DE2828837A1 - Ultraschallanordnung zum schweissen von plasten - Google Patents

Ultraschallanordnung zum schweissen von plasten

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Jiri Gurnak
Rastislav Kozacek
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Description

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VUMA Vyskumny üstav mechanizacie a autornatizäcie,
Nove Mesto nad Vahora, CSSR
Ultraschallanordnung zum Schweißen von Plasten
Die Erfindung betrifft eine Ultraschallanordnung zum Schweißen von Plasten.
Bisher wird zur Halterung von Ultraschallstrahlern
überwiegend ein Kugelsupport verwendet, mit welchem sich ein selbständiger Zylinder verstellt. Die elektrische Energie wird dem Ultraschallstrahler über gesonderte Leiter zugeführt. Zum Kühlen des Ultraschallstrahlers dient ein Lüfter von relativ großen Abmessungen.
Die Nachteile bekannter Ausführungen und Halterungen von Ultraschallstrahlern liegen vor allem in dem komplizierten und schwierigen Befestigen des Strahlers, um einen kontinuierlichen und leichten Betrieb bei minimalem Spiel zu ermöglichen. Ferner verringert die über selbständige
Leiter zugeführte Energie die Beweglichkeit des Strahlers
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beim Einstellen. Einen weiteren Nachteil stellt das angewendete Kühlsystem dar, bei dem die Kühlluft einen ungenügenden Zugang zur Wärmequelle besitzt, wobei die kleine Menge der zugeführten Luft den Strahler nicht genügend kühlt, da die Wärme überwiegend über die äußere Oberfläche abgeführt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ultraschallanordnung zum Schweißen von Thermoplasten zu schaffen, bei der die Halterung des Strahlers erheblich vereinfacht sowie seine Le iahtgängigkeit und Kühlung verbessert sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Ultraschallstrahler mittels eines Flansches in einer Knotenebene der Schwingungen des Ultraschallstrahlers an einem Kolben eines EinhubZylinders befestigt ist, daß am unteren Ende des pneumatischen Zylinders ein einstellbarer Anschlag vorgesehen ist, der an der Stirnwand des Kolbens angreift, und daß sich ein Ende einer Rückholfeder gegen einen Absatz an der Oberfläche des unteren Teiles des Kolbens stützt, deren anderes Ende an einem Absatz des Zylinders verankert ist.
Der untere Teil der Oberfläche des Kolbens ist mit einem Führungsfederkeil versehen, der in einer Führungsnut des Grundkörpers verschiebbar gelagert ist. Die Zufuhröffnung der Kühlluft führt durch diesen Führungsfederkeil und den Mantel des pneumatischen Zylinders. Im Wandler des Ultraschallstrahlers sind in Längsrichtung Kühlöffnungen vorgesehen und zwischen dem Wandler und dem Kolben ist ein Schutzisolierrohr angeordnet, das zwischen ihnen einen Zufuhrspalt für Kühlluft bildet. Der obere Teil des Schutzisolierrohres ist mit der Oberfläche des Wandlers mittels einer elastischen Manschette verbunden. Der Flansch des Ultraschallstrahlers wird durch eine Mutter gegen einen
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unteren Isolierring und gegen einen oberen Isolierring gedrückt. Am oberen Isolierring ist ein Zufuhrring für elektrischen Strom befestigt,unter welchem sich ein drehbar gelagerter Sammelring des elektrischen Stromes befindet. Der Sammelring ist mittels eines elektrisch nicht leitenden Bolzens mit dem Plansch des Ultraschallstrahlers verbunden.
Die Vorteile der Anordnung zum Einstellen und Kühlen des Ultraschallstrahlers liegen vor allem darin, daß durch seine Halterung die Führung ohne nachträgliches Einstellen verbessert und der Raumbedarf wesentlich verringert wird. Da der Ultraschallstrahler in einem geschlossenen Raum festgelegt ist, kann er durch Druckluft gekühlt werden, was die Anwendung eines Kühllüfters erübrigt. Die zum Kühlen des Ultraschallstrahlers nötige Luftmenge ist minimal, da das Kühlen sehr wirksam ist. Die Anwendung eines pneumatischen Niederdruckzylinders ermöglicht im pneumatischen Kreis den Einsatz von pneumatischen Niederdruckelementen, was die Steuermöglichkeiten des pneumatischen Zylinders der Schweißanordnung erweitert.'Die Zufuhr der elektrischen Energie über Ringe ermöglicht eine Dreheinstellung um seine Achse.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ultraschallschweißanordnung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der Ultraschallanordnung,
Fig. 2 einen Querschnitt A-A in Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Stromzuführung.
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Die dargestellte Ultraschallanordnung enthält einen pneumatischen Zylinder 2, der innen im unteren und im oberen Teil mit einer unteren baw, einer oberen Muffe h; 5 ausgestattet ist. Die obere Zylinderstirnwand ist als Deckel 1 ausgebildet, in dem sich die Druckluft-Zuleitung 33 befindet. Der obere Innendurchmesser des Zylinders 2 ist größer als der untere. Im Zylinder 2 ist ein Kolben 7 mit geteiltem Oberteil gelagert. Der untere Kolbenteil 7 stützt sich gegen eine Rückholfeder 24, die im Zylinder 2 verankert ist.
In einer Ringausnehmung des Kolbens 7 ist ein Ultraschallstrahler 6 mittels eines Flansches 26 befestigt, der Lüftungsöffnungen 28 besitzt und durch eine Mutter 8 gegen einen unteren bzw. einen oberen Isolierring 9, 10 gedrückt wird. Am oberen Isolierring 10 ist ein Ring 12 zur Stromzuführung befestigt, unter dem ein StromsammeIring Il drehbar gelagert ist. Der Sammelring 11 ist mittels eines elektrisch nichtleitenden Bolzens Ik am Plansch 26 des Ultraschallstrahlers 6 befestigt. Am unteren Ende des Zylinders 2 ist ein einstellbarer Anschlag 22 angeschraubt, der sich über Einstellringe 23 gegen die untere Stirnwand des Kolbens 7 stützt. Am unteren Teil der Oberfläche des Kolbens greift ein Pührungsfederkeil 17 an, der in einer Führungsnut 19 des mit dem Zylinder 2 fest verbundenen Grundkörpers 3 verschiebbar ist. Eine Kühlluftöffnung 29 führt durch den Führungsfederkeil 17 und den Zylindermantel, Im Wandler 25 des Ultraschallstrahlers 6 sind in Längsrichtung Kühlöffnungen 27 vorgesehen. Zwischen dem Wandler 25 und dem Kolben 7 befindet sich ein Isolierschutzrohr 15, das zwischen ihnen einen Zufuhrspalt 32 für Kühlluft bildet, Der obere Teil des Isolierschutzrohres 15 ist mit der Oberfläche des Wandlers 25 durch eine elastische Manschette verbunden. Am Führungsfederkeil 17 ist ein Mikroschalter
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angeordnet. Ein elektrischer Leiter 30 verbindet den Speisering 12 mit einer Stromquelle,und der Sammelring ist über einen Leiter 13 mit dem Wandler 25 verbunden.
Die ültraschallanordnung arbeitet folgendermaßen: Bei Zufuhr von Druckluft über die Zuleitung 33 in den pneumatischen Zylinder 2 beginnt sich der Kolben 7 gegen die Kraft der Rückholfeder 24 nach unten zu verschieben bis ein nicht dargestelltes Arbeitswerkzeug, das am Ultraschallstrahler befestigt ist, durch Druck auf das Werkstück einzuwirken beginnt, wobei die Schweißung erfolgt. Die untere Lage des Ultraschallstrahlers 6 wird mittels des einstellbaren Anschlages 22 und der Einstellringe 23 eingestellt. Nach dem Schweißvorgang wird die Druckluftzufuhr unterbrochen, d. h. der Zylinder 2 wird entlüftet, und die Rückholfeder 24 drückt den Kolben 7 zusammen mit dem Arbeitswerkzeug in seine Ausgangslage zurück. Die Kühlluft wird über die Zufuhröffnung 29, den Zufuhrspalt und die Kühlöffnungen des Wandlers 25 zugeführt und kühlt den Wandler 25. Die Kühlluft strömt ferner über Lüftungsöffnungen 28 des Flansches 26 entlang des ganzen Ultraschallstrahlers 6 aus der Anordnung heraus.
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Claims (3)

  1. /l.JUltraschallanordnung zum Schweißen von Plasten, ^ä^a durch gekennzeichnet, daß ein Ultraschallstrahler (6) mittels eines Flansches (26) in einer Knotenebene· der Schwingungen des Ultraschallstrahlers (6) an einem Kolben (7) eines EinhubZylinders (2) befestigt ist, daß am unteren Ende des pneumatischen Zylinders (2) ein einstellbarer Anschlag (22) vorgesehen ist, der an der Stirnwand des Kolbens (7) angreift, und daß sich ein Ende einer Rückholfeder (24) gegen einen Absatz an der Oberfläche des unteren Teiles des Kolbens (7) stützt, deren anderes Ende an einem Absatz des Zylinders (2) verankert ist.
  2. 2. Ultraschallanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet i daß am unteren Teil der Oberfläche des Kolbens (7) ein Führungsfederkeil (17) vorgesehen ist, der in eine Führungsnut (19) eines Grundkörpers (3) verschiebbar eingreift, daß eine Zufuhröffnung (29) für Kühlluft durch den Führungsfederkeil (17) und den Zylindermantel führt und im Wandler (25) des Ultraschallstrahlers (6) in Längsrichtung Kühlöffnungen (27) vorgesehen sind, und daß zwischen dem Wandler (25) und dem Kolben (7) ein Isolierschutzrohr (15) angeordnet ist, das zwischen diesen einen Zufuhrspalt (32) für Kühlluft bildet und dessen oberer Teil mit
    233-(S9338)-SdSl
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    ORIGINAL INSPECTED
    der Oberfläche des Wandlers (25) mittels einer Manschette (16) verbunden ist.
  3. 3. Ultraschallanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet j daß der Plansch (26) des Ultraschallstrahlers (6) mittels einer Mutter (8) gegen einen unteren und einen oberen Isolierring (9; 10) gedrückt wird, wobei am oberen Isolierring (10) ein Ring (12) zur Stromzuführung befestigt ist, unter dem ein Sammelring (11) drehbar gelagert ist, der mittels eines elektrisch nichtleitenden Bolzens (14) mit dem Plansch (26) des Ultraschallstrahlers (6) fest verbunden ist.
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DE19782828837 1977-07-01 1978-06-30 Ultraschallanordnung zum schweissen von plasten Withdrawn DE2828837A1 (de)

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