WO2023098963A1 - Couverture en tissus ignifuges et isolante à la chaleur grâce à un emmagasinage d'air de manière incompressible conjugué à une réflexion interne de la chaleur radiante - Google Patents
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- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C8/00—Hand tools or accessories specially adapted for fire-fighting, e.g. tool boxes
- A62C8/06—Fire-blankets
Definitions
- the present invention relates to the manufacture of a fireproof and heat-insulating blanket using non-flammable fabrics, thanks to their high melting point on the one hand and their ability to carbonize without igniting on the other hand, it is also provision is made for storing air to slow down heat transfer and allow separation of the part of the cover to be protected from the part which will be exposed to heat, added to this, a metal surface reflecting radiant heat, for example aluminum which is commonly used.
- the object of the present invention is to produce a material of this type, in which, thanks to a mixture of the qualities offered by the non-flammable fabrics as well as an incompressible and homogeneous air trapping, resistance and insulation to the heat in all its forms of transfer, in particular via a more judicious positioning of the metal part.
- Flame-retardant cotton, para-aramid fibers or modacrylic outfits are said to be self-extinguishing and provide protection by charring without catching fire, preventing burns on the rest of the body. That said, they do not prevent the area subjected to fire from heating up, hence carbonization, and from transmitting this heat to the skin by conduction.
- a method used in the design of firefighters' outfits involving para-aramid fibers consists of a chemical treatment of the latter in order to cause a reactivity with respect to the flame which will cause them to swell slightly, forming small bubbles. of air scattered to increase the insulating power of the outfit, without forgetting the color of the latter which makes it possible to filter part of the radiant heat, as well as the various elements which can be incorporated to help with insulation, nevertheless in the case of significant exposure to flames, it is practically impossible for these outfits to guarantee a result without damage, hence the cases of burns, it is therefore obvious that despite the implementations to guarantee maximum safety, the method used to make these outfits is not reliable enough in terms of thermal insulation against direct exposure to fire to compensate for the errors of the technical services which are moreover the main cause of injuries, knowing that in addition the time of rise in temperature at the level of the skin generally varies between thirteen seconds and twenty-one seconds, according to the transfer (by direct flame or by radiation) which is relatively little, moreover and even in the case where the exposure
- the aluminized outfits have a design allowing them good protection against radiant heat, but again, direct and more or less prolonged exposure to flames risks degrading or even completely destroying the metal part, rendering it ineffective.
- Blankets and suits made of high melting temperature fiber fabrics, can withstand extreme heat without losing their mechanical properties, but even though their fabrics retain their condition following exposures to temperatures below their fusion, unlike a carbonizing fabric which forms a crust on contact with fire, nothing is planned in the event of an accident that could cause the fibers to melt, and the appearance of a hole in the area concerned.
- a last technique less known to the public consists of placing an aluminum sheet between two high density and fireproof fabrics, the cover thus formed is thin with a thickness of six millimeters in uncompressed form, with the presence of air inside. inside, and four millimeters in compressed form, which is precisely the problem, because even if the cover resists heat, compressing it reduces the layer of air, consequently the insulating power as well as the space separating the sheet of aluminum of the part exposed to the fire, which, in the case of significant exposure to flames, may even reduce the durability of the metal.
- the present invention aims to combine these three factors in a single material.
- FIG.1 is a view of the cover showing the different components, separated and in order.
- FIG.1 A represents a way of forming one of the rolls of separation fabric responsible for the presence of incompressible air creating a gap between the part of the cover exposed to heat, and the other part.
- FIG.1B shows the correct positioning of the rollers one on top of the other, in a cross, before sewing all the elements.
- FIG.2 is a view of the inside of the product, once the elements are assembled, highlighting the presence of air and the positioning of the metal surface reflecting the radiant heat within it.
- FIG.2A is a top view, it shows the two parts of the cover, opposite to each other, as well as the rules to follow in order to assemble the rolls on them.
- FIG.3 shows the finished product, with sewing of the two parts at the level of the overruns of fabrics, provided for this purpose.
- FIG.l five fabric sections (1,2, 3, 4, 5) of the same size and of different nature are mounted on each other, with (1,4) made of fibers with a high melting temperature, for example in ceramic fibers, (2,3), in fabric in natural fibers and charring in contact with the flame, for example flame-retardant cotton, both of which must be treated with a solution of fifty percent powdered aluminum hydroxide, fifteen percent powdered sodium silicate and thirty-five percent water, or more , depending on the desired viscosity.
- (1,4) made of fibers with a high melting temperature, for example in ceramic fibers, (2,3), in fabric in natural fibers and charring in contact with the flame, for example flame-retardant cotton, both of which must be treated with a solution of fifty percent powdered aluminum hydroxide, fifteen percent powdered sodium silicate and thirty-five percent water, or more , depending on the desired viscosity.
- these can also be two or more in number, and (5), consisting of any fabric of a flame retardant nature, all of which must be waterproofed beforehand against water and water vapour, thanks to a silicone or Teflon coating, a frequently used process, on each of the faces of the fabrics (1,4,5), in order to avoid any increase in the thermal conductivity inside the cover due to the condensation of steam, or even the introduction of messy elements once the design of the latter is completed.
- (1,2,3,4) represents the part that will be exposed to heat, it is separated from the other part (5) thanks to separation rollers (6,7) of fireproof nature, of one and a half centimeters long, arranged one on the other to correspond in a cross (FIG.1B) and between which will be interposed a metallic surface (8), reflecting the radiant heat, like several thin sheets of aluminum placed one on top of the other, the best known process, thus making it possible to create the air spaces (9, 10), the cover thus formed will be pulled on the sides to avoid any sagging of the components, then sewn on both sides (11) by means of a high temperature resistant yarn, for example ceramic yarn, passing through the crossing points of the separation rollers, this will give the trapped air its incompressibility, before proceeding to the final seam (12) to finish at using the same yarn used in (11) around the contours of the assembly. it is possible to add a teflon film below (1) and on the upper face of (5), in order to improve the resistance to water and water vapor of the cover
- the fabrics (1,2, 3, 4) Before proceeding with the seams (11,12), assemble the fabrics (1,2, 3, 4) one on the other at first by sewing in parallel lines over the entire surface, then arrange on them the separation rollers (6) in a homogeneous manner, spacing them slightly between them, taking as a base five millimeters between each end of the rollers, and one and a half centimeters between each of their edges, while taking care to maintain an overrun of five centimeters ( 13), between these same ends and the sides of the set of fabrics and about six centimeters (14) between the sides of this same set and the borders of (6) being parallel to them, to then sew (6) and (7 ) respectively on the fabrics (1,2, 3,4) and (5) at their ends (15,16), using a wire resistant to high temperatures, before inserting the aluminum ( 8) when superimposing the two parts of the cover, allowing the rollers (6,7) to correspond in a cross, to minimize contact at their edges, and finalize.
- the presence of the fabrics (1,4) allows the cover to retain its integrity in the event of an impact of flames on (1) in the insofar as the melting temperature of the latter is not reached, regardless of whether (2,3) have begun to carbonize, and unlike protections essentially favoring fabrics made of fibers with a high melting point, if in the event of an accident the melting of (1) is entrained, the fabrics (2,3) will in this case form a more solid barrier, thanks in particular to the reaction between sodium silicate and aluminum hydroxide, supported by (4) in order to stop any penetration of the flame.
- a first variant, not shown, aimed at increasing the insulating power of the cover is characterized in that other fire-retardant and waterproof fabrics are placed above the cover.
- the shape of the separation rollers (6,7) and possibly between the added fabrics and (1,2,3,4) as well as (5) can be replaced by any other geometry whose borders allow both to separate the fabrics while maintaining a minimum contact with the rest in order to to minimize the transfer of heat by conduction, the rolls separating the added fabrics from the rest can also be replaced by mesh made of flame retardant material and resistant to high temperatures, the framework of which makes it possible to minimize the contact zones as much as possible, it is possible to make the points of intersection of (6,7) coincide with those of the latter on top of each other, but with a view to further limiting the transfer of heat through the points of intersection of the separator elements, a method possible, after sewing
- (I I) of the fabrics (1, 2, 3, 4, 5) consists in placing the stitches so that their points of intersection and their borders can face the layers of air (9,10) for then stick the fabrics to be added always with the same silicone sealant against the edges of the stitches, and finish with (12).
- a second variant also not illustrated, consists in using sheets of 'toilet paper' type paper, at least four sheets, each coated with the same mixture used on (2,3), with the aim of replacing them, for then lay them on top of each other to dry, then sandwich them between (1) and (4) before proceeding with the rest of the steps.
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de protection contre la chaleur. Il est constitué d'une partie supérieure contenant plusieurs tissus en fibres naturelles (2,3), ignifuges, traités par un mélange de silicate de sodium, d'hydroxyde d'aluminium et d'eau, mis entre deux tissus à température de fusion élevée (1,4) et séparé par deux étages d'air incompressible (9,10) du tissu (5), à protéger, via des rouleaux de séparation (6) cousus sur la partie supérieure, et (7), sur (5), de manière à se correspondre en croix et entre lesquels est placée une surface métallique (8) réfléchissant la chaleur radiante, le tout, relié de part et d'autre par la couture (11) en passant par les points de croisement des rouleaux, avant de coudre les contours (12) grâce aux dépassements de tissus (13,14). Le dispositif selon l'invention est destiné à la protection des biens et des personnes contre à la chaleur.
Description
Titre de 1’invention
Couverture en tissus ignifuges et isolante à la chaleur grâce à un emmagasinage d’air de manière incompressible conjugué à une réflexion interne de la chaleur radiante.
Domaine technique auquel se rapporte l’invention
La présente invention concerne la fabrication d’une couverture ignifuge et isolante à la chaleur en utilisant des tissus ininflammables, grâce à leur haut point de fusion d’une part et leur capacité à carboniser sans s’enflammer d’autre part, il est également prévu un emmagasinage d’air pour freiner le transfert thermique et permettre une séparation de la partie de la couverture à protéger, de la partie qui sera exposée à la chaleur, ajouté à cela, une surface métallique réfléchissant la chaleur radiante, par exemple en aluminium qui est couramment utilisée.
But de l’invention
La présente invention a pour but de réaliser un matériau de ce type, dans lequel grâce à un mélange des qualités offertes par les tissus ininflammables ainsi qu’un emprisonnement d’air de manière incompressible et homogène, on obtient une résistance et une isolation à la chaleur sous toutes ses formes de transfert, via notamment un positionnement plus judicieux de la partie métallique.
Etat de la technique antérieure
Il existe déjà des techniques permettant de se protéger des blessures liées aux flammes et à la chaleur en générale.
Les tenues en coton ignifugé, fibres para-aramides ou en modacrylique sont dites autoextinctives et permettent de protéger en carbonisant sans prendre feu empêchant les brûlures sur le reste du corps. Cela dit, elles n’empêchent pas la zone soumise au feu de chauffer d’où la carbonisation, et de transmettre cette chaleur à la peau par conduction.
Une méthode utilisée dans la conception des tenues de pompiers impliquant les fibres para- aramides, consiste en un traitement chimique de ces dernières afin d’entrainer une réactivité vis- à-vis de la flamme qui les fera se gonfler légèrement, formant de petites bulles d’air éparpillées pour accroître le pouvoir isolant de la tenue, sans oublier la couleur de celle-ci qui permet de filtrer une partie de la chaleur radiante, ainsi que les différents éléments pouvant être incorporés pour aider à l’isolation, néanmoins dans le cas d’une exposition importante aux flammes, il est pratiquement impossible pour ces tenues de garantir un résultat sans dommage, d’où les cas de brûlures, il est donc évident que malgré les mises en œuvre pour garantir le maximum de sécurité, la méthode utilisée pour confectionner ces tenues n'est pas assez fiable en terme d’isolation thermique face à une exposition directe au feu pour compenser les erreurs des services techniques qui sont d’ailleurs la principale cause des blessures, sachant qu’en plus le temps de montée en température au niveau de la peau varie en général entre treize secondes et vingt-et-une secondes, selon le transfert (par flamme directe ou par rayonnement) ce qui est relativement peu, par ailleurs et même dans le cas où l’exposition aux flammes n’engendre pas de brulure, il est à noter que la carbonisation du tissu extérieur altérera sa couleur et de ce fait sa capacité à filtrer la chaleur radiante.
Les tenues aluminisées ont une conception leur permettant une bonne protection face à la chaleur radiante, mais encore une fois, une exposition directe et plus ou moins prolongée aux flammes risque de dégrader voire totalement détruire la partie métallique, l’a rendant inefficace.
Les couvertures et tenues, en tissus en fibres à température de fusion élevée, peuvent résister à des chaleurs extrêmes sans perdre leurs propriétés mécaniques, mais même si leurs tissus conservent leur état suite à des expositions à des températures inférieures à leurs points de
fusion, contrairement à un tissu carbonisant qui forme une croûte au contact du feu, rien n’est prévu en cas d’accident pouvant entrainer la fonte des fibres, et l’apparition d’un trou au niveau de la zone concernée.
Une dernière technique moins connue du publique consiste à placer une feuille d’aluminium entre deux tissus de haute densité et ignifugés, la couverture ainsi formée est fine d’une épaisseur de six millimètres sous forme non compressée, avec une présence d’air à l’intérieur, et quatre millimètres sous forme compressée, ce qui est justement le problème, car même si la couverture résiste à la chaleur, la compresser réduit la couche d’air, par conséquent le pouvoir isolant ainsi que l’espace séparant la feuille d’aluminium de la partie exposée au feu, ce qui, dans le cas d’une exposition aux flammes importante, risque même de diminuer la durabilité du métal.
On voit que le problème de ces techniques n’est pas essentiellement dans les éléments utilisés, mais dans l’absence d’une combinaison judicieuse de leurs qualités, tout en respectant les règles générales qui leur permettront d’isoler de la chaleur et qui sont :
La capacité à ne pas se dégrader en formant un trou, afin d'avoir un effet durable.
La présence d'air, pour ralentir le transfert de chaleur.
La capacité à réfléchir la chaleur radiante.
La présente invention a pour objectif d’allier ces trois facteurs dans un seul et même matériau.
Enoncé des figures
De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d’exemples non limitatif, la manière d’élaborer un tel produit.
- FIG.1 est une vue de la couverture montrant les différents éléments constitutifs, séparés, et dans l’ordre.
- FIG.1 A représente une façon de constituer un des rouleaux en tissu de séparation responsable de la présence d’air incompressible créant un décalage entre la partie de la couverture exposée à la chaleur, et l’autre partie.
- FIG.1B montre le positionnement correcte des rouleaux l’un sur l’autre, en croix, avant de coudre l’entièreté des éléments.
- FIG.2 est une vue de l’intérieur du produit, une fois les éléments assemblés, mettant en valeur la présence d’air et le positionnement de la surface métallique réfléchissant la chaleur radiante au sein de celui-ci.
- FIG.2A est une vue du dessus, elle montre les deux parties de la couverture, opposées l’une à l’autre, ainsi que les règles à respecter afin d’assembler les rouleaux sur celles-ci.
- FIG.3 montre le produit fini, avec couture des deux parties au niveau des dépassements de tissus, prévus à cet effet.
Présentation de l’invention et mode de réalisation
Sur la FIG.l, cinq sections de tissus (1,2, 3, 4, 5) de même mesure et de nature différente sont montées les unes sur les autres, avec (1 ,4) en fibres à température de fusion élevée, par exemple en fibres de céramique, (2,3), en tissu en fibres naturelles et carbonisant au contact de la flamme,
par exemple en coton ignifugé, les deux, devant être traités par une solution composée de cinquante pour cent d’hydroxyde d’aluminium en poudre, quinze pour cent de silicate de sodium en poudre et trente-cinq pour cent d’eau, voire plus, en fonction de la viscosité souhaitée.
Il est possible d’humidifier légèrement les tissus pour permettre une meilleure absorption du traitement, ces derniers peuvent également être au nombre de deux ou plus, et (5), constitué par n’importe quel tissu de nature ignifuge, le tout devant être imperméabilisé au préalable contre l’eau et la vapeur d’eau, grâce à une enduction siliconée ou en téflon, procédé fréquemment utilisé, sur chacune des faces des tissus (1,4,5), et ce, afin d’éviter toute augmentation de la conductivité thermique à l’intérieur de la couverture due à la condensation de la vapeur, ou même l’introduction d’éléments salissants une fois la conception de celle-ci terminée.
(1,2, 3, 4) représente la partie qui sera exposée à la chaleur, elle est séparée de l’autre partie (5) grâce à des rouleaux de séparation (6,7) de nature ignifuge, de un centimètre et demi de long, disposés l’un sur l’autre pour se correspondre en croix (FIG.1B) et entre lesquels sera intercalée une surface métallique (8), réfléchissant la chaleur radiante, comme plusieurs feuilles fines en aluminium placées l’une sur l’autre, procédé le plus connu, permettant ainsi de créer les espaces d’air (9, 10), la couverture ainsi formée sera tirée sur les côtés pour éviter tout affaissement des composants, puis cousue de part et d’autre (11) grâce à un fil résistant aux températures élevées, par exemple en fil céramique, en passant par les points de croisement des rouleaux de séparation, cela conférera à l’air emprisonné son incompressibilité, avant de procéder à la couture finale (12) pour terminer à l’aide du même fil utilisé en (11) au niveau des contours de l’ensemble. il est possible d’ajouter un film en téflon en dessous de (1) et sur la face supérieure de (5), afin d’améliorer la résistance à l’eau et à la vapeur d’eau de la couverture si cela est nécessaire.
Afin de permettre aux rouleaux de séparation d’assurer à la fois un décalage permettant d’incorporer de l’air tout en limitant au maximum le transfert de chaleur par conduction vers (5), prendre une section de tissu de longueur voulue qui servira de base pour couper les futurs rouleaux, soit à température de fusion très élevée, comme certains types de tissus en fibres de céramique, soit carbonisant afin d’éviter leur fonte sous l’action de la chaleur, puis procéder à son enduction sur les deux faces grâce à un revêtement souple et ignifuge tel qu’un mastic silicone coupe-feu, puis le tordre sur lui-même (FIG. 1 A), et le maintenir ainsi jusqu'au séchage du produit qui lui donnera sa forme. Il conviendra de choisir une section permettant d’avoir un rouleau dont le diamètre sera compris entre sept et huit millimètres ; une fois le revêtement sec, couper le long rouleau afin d’obtenir (6,7), leurs bordures en arc et leur disposition en croix permettent à la fois de séparer les deux parties de la couverture, tout en maintenant un contact minimum avec les tissus et entre eux-mêmes.
Avant de procéder aux coutures (11,12), assembler les tissus (1,2, 3, 4) l’un sur l’autre dans un premier temps en effectuant une couture en lignes parallèles sur toute la surface, puis disposer sur eux les rouleaux de séparation (6) de manière homogène en les espaçant légèrement entre eux, prenant comme base cinq millimètres entre chaque extrémité des rouleaux, et un centimètre et demi entre chacune de leurs bordures, tout en veillant à conserver un dépassement de cinq centimètres (13), entre ces mêmes extrémités et les côtés de l’ensemble de tissus et six centimètres environ (14) entre les côtés de ce même ensemble et les bordures de (6) leur étant parallèles, pour ensuite coudre (6) et (7) respectivement sur les tissus (1,2, 3 ,4) et (5) au niveau de leurs extrémités (15,16), à l’aide d’un fil résistant aux fortes températures, avant d’intercaler l’aluminium (8) au moment de la superposition des deux parties de la couverture, permettant aux rouleaux (6,7) de se correspondre en croix, pour limiter au maximum le contact au niveau de leurs bordures, et finaliser.
Contrairement aux tenues utilisant exclusivement des tissus auto-extinctifs et carbonisants où la croûte formée ne peut assurer une barrière fiable face au transfert de chaleur et qui en plus représentera un handicap, car toute craquelure de celle-ci suite à un mouvement brusque, au moment de l’impact de la flamme, engendrera un trou dans le tissu, la présence des tissus (1,4) permet à la couverture de conserver son intégrité en cas d’impact de flammes sur (1) dans la
mesure où la température de fusion de ce dernier n’est pas atteinte, peu importe si (2,3) ont commencé à carboniser, et contrairement aux protections favorisant essentiellement les tissus en fibres à haut point de fusion, si en cas d’accident la fonte de (1) est entraînée, les tissus (2,3) formeront dans ce cas une barrière plus solide, grâce notamment à la réaction entre le silicate de sodium et l’hydroxyde d’aluminium, soutenue par (4) afin de stopper toute pénétration de la flamme.
On remarque également que dans ces deux cas, peu importe le type d’accident, l’essentiel de la chaleur sera envoyée vers la couche intérieure par rayonnements à travers la couche d’air (9), qui seront à leur tour réfléchis par l’aluminium (8), protégé de toute altération par les tissus de part et d’autre, et par l’incompressibilité de (9), qui le gardera éloigné des tissus soumis à la flamme, et dont la faible émissivité n’affectera pas grandement (10), qui grâce à son incompressibilité n’engendrera pas de contact entre (8) et le tissu (5), par conséquent ce dernier ne chauffera pas.
Une première variante non illustrée visant à augmenter le pouvoir isolant de la couverture est caractérisée en ce que d’autres tissus ignifuges et imperméabilisés soient placés au-dessus de
(I), et en dessous de (5), séparés du reste du système par d’autres couches d’air, en cousant sur ces derniers des rouleaux de séparation en croisement avec (6), qui les sépareront de (1,2, 3, 4), et en croisement avec (7), qui séparera le tissu ajouté en dessous de (5), avant de procéder aux coutures (11,12), la forme des rouleaux de séparation (6,7) et éventuellement entre les tissus ajoutés et (1,2,3 ,4) ainsi que (5) peut être remplacée par n’importe quelle autre géométrie dont les bordures permettent à la fois de séparer les tissus tout en maintenant un contact minimum avec le reste afin de minimiser le transfert de chaleur par conduction, les rouleaux séparant les tissus ajoutés du reste peuvent aussi être remplacés par des mailles en matériau ignifuge et résistant aux fortes chaleurs, dont l’ossature permet de minimiser les zones de contact au maximum, il est possible de faire coïncider les points d’intersection de ( 6,7) avec ceux de ces dernières les uns sur les autres, mais dans un souci de limiter encore plus le transfert de chaleur à travers les points d’intersection des éléments séparateurs, une méthode possible, après la couture
(I I) des tissus (1 ,2, 3, 4, 5), consiste à placer les mailles de manière à ce que leurs points d’intersection et leurs bordures puissent faire face aux couches d’air (9,10) pour ensuite coller les tissus à ajouter toujours avec le même mastic silicone contre les bordures des mailles, et finir avec (12).
Une deuxième variante non illustrée également, consiste à utiliser des feuilles de papiers de type ‘papier hygiénique’, au minimum quatre feuilles, enduite chacune du même mélange utilisé sur (2,3), dans le but de remplacer ces derniers, pour ensuite les disposer l’une sur l’autre afin de sécher, puis les mettre en sandwich entre (1) et (4) avant de procéder au reste des étapes.
Par ailleurs, et pour éviter que l’aluminium entre (6) et (7) ne s’abime sous les contraintes mécaniques répétées, il est possible d’utiliser une matrice, comme un tissu ignifuge sur lequel seront cousues deux surfaces en aluminium de part et d’autre, à l’aide du même fil utilisé en (11,12), afin de l’intercaler entre (6) et (7).
Claims
1. - Couverture en tissus ignifuges et isolante à la chaleur grâce à un emmagasinage d'air de manière incompressible conjugué à une réflexion interne de la chaleur radiante, par superposition de tissus ignifuges (1,2, 3, 4) et (5), où les quatre premiers, possédant une réaction différente face à la flamme, constituent la partie qui sera exposée à la chaleur, et qui sera séparée de la partie à protéger (5), en tissu ignifuge et étanche à l'eau et à la vapeur d'eau, par des couches d'air incompressible (9,10), entre lesquelles est intercalée une feuille métallique (8), de faible émissivité, et réfléchissant la chaleur radiante provenant de (1,2, 3, 4).
2. - Couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tissus constitutifs de la partie exposée à la chaleur, (1,2, 3, 4), consistent en la disposition en sandwich de deux ou de plusieurs tissus en fibres naturelles ignifugées (2,3) ou en feuilles de papier de type "papier hygiénique" traités par un mélange d'environ quinze pour cent de silicate de sodium en poudre, cinquante pour cent d'hydroxyde d'aluminium en poudre, et trente-cinq pour cent en eau, entre deux tissus en fibres à haute température de fusion (1,4), le tout devant être protégé de l'eau et de la vapeur d'eau.
3. - Couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la séparation des tissus, responsable de la présence d'air dans le système, entre (5) et l'ensemble (1,2, 3, 4), est assurée grâce à la superposition de rouleaux de séparation, (6,7), résistants aux fortes chaleurs, entre ces mêmes tissus, et cousus sur ces derniers au niveau de leurs extrémités (15,16), à l'aide d'un fil résistant aux fortes températures, et disposés en croix afin de réduire l'espace de contact entre leurs bordures, et dont les espaces de bout en bout et de bordure à bordure, garantissent un emmagasinage maximum d'air tout en assurant l'incompressibilité de celui-ci via la couture (11), grâce au même fil utilisé sur (15,16), passant par leurs points de contact, de part et d'autre de la couverture.
4.- Couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille métallique (8) est placée entre les rouleaux de séparation (6,7), ou dans un souci d'éviter que celle-ci ne s'abime sous les contraintes mécaniques répétées, il est possible d'utiliser une matrice, comme un tissu ignifuge sur lequel seront cousues deux feuilles métalliques de part et d'autre, à l'aide du même fil utilisé en (11), afin de l'intercaler entre (6) et (7).
5.- Couverture en tissus ignifuges et isolante à la chaleur grâce à un emmagasinage d'air de manière incompressible conjugué à une réflexion interne de la chaleur radiante, caractérisée en ce que des tissus résistant à la chaleur et étanches à l'eau et à la vapeur d'eau, en plus, peuvent être ajoutés au-dessus de (1,2, 3, 4) et en dessous de (5), séparés de ces derniers par d'autres couches d'air, en cousant entre eux d'autres rouleaux de séparation ou des mailles dont la matière résiste aux fortes températures.
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