DE2032717A1

DE2032717A1 - Machine for portioning and filling liquid or pasty masses

Info

Publication number: DE2032717A1
Application number: DE19702032717
Authority: DE
Inventors: Josef 4436 Epe M Finnah
Original assignee: Gartemann & Hollmann Gmbh, 4800 Bielefeld
Priority date: 1970-07-02
Filing date: 1970-07-02
Publication date: 1972-01-20
Also published as: FR2097131B1; CH525118A; FR2097131A1

Description

PATENTANWÄLTE- ■ 00PATENT Attorneys- ■ 00

Dl PU-I N β. DR. IUR. Dl PL.-1 NΘ.Dl PU-I N β. DR. IUR. Dl PL.-1 NΘ.

VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSEVOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE

45 Osnabrück ,-den 1. Juli 197045 Osnabrück, July 1, 1970

MDSERSTRASSE 2O,a4 DB/KaMDSERSTRASSE 2O, a4 DB / Ka

Firma Stranghöner KG
Maschinenfabrikation
E ρ eStranghöner KG
Machine manufacturing
E ρ e

Maschine zum Portionieren und Abfüllen von flüssigen oder pastösen MassenMachine for portioning and filling of liquid or pasty masses

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Portionieren und Abfüllen von flüssigen oder pastösen Massen, z.B. Butter, Schmalz, Honig, Marmelade, Extrakten oder sonstigen Füllgütern, mit einer von einem Vorratsbehälter her mit Füllgut beschickten und zumindest einen mit einer Abfülldüse od. dgl. Auslauf verbindbaren Meßraum zum aufeinanderfolgenden Abmessen von Portionen umfassenden Dosiereinrichtung.The invention relates to a machine for portioning and filling liquid or pasty masses, e.g. butter, Lard, honey, jam, extracts or other filling goods, with one from a storage container with filling goods charged and at least one or with a filling nozzle. The like. Spout connectable measuring space for successive measuring dosing device comprising portions.

Bekannte Maschinen dieser Art weisen als Dosiereinrichtung einen mit zylindrischen Bohrungen versehenen Dosierkopf auf, in dessen die Meßräume bildenden Zylinderbohrungen alter-Known machines of this type have a metering device a dosing head provided with cylindrical bores, in whose cylinder bores forming the measuring spaces old-

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nierend bewegliche Saug- und Ausstoßkolben verschieblich sind. Die Meßräume sind Über eine ventilgesteuerte Leitung wechselweise mit dem Vorratsbehälter für das Füllgut und der Fülldüse verbindbar. Zum Portionieren werden die Meßräume an den Vorratsbehälter angeschlossen und aus diesem mit Hilfe der Kolben Füllgut in die Meßräume eingesaugt. Am Ende des Saughubes der Kolben wenden die Meßräume durch Umstellung der Ventile mit den Fülldüsen verbunden, wonach die Kolben die in den Meßräumen enthaltenen Portionen in einer Verdrängerbewegung ausstoßen. Bei derartigen Maschinen besteht die Gefahr von Portionierungsfehlern, da bei zahlreichen, insbesondere zäheren Füllgütern der Saughub nicht zu einem restlosen Füllen des jeweiligen Meßraumes führt. Dies tritt insbesondere bei Füllgütern auf, die Luft- oder Gaseinschlüsse oder aber in Gas- bzw. Dampfform bei unterdruck übergehende Bestandteile aufweisen. Der von den Kolben beim Saughub auf das Füllgut ausgeübte Unterdruck kann ferner bei zahlreichen Füllgütern neben den vorgenannten Dosierungsfehlern zu Zersetzungserscheinungen führen, nämlich dann, wenn die Füllgüter irgendwie geartete Gemische aus Flüssigkeiten und Festpartikeln bilden. Hier sei beispielsweise aufnate movable suction and discharge pistons are displaceable. The measuring rooms are alternately via a valve-controlled line connectable to the storage container for the filling material and the filling nozzle. The measuring rooms are attached to the storage container for portioning connected and sucked product from this with the help of the piston into the measuring chambers. At the end of the suction stroke, the piston turn the measuring rooms by moving the valves with the filling nozzles connected, after which the pistons eject the portions contained in the measuring spaces in a displacement movement. at There is a risk of portioning errors in such machines, since there are numerous, especially tough, filling goods the suction stroke does not lead to a complete filling of the respective measuring space. This occurs in particular with products that Air or gas inclusions or in gas or vapor form have components passing over under pressure. The negative pressure exerted on the product by the pistons during the suction stroke can furthermore lead to decomposition phenomena in the case of numerous products in addition to the aforementioned dosing errors, namely when the filling goods form any kind of mixture of liquids and solid particles. Here, for example, is on

I Speisequark und ähnliche in sich heterogene Füllgüter verwiesen. ! In gewissem Umfang kann derartigen Erscheinungen durch ent- j sprechend langsame Hubbewegungen der Kolben entgegengewirkt wer- j den, welche sich jedoch unmittelbar leistungsvermindernd aus- j I Quark and similar filling goods that are heterogeneous in themselves are referred to. ! To a certain extent, such phenomena can be counteracted by correspondingly slow stroke movements of the pistons, which, however, result in a direct reduction in performance

wirken. Bei zäheren Füllgütern, z.B. Butter, entsteht jedoch in !works. In the case of viscous products, e.g. butter, the!

jedem Falle ein Unterdruck beim Saughub, der ausreichend groß \ bemessen sein muß, um die Masse in den Meßraum einzusaugen. Jeach case, a negative pressure during the suction stroke, which must be sufficient large \ to the mass in the measuring chamber to suck. J

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Schon dieser Unterdruck reicht aus, um beispielsweise in der Butter eingeschlossene Wasserpartikel aus der Fettmasse zu separieren.Even this negative pressure is sufficient, for example, to remove water particles from the fat mass that are trapped in the butter separate.

Die Reinigung derartiger Maschinen bereitet weiterhin einen erheblichen Arbeitsaufwand und bleibt auch bei großer Sorgfalt problematisch. Bei der notwendigen konstruktiven Ausgestaltung der bekannten Maschinen bilden sich leicht winzige, sich auch sorgfältigen Reinigungsvorgängen entziehende Nester mit Füllgut j welches in Stillstandzeiten, zum Teil auch während des Betriebs der Maschine ,in Verderbnis übergehen, die abzufüllende Masse mit Keimen versetzt und dazu führt,. daß die üblicherweise in Becher, Gläser od. dgl. Behältnisse abgefüllten Portionen überaus rasch verderben. Hierdurch können ganz ungewöhnliche Schäden entstehen. Bei einem Wechsel des Füllgutes ist ein Reinigen der Dosiereinrichtung sowie gegebenenfalls ein Umstellen derselben zur Anpassung an unterschiedliche Portionsgrößen unvermeidlich. Diese Arbeiten bedingen lange Stillstandzeiten.The cleaning of such machines continues to prepare one considerable amount of work and remains problematic even with great care. With the necessary structural design of the known machines, tiny ones easily form, too Nests with filling material that remove careful cleaning processes j which during downtimes, sometimes also during operation the machine, go into spoilage, the mass to be filled germinated and leads to. that the usually in Cups, glasses or the like. Containers filled portions exceedingly spoil quickly. This can cause very unusual damage develop. If the filling material is changed, the metering device must be cleaned and, if necessary, changed over unavoidable for adapting to different portion sizes. This work requires long downtimes.

Zum Abfüllen der Portionen in Becher od. dgl. Behältnisse ist es notwendig, das Mündungsende der Abfülldüsen in die Behältnisse abzusenken und während des Gutausstoßes hochzufahren. Bei den bekannten Maschinen ist die Dosiereinrichtung ortsfest oberhalb einer Bahn angeordnet, entlang der die Behältnisse im Portionierungs- und Abfülltakt vorbewegt werden. Die Fülldüsen sind dabei teleskopisch längenveränderlich ausgebildet und weisen ein in einem Außenrohrstück auf und ab verschiebliehes Innen- j rohr auf. In der Ringfuge zwischen beiden Rohrteilen der Füll- 'To fill the portions into cups or similar containers, it is necessary to insert the mouth end of the filling nozzles into the containers lower and raise while the material is being ejected. In the known machines, the metering device is arranged in a stationary manner above a path along which the containers in the Portioning and filling cycles are moved forward. The filling nozzles are designed to be telescopically variable in length and have an inner j pipe on. In the annular joint between the two pipe parts of the filling '

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düse kann sich ebenfalls Füllgut absetzen und Bakteriennester bilden. Ferner kann eine Verfälschung der austretenden Portion infolge der Verdrängerwirkung der rückseitigen Stirnfläche des einfahrenden Innenrohres auftreten, da infolge dieser Verdrängerwirkung beim Abrißhub ein unerwünschter weiterer Gutaustritt auftritt. Neben Ungenauigkeiten in der Dosierung ist dies häufig auch Anlaß zu einem Verschmieren der Flanschränder der Becher, wodurch ein nachfolgender Becherverschließvorgang beeinträchtigt wird.nozzle can also settle the product and form bacterial nests. Furthermore, a falsification of the emerging portion occur as a result of the displacement effect of the rear end face of the retracting inner tube, because as a result of this displacement effect an undesired further material discharge occurs during the tear-off stroke. In addition to inaccuracies in the dosage is this often also gives rise to smearing of the flange edges of the cups, as a result of which a subsequent cup closing process is affected.

Ausgehend von einer Maschine der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine die vorgenannten Schwierigkeiten behebende Hochleistungsmaschine zu schaffen, welche für flüssige und pastöse Füllguter aller in Frage kommenden Arten einsetzbar ist.Proceeding from a machine of the type mentioned at the outset, the invention is based on the object of providing one of the aforementioned Difficulty eliminating high-performance machine to create, which for liquid and pasty filling goods of all in question Kinds can be used.

Hierzu ist die Maschine nach der Erfindung in erster Linie dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung eine abgeschlossene, mit vom Vorratsbehälter zugeführtem Füllgut ausgefüllte Vorkammer aufweist und der Meßraum von einem axial gegen- } läufig verschieblichen Meßhohlkörper gebildet ist, der bei einer ιTo this end, the machine according to the invention is primarily characterized characterized in that the metering device is a closed, filled with filling material supplied from the storage container Has antechamber and the measuring space is formed by an axially opposite displaceable measuring hollow body, which at a ι

Vorlaufbewegung aus einer Dosierausgangsstellung außerhalb oder j teilweise außerhalb der Vorkammer in eine diese durchquerende Dosierendstellung von der die Vorkammer ausfüllenden Masse eine seinem wirksamen Innenraum entsprechende Portion abteilt. BeiAdvance movement from a dosing starting position outside or partially outside the antechamber into one that traverses it Dosing end position divides a portion corresponding to its effective interior space from the mass filling the antechamber. at

dieser Ausgestaltung der Maschine erfolgt der Portionierungs- ^! oder Abmeßvorgang durch eine Art Ausstechen unter Fortfall irgend-this configuration of the machine takes place in the portioning ^! or measuring process by a kind of cutting out, eliminating any-

, j, j

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einer Saugwirkung auf das Füllgut. Die mit außerordentlicher ^Genauigkeit' erfolgende Portionierung und Abfüllung kann mit großer Geschwindigkeit vonstatten gehen. Die Meßhohlkörper, von denen zweckmäßig der Vorkammer mehrere neben- und/oder hintereinander und gleichzeitig betätigbar zugeordnet sind, sind vorteilhaft als Bohrungen in einer Begrenzungswand der Vorkammer dichtend durchgreifende Meßrohre ausgebildet, in denen der Kolben gesondert axialverschieblich ist, dessen Stirnfläche mit dem offenen Arbeitsende des zugeordneten Meßrohres in dessen Dosierausgangsstellung bündig absehließt. Dabei kann jeder Durchgangsbohrung für ein Meßrohr in der gegenüberliegenden Begrenzungswand der Kammer eine zu einer Abfülldüse führende Austrittsbohrung fluchtend gegenüberliegen, deren Querschnitt zumindest in der Ebene der Begrenzungswand dem Innenquerschnitt des Meßrohres entspricht. Diese Ausgestaltung verkürzt insbesondere die vom Füllgut zurückzulegenden Wege und vermeidet reibungserhöhende Krümmer.a suction effect on the product. The one with extraordinary ^ Accuracy 'portioning and filling can be done with proceed at great speed. The measuring hollow body, of which the antechamber is expediently several next to and / or one behind the other and are assigned to be operable at the same time, are advantageously designed as bores in a boundary wall of the antechamber, sealingly penetrating measuring tubes in which the piston is separately axially displaceable, the end face of which with the open working end of the associated measuring tube in its Dosing starting position is flush. Anyone can do this Through hole for a measuring tube in the opposite boundary wall facing the chamber in alignment with an outlet bore leading to a filling nozzle, the cross section of which is at least corresponds to the inner cross-section of the measuring tube in the plane of the boundary wall. This configuration shortens in particular the distances to be covered by the product and avoids friction-increasing bends.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Dosierausgangsstellung der Meßrohre zwischen einer Lage, in der das Arbeitsende der Meßrohre mit der von diesen durchgriffenen Begrenzungswand der Vorkammer bündig abschließt,und einer Lage einstellbar sein, in der das Arbeitsende des Meßrohres mehr oder weniger weit in die Vorkammer vorspringt. Dies ermöglicht auf einfachem •Wege eine Veränderung der Portionsgröße entsprechend den jeweligen Gegebenheiten.In a further embodiment of the invention, the dosing starting position the measuring tubes between a position in which the working end the measuring tube is flush with the boundary wall of the antechamber penetrated by these, and one position is adjustable be, in which the working end of the measuring tube protrudes more or less far into the antechamber. This enables on simple • Ways to change the portion size according to the respective Realities.

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Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß bei einer Maschine der eingangs genannten Art, insbesondere bei einer Ausgestaltung in der vorgenannten Weise, die Dosiereinrichtung und der Vorrats- iFurthermore, the invention provides that in a machine of the type mentioned, in particular in an embodiment in the aforementioned way, the metering device and the supply i

behälter sowie die zugehörigen Antriebsaggregate eine relativ zu einem Maschinengestell begrenzt auf und ab parallelbewegliche: Baueinheit bilden, die dementsprechend selbst die Absenkbewegung und die Ausfahrbewegung der Abfülldüsen in die und aus den Behältnissen ausführen kann.container and the associated drive units a relative to a machine frame limited up and down parallel movable: form structural unit, which accordingly itself the lowering movement and the extension movement of the filling nozzles in and out can perform the containers.

Zahlreiche weitere, für sich allein oder in Verbindung mit anderen erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht ISt₅₁ im einzelnen zeigen:Numerous further features and advantages essential to the invention, either alone or in conjunction with others, emerge from the claims and the description in conjunction with the drawing, in which an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in more detail. ISt ₅₁ show in detail:

Fig. 1 eine vereinfachte Gesamtseitenansicht der Maschine nach der Erfindung, in Transportrichtung der zu befüllenden Behältnisse gesehen,Fig. 1 is a simplified overall side view of the machine according to the invention, in the direction of transport to be filled Containers seen,

Fig. 2 einen vereinfachten, schematischen Längsschnitt durch ' eine erfindungsgemäße Dosiereinrichtung der Maschine, \ 2 shows a simplified, schematic longitudinal section through a metering device according to the invention of the machine, \

Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2 in vereinfachter Darstellung,j teilweise im Schnitt,FIG. 3 shows a plan view of FIG. 2 in a simplified representation, j partly in section,

Fig. Ί eine Ansicht ähnlich Fig. 2 einer abgewandelten Ausführung der Dosiereinrichtung,Fig. Ί a view similar to FIG. 2 of a modified embodiment the dosing device,

Fig. 5 das Arbeitsende eines Meßrohres in einem vergrößerten Schnitt,5 shows the working end of a measuring tube in an enlarged section,

Fig. 6 einen Querschnitt durch die Dosiereinrichtung in einer6 shows a cross section through the metering device in one

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Ausbildung ähnlich Fig. 2 zur Veranschaulichung der Antriebs- und Antriebsübertragungsaggregate für die Dosiereinrichtung, und
Pig. 7 eine verkleinerte Seitenansicht ähnlich· Pig-. 1 zur Veranschaulichung der Maschine in einer Stellung der Teile zwecks Reinigen oder Wechseln der Dosiereinrichtung. ·Training similar to FIG. 2 to illustrate the drive and drive transmission units for the metering device, and
Pig. 7 is a reduced side view similar to Pig. 1 to illustrate the machine in a position of the parts for cleaning or changing the metering device. ·

Die in Fig. 1 veranschaulichte Maschine besteht im einzelnen aus einem Maschinengestell oder -gehäuse 1, einem vertikal auf- und abbeweglichen Maschinenhaupt 2 mit Dosiereinrichtung 3 und einem dem Maschinengestell 1 zugeordneten Tisch ¹J, welcher Führungselemente 5 zur Abstützung und Führung von Behältnissen 6 trägt. Die Behältnisse 6 bilden bei dem dargestellten Beispiel Bestandteil einer in Richtung senkrecht zur Zeichenebene schrittweise im Takt vorbewegten Becherfolienbahn 7· Das Maschinenhaupt 2 umfaßt im einzelnen eine auf Führungsäulen 8 in Richtung der Pfeile 9 begrenzt anheb- und absenkbare Stützoder Montageplatte 10, welche bei dem dargestellten Beispiel ihren Hub- und Senkantrieb von einem umlaufenden Nocken 11 über ein Hebelsystem 12 erhält. In einer in Verbindung mit Fig. 6 und 7 noch näher zu beschJEibenden V/eise trägt die Stützplatte 10 die Dosiereinrichtung 3, einen nur mit seinem unteren Stutzen angedeuteten Vorratsbehälter 13 für Füllgut sowie die für den Betrieb der Dosiereinrichtung erforderlichen Antriebsaggregate. Diese Teile bilden eine über die Stützplatte 10 parallel inThe machine illustrated in Fig. 1 consists in detail of a machine frame or housing 1, a vertically up and down machine main 2 with metering device 3 and a table ¹ J assigned to the machine frame 1, which carries guide elements 5 for supporting and guiding containers 6 . In the example shown, the containers 6 form part of a beaker film web 7, which is moved step-by-step in a cycle in the direction perpendicular to the plane of the drawing Example receives its lifting and lowering drive from a rotating cam 11 via a lever system 12. In a manner to be described in more detail in connection with FIGS. 6 and 7, the support plate 10 carries the metering device 3, a storage container 13 for filling material, indicated only by its lower connector, and the drive units required for operating the metering device. These parts form a parallel across the support plate 10 in

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Richtung der Pfeile 9 bewegliche Baueinheit, deren Bewegung das Absenken und Hochfahren der Abfülldüsen 14 in die Behälter 6 und aus diesen heraus beim Abfüllvorgang darstellt. Der Vollständigkeit halber sei bemerkt, daß anstelle des veranschaulichten Hubantriebs 11,12 auch irgendein sonst geeigneter, z.B. druckrnittelbetätigter Hubantrieb treten kann.Direction of arrows 9 movable structural unit, the movement of which causes the filling nozzles 14 to be lowered and raised into the container 6 and out of these during the filling process. For the sake of completeness, it should be noted that instead of the illustrated Lifting drive 11, 12 can also be any other suitable, e.g. pressure medium-operated lifting drive.

Eine erste Ausführung der Dosiereinrichtung 3 veranschaulichen Fig. 2 und 3 in abgebrochenen, teilweise geschnitten Ansichten. Im einzelnen umfaßt die Dosiereinrichtung 3 eine im wesentliche rechteckige Vorkammer 15, deren Innenraum 16 von einer oberen Begrenzungswand 17, einer unteren Begrenzungswand 18 Seitenwänden 19,20 und einer stirnseitigen Abschlußwand 21 begrenzt ist. An die in der Zeichnung rechte Stirnseite ist ein trichterförmiges, zum Vorratsbehälter 13 führendes Rohrstück 21 für die Zuführung von Füllgut 22 angeschlossen, vorzugsweise mittels Schraubverbindung angefJanscht. In dem Rohrstück 21 sind eine oder wie dargestellt zwei Schnecken 23 untergebracht, welche bei zähflüssigem oder pastösem Füllgut dieses in den Innenraum 16 der Vorkammer 15 hineindrücken. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel für eine Portionierung insbesondere von pastösen Massen ist die Vorkammer 15 mit einer Ausgleichsvorrichtung versehen, welche das Kammervolumen in Abhängigkeit vom Druck des Füllgutes 22 in der Vorkammer verändert. Eine solche Ausgleichsvorrichtung kann grundsätzlich irgendeine geeignete Ausgestaltung haben. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht sie aus einem die der Füllgut zulaufseite gegen- A first embodiment of the metering device 3 is illustrated in FIGS. 2 and 3 in broken, partially sectioned views. In detail, the metering device 3 comprises a substantially rectangular prechamber 15, the interior space 16 of a upper boundary wall 17, a lower boundary wall 18 side walls 19,20 and an end wall 21 limited is. On the right end face in the drawing is a funnel-shaped pipe section leading to the storage container 13 21 connected for the supply of filling material 22, preferably attached by means of a screw connection. In the pipe section 21 are one or as shown two screws 23 housed, which in the case of viscous or pasty filling material in the Press in the interior 16 of the antechamber 15. In the illustrated embodiment, for portioning in particular of pasty masses, the antechamber 15 is provided with a compensating device which depends on the chamber volume changed by the pressure of the filling material 22 in the antechamber. Such a compensating device can in principle be any suitable one Have design. In the preferred embodiment, it consists of a

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überliegende wirksame Stirnwand bildenden Kolben 2k₃ der in Richtung der Pfeile 25 parallel zu sich selbst verschieblich ist. Eine Spiraldruckfeder 26 drückt den Kolben einwärts und ist in ihrer Druckkraft auf den Füllgutdruck im Vorkammerinnenraum 16 abgestimmt. Die dem Innenraum zugewandte Kolbenfläche 27 hat ein Profil, welches Füllgut in der Vorkammer zu deren Zentralbereich hin umlenkt und zurückführt. Bei dem dargestellten Beispiel setzt sich das Profil aus zwei Zylindersegmentflächen zusammen. Mit Hilfe der Schnecken 23 und der Ausgleichsvorrichtung ist sichergestellt, daß der Innenraum der Vorkammer 15 stets vollständig mit Füllgut ausgefüllt ist, welches praktisch eine Art geschlossenen Strang bildet.overlying effective end wall forming piston 2k ₃ which is displaceable in the direction of arrows 25 parallel to itself. A spiral compression spring 26 presses the piston inwards and its compressive force is matched to the product pressure in the prechamber interior 16. The piston surface 27 facing the interior has a profile which deflects and returns the filling material in the antechamber to its central area. In the example shown, the profile is composed of two cylinder segment surfaces. With the help of the screws 23 and the compensating device it is ensured that the interior of the antechamber 15 is always completely filled with filling material, which practically forms a kind of closed strand.

Bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Beispiel umfaßt die Dosiereinrichtung 3 vier 'Meßräume zum gleichzeitigen Bilden und Abfüllen von vier Füllgutportionen. Es versteht sich jedoch, daß die Dosiereinrichtung mit einer praktisch beliebigen Anzahl von Meßräumen versehen sein kann. Die Meßräume werden von Meßhohlkörpern in Form von zylindrischen Meßrohren 28,29_}30,31 gebildet, welche abgedichtet in Durchführungsbohrungen in der oberen Begrenzungswand 17 axial-verschieblich geführt sind. In jedem Meßrohr ist ein Kolben 32 gesondert axialverschieblich angeordnet, dessen Betätigung über eine Kolbenstange 33 erfolgt. Jeder Durchführungsbohrung 28 bis 31 ist in der unteren Begrenzungswand 18 fluchtend eine Austrittsbohrung 3¹J, 35,36 und 37 zugeordnet, welche jeweils über einen als Drehschieber ausgebildeten Ventilkörper 38 freigeb- und verschließ-In the example shown in FIGS. 2 and 3, the metering device 3 comprises four measuring spaces for the simultaneous formation and filling of four product portions. It goes without saying, however, that the metering device can be provided with practically any number of measuring spaces. The measuring spaces are formed by hollow measuring bodies in the form of cylindrical measuring tubes 28, 29 _} 30, 31, which are sealed and guided axially displaceably in through-holes in the upper boundary wall 17. In each measuring tube, a piston 32 is arranged separately so that it can be axially displaced and is actuated via a piston rod 33. Each through-bore 28 to 31 is aligned in the lower delimitation wall 18 with an outlet ^{bore 3 1} J, 35, 36 and 37, each of which opens and closes via a valve body 38 designed as a rotary slide.

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bar sind. Die Ventilkörper 38 bilden Bestandteil einer Drehschieberwelle, auf die jeweils ein Antrieb zum Umschalten einwirkt. are cash. The valve bodies 38 form part of a rotary valve shaft, on each of which a drive acts for switching.

In Flg. 2 sind die Meßrohre in unterschiedlichen Stellungen veranschaulicht, um den Ablauf des Portionierungs- und Abfüllvorganges näher erläutern zu können. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß sämtliche Meßrohre und auch die in ihnen enthaltenen Kolben gleichzeitige und gleichlaufende Bewegungen ausführen, um gleichzeitige Portionierungen und Abfüllungen vorzunehmen.In Flg. 2 the measuring tubes are in different positions illustrates the sequence of the portioning and filling process to be able to explain in more detail. It should be noted, however, that all measuring tubes and also those contained in them Pistons perform simultaneous and synchronous movements for simultaneous portioning and filling to undertake.

Das Meßrohr 28 veranschaulicht die Dosierendstellung und der Kolben in diesem Meßrohr nimmt seine Abfüllausgangsstellung ein. Bei einer solchen Stellung der Meßrohre befinden sich die Ventilkörper 38 in Offenstellung, so daß eine im Innenraum des Meßrohres 28 befindliche und diesen ausfüllende Füllgutportion mit Hilfe des zugehörigen Kolbens durch die Austrittsbohrung 3^ und die sich an diese anschließende Abfülldüse in einen sich unter dieser befindend-en Becher 6 herausgedrückt werden kann» Diesen Zustand veranschaulicht das Meßrohr 31, dessen Kolben 32 seine Abfüllendstellung erreicht hat. I Sobald mit Hilfe des Kolbens 32 die Füllgutportion aus demThe measuring tube 28 illustrates the dosing end position and the piston in this measuring tube assumes its initial filling position. In such a position of the measuring tubes, the valve bodies 38 are in the open position, so that one in the interior of the Measuring tube 28 located and this filling portion filling with the help of the associated piston through the outlet bore 3 ^ and the filling nozzle adjoining this pressed out into a cup 6 located under this This condition is illustrated by the measuring tube 31, the piston 32 of which has reached its final filling position. I. As soon as with the help of the piston 32 the product portion from the

Meßrohr herausgedrückt ist, wird die Drehschieberwelle betätigt und die Ventilkörper 38 werden in ihre Schließstellung bewegt, welche im Zusammenhang mit den Meßrohren 29 und 30 veranschaulicht ist. Sobald dies geschehen ist, werden die ent·?The measuring tube is pushed out, the rotary valve shaft is actuated and the valve bodies 38 are moved into their closed position, which is illustrated in connection with the measuring tubes 29 and 30 is. Once this is done, the ent ·?

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leerten Meßrohre zugleich mit ihrem-Kolben 32 in eine Dosierausgangsstellung hochgefahren, wie dies im Zusammenhang mit dem Meßrohr 30 versinnbildlicht ist. Es sei hier angenommen, daß die Posierausgangsstellung dann erreicht ist, wenn das untere, -gemäß Fig. 5 .zur Bildung einer Trennkante beidseitig oder auch nur einseitig zugeschärfte Arbeitsende 39 der Meßrohre bündig mit der Begrenzungsebene der oberen Begrenzungswand 17 abschließt. In dieser und auch in jeder anderen möglichen Dosierausgangsstelung schließt die Stirnseite des Kolbens 32 mit der Unterkante des Arbeitsendes 39 der Meßrohre seinerseits bündig ab. In Verbindung mit dem Meßrohr 29 oder auch 28 ist der Kolben 32 in dieser der Dosierausgangsstellung des Meßrohres entsprechenden Stellung veranschaulicht. Zur Durchführung der Portionierung werden aus ihrer Dosierausgangsstellung die Meßrohre allein axial abwärts bewegt und stechen aus dem den Innenraum 16 der Vorkammer 15 ausfüllenden Füllgut bei ihrem Abwärtsfahren eine Portion aus, deren Größe sich aus dem Querschnitt des Innenraums der Meßrohre und dem von den Meßrohren bei dem Dosierhub zurückgelegten Weg bemißt. Das Meßrohr 29 befindet sich bei der Ausführung des Dosierhubes auf dem Wege in seine Dosierendstellung, in der das Meßrohr, wie bei 28,den Innenraum 16 der Vorkammer durchquert. Wie sich näher aus Fig. 6 ersehen läßt, haben die Austrittsbohrungen in der Ebene der Begrenzungswand 18 einen dem Innenquerschnitt des jeweiligen Meßrohres entsprechenden Querschnitt. Bei dem dargestellten Beispiel haben die Austrittsbohrungen insgesamt einen vergleichsweise geringeren Querschnitt und eine kegelige An-emptied measuring tubes at the same time with their piston 32 in a metering starting position started up, as is symbolized in connection with the measuring tube 30. It is assumed here that the starting position is reached when the lower, -according to Fig. 5. to form a separating edge on both sides or also only one-sided sharpened working end 39 of the measuring tubes flush with the boundary plane of the upper boundary wall 17. The face of the piston closes in this and in every other possible dispensing output position 32 in turn flush with the lower edge of the working end 39 of the measuring tubes. In connection with the measuring tube 29 or The piston 32 is also 28 in this initial metering position of the measuring tube corresponding position illustrated. To carry out the portioning, are from their initial dosing position the measuring tubes only move axially downwards and stick out of the filling material filling the interior 16 of the antechamber 15 when you go down a portion, the size of the cross-section of the interior of the measuring tubes and that of the Measuring tubes measured distance covered in the dosing stroke. The measuring tube 29 is in the execution of the metering stroke on the way to its end position in which the measuring tube, such as at 28, the interior 16 of the antechamber traverses. How yourself can be seen in more detail from Fig. 6, the outlet bores in the plane of the boundary wall 18 have the inner cross-section of the respective measuring tube corresponding cross-section. In the example shown, the outlet bores have a total of one comparatively smaller cross-section and a conical shape

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Senkung 4O als übergang. Der die innere Mündung der Austrittsbohrungen umgebende Bereich ist,wie dies beispielsweise Fig. 2 veranschaulicht, als Sitz 39' für das untere Arbeitsende der Meßrohre ausgebildet, um bei herabgefahrenen Meßrohren eine sichere Abdichtung herbeizuführen, welche ein Rückquetschen von Füllgut in den Innenraum 16 der Vorkammer 15 beim Herabfahren der Kolben 32 ausschließt. Gegebenenfalls können auch noch zusätzliche Dichtungsringe od. dgl. Dichtungsmittel vorgesehen werden.Lowering 4O as a transition. The area surrounding the inner mouth of the outlet bores is as shown, for example, in FIG. 2 illustrates, as a seat 39 'for the lower working end of the Measuring tubes designed to bring about a secure seal when the measuring tubes are down, which prevents squeezing back Excludes filling material in the interior 16 of the antechamber 15 when the piston 32 is lowered. If necessary, you can also Additional sealing rings or the like. Sealing means are provided.

Zur Veränderung der Portionengröße innerhalb ein- und derselben Dosiereinrichtung 3 kann die Dosierausgangstellung der Meßrohre zwischen einer Lage, in der das Arbeitsende der Meßrohre mit der von diesen durchgriffenen Begrenzungswand der Vorkammer bündig abschließt, und einer Lage eingestellt werder, in der das Arbeitsende der Meßrohre mehr oder weniger weit in die Vorkammer vorspringt. Auf diese Weise ändert sich der von den Meßrohren zurückzulegende Weg beim Dosierhub und dementsprechend die jeweils abgeteilte Portion.To change the portion size within one and the same The metering device 3 can set the metering starting position of the measuring tubes between a position in which the working end of the measuring tubes flush with the boundary wall of the antechamber penetrated by these, and set in a position in which the Working end of the measuring tubes protrudes more or less far into the antechamber. In this way, that of the measuring tubes changes Distance to be covered during the dosing stroke and accordingly the portion divided in each case.

Die Darstellung nach Fig. ¹J entspricht im wesentlichen der nach Fig. 2 und 3, stellt jedoch eine vereinfachte, insbesondere zum Portionieren von Flüssigkeiten geeignete Ausführung dar. {The illustration of FIG. ¹ corresponds to J is substantially that of FIG. 2 3, and provides a simplified, however, suitable in particular for portioning fluids execution. {

Dementsprechend kann das die Schnecken 23 beherbergende Rohr- jAccordingly, the tube housing the screws 23 can j

stück 21 durch einen einfachen Rohrkrümmer 21' ersetzt werden, über den das flüssige Füllgut unter Schwerkraft der Dosier-;piece 21 can be replaced by a simple pipe elbow 21 ', over which the liquid filling material under gravity the dosing;

einrichtung zuläuft. Gleichzeitig ist die Ausgleichsvorrichtung ;facility is running. At the same time is the balancing device;

10 988k /OB 95 !10 988 k / OB 95!

- 13 entbehrlich und in Fortfall gebracht. '- 13 dispensable and discontinued. '

Fig. 6 und 7 veranschaulichen im einzelnen die Gestaltungen der Antriebe und Antriebsübertragungen für die Betätigung der Kolben und der Meßrohre. Wie zunächst aus Fig. 2 hervorgeht, umfaßt das Maschinenhaupt 2 zwei im Abstand parallele, an der gemeinsamen Stützplatte 10 befestigte Auslegerholme 41, welche je ein Paar vertikaler Führungsstangen 42 bzw. 43 (Fig. 6) tragen. Die Dosiereinrichtung 3 bzw. die Vorkammer 15 ist zwischen den Auslegerholmen 41 in Richtung der Pfeile 44 verschiebbar in Längsführungen 45 abgestützt. Geeignete, nicht näher dargestellte Befestigungsmittel dienen zur Arretierung der Dosiereinrichtung in der in Fig. 1 veranschaulichten Betriebsstellung oberhalb des Tisches 4, welcher ebenso wie der Trichter 13 in Fig. 7 nicht näher dargestellt ist. Entlang der Führungsstangenpaare 42, 43 und damit parallel zu den Achsen der Meßrohre ist ein unterer Schlittensupport 46 und ein oberer Schlittensupport 47 jeweils axial parallel-verschieblich geführt. Die oberen Enden der Führungsstangen 42,43 tragen einen Hauptträger 48, an dem bei dem dargestellten Beispiel druckmittelbetätigte. Antriebszylinder 49,50 befestigt sind. Die Beaufschlagung der Antriebe 49,50 erfolgt über nicht näher dargestellte Leitungen von einer Druckmittelquelle her, wobei sich eine entsprechende Steuerung über Ventile, Programmgeber u. dgl. Steuerbausteine .versteht.Figures 6 and 7 illustrate in detail the designs of the drives and drive transmissions for actuating the pistons and the measuring tubes. As can be seen first from FIG. 2, the machine main 2 comprises two spaced parallel, on the common one Support plate 10 attached cantilever beams 41, which each carry a pair of vertical guide rods 42 and 43 (Fig. 6). The metering device 3 or the antechamber 15 can be displaced between the cantilever bars 41 in the direction of the arrows 44 in FIG Longitudinal guides 45 supported. Suitable fastening means, not shown in detail, are used to lock the metering device in the operating position illustrated in FIG. 1 above the table 4, which like the funnel 13 in FIG Fig. 7 is not shown in detail. Along the pairs of guide rods 42, 43 and thus parallel to the axes of the measuring tubes a lower carriage support 46 and an upper carriage support 47 each guided axially parallel-displaceable. The top Ends of the guide rods 42,43 carry a main beam 48, on the pressure medium operated in the example shown. Drive cylinder 49.50 are attached. The application of the Drives 49, 50 take place via lines not shown in detail from a pressure medium source, with a corresponding Understand control via valves, programmer and similar control modules.

Der Antrieb 50 dient zur Betätigung des unteren Schlitten-The drive 50 is used to operate the lower slide

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20327 Ί7ΐ:~20327 Ί7ΐ: ~

supports 46 und wirkt mit seiner Kolbenstange 51 bei dem dar-· gestellten Beispiel über einen schwenkbar am Hauptträger 48 abgestützten Kipphebel 52 auf Antriebsgelenkstangen 53 ein.supports 46 and acts with its piston rod 51 in the example shown via a pivotable on the main carrier 48 supported rocker arm 52 on drive link rods 53 a.

Der Antrieb 49 dient zur Betätigung des oberen Schlittensupports 47 und wirkt mit seiner Kolbenstange 54 über einen entsprechenden! Kipphebel 55 auf eine Antriebsgelenkstange 56 ein. Dem Antrieb 49 ist dabei ein Regulierventil 57 zugeordnet, über welches die Beaufschlagung mit Druckmittel mehr oder minder stark gedrosselt werden kann, um zumindest die Absenkbewegung des Schlittensupports 47 in der Geschwindigkeit verändern zu können. Eine Einrichtung 58 mit Stellspindel 59 und Handrad 60 dient zur Einstellung der Hubausgangsstellung für den Antrieb 49 und damitThe drive 49 is used to actuate the upper carriage support 47 and acts with its piston rod 54 via a corresponding! Rocker arm 55 on a drive link rod 56 a. The drive 49 is assigned a regulating valve 57 via which the Application of pressure medium can be throttled more or less strongly to at least the lowering movement of the carriage support 47 to be able to change the speed. A device 58 with adjusting spindle 59 and handwheel 60 is used for setting the stroke starting position for the drive 49 and thus

Wie
den oberen Schlittensupport 47./Fig. 6 näher erkennen läßt, bildet der untere Schlittensupport einen Führungsbüchsen 61 umfassenden Rahmen mit einer zentralen Ausnehmung 62. Am Schlittensupport 46 ist ein plattenförmiger Träger 63 lösbar befestigt. Zur Befestigung dienen seitliche, sich etwa parallel zu den Führungen 45 erstreckende Klemmleisten 64, welche den Träger 63 entlang seiner zugeordneten Ränder am Rahmenstück des Schlittensupports 46 festlegen. Spannschrauben sind mit 65 bezeichnet. Werden die Spannschrauben 65 gelockert und der Klernmeingriff aufgehoben, so bilden die Klemmleisten 64 zu den Führungen 45 parallele Führungsbahnen für eine Bewegung des Trägers 63 in Fig. 7 in Richtung der Pfeile 44 und in Fig. senkrecht zur Zeichenebene.As
the upper slide support 47./Fig. 6 can be seen in more detail, the lower slide support forms a frame comprising guide bushes 61 and having a central recess 62. A plate-shaped carrier 63 is releasably attached to the slide support 46. Lateral clamping strips 64, which extend approximately parallel to the guides 45 and which fix the carrier 63 along its associated edges on the frame piece of the slide support 46, are used for fastening. Tensioning screws are denoted by 65. If the tensioning screws 65 are loosened and the clamping engagement is canceled, the clamping strips 64 form guide tracks parallel to the guides 45 for a movement of the carrier 63 in FIG. 7 in the direction of the arrows 44 and in FIG. Perpendicular to the plane of the drawing.

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ΊΛΓ3ΤΤΤΤΊΛΓ3ΤΤΤΤ

An dem Träger 63 sind die Meßrohre z.B.. 31,31' befestigt, von denen bei dem Beispiel nach Fig. 6 zwei Reihen vorgesehen sind. Dabei sind die oberen Enden der Meßrohre in Bohrungen 66 im Träger 63 eingelassen, um eine Durchführung der Kolbenstangen 33 nach oben hin zu gestatten. Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, erfolgt die Auf- und Abbewegung sämtlicher Meßrohre gemeinsam und gleichzeitig entsprechend der Bewegung des Schlittensupports 46.The measuring tubes, e.g. 31,31 ', are attached to the carrier 63, from which in the example of FIG. 6 two rows are provided. The upper ends of the measuring tubes are let into bores 66 in the carrier 63 in order to pass through the piston rods 33 to allow above. As can be seen from the above, all measuring tubes move up and down jointly and simultaneously in accordance with the movement of the carriage support 46.

Eine sinngemäß gleiche Ausgestaltung ist in Verbindung mit dem .Schlittensupport 47 vorgesehen, der ebenfalls über Klemmleisten 64' einen klemmend festgelegten Träger 67 als lösbaren Bestandteil umfaßt. An dem Träger 67 sind die äußeren Enden der Kolbenstangen 33 festgelegt. Ein beispielsweise am oberen Schlitt^nsupport ¹J? befestigter Anschlag 68 wirkt mit dem Träger 63 am unteren Schlittensupport 46 zusammen und begrenzt den axialen Mindestabstand zwischen beiden Sehlittensupporten 47,46.A similar embodiment is provided in connection with the .Schlittensupport 47, which also comprises a clamped carrier 67 as a detachable component via clamping strips 64 '. The outer ends of the piston rods 33 are fixed on the carrier 67. For example, on the upper slide support ¹ J? The attached stop 68 cooperates with the carrier 63 on the lower slide support 46 and limits the minimum axial distance between the two side slide supports 47, 46.

Um die Meßrchre und die Kolben in die Dosierausgangsstellung zu fahren, genügt es, den Antrieb 50 für eine Hubbewegung zu beaufschlagen und dsn Schlittensupport 46 hochzufahren, welcher bei entsprechender Entlüftung des Antriebs 49 über den Anschlag 68 den Schlittensupport 47 mitnimmt, so daß bei dieser Bewegung die Meßrohre und ihre zugehörigen Kolben keine Relativbewegung zueinander ausführen. Die Begrenzungseinrichtung 58 hält beide Schlittensupporte 46,47 in der eingestellten oberenAround the measuring tube and the pistons in the initial dispensing position to drive, it is sufficient to act on the drive 50 for a lifting movement and to raise the slide support 46, which when the drive 49 is appropriately vented via the stop 68, the slide support 47 takes along with it, so that during this movement the measuring tubes and their associated pistons do not move relative to one another. The limiting device 58 holds both carriage supports 46, 47 in the set upper one

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Hubendstellung fest. Durch Umsteuerung der Beaufschlagung des Antriebs 50 wird anschließend der Schlittensupport 46 allein zur Ausführung des Dosierhubes herabgefahren, bis die Meßrohre sich auf ihren Sitz um die Ausmündung 40 der Austrittsbohrungen in der Begrenzungswand 18 aufsetzen und damit der Portionierungs· Vorgang abgeschlossen ist. Während der untere Schlittensupport 46 in seiner unteren Endstellung, in der Dosierendstellung, verbleibt, wird nunmehr der Antrieb 49 für eine Abwärtsbewegung des oberen Schlittensupports 47 beaufschlagt, wodurch nunmehr die Kolben 32 abgesenkt werden, bis sie ihre Abfüllendstellung gemäß Fig. 6 erreicht haben. Danach wird der Antrieb 50 wieder umgesteuert und der Antrieb 49 für eine Aufwärtsbewegung entlüftet .Stroke end position fixed. By reversing the action on the drive 50, the slide support 46 then becomes the only one to carry out the metering stroke down until the measuring tubes are seated around the opening 40 of the outlet bores place in the delimitation wall 18 and the portioning process is complete. While the lower carriage support 46 remains in its lower end position, in the dosing end position, is now the drive 49 for a downward movement of the upper carriage support 47 is applied, whereby now the pistons 32 are lowered until they reach their Abfüllendstellung according to FIG. 6 have reached. The drive 50 is then reversed again and the drive 49 is vented for an upward movement .

Zu Reinigungszweeken oder zu Zwecken eines Auswechselns der Dosiereinrichtung 3 gegen eine andere genügt es, die Spannschrauben 65 zu lockern und anschließend die gesamte Dosiereinrichtung 3 entlang der Führungen 45,64;64' aus ihrer Betriebs-; stellung in eine Reinigungsstellung herauszufahren. Diese veranschaulicht Fig. 7. Danach können ohne weiteres die Kolben samt Kolbenstangen und ihrem Träger 67 nach oben aus der Einrichtung herausgezogen und anschließend ebenfalls die Meßrohre ausgefahren werden. Einer gründlichen und die Bildung von Nestern'For cleaning purposes or for the purpose of exchanging the metering device 3 for another, it is sufficient to use the clamping screws 65 to loosen and then the entire metering device 3 along the guides 45,64; 64 'from its operating; position to move out into a cleaning position. This is illustrated in FIG. 7. The pistons can then easily together with the piston rods and their carrier 67 pulled up out of the device and then also the measuring tubes be extended. A thorough and the formation of nests'

' . ■ i'. ■ i

vermeidenden Reinigung steht nunmehr nichts im Wege. Nach einer ' solchen Reinigung wird die Dosiereinrichtung 3 wieder entlang der Führungen 45 in ihre Betriebsstellung verfahren und die Klemmleisten 64,64' wieder angezogen.Nothing stands in the way of preventive cleaning. After a ' such cleaning, the metering device 3 is moved again along the guides 45 into its operating position and the Terminal strips 64,64 'tightened again.

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Claims

Expectations:

Γ.} 'Machine for portioning and filling liquid or pasty masses, with one charged with filling material from a storage container and at least one with a filling nozzle od. The like. Connectable, receiving a sliding piston Comprising measuring room for successive measuring of portions Dosing device, characterized in that the dosing device (3) is closed off with the storage container (13) supplied product filled pre-chamber (15,16) and the measuring space of an axially opposite displaceable Hollow measuring body (e.g. 28) is formed, which during a forward movement from a dosing starting position outside or partially outside the antechamber into a dosing end position that crosses the antechamber from the mass filling the antechamber divides its effective interior portion corresponding to.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the Antechamber (15) are assigned several measuring hollow bodies (28,29,30,31,31 ') arranged next to and / or one behind the other, which can be actuated at the same time. - "■■ '■

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the measuring hollow body as bores in a boundary wall (17) the prechamber (15) sealingly extending measuring tubes are formed, in which the piston (32) separately axially displaceable is, whose end face with the open working end (39) of the

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2032 71 T ~~

associated measuring tube flush in its initial dispensing position | concludes.

H. Machine according to claim 3, characterized in that

each through hole for a measuring tube in the opposite [ the boundary wall (18) of the antechamber (15) one to an Ab ™ j

filling nozzle CU) leading outlet bore (34,35,36,37) aligned! opposite, the cross section of which ent- at least in the plane of the boundary wall (18) the inner cross section of the measuring tube. speaks.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the Outlet bores can be opened and closed by means of a valve body (38) each.

6. Machine according to claim H _9, characterized in that the ^{bar area surrounding each outlet bore (3 1} J - 37) in the boundary wall (18) is designed as a seat (39 ^! ) Which cooperates sealingly with the working end (39) of a measuring tube.

7. Machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the pipe wall at the working end (39) of each measuring tube is sharpened J to form a separating edge.

8. Machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the antechamber (15) with a

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" - - - ~ -——— ~ ——- 203271? -"

Volume compensation device is provided, which the chamber volume changed depending on the pressure of the product in the antechamber.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the compensating device consists of a resiliently parallel displaceable compensating piston (24) forming a chamber end wall. stands. ■

10. Machine according to claim 9, characterized in that the compensating piston (2 * 0 that of the material supply from the storage container (13) forms opposite end wall.

11. Machine according to claim 9 or 10, characterized in that that the inside of the compensating piston (2 * 1) is a filling material in the antechamber (15) has a profile (27) which deflects and returns towards its central area.

12. Machine according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the metering starting position of the measuring tubes (28-31) between a position in which the working end {

(39) of the measuring tubes is flush with the boundary wall (17) of the antechamber (15) through which they pass, and one layer is adjustable, in which the working end of the measuring tubes protrudes more or less far into the interior (16) of the antechamber.

13. Machine according to one or more of claims 1 to

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12, characterized in that the measuring tubes in the area of their outer ends on a parallel displaceable in the axial direction of the measuring tubes Carriers (63) are attached, which through-holes (66) for the implementation of the piston rods (33) of the Has piston.

14. Machine according to one or more of claims 1 to 13j characterized in that the free ends of the piston rods (33) the pistons are attached to a separate carrier (67) which can be moved in parallel in the axial direction of the measuring tubes.

15. Machine according to claim 13 and 14, characterized in that that the measuring tube carrier (63) and the piston rod carrier (67) are each detachable component of a separate longitudinal guide rods (42, 43) of a machine head (2) which are guided displaceably Form slide supports (46,47).

16. Machine according to claim 15, characterized in that the Pührungsstangen (42,43) support a main beam (48), on each of which a separate drive (49, 50) for the slide supports (46, 47) is arranged.

17. Machine according to claim 16, characterized in that I

.j At least the drive (49) for actuating the piston (32) has a ί Have means (57) for setting the drive speed j in the forward and / or reverse direction.

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18. Machine according to claim 16 or 17, characterized by A device (58) assigned to at least one of the drives (49) for dividing at least the upper end of the stroke.

19. Machine according to one or more of claims 15 to

18, characterized in that one of the slide supports ( ² I?) Is provided with a stop (68) to limit the mutual minimum distance between the slide supports (46, 4?) In the axial direction of the measuring tubes. .

20. Machine according to one or more of claims 13 to

19, characterized in that the machine main (2) has two im Distance parallel, on a common support plate (10) attached to the cantilever spars (41), which each have a pair of Carry guide rods (42, 43) for the slide supports (46, 47) and support the antechamber (15) between them.

21. Machine according to claim 20, characterized in that the antechamber (15) in longitudinal guides (45) on the boom bars (41) movable fet '.

22. Machine according to claim 15 and 21, characterized in that the carrier (67) for the piston rod of the piston (32) and that (63) for the measuring tubes each via clamping rails (64,64 ') on their slide supports (47,46 ) are set, which after loosening the clamp to the longitudinal guides (45) of the cantilever spars (41) form parallel guide tracks for the carrier. 109884/0595

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23. Machine for portioning and filling liquids or pasty masses, with one from a storage container charged with filling material and at least one measuring space which can be connected to a filling nozzle or the like for successive measuring dosing device comprising portions, in particular j according to claim 1 and one or more of claims 2 to 22, j characterized in that the metering device (3) and the storage container (13) and the associated drive units (49, 50) form a structural unit that can move up and down in parallel to a limited extent relative to a machine frame (1).

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