DE2824252A1 - Neue zusaetze fuer oele - Google Patents

Neue zusaetze fuer oele

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DE2824252A1
DE2824252A1 DE19782824252 DE2824252A DE2824252A1 DE 2824252 A1 DE2824252 A1 DE 2824252A1 DE 19782824252 DE19782824252 DE 19782824252 DE 2824252 A DE2824252 A DE 2824252A DE 2824252 A1 DE2824252 A1 DE 2824252A1
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copolymer
dicarboxylic acid
oil
unsaturated dicarboxylic
oil additive
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DE19782824252
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Kuniaki Goto
Kazumi Kodama
Yoshiaki Wada
Kanagawa Yokohama
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Zeon Corp
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Nippon Zeon Co Ltd
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Description

pftTENTANWÄITE
DR. E. WIEGAND DiPL.-iNG. W. NI-M4NN
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT 2824252
MÖNCHEN A HAMBURG
-3-
TEtEFON: 55547Ä v 8000 M ö N C H E N 2,
TELEGRAMME : KARPATENT MATHILDENSTRASSE 12
TEtEX : 5290i8 KARPD
2.Juni 1978
W. 43187/78 - Ko/Ife
Hippon Zeon Co., Ltd. Tokyo (Japan)
lieue Zusätze für Öle
Die Erfindung betrifft neue Zusätze für Öle. Insbesondere betrifft die Erfindung neue Zusätze für Öle, insbesondere Schmieröle, welche als aktiven Bestandteil ein modifiziertes Polymeres enthalten, welches durch Umsetzung eines Copolymeren des Cyclopentens und einer a,B-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung mit einem PoIyamin und'einem Monoamin erhalten wurde.
Allgemein erleiden die in Benzinmotoren oder Dieselmotoren verwendeten Brennstoffe oder Schmieröle eine Schädigung durch die Einwirkung des Sauerstoffes und der
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Wärme unter Bildung ölunlösucher Substanzen, wie Kohlenstoff oder Lack, welche wiederum an den Oberflächen der metallischen Bestandteile der Motoren anhaften. Aschenfreie Detergentien als Dispergiermittel werden deshalb in Schmieröle zur Verhinderung dieser Verunreinigung einverleibt- Bisher waren Polyalkenylsuccinimidverbindungen und Beaktionsprodukte von Copolymeren aus Monoolefinen und α,β-ungesättigten Dicarbonsäureverbindungen mit Polyaminen in weitem Umfang in Anwendung als aschefreie Detergentien für Dispergiermittel-
Das aschenfreie Detergens wird als Dispergiermittel allgemein in einer Menge von etwa 0,05 bis 10 Gew.%, bezogen auf Schmieröl, zugesetzt und in zahlreichen Fällen wird es als Schmieröllösung mit einer Konzentration von etwa 20 bis 90 % verwendet, um die Arbeit zum Zeitpunkt des Zusatzes zu erleichtern. Das Beaktionsprodukt aus einem Copolymeren eines Monoolefins und einer α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung mit einem Polyamin hat eine schlechte Löslichkeit in Schmierölen, obwohl es eine äquivalente Dispergiereigenschaft zu den Polyalkenylsuccinimidverbindungen aufweist. Deshalb ist seine Verwendbarkeit oder Handhabung in dieser Stufe unzufriedenstellend. Ferner hat eine Lösung dieses Reaktionsproduktes in einem Schmieröl den Fehler einer niedrigen Transparenz oder Pliessfähigkeit.
Eine Hauptaufgabe der Erfindung besteht deshalb in einem ölzusatz mit überlegener Löslichkeit in ölen, wie Schmierölen oder Schneidöle^und überlegenen Dispergiereigenschaften.
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Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem ölzusatz mit überlegener Transparenz und Eliessfähigkeit, nachdem er in ölen gelöst wurde.
Im Rahmen der Erfindung erfolgten ausgedehnte Untersuchungen bei Versuchen zur Verbesserung eines aschefreien Detergens als Dispergiermittel, das aus einem Copolymeren eines Monoolefins und einer α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung besteht und es wurde dabei gefunden, dass die Anwendung von Cyclopenten als das Copolymere aufbauende Monoolefin und die Imidisierung oder Amidierung der im Copolymeren vorliegenden Säureanhydridgruppen oder Carboxylgruppen durch ein Polyamin und ein Monoamin einen markant verbesserten Effekt ergibt.
Die vorliegende Erfindung liefert einen ölzusatz, der als aktiven Bestandteil ein modifiziertes Polymeres enthält, wobei das modifizierte Polymere durch Imidisierung oder Amidierung von 90 bis 50 % der vorliegenden Säureanhydridgruppen oder Carboxylgruppen in einem Copolymeren aus Cyclopenten und einer α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung mit einem Monoamin. und Imidisierung oder Amidierung der verbliebenen 10 bis 50 % der Säureanhydridgruppen oder Carboxylgruppen mit einem Polyamin hergestellt wurde.
Daserfindungsgemäss eingesetzte Copolymere ist ein Copolymeres aus 90 bis 30 Mol%, vorzugsweise 70 bis 40 Mol%, Cyclopenten und 10 bis 70 Mol%, vorzugsweise 50 bis 60 Mol%, einer cc, ß-unge sättigten Dicarbonsäureverbindung, welches durch Copolymerisation von Cyclopenten und der α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung nach
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bekannten Verfahren erhalten wurde, beispielsweise durch Copolymerisation derselben in einem Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol oder Methylethylketon, in Gegenwart eines radikalischen Initiators, wie Benzoylperoxid oder Dicumylperoxid. Dieses Copolymere hat ein durchschnittliches Molekulargewicht von 400 bis 6000, vorzugsweise 500 bis 1500.
Das Modifizierungsprodukt des Copolymeren aus Cyclopenten und der α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung gemäss der Erfindung hat eine weit bessere Löslichkeit in ölen als die verschiedenen Modifikationsprodukte von Monoolefinen, wie Styrol, Isobutylen, Penten und Hexen, und α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindungen, die bisher bekannt sind.
Die erfindungsgemäss einsetzbaren α,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindungen umfassen beispielsweise Verbindungen mit Carboxylgruppen oder Säureanhydridgruppen, d. h. α,ß-ungesattigte Dicarbonsäuren und Anhydride oder Monoester derselben, wie Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Citraconsäureanhydrid, Monomethylmaleat und Monoäthylmaleat. Die geeigneten α,ß-rungesättigten Dicarbonsäureverbindungen haben üblicherweise 4- bis 8 Kohlenstoffatome. Hiervon ist Maleinsäureanhydrid besonders vorteilhaft im Hinblick auf leichte Zugänglichkeit und Reaktionsfähigkeit und die konstante Qualität des Produktes.
Gemäss der Erfindung wird ein modifiziertes Polymeres, welches durch Umsetzung eines Polyamins und eines Monoamine
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mit diesem Copolymeren erhalten wurde, als Zusatz für öle verwendet. Bisher sind Produkte, welche durch Umsetzung eines Copolymeren aus einem Monoolefin und einer <x,ß-ungesättigten Dicarbonsäureverbindung mit einem Gemisch aus einem Polyamin und einem Monoamin in. einem solchen Verhältnis, das innerhalb eines weiten Bereiches variiert werden kann, als ölzusätze bekannt, wozu auf die US-Patentschrift 3 365 399 verwiesen wird. Gemäss der vorliegenden. Erfindung ist es notwendig, dass 10 bis 50 %, vorzugsweise 20 bis 35 %» der im Copolymeren vorliegenden Carboxylgruppen oder Säureanhydridgruppen mit einem Polyamin imidisiert oder amidiert sind und die restlichen 50 bis 90 %, vorzugsweise 65 bis 80 %, dieser Gruppen mit einem Monoamin imidisiert oder amidiert sind.
Bei einem erhöhten Betrag des in das Copolymeren eingeführten Polyamins nimmt die Dispergierbarkeit des modifizierten Polymeren zu. Falls es jedoch zu stark zugesetzt wird, wird die Löslichkeit des modifizierten Polymeren in ölen oder die Transparenz eines Öles nach der Zugabe des modifizierten Polymeren verringert. Falls die Menge des eingeführten Monoamins 90 % überschreitet, werden die Dispergierbarkeit des modifizierten Polymeren, seine Löslichkeit in ölen und die Transparenz der öle nach Zugabe verringert .
Die Umsetzung zwischen dem Copolymeren und dem Polyamin und Monoamin kann nach üblichen bei organischen synthetischen Reaktionen angewandten Verfahren ausgeführt werden und die Erfindung ist nicht besonders auf das Verfahren ihrer Herstellung beschränkt. Ein günstiges Ver-
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fahren umfasst die Umsetzung des Copolymeren mit einem Polyamid bei einer Temperatur von 100 bis 250° C in Gegenwart eines Verdünnungsmittels, wie Toluol, Xylol, Tetralin oder einem Schmieröl, Zugabe eines Monoamine und Umsetzung des Produktes mit demselben bei einer Temperatur von 100 bis 250° C, wobei gegebenenfalls das Reaktionsgemisch entwässert wird.
Die in der US-Patentschrift 3 365 399 angegebenen Polyamine können erfindungsgeraäss verwendet werden. Das sind Verbindungen der allgemeinen Formel
E1
H - (BBH)n - H
worin E eine Alkylengruppe mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, R^ und ^ jeweils ein Vasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 25i vorzugsweise 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl von 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10, bedeuten.
Spezifische Beispiele von Polyaminen umfassen Alkylen diamine, wie Äthylendiamin, Propylendiamin, Butylendiamin und Octylendiamin, Mono- oder Dialkylaminoalkylamine, wie Methylaminomethylamin, Dimethylaminomethylamin, Methylaminopropylamin, Di methyl aminopropyl amin, Äthyl amin oäthylamin, Diäthylaminoäthylamin, Äthylaminobutylamin, Diäthylaminobutylamin, Propylaminopropylamin, Methylpropyl aminoamylamin, Octylaminopropylamin, Decylaminopropylamin, Dodecylaminopropylamin, Hexadecylaminopropylamin und Octadecylaminopropylamin, sowie Polyalkylenpolyamine, wie
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Diäthylentriarain, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin, Di-(methyläthylen)-triamin, Hexapropylenheptamin, Tri-(äthyläthylen)-tetramin, Penta-(1-methylpropylen)-hexamin und Tetrabutylenpentamin. Hiervon werden Polyamine mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen bevorzugt. Polyalkylenpolyamine werden am stärksten bevorzugt.
Die erfindungsgemäss verwendbaren Monoamine sind gleichfalls in der vorstehend angegebenen US-Patentschrift aufgeführt. Spezifische Beispiele umfassen Octylamin, Decylamin, Dodecylamin, Tetradecylamin und Octadecylamin. AIiphatische Monoamine mit 20 bis 30 Kohlenstoffatomen werden bevorzugt.
Die Zusätze gemäss der Erfindung werden in üblicher Weise als Zusätze für Schmieröle vom Mineralöltyp, Schmieröle vom Estertyp, Dieselmotorbrennstoffe, Schneidöle und dgl. verwendet. Wenn sie beispielsweise in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.%, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.%, zu einem Schmieröl zugegeben werden, wird der Dispersionseffekt verbessert und im Gegensatz zu den üblichen ölzusätzen wird die Transparenz und Pliessfähigkeit des Öles nicht verringert.
Die folgenden Bezugsbeispiele und Beispiele erläutern die Erfindung im einzelnen. Falls nichts anderes angegeben ist, sind sämtliche Teile und Prozentsätze in den Beispielen auf das Gewicht bezogen.
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e- 282A252
ΛΟ
BezuRsbeispiel
Durch Copolymerisation von 50 Mol% Maleinsäureanhydrid mit den verschiedenen in Tabelle I aufgeführten Monoolefinen wurden die fünf in Tabelle I gezeigten Copolymeren hergestellt.
Tabelle I B C D E
Copolymereε A 50 50 - 50 50
Male insäure-
anhydrid
(Mol%)		 50 - — — 25
Cyclopenten 50 50 — - —
Styrol - - 50 — 25
Isobutylen — '- - 50 —
Pentengemi sch* - 1200 5000 5200 2300
Durchschnittli
ches Molekular
gewicht		 1200
* Gemisch aus 24- % 1-Penten, 33 % 2-Methyl-1-buten, 10 % 2-Methyl-2-buten und 33 % 2-Penten.
Beispiel 1
Tetraäthylenpentamin wurde in Gegenwart eines Verdünnungsmittel zu jedem der im Bezugsbeispiel erhaltenen Copolymeren (A) bis (E) in ausreichender Menge zum Imidieren von 30 % der im Copolymeren vorliegenden Säureanhydridgruppen zugesetzt und das Gemisch wurde bei 170 C
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■&■
während 30 Minuten gerührt. Dann wurde Octadecylamin in ausreichender Menge zur Imidierung sämtlicher verbliebener Säureanhydridgruppen im Copolymeren zugesetzt und das Gemisch wurde bei 170° C während 2 Stunden unter Entwässerung gerührt. Nachdem festgestellt worden war, dass die Imidierung vollständig bewirkt war, wurde das Verdünnungsmittel abgetrennt und Methanol wurde zugegeben. Das Gemisch verfestigte sich und wurde getrocknet. Dadurch wurden die modifizierten Polymeren (A) bis (E) erhalten.
Jedes dieser modifizierten Polymeren (A) bis (E) wurde in einem Schmieröl (Neutral 350) so gelöst, dass die Feststoffkonzentration in der Lösung 30 % betrug. Die Lösungen wurden bei 20° C und 0° C während 1 Tag und 60 Tage stehengelassen. Dann wurde das Auftreten einer Abscheidung und die Transparenz und lliessfähigkeit der Lösung untersucht.
Das Auftreten einer Abscheidung wurde mit einer Skala von vier Graden bewerten, worin ^) "kein Auftreten einer Abscheidung", £) das ^Auftreten einer winzigen Menge einer Abscheidung", A das "Auftreten einer geringen Menge einer Abscheidung" und X das "Auftreten einer wachsartigen. Abscheidung" angeben.
Die Transparenz des Öles wurde mit einer Skala von vier Graden bewertet, worin (Q) "transparent",Q "geringfügig wolkig", A "ziemlich trüb" und X "nicht transparent" bedeuten.
Die Pliessfähigkeit der Lösung wurde in folgender Weise bestimmt. Ein Versuchsrohr mit einem Durchmesser von 5
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nit 100 g der Lösung gefüllt, wurde seitlich gedreht und der Zustand der Flüssigkeitsoberfläche wurde 5 Sekunden später beobachtet. Die Ergebnisse wurden mit einer ßkala von drei Graden bewertet, worin £) "hohe Fliessfähigkeit11, Δ. "niedrige Fliessfähigkeit, wobei die Flüssigkeitsoberfläche sich allmählich verformte" und X "keine Verformung der Flüssigkeitsoberfläche" angeben.
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Tabelle II
Modifiziertes Polymeres
Auftreten einer Abscheidung
Erfindung sge mäss
A 13 ü
Nach Stehen
lage s
O G Transparenz
Fliessfähigkeit
C
Vergleich W
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
Fliessfähigkeit
TT E XXXX XXXX XXXX
X X X __. X X X /_
X X X
Nach Stehen
während
Tagen
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
Fliessfähigkeit
Auftreten einer Abscheidung
G
Transparenz
Fliessfähigkeit
XXXX XXXX
XXX
X X X Δ X X X
XXX
Es zeigt sich aus diesen Ergebnissen, dass der Ulzusatz gemäss der Erfindung eine besonders überlegene Löslichkeit im Schmieröl besitzt.
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Beispiel 2
Ei]Qe bestimmte Menge an Tetraäthylenpentamin wurde zu dem im Bezugsbeispiel erhaltenen Copolymeren (A) in Gegenwart eines Verdünnungsmittels zugesetzt und das Gemisch wurde bei 170° C während 30 Minuten zur Imidierung des Copolymeren gerührt. Octadecylamin wurde in ausreichender Menge zur Imidierung der restlichen Säureanhydridgruppen im Copolymeren zugesetzt und das Gemisch wurde bei 170° C während 2 Stunden unter Entwässerung des Reaktionsgemisches gerührt.
Nachdem bestätigt worden war, dass die Imidierung vollständig ausgeführt war, wurde das Verdünnungsmittel abgetrennt und Methanol wurde zugesetzt. Das Gemisch verfestigte sich und trocknete. Dabei wurden die modifizierten Polymeren (A-1), (Δ-2), (A-J), (A-4-) und (A-5) erhalten.
Jedes dieser modifizierten Polymeren wurde in einem Schmieröl (Neutral 350) in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gelöst, so dass die Peststoffkonzentration in der Lösung 30 % betrug. Die Lösung wurde bei 20° C und 0° C während 1 Tag und 60 Tagen stehengelassen und dann wurde das Auftreten einer Abscheidung und die Transparenz und Pliessfähigkeit der Lösung untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle III enthalten.
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AS
Tabelle III
Modifiziertes Polymeres
Anzahl an Polyaminraolekiilen je Säureanhydridgruppen
Ver- Erfindungsgleich gemäss
Α^ΐ A-2 Α-3 Α-4
30 45
Vergleich Α-5
60
Nach
Stehen
während
Tage s
O0C
200C
Auftreten einer
Abscheidung X
Transparenz X
Fliessfähig- Λ
keit *-*
Ό O O
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
Fliessfähigkeit
Δ d
ο ο ο
X X
X X
O0C
Nach
Stehen
während
Tagen
200C
Auftreten einer Abscheidung X
Transparenz X
Fliessfähig-
keit X
O © O
ΟΟΔ
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
Fliessfähigkeit
x O © O
Δ O OO
X X
X X
Die Ergebnisse aus Tabelle III belegen, dass lediglich dann, wenn die Menge des Tetraäthylenpentamins innerhalb des spezifischen Bereiches liegt, der Ölzueatz ein überlegenes Verhalten zeigt.
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Wo
Beispiel 3
Modifizierte Polymere (B-1) und (B-2) wurden durch Ausführung der Modifizierung unter den gleichen Bedingungen wie bei der Herstellung der modifizierten Polymeren A-3 in Beispiel 2 hergestellt, wobei jedoch andere Polyamine anstelle von Tetraäthylenpentamin verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV enthalten.
!Tabelle IV
Modifiziertes Polymeres Polyamin
Erfindungsgemass B-1 B-2
Octadecyl- Dimethylaminoproaminopropylamin pylamin
Anzahl an Polyaminmolekülen Je 100 Säureanhydridgruppen 30
Nach
Stehen
während
Tages
O0C
2O0C
-Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
S1Ii e ssf ähigkeit
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
Fliessfähigkeit
O O
Nach
Stehen
während
Tagen
O0C
20°C
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
I1Ue ssf ähigkeit
Auftreten einer Abscheidung
Transparenz
Fliessfähigkeit
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O O
fr
Es ergibt sich aus Tabelle IV, dass gute Ergebnisse unabhängig von der Art des verwendeten Amins erhalten werden können.
Beispiel 4-
Die in den Beispielen 2 und 3 erhaltenen modifizierten Polymeren A-1, A-$ und B-1 wurden jeweils in einem Schmieröl (Neutral 150) so gelöst, dass der Stickstoffgehalt der Lösung 0,006 %, 0,01 %, 0,02 % und 0,04- % betrug. Die Mengen der zu dem Schmieröl zugesetzten modifizierten Polymeren entsprechen etwa 0,075 % bis 0,6 %. Russ (Teilchengrösse 500 + 50 mu, 0,02 Teile) wurde ausreichend in 100 Teilen der erhaltenen Lösung dispergiert und das Gemisch einer Zentrifugalabscheidung bei 30 000 U/min während 3 Stunden bei Raumtemperatur unterworfen. Der Dispersionszustand des Busses wurde durch die Lichtdurchlässigkeit der überstehenden Flüssigkeit zur Bestimmung der Dispergierbarkeit gemessen.
Zum Vergleich wurde ein handelsübliches aschefreies Detergens als Dispergiermittel (Handelsprodukt A) vom Polyalkenylsuccinimidtyp verwendet.
Die Ergebnisse sind in Tabelle V enthalten.
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Tabelle V
Modifizierte s
Polymeres
Stickstoffgehalt
der Testlösung (%)
0,006
0,01
0,02
0,04
Lichtdurchlässigkeit (%) der überstehenden Flüssigkeit nach dem Test Erfindungsgemäss Vergleich
A-3
B-1 A-1 Handelsprodukt A
60 100 65
58 100 63
58 100 61
56 98 60
Aus den Ergebnissen zeigt es sich, dass die Ölzusätze gemäss der vorliegenden Erfindung überlegene Dispergiereigenschäften besitzen.
Beispiel 5
Die in den Beispielen 2 und 3 erhaltenen modifizierten Polymeren A-1, A-3 und B-1 wurden jeweils in einem Schmieröl (Neutral 150) so gelöst, dass die Lösung einen Stickstoffgehalt von 0,02 % hatte. 200 g dieser Lösung wurden einem Blechverkokungstest unterworfen. Hach dem Test wurde die Menge des an der Aluminiumplatte anhaftenden Kohlenstoffs bestimmt und die WärmeStabilität und Dispergiereigen-Bchaft wurden ermittelt.
Zum Vergleich wurde ein handelsübliches aschefreies Detergens als Dispergiermittel (Handelsprodukt A) vom Polyalkenylsuecinimidtyp verwendet.
Die Ergebnisse sind in Tabelle VI enthalten.
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Modifizierte s
Polymeres
Anhaftender Kohlenstoff
(mg*)
Tabelle VI
Erfindungsgemäss
Vergleich
A-3
A-1 Handels- Ohne produkt A
4,8
6,0 16,5
7,2
29
* Testbedingungen für die Blechverkokung: Öltemperatur: 100° C Aluminiumblechtemperatur: 310° C Testzeit: 4 Stunden Spratζverhältnis: 1/15 (Sekunden)
Aus den erhaltenen Ergebnissen zeigt es sich, dass die ölzusätze gemäss der Erfindung überlegene Wärmestabilitäts- und Dispergiereigenschaften besitzen.
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Claims (6)

  1. Patentansprüche
    L1 ölzusatz, der als aktiven Bestandteil ein modifiziertes Polymeres enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das modifizierte Polymere durch Imidierung oder Amidierung von 90 bis 50 % der Säureanhydridgruppen oder Carboxylgruppen eines Copolymeren aus Cyclopenten und einer a,ßungesättigten Dicarbonsäureverbindung mit einem Monoamin und der restlichen 10 bis 50 % dieser Gruppen mit einem Polyamin erhalten wurde.
  2. 2. Ölzusatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymere aus einem Copolymeren aus 90 bis 30 Mol% Cyclopenten und 10 bis 70 Mol% der α,ß-ungesattigten Dicarbonsäureverbindung besteht.
  3. 3· ölzusatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymere ein Molekulargewicht von 400 bis 6000 besitzt.
  4. 4. Ölzusatz nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die α,ß^-ungesättigte Dicarbonsäureverbindung aus einer Dicarbonsäure mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen oder einem Säureanhydrid oder Halbester derselben besteht.
  5. 5· Ölzusatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die α,ß-ungesättigte Dicarbonsäure aus Maleinsäureanhydrid besteht.
  6. 6. Ölzusatz nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass das Monoamin aus einem aliphatischen Mono-
    ORiGlNAL INSPECTED 809850/0942
    amin mit 10 bis 30 Kohlenstoffatomen besteht.
    7- Ölzusatz nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamin aus einem Alkylendiamin, Monoalkylaminoalkylamin, Dialkylaminoalkylamin oder PoIyalkylenpolyamin mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen besteht.
    8« Zusatz für Schmieröl, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus dem modifizierten Polymeren nach Anspruch 1 bis 7 als aktivem Bestandteil besteht.
    809850/0942
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