DE2824196C2 - Device for attaching a flushing device for cleaning and sterilizing rotating counter-pressure bottle filling machines - Google Patents
Device for attaching a flushing device for cleaning and sterilizing rotating counter-pressure bottle filling machinesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
- B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen einer Spüleinrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von rotierenden Gegendruckflaschenfüllmaschinen, bei der eine das Füllrohr oder das Rückluftrohr eines Füllorganes umschließende Hülse am Füllorgan durch eine Halterung befestigt ist, und die Halterung aus abgewinkelten Haltebügeln besteht, wobei jeder Haltebügel form- oder kraftschlüssig mit dem Gehäuse des Füllventils verbunden ist und dabei mit seinem senkrechten Schenkel auf eine entsprechende Gehäusekontur aufgesteckt und mit seinem anderen waagerechten Schenkel durch die an diesem Schenkel befestigte Hülse am Füllorgan fixiert ist.The invention relates to a device for attaching a flushing device for cleaning and sterilizing of rotating counter-pressure bottle filling machines, one of which is the filling tube or the return air tube of a The sleeve enclosing the filling element is attached to the filling element by a bracket, and the bracket is angled There are retaining clips, each retaining clip being positively or non-positively locking with the housing of the filling valve is connected and is plugged with its vertical leg on a corresponding housing contour and with its other horizontal leg through the sleeve attached to this leg on the filling element is fixed.
Es sind Spüleinrichtungen an rotierenden Flaschenfüllmaschinen bekannt (DE-OS 20 09 238; 20 48 741), bei
denen die flüssigkeitsführenden Teile der Füllmaschine durch eine besondere Steuerung von Ventilen mit Spülflüssigkeit
in Berührung kommen können. Die Spülflüssigkeit befindet sich dabei in besonderen Spülmittelbehältnissen
und wird durch Rohrleitungen mit dem Ringkanal und den Füllventilen verbunden. Die Spülung erfolgt
in einem Durchlaufsystem. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist, daß nicht alle Teile der Füllventile, wie
z. B. das Flüssigkeitsrohr oder das Rückgasrohr, ohne Verlust von Spülflüssigkeit gereinigt werden können.
Dieser Nachteil wird bei anderen VorrichtungenThere are flushing devices on rotating bottle filling machines known (DE-OS 20 09 238; 20 48 741), in which the liquid-carrying parts of the filling machine can come into contact with flushing liquid through a special control of valves. The rinsing liquid is located in special detergent containers and is connected to the ring channel and the filling valves by pipelines. The rinsing takes place in a continuous system. The disadvantage of this device is that not all parts of the filling valves, such as. B. the liquid pipe or the return gas pipe, can be cleaned without loss of flushing liquid.
This disadvantage occurs with other devices
: (Vorbenutzung durch Seitz-Werke GmbH und Enzinger-Nachrichten,
September 1957, S. 69) beseitigt Bei einem bekannten Spülsystem werden Flaschen als Spülbehälter
benutzt und dadurch ein geschlossener Spülkreislauf geschaffen. Nachteilig dabei wirkt sich aus, daß
im Mittelbereich der Füllmaschine keine Flaschenanpressung möglich ist und die Flasche durch ihr großes
Volumen die Zwischenspülzeit vergrößert. Bei tlner anderen
Vorrichtung werden sogenannte Desinfektionsstulpen über die Füllrohre geschoben und jeweils zwischen
zwei Füllventilen über eine Brücke durch Federzug gehalten. Die aus rost- und säurebeständigem Stahl
bestehenden Desinfektionsstulpen sind an den Zentrierjlocken angepreßt und gewährleisten somit eine Spülung
und Sterilisation sämtlicher Räume im Fülleroberteil und der Füllorgane.
Ähnliche Spülbehälter sind bei anderen Vorrichtungen vorhanden. Bei der DE-OS 12 99 538 ist eine Einrichtung
zum Spülen von Flaschenfüllmaschinen beschrieben, bei der auf die Flaschenteüer aufzusetzende
und gegen Zapfstellen drückende Spülmulden vorgesehen sind. Diese Spülmuiden stehen durch Leitungen mit
einem Umlauftank für Spülflüssigkeit in Verbindung, wobei diese durch eine Pumpe in die Spülmulden gefördert
wird. Durch ein Umschaltventil kann die Spülflüssigkeit durch die S^imitteldruckleitung oder die Rücklaufleitung
geführt werden.: (Prior use by Seitz-Werke GmbH and Enzinger-Nachrichten, September 1957, p. 69) removed In a known washing system, bottles are used as washing containers and a closed washing cycle is created. The disadvantage here is that the bottle cannot be pressed on in the central area of the filling machine and that the large volume of the bottle increases the intermediate flushing time. In the case of another device, so-called disinfection sleeves are pushed over the filling tubes and held between two filling valves via a bridge by means of a spring tensioner. The disinfection sleeves, made of rust-proof and acid-resistant steel, are pressed onto the centering locks and thus ensure flushing and sterilization of all spaces in the upper part of the filler and the filling organs.
Similar rinsing containers are available in other devices. In DE-OS 12 99 538 a device for rinsing bottle filling machines is described in which rinsing troughs are provided which are to be placed on the bottle door and press against the taps. These rinsing channels are connected to a circulation tank for rinsing liquid, which is conveyed into the rinsing troughs by a pump. The rinsing liquid can be fed through the medium pressure line or the return line by means of a switching valve.
Andere Spülbehälter (DE-OS 22 23 495) werden zwischen die Zentrierstulpenhalterung und die Füllventilöffnung geklemmt. Dieser Spülbehälter besteht dabei aus zwei gegen eine Federkraft teleskopartig ineinander verschiebbaren Gehäuseteilen, wobei ein Teil als Zylinder und der damit korrespondierende zweite Teil als Kolben ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung entsteht bei der Spülung der Flaschenfüllmaschine ein Druck im Spülbehälter, wodurch dieser am Füllventil gehaltert wird.Other rinsing containers (DE-OS 22 23 495) are between the centering sleeve holder and the filling valve opening clamped. This rinsing container consists of two telescoping against a spring force displaceable housing parts, one part being a cylinder and the corresponding second part is designed as a piston. Through this training arises When the bottle filling machine is rinsed, there is pressure in the rinsing container, which holds it on the filling valve will.
Der gleiche Füllbehälter wird bf\ einem Verfahren verwendet (DE-OS 23 08 190), bei welchem die Spülbehälter kurz vor Beginn des Spülprozesses auf den Zuförderer einer Füllmaschine gestellt und von der Einteilschnecke auf den erforderlichen Abstand gebracht und so den Anpreßeinrichtungen zugeleitet werden. Sobald ein Spülbehälter von einem Standteller übernommen ist, hebt sich dieser in der gewonhten Weise gegen das Füllelement an und preßt ein Dichtelement des Spülbehälters unter gleichzeitiger Mitnahme des Zentrierelementes gegen das Fülrelement. Unmittelbar darauf wird durch Öffnen des Vorluftkanals der Gegendruck hergestellt, wodurch die Axialbewegung eines inneren Behälterteils eingeleitet und dadurch die Befestigungseinrichtung beispielsweise gegen das Luft- oder Füllrohr bewegt wird. Bei weiterer Beaufschlagung des Innenraumes tritt nach kurzer Zeit ein Druckausgleich zwischen dem Spülbehälter und dem Füllmaschinenkessel auf, wodurch das Flüssigkeitsventil automatisch öffnet und die Spülflüssigkeit bei geöffnetem Vakuumventil umläuft. Bei weiterer Rotation der Füllmaschine wird schließlich die Stellung erreicht, bei welcher die Huborgane zwangsläufig abwärts bewegt werden. In diesem Moment tritt auch eine äußere Entlastung des Spülbehälters ein, wodurch der mit der Klemmeinrichtung versehene Innenteil von dem darauf einwirkenden Innendruck und einer Druckfeder abwärts bewegt wird und das Flüssigkeitsventil schließt. In diesem Moment wird die Spülung gezielt auf die unterhalb des Flüssigkeits-The same filling container is bf \ used a method (DE-OS 23 08 190), wherein the rinsing container are provided shortly before the beginning of the rinsing process to the feed conveyor of a filling machine and brought from the feed screw to the required distance, and so fed to the pressing devices. As soon as a washing container has been taken over by a standing plate, it is raised in the usual way against the filling element and presses a sealing element of the washing container against the filling element while at the same time taking the centering element with it. Immediately thereafter, the counterpressure is produced by opening the pre-air duct, whereby the axial movement of an inner container part is initiated and the fastening device is thereby moved, for example, against the air or filling pipe. If the interior is exposed to further pressure, pressure equalization occurs after a short time between the washing container and the filling machine tank, as a result of which the liquid valve opens automatically and the washing liquid circulates when the vacuum valve is open. With further rotation of the filling machine, the position is finally reached in which the lifting elements are inevitably moved downwards. At this moment there is also an external relief of the washing container, as a result of which the inner part provided with the clamping device is moved downwards by the internal pressure acting on it and a compression spring and the liquid valve closes. At this moment, the rinsing is targeted to the areas below the liquid
ventils angeordneten Teile des Füllelementes durch das Rückgasrohr ausgerichtet.valve arranged parts of the filling element by the Return gas tube aligned.
Die gleiche Wirkungsweise besitzt auch eine Vorrichtung für eine Einrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von Gegendruckfüllmaschinen (DE-GM 73 15 839), insbesondere zum Reinigen von Füllelementen mit einem Spülbehälter. Der Spülbehälter ist dabei aus einem oben offenen Gefäß gebildet, dessen zylindrischer Wandungsteil die Zentriertulpe des Füllorganes mindestens teilweise umschließt und dessen Boden eine Dichtung aufweist, welche gegen eine zum Zentrum gerichtete Zentrierfläche der Zentriertulpe anlegbar ist. Zur Befestigung ist der Spülbehäiter mit aufrecht stehenden Elementen versehen, die Bolzen tragen, welche in Ausnehmungen einer axial bewegbaren Zentriertulpe eingreifen. The same mode of operation also has a device for a device for cleaning and sterilizing of counter pressure filling machines (DE-GM 73 15 839), especially for cleaning filling elements with a Rinsing container. The rinsing container is formed from a vessel open at the top, the cylindrical wall part of which at least partially encloses the centering tulip of the filling element and its bottom a seal which can be placed against a centering surface of the centering tulip directed towards the center. For fixing is the rinsing container with upright elements provided, which carry bolts which engage in recesses of an axially movable centering tulip.
Die Steuerung des Spüivorgangs erfolgt also in gleicher Weise wie bei einem Füllvorgang von Flaschen. Der Nachteil der letztgenannten Vorrichtungen besteht darin, daß eine vollständige Spülwirkung nur in dem Bereich der Füllmaschine erreicht wird, in dem die Steuerkurve das Vakuumventil für den Spü!kreis!auf öffnet, so daß nur in diesem Bewegungsbereich ein* Spülung des Ringkanals, des Rücklaufrohres, der Reinigungsglocke, des Vakuumventils und der Vakuumringleitung erfolgt.The rinsing process is therefore controlled in the same way Like a bottle filling process. The disadvantage of the last-mentioned devices is there in that a complete flushing effect is only achieved in the area of the filling machine in which the control cam the vacuum valve for the flushing circuit opens, so that only in this area of movement a * rinsing of the ring channel, the return pipe, the cleaning bell, the vacuum valve and the vacuum ring line he follows.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spülvorrichtung in einfacher Weise am Füllorgan so anzubringen, daß alle mit Abfüllgut in Berührung kommenden Teile einer Gegendruckflaschenfüllmaschir.e gleichzeitig und im Umlauf gereinigt und sterilisiert werden können.The invention is based on the object of attaching a flushing device to the filling element in a simple manner in such a way that that all parts of a counter-pressure bottle filling machine that come into contact with the product are simultaneously and can be cleaned and sterilized in circulation.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Halterung aus einem einzigen Haltebügel besteht, der mit einem ebenfalls abgewinkelten oben am senkrechten kastenförmig ausgebildeten Schenkel des Haltebügels angebrachten, nach außen gekröpften Anschlag versehen ist, der durch Betätigung des Steuerstiftes, der das Vakuumventil öffnet, dieses ständig offenhält und der waagerechte mit einem Lan^ioch versehene Schenkel eine auf dem Schenkel verschiebbare Aufnahme für die Hülse aufweist. Dabei ist die Aufnahme für die Hülse als Gewindeteil ausgebildet, in welches die mit einem Knebelgriff versehene Hülse mit ihrem Außengewinde eingreift. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Innendurchmesser der Hülse größer ..Is der Innendurchmesser der zu füllenden Gefäße ausgeführt. Weiterhin weist der winklige Anschlag eine Materialstärke auf, die geringer als der Schalthub des Steuerstiftes des Vakuumventilesist. This object is achieved in a generic device in that the holder consists of a consists of a single bracket, which is also angled at the top of the vertical box-shaped Leg of the bracket attached, outwardly cranked stop is provided by Actuation of the control pin, which opens the vacuum valve, keeps it open and the horizontal one with it a leg provided with a hole has a receptacle for the sleeve which can be displaced on the leg. The receptacle for the sleeve is designed as a threaded part, in which the with a T-handle provided sleeve engages with its external thread. According to a further feature of the invention is the Inside diameter of the sleeve is larger ..Is the inside diameter of the vessels to be filled. Furthermore, the angled stop has a material thickness that is less than the switching stroke of the control pin of the vacuum valve.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, daß alle Ventile gleichzeitig und beim Umlauf geschaltet werden können und die Spülung auch bei Stillstand der Maschine erfolgen kann. Durch Regelung des Druckes im Ringkanal, in dem sich Spülmittelflüssigkeit befindet, ist es möglich, mit offenen oder geschlossenen Flüssigkeitsvcntilen zu spülen. Ist der Druck der Vakuumringleitung gleich dem Druck im Ringkanal, erfolgt die Spülung über das Flüssigkeitsventil. Ist der Druck im Ringkanal größer als in der Vakuumringleitung, erfolgt die Spülung über das Rückluftrohr. Durch das einfache Anbringen der Spüleinrichtung und das Spülen, unabhängig von zusätzlichen Steuerkurven, ist die Wirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr effektiv, wobei die Vorrichtung selbst ohne zusätzliche Dichtungen den Spülvorgang ermöglicht.The advantage of the device according to the invention is that all valves are switched simultaneously and during circulation and flushing can also take place when the machine is at a standstill. By regulating the pressure in the ring channel in which there is detergent liquid, it is possible to flush with open or closed liquid valves. Is the pressure of the vacuum ring main the same as the pressure in the ring channel, flushing takes place via the liquid valve. Is the pressure in the ring channel larger than in the vacuum ring main, flushing takes place via the return air pipe. By simply attaching it the flushing device and flushing, regardless of additional control cams, is the effect of the Device according to the invention very effective, the device itself without additional seals Rinsing process enables.
An Hand von Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be described in greater detail on the basis of drawings explained.
F i g. 1 zeigt die Spüleinrichtung am Füllorgan;
F i g. 2 die Spüleinrichtung als Einzelheit
Die Vorrichtung zum Anbringen einer Spüleinrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von rotierenden
Gegendruckflaschenfüllmaschinen besteht aus einer Halterung für eine Hülse. Die Halterung ist am Füllorgan
formschlüssig angebracht und besteht aus einem winkligen Haltebügel 1. Der Haltebügel 1 besitzt einen
senkrechten kastenförmig ausgebildeten Schenkel 2, der
über das entsprechende Füllventilgehäuse 3 geschoben wird. Dieser senkrechte Schenkel 2 besitzt oben einen
nach außen gekröpften Anschlag 4, der den Steuerstift 5
des Vakuumventils 6 ständig betätigt Die Materialstärke des gekröpften Anschlages 4 ist geringer als der
Schalthub des Steuerstiftes 5 des Vakuumventiles 6. Dadurch und durch die spezielle Anbringung ist es möglich,
daß die Steuerkurven für Vakuum und Entlastung in der für die Füllfunktion erforderlichen Lage verbleiben
können. Der weitere waagerechte Schenkel 7 des winkligen Haltebügels 1 besitzt ein Lanpioch 8, in dem sich
ein Gewindeteil 9 verschiebbar befini-et Dieses Gewindeteil
9 nimmt die mit Außengewinde und einem Knebelgriff 10 versehene Hülse 11 auf. Die Hülse 11 wird
durch das Gewinde gegen die Zentrierglocke ;2 gepreßt und fixiert somit die Hülse 11 am Füllorgan 13.
Die Hüise 11 nimmt dabei das Rückluftrohr 14 auf. Da
die lichte Weite der Bohrung der Hülse 11 vorzugsweise
größer als der Innendurchmesser von Flaschen ausgeführt ist, wird es auch möglich, den Anpreßkonus in dem
Teil zu spülen, der beim Füllvorgang mit der Abfüllflüssigkeit in Berührung kommt Die Spülflüssigkeit befindet
sich im Ringkanal 15, an dem sich die einzelnen Füllorgane befinden. Die Steuerung des Füllorgans erfolgt
bei angebrachter Spüleinrichtung über die gehobene Zentrierglocke 12 mit Brücke 16 und Rolle 17
durch eine ortsfest an der Gegendruckflaschenfüllmaschine angebrachte Steuerkurve 18. Die Vakuumringleitung
19 dient bei der Spülung gleichzeitig als Reinigungsmittelrückführung. F i g. 1 shows the flushing device on the filling element;
F i g. 2 the flushing device as a detail
The device for attaching a flushing device for cleaning and sterilizing rotating counter-pressure bottle filling machines consists of a holder for a sleeve. The holder is attached to the filling element in a form-fitting manner and consists of an angled retaining bracket 1. The retaining bracket 1 has a vertical, box-shaped leg 2 which is pushed over the corresponding filling valve housing 3. This vertical leg 2 has an outwardly cranked stop 4 at the top, which constantly actuates the control pin 5 of the vacuum valve 6 The material thickness of the cranked stop 4 is less than the switching stroke of the control pin 5 of the vacuum valve 6. This and the special attachment makes it possible that the control cams for vacuum and relief can remain in the position required for the filling function. The other horizontal leg 7 of the angled retaining bracket 1 has a Lanpioch 8 in which a threaded part 9 is displaceably attached. The sleeve 11 is pressed against the centering bell 2 by the thread and thus fixes the sleeve 11 on the filling element 13. The sleeve 11 receives the return air pipe 14. Since the inside diameter of the bore of the sleeve 11 is preferably larger than the inside diameter of bottles, it is also possible to flush the pressure cone in the part that comes into contact with the filling liquid during the filling process which are the individual filling organs. With the flushing device attached, the filling element is controlled via the raised centering bell 12 with bridge 16 and roller 17 through a control cam 18 fixedly attached to the counter-pressure bottle filling machine.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
A n die Füllorgane der Gegendruckflaschenfüllmaschine werden bei abgeschalteter Maschine die Haltebügel
1 mit Hülsen 11 befestigt.The device works as follows:
A n is the filling members of the Gegendruckflaschenfüllmaschine, the headband 1 is fixed when the machine with sleeves. 11
Dabei wird der senkrechte kastenförmig ausgebildete Schenkel 2 des Haltebügels 1 über das entsprechend ausgebildete Füllventilgehäuse 3 geschoben, wobei dabei gleichzeitig der Anschlag 4 den Steuerstift 5 des Vakuumventiles 6 betätigt. Anschließend wird die Hülse 11 im Gewindeteil 9 von Hand mittels des KnebelgriffesIn this case, the vertical box-shaped leg 2 of the retaining bracket 1 is over the corresponding formed filling valve housing 3 pushed, while at the same time the stop 4, the control pin 5 of the Vacuum valve 6 actuated. Then the sleeve 11 is in the threaded part 9 by hand by means of the toggle handle
10 verdreht, so daß eine Verspannung entsteht und die Spüleinrichtung am Füllorgan befestigt ist. Da die Hülse10 twisted so that tension is created and the flushing device is attached to the filling element. Because the sleeve
11 die Zentrierglocke 12 in der oberen Stellung fixiert und durch die Rolle 15 an der Brücke 16 der Zentriergiocke Yl die Steuerung des Füllorganes erfolgt, ist es möglich, eine durchgängige Spülung zu erreichen. Ist zwischen Hüise 11 und dem Ringkanal 15, ind em sich die Spülflüssigkeit befindet, der Druckausgleich erfolgt, öffnet sich das Flüssigkeitsventil und die Spülung beginnt. Dadurch, da? die Hülse 11 und damit die Zentrierglocke 12 ständig in der angepreßten oberen Stellung gehalten werden und durch den Anschlag 4 das Vakuumventil 6 geöffnet ist, ist eine ständige Spülung auch bei nicht rotierendem Maschinenoberteil möglich. Die Spülflüssigkeit 20 wird dabei durch die Vakuumringleitung 19 für die Vore-.^kuierung. die als Spülmittelrückführung dient, im Kreislauf gehalten. 11 fixes the centering bell 12 in the upper position and the control of the filling element takes place through the roller 15 on the bridge 16 of the centering gusset Y1, it is possible to achieve continuous flushing. If the pressure equalization takes place between the sleeve 11 and the annular channel 15, in which the rinsing liquid is located, the liquid valve opens and the rinsing begins. Because of that, there? the sleeve 11 and thus the centering bell 12 are constantly held in the pressed upper position and the vacuum valve 6 is opened by the stop 4, constant flushing is possible even when the machine head is not rotating. The rinsing liquid 20 is through the vacuum ring line 19 for the pre -. ^ Kuierung. which serves as the detergent return, kept in the circuit.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |