boucher les pores de la couche de fibres minérales et de rendre celle-ci imperméable à l'air, et(ou) de transférer une quantité de chaleur importante à travers les pores de la couche minérale dans la couche en matière plastique expansée sous-jacente.

  
Lorsque l'on prévoit une barrière contre l'eau

  
 <EMI ID=13.1> 

  
d'un réseau ou treillis aux mailles suffisamment fines pour s'opposer au passage des gouttelettes d'eau, il faut compter avec l'éventualité d'une détérioration de cette barrière par la formation de fissures aux endroits soumis à des pliages ou des flexions répétées, par des piqûres d'aiguilles etc.

  
En vue d'éviter ce risque, l'on peut réaliser cette barrière sous forme d'une couche supplémentaire d'une matière plastique expansée résistant à l'eau à pores  ouverts. 

  
Comme la couche textile et(ou) la couche de fibres minérales sont plus épaisses, elles servent de couches supports, qui empêchent que la matière plastique expansée ne soit comprimée passagèrement aux endroits de pliage et de flexion à tel point que par un effet de pompage, elle fasse passer l'eau dans les couches intérieures du matériau stratifié.

  
D'ailleurs, pour la raison citée plus haut, c'est-à-dire pour empêcher que les pores de la couche

  
de fibres minérales ne puissent être obstrués par de la matière plastique fondue, cette barrière en matière plastique expansée ne peut avoir une trop grande épaisseur.

  
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aide d'une matière non mouillable par le ou les liquides à repousser par le stratifié suivant l'invention, possé-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
grandeur des gouttelettes de liquide, reliés par des micro-pores suffisamment petits pour s'opposer à la pénétration du liquide dans les macro-pores sons-jacents par des effets de surfaces limites alternées entre matière expansée et liquide, il se forme dans la matière mousse une couche superficielle saturée en liquide qui, par suite

  
 <EMI ID=16.1> 

  
le liquide subséquent et empêche toute pénétration plus profonde du liquide. Ce phénomène provoque évidemment

  
une diminution de la perméabilité à l'air du matériau stratifié, puisque celle-ci se limite aux micro-pores superficiels, non remplis de liquide, mais dès la fin

  
du contact avec le liquide, la couche superficielle saturée, peu profonde, sèche rapidement et la capacité de respiration du matériau stratifié est entièrement rétablie.

  
Dans une variante du stratifié suivant l'invention, la couche en matière expansée additionnelle

  
forme un réseau en nid d'abeilles à cellules irrégulières, dont les mailles sont, soit suffisamment larges pour capter les gouttelettes de liquide à la façon des macro-pores, dont question ci-dessus, soit suffisamment étroites, pour repousser ces gouttelettes et pour con-tinuer à maintenir la perméabilité à l'air du matériau.

  
Du fait du choix d'une faible épaisseur pour la couche barrière, la structure en nid d'abeilles ne comporte pratiquement qu'une épaisseur ou tout au plus

  
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pas de former une sorte d'éponge pompant du liquide dans

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Dans un mode de réalisation avantageux du matériau stratifié suivant l'invention 9 la majeure partie ou la -totalité des pores superficiels de la couche coatiguë à la couche textile extérieure sont des pores ouverts vers celle-ci, de manière à former, lorsque du liquide traverse cette couche, une couche superficielle mouillée pratiquement sans solution de continuité, et d'assurer ainsi une étanchéité presque parfaite aux liquides.

  
Conformément à l'invention, les parois des pores contigus au tissu textile extérieur adhèrent aux fibres de celui-ci, de manière à empêcher que les pores ouverts vers le tissu textile ne puissent être comprimés parallèlement à la surface du matériau stratifié en cas de pliage ou de flexion, en expulsant le liquide y contenu vers l'intérieur du matériau stratifié.

  
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un matériau stratifié convenant pour la confection de vêtements de protection tel que décrit dans ce qui précède.

  
Ce procédé consiste à préparer par broyage

  
un mélange homogène des ingrédients indiqués plus haut, . qui est fondu et maintenu pendant 12 heures vers 1400[deg.]C,  <EMI ID=19.1> 

  
refroidi lentement, puis granulé, les granules étant à nouveau fondus et extrudés en fils.

  
Sur un mat de telles fibres minérales, on étend

  
 <EMI ID=20.1> 

  
colle thermoplastique, qui est avantageusement séchée à

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
particulier un tissu en coton.

  
Il s'est avéré avantageux de déposer immédiatement après cette application sur au moins une des faces du stratifié ainsi réalisé une certaine proportion de silicate de sodium pulvérulent.

  
La colle thermoplastique est avantageusement un polyuréthanne thermoplastique usuel, que l'on dissout

  
 <EMI ID=23.1> 

  
une cétone, on ajoute à cette solution une solution saturée

  
 <EMI ID=24.1> 

  
l'agite pendant plusieurs heures à l'abri de l'air.

  
Le stratifié tissu textile - fibres minérales est de préférence enroulé sous tension et maintenu pendant

  
 <EMI ID=25.1> 

  
culation complète de la colle.

  
Dans une variante particulièrement avantageuse du procédé suivant l'invention, une couche additionnelle de matière plastique expansée est réalisée à l'aide d'un polyuréthanne, auquel est incorporé un agent d'expansion ou agent porogène. 

  
Le stratifié tissu textile - fibres minérales peut être placé sur un feuil. en matière plastique expansée préfabriqué, la réunion des diverses couches se faisant au moment de la confection d'un vêtement de protection par les coutures.

  
Un mode de réalisation plus avantageux consiste cependant à enduire l'un des côtés du tissu textile et(ou) de la couche de fibres minérales d'une composition de matière plastique expansible, contenant un agent porogène, l'action de ce dernier pouvant être déclenchée, soit avant, soit après l'application de la composition sur la ou les faces à enduire.

  
Cette façon de procéder assure une liaison particulièrement intime entre le tissu textile et(ou)

  
les fibres minérales et la couche de matière plastique expansée.

  
Par une addition dosée d'agent porogène, il

  
est en outre possible de régler facilement et pratiquement

  
 <EMI ID=26.1> 

  
former.

  
Lorsque la composition d'enduction est appliquée après l'expansion complète de la matière plastique, on doit choisir la matière plastique et(ou) régler la viscosité de la composition de façon que les pores formés restent dans le produit pendant l'opération d'enduction, à l'exception de ceux venant en contact avec la surface à enduire et qui crèvent. Avec cette façon de procéder, il est préférable de placer le tissu textile au-dessus de la composition d'enduction, afin que les bulles de gaz, qui ont tendance à monter à la surface, forment 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
avec le tissu textile.

  
Il peut cependant aussi être avantageux d' appliquer la composition d'enduction et de ne provoquer  qu'ensuite l'expansion de la matière plastique dans le stratifié déjà réalisé.

  
Ce mode de réalisation permet de confectionner  des stratifiés d'une épaisseur pré-déterminée et qui sont perméables aux gaz, dans lesquels les différentes couches sont intimement liées les unes aux autres et dans lesquels la majorité des pores ouverts se trouve dans la surface de séparation avec le matériau de la couche adjacente.

  
Une variante du procédé de l'invention implique un post-chauffage du stratifié tissu textile - colle fibres minérales - matière plastique expansée à la température, à laquelle l'agent porogène libère à nouveau du gaz, ce qui permet d'une part d'améliorer l'uniformité et la reproductibilité des produits finis et d'autre part l'obtention d'une liaison encore plus intime entre les couches superposées, en particulier de la couche de matière plastique expansée, qui ne risque plus de se détacher des couches voisines en cas de pliage ou de flexion du stratifié.

  
Ce post-chauffage peut, par exemple, être réalisé à l'aide d'un jeu de calandres chauffées ou, mieux encore, par un traitement à l'aide d'un gaz, la température de celui-ci et(ou) la durée du traitement étant choisies de manière à éviter toute détérioration'

  
de la couche directement exposée, mais à amener les pores dans la région de la couche de colle ou de matière plastique expansée adjacente à la couche exposée au gaz chaud à  crever et à former des pores ouverts dans cette région.

  
Ce traitement du stratifié entièrement constitué avec un gaz chaud ne convient cependant que dans les cas où la couche support directement exposée au gaz possède des mailles ou pores relativement larges. Dans certains autres cas, il est préférable de procéder à ce traitesant sur le stratifié partiel, c'est-à-dire tissu textile colle - matière plastique expansée ou fibres minérales matière plastique expansée, et de déposer la couche manquante, c'est-à-dire les fibres minérales ou le tissu  textile, sur la matière plastique chaude dans la région des pores crevés.

  
Comme déjà précisé, la composition de colle

  
ou d'enduction est avantageusement à base d'un polyuréthanne.

  
L'invention est décrite ci-après plus en détail

  
à l'aide d'exemples de modes de réalisation non limitatifs, en se référant au dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un élément stratifié et 
- la figure 2 est une vue en coupe d'une variante d'un élément stratifié convenant pour la confection de vêtements de protection contre la chaleur, les rayonnements et les produits toxiques. Le matériau stratifié suivant l'invention, illustré par la figure 1, est constitué, en allant de l'extérieur E vers l'intérieur I, d'une couche textile 1 en un tissu en coton, suivie d'une couche 2 en fibres minérales, puis d'une couche 3 en un polyuréthanne  expansé, dont les pores sont garnis de particules de charbon activé, dont une partie au moins est constituée de granules poreux sphériques avec une surface active extrêmement importante et efficace.

   A la couche 3 en matière plastique expansée fait suite une couche 4, constituée d'un tissu ou d'un mat de.fibres en polyamide, collées ou soudées sur la couche 3.

  
Dans le matériau stratifié illustré par la figure 1, le tissu en coton 1 et la couche en fibres minérales 2 sont liées l'une à l'autre à l'aide d'une colle thermoplastique à base d'un polyuréthanne.. Ce stratifié assure une protection satisfaisante contre <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
En employant les fibres minérales de la composition indiquée plus haut, d'un grammage d'environ

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
(m<2>) d'environ 150 g pour les couches 1 et 2 et d'environ
250 g pour les couches 3 et 4, soit un poids d'environ

  
 <EMI ID=32.1> 

  
possède, sous une pression de 1 cm de colonne d'eau, 

  
 <EMI ID=33.1>  

  
Pour la confection d'un vêtement de protection

  
ou d'éléments pour la réalisation d'un abri de protection, on découpe un stratifié tel que décrit ou, plus avantageusement, une bande constituée des couches extérieures

  
1 et 2 et une autre bande constituée des couches intérieures 3 et 4, leur réunion étant assurée par les coutures. Dans le cas de pièces de grande dimension, il est indiqué de réaliser d3s coutures intermédiaires.

  
Le matériau stratifié illustré par la figure 2  est identique à celui décrit en référence à la figure 1, sauf que l'on a intercalé entre le tissu textile 1 et les fibres minérales 2 une couche 5 en matière plastique expansée, possédant une structure en nid d'abeilles à cellules irrégulières et réalisée en incorporant à une composition de polyuréthanne un agent porogène du commerce, en provoquant l'expansion de la matière plastique et en  l'appliquant, d'une part, sur l'une des faces du tissu

  
en coton, et, d'autre part, sur l'une des faces de la couche de fibres minérales, la liaison entre les couches étant assurée par un traitement thermique ou une exposi-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
adhésif thermoplastique et la formation de pores ouverts.

  
L'interaction intramoléculaire à la surface

  
de séparation de deux phases, la phase eau et la phase polyuréthanne, empêche la pénétration de l'eau à travers les fibres minérales dans le stratifié, les mailles ou pores ouverts du tissu en coton extérieur sont rapidement saturés et repoussent tout liquide subséquent, qui s'écoule sur la surface extérieure

Claims (1)

1. <EMI ID=35.1>

   le matériau stratifié suivant l'invention est imperméable à des gouttes d'eau, tombant d'une hauteur de 2 mètres, ce qui correspond à 80 % de la vitesse terminale normalement atteinte par la pluie.

   Dans les stratifiés illustrés par les figures

   <EMI ID=36.1>

   matériau stratifié suivant l'invention possède avanta-

   <EMI ID=37.1>

   REVENDICATIONS

   1. Matériau stratifié, convenant pour la confection de vêtements de protection et composé d'une couche extérieure en un tissu textile, d'une couche intermédiaire de fibres et d'une couche intérieure calorifuge et perméable à l'air, éventuellement recouverte,, du côté le plus proche de la peau, d'une seconde couche textile, caractérisé en ce que le tissu textile extérieur est ininflammable, les fibres de la couche intermédiaire sont des fibres minérales et la couche intérieure est en une matière plastique expansée, perméable à l'air, dont les pores sont garnis de particules de charbon activé.

   2. Matériau stratifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu textile est un tissu en coton pourvu d'un apprêt hydro- et oléophobe résistant à l'inflammation, d'un grammage d'environ

   <EMI ID=38.1> 3. Matériau stratifié suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche de fibres minérales possède un poids par unité de surface de 40 g/m2.

   4. Matériau stratifié suivant la revendica- tion 3, caractérisé en ce que le tissu textile extérieur et la couche de fibres minérales sont réunies par un adhésif à base d'une matière thermoplastique.

   5. Matériau stratifié suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière plas tique expansée est soudée sur la couche en fibres minérales.

   6. Matériau stratifié suivant l'une des

   <EMI ID=39.1>

   plastique expansée est cousue sur les couches extérieures.

   7. Matériau stratifié suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la couche en matière plastique est recouverte d'une seconde couche textile en fibres de polyamide, soudées ou collées sur la matière expansée.

   8. Matériau stratifié suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une partie

   au moins des granules de charbon activé est constituée

   de granules poreux sphériques à grande surface d'adsorption.

   9. Matériau stratifié suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière plastique expansée est un polyuréthanne expansé d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm. <EMI ID=40.1>

   <EMI ID=41.1>

   de fibres minérales est réalisée à l'aide d'un mélange composé de (parties en poids) :

   <EMI ID=42.1>

   <EMI ID=43.1>

   revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche en tissu textile.et la couche en fibres minérales sont séparées par une couche poreuse, perméable à l'air, mais constituant barrière contre la pénétration d'eau,

   12. Matériau stratifié suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la barrière contre l'eau est une couche en matière plastique expansée hydrophobe.

   13. Matériau stratifié suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la barrière contre l'eau est une couche en matière plastique expansée avec une structure en nid d'abeilles avec des cellules irrégulières.

   14. Matériau stratifié suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la région contiguë au tissu textile de la couche adjacente comporte une majorité de pores ouverts en direction du tissu textile. 15. Matériau stratifié suivant la revendi-

   <EMI ID=44.1>

   contigus au tissu textile adhèrent aux fibres de ce tissu.

   16. Procédé pour la fabrication d'un matériau stratifié suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on prépare par broyage un mélange homogène de la composition indiquée, qui est fondu et maintenu pendant 12 heures vers 1400[deg.]C, puis pendant 12 heures supplémentaires vers 1200[deg.]C, refroidi lentement, puis granulé, les granules étant à nouveau fondus et extrudés en fils.

   17. Procédé de fabrication d'un matériau stratifié suivant l'une des revendications 1 à 9 et 16, caractérisé en ce que l'on utilise comme colle thermoplastique un polyuréthanne thermoplastique usuel, que 1 ' on dissout dans un solvant organique approprié, en particulier dans une cétone, on ajoute à cette solution

   <EMI ID=45.1>

   pulvérulent et on l'agite pendant plusieurs heures à l'abri de l'air.

   18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la colle thermoplastique est appliquée sur la couche en fibres minérales à raison d'environ

   <EMI ID=46.1>

   puis on y applique avec une pression d'environ 294 bars (300 kg/cm<2>) le tissu textile.

   19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'on pulvérise, immédiatement après l'application sous pression, une certaine proportion de silicate de sodium pulvérulent sur au moins l'une des surfaces.

   20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le stratifié tissu textile fibres minérales est enroulé sous tension et maintenu pendant environ 72 heures dans cette forme pour assurer la réticulation complète de la colle plastique.

   21. Procédé suivant l'une des revendications 16 et 17 pour la fabrication d'un matériau stratifié

   <EMI ID=47.1>

   en ce qu'un feuil de matière plastique expansée est

   déposé sur le stratifié tissu textile - fibres minérales, la liaison entre les couches se faisant au moment de la confection d'un vêtement de protection par les coutures.

   22. Procédé de fabrication d'un matériau stratifié suivant l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la couche en matière plastique expansée est réalisée à l'aide d'une composition d'une matière thermoplastique expansible, à laquelle on incorpore un agent porogène.

   23. Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'expansion est provoquée avant l'application de la composition.

   24. Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que la matière plastique expansée

   est appliquée sur l'un des cotés du tissu textile et(ou) de la couche de fibres minérales. 25. Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la composition contenant la matière plastique expansible et l'agent porogène est appliquée sur l'un des côtés du tissu textile et(ou) de la couche

   <EMI ID=48.1>

   déclenchée pendant que la composition est encore plastique.

   26. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce que le stratifié tissu textile - matière plastique expansée ou tissu textile - fibres minérales matière plastique expansée est soumis à un post-chauffage à la température à laquelle l'agent porogène libère à nouveau du gaz.

   27. Procédé suivant la revendication 26,

   <EMI ID=49.1>

   à l'aide d'un gaz chaud, la température et(ou) la durée de traitement étant choisies de manière à éviter toute détérioration de la couche directement exposée au gaz.

   <EMI ID=50.1>

   caractérisé en ce que l'on expose à un gaz chaud une couche de matière plastique expansée, appliquée sur une couche de fibres minérales, de manière à provoquer la formation de pores ouverts dans la région superficielle, sur laquelle on applique ensuite le tissu textile, pendant que la matière plastique est encore malléable.

   29. Procédé suivant l'une des revendications 22 à 28, caractérisé en ce que la colle thermoplastique est une colle à base d'un polyuréthanne.