DE4402972C2

DE4402972C2 - Device for feeding and / or removing rinsing caps in vessel filling machines

Info

Publication number: DE4402972C2
Application number: DE19944402972
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Weis; Egon Ahlers
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1999-01-21
Anticipated expiration: 2014-02-02
Also published as: DE4402972A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Spülkappen in Gefäßfüllmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for feeding and / or Removal of flushing caps in vessel filling machines according to the Preamble of claim 1.

Es ist bereits bekannt, vor der Reinigung oder Sterilisation einer Gefäßfüllmaschine, beispielsweise einer Maschine zum Abfüllen von Bier in Mehrwegflaschen aus Glas, oben offene Spülkappen, die ein Umpumpen einer Flüssigkeit im geschlossenen Kreislauf unter Einbeziehung aller wesentlichen Bereiche der Füllorgane ermöglichen, manuell zuzuführen und an den Füllorganen flüssigkeitsdicht zu fixieren. Die Spülkappen werden beispielsweise zwischen die Huborgane für die Gefäße und die Füllorgane eingesetzt und durch pneumatisches Anheben der Huborgane mit ihren Öffnungen an die Auslaufstutzen der Füllorgane angedrückt (DE 33 11 800 C1) oder sie werden in spezielle Halterungen an den Füllorganen eingesetzt und dort verriegelt (DE 27 50 233 A1). Dieses Verfahren ist sehr zeitraubend und anstrengend für das Bedienungspersonal, wobei zu berücksichtigen ist, dass Gefäßfüllmaschinen bereits im mittleren Leistungsbereich fünfzig bis hundert Füllorgane aufweisen, die einzeln mit Spülkappen bestückt bzw. von diesen befreit werden müssen.It is already known before cleaning or sterilization a vessel filling machine, for example a machine for Filling beer into reusable glass bottles, open at the top Flush caps that pump a liquid around the closed cycle including all essential Areas of the filling organs allow manual feeding and to be fixed liquid-tight on the filling elements. The Flush caps are for example between the lifting elements the vessels and the filling organs inserted and through pneumatic lifting of the lifting elements with their openings the outlet nozzle of the filling elements pressed (DE 33 11 800 C1) or they are in special holders used on the filling elements and locked there (DE 27 50 233 A1). This process is very time consuming and tiring for the operators, being too take into account that vessel filling machines are already in medium output range fifty to one hundred filling organs have individually equipped with flushing caps or from these have to be freed.

Weiter ist es schon bekannt, die Spülkappen mit Hilfe der normalen Transportorgane für die Gefäße, z. B. Einteilschnecke, Einlaufstern, Auslaufstern und Führungsbögen, einzeln nacheinander automatisch den Füllorganen zuzuführen und nach beendeter Reinigung wieder von diesen wegzuführen (DE-OS 23 08 190). Die Spülkappen müssen dementsprechend in ihren Abmessungen den zu füllenden Gefäßen entsprechen und sind daher im Vergleich zu ihrer eigentlichen Funktion, nämlich dem Verschließen der Füllorgane im Bereich der Füllstutzen oder Auslauföffnungen, stark überdimensioniert. Der Investitionsaufwand sowie der Raum zum Abstellen der nicht benötigten Spülkappen während des normalen Füllbetriebs ist somit groß. Hinzu kommt, dass die Transportorgane für die Gefäße im Ein- und Auslaufbereich, wo auch das Zu- und Abführen der Spülkappen erfolgt, zumindest teilweise manuell entfernt werden müssen, um ein mehrmaliges Umlaufen der Füllorgane mit den daran befestigten Spülkappen zu ermöglichen. Weitere manuelle und zeitraubende Eingriffe sind am Zu- und Abförderer der Gefäßfüllmaschine erforderlich, um ein Einschleusen bzw. Ausschleusen der Spülkappen in den normalen Transportweg zu bewirken. Furthermore, it is already known to use the flushing caps normal transport organs for the vessels, e.g. B. One-piece screw, inlet star, outlet star and Guide sheets, one after the other automatically Feed fillers and again after cleaning to lead away from these (DE-OS 23 08 190). The rinsing caps Accordingly, the dimensions to be filled must be Vessels correspond and are therefore compared to theirs actual function, namely the closing of the Filling elements in the area of the filler neck or outlet openings, heavily oversized. The investment and the Space for storing the unneeded flushing caps during the normal filling operation is therefore large. On top of that the transport organs for the vessels in and Discharge area, where also the feeding and removal of the flushing caps must be removed, at least partially manually, to circulate the filling organs several times to allow attached flushing caps. More manual and Time-consuming interventions are carried out on the infeed and outfeed conveyor Vessel filling machine required to Eject the rinsing caps into the normal transport route cause.

Auch ist es bekannt, die Spülkappen bleibend in einer Gefäßfüllmaschine zu integrieren und im Falle der Reinigung aus einer neutralen Ruhestellung in die Arbeitsstellung zu bewegen und mit den Füllorganen zu verbinden (DE 25 53 989 A1). Die hierfür erforderlichen Antriebseinrichtungen sind äußerst kompliziert und aufwendig. Die in der Ruhestellung befindlichen Spülkappen können durch Gefäßscherben, auslaufende Füllflüssigkeit usw. leicht beschädigt oder verunreinigt werden. Außerdem behindern sie die Sauberhaltung der Gefäßfüllmaschine im Abfüllbereich.It is also known that the flushing caps remain in one Vessel filling machine to integrate and in the case of cleaning from a neutral rest position to the working position move and connect with the filling elements (DE 25 53 989 A1). The drive devices required for this are extremely complicated and time-consuming. The one at rest flushing caps can be damaged by broken glass, leaking filling liquid etc. easily damaged or be contaminated. They also hinder keeping them clean the vessel filling machine in the filling area.

Schließlich ist bereits eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei der neben der kreisförmigen Umlaufbahn der Füllorgane ein eigener Förderer für die Spülkappen in Form eines mit gesteuert heb- und senkbaren Greifarmen bestückten Rotors vorgesehen ist (JP 6-1397 A). Die mit steuerbaren Verriegelungselementen ausgestatteten Spülkappen werden durch die Greifarme unter die Füllorgane geführt, in axialer Richtung angehoben und dann mit dem betreffenden Füllorgan verriegelt. Diese Überlagerung von Funktionen an der Überschneidungsstelle zwischen der kreisförmigen Umlaufbahn der Füllorgane und der gleichfalls kreisförmigen Bewegungsbahn der Spülkappen führt zu einem äußerst komplexen Aufbau des Rotors, der Greifarme und deren Steuerung, so dass Funktionsstörungen bei der automatischen Spülkappenzu- und - abfuhr nicht auszuschließen sind.Finally, there is already a generic device known, in addition to the circular orbit of the Filling organs a separate conveyor for the flushing caps in the form one equipped with controlled lifting and lowering arms Rotor is provided (JP 6-1397 A). The one with controllable Locking elements equipped flushing caps are made by the gripper arms are guided under the filling elements, in an axial direction Direction raised and then with the filler in question locked. This overlay of functions on the Intersection point between the circular orbit the filling organs and the likewise circular Path of movement of the flushing caps leads to an extremely complex Structure of the rotor, the gripper arms and their control so that Malfunctions in the automatic flushing cap closing and removal cannot be ruled out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art das Zu- und/oder Abführen der Spülkappen zu bzw. von den Füllorganen zu vereinfachen und eine hohe Funktionssicherheit zu erzielen.The invention has for its object in a Device of the type mentioned the supply and / or Removal of the flushing caps to or from the filling elements simplify and achieve a high level of functional reliability.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in claim 1 specified features solved.

Dadurch, dass die Zu- bzw. Abfuhr der Spülkappen unabhängig von der Bewegungsbahn der Gefäße erfolgt, können die Spülkappen und ihre Bewegungsbahn optimal an ihre spezielle Funktion angepaßt werden. Die Spülkappen können relativ klein gehalten und auf engstem Raum gespeichert werden. Irgendwelche Eingriffe in die Transportelemente für die Gefäße sind nicht erforderlich. Der Förderer für die Spülkappen hat lediglich die Aufgabe, diese seitlich in ihre Halterungen einzuführen, wozu keinerlei Höhenbewegung erforderlich ist. Der Aufbau des Förderers ist dementsprechend einfach. Das Anpressen der Spülkappen an die Füllorgane erfolgt dann räumlich und funktionell getrennt durch die Höhenbewegung der Aufnahmen, was gleichfalls sicher zu beherrschen ist. Insgesamt gesehen weist die erfindungsgemäße Vorrichtung somit eine hohe Funktionssicherheit und Betriebssicherheit bei einfachem Aufbau auf. Außerdem ermöglicht die räumliche Trennung der Funktionen ein sehr schnelles Einschieben der Spülkappen in die Halterungen und damit eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit, so dass auch große Gefäßfüllmaschinen mit hundert Füllorganen und mehr in verhältnismäßig kurzer Zeit mit Spülkappen bestückt bzw. von Spülkappen befreit werden können.The fact that the supply or removal of the flushing caps is independent from the trajectory of the vessels, the Flush caps and their movement path optimally to your special Function can be adjusted. The flushing caps can be relatively small kept and stored in a confined space. Any interference in the transport elements for the Vessels are not required. The sponsor for the Purge caps only have the task of putting them into their sides Introduce brackets, including no height movement is required. The structure of the conveyor is accordingly simple. The pressing of the flushing caps on the Filling organs are then separated spatially and functionally through the vertical movement of the recordings, which is also safe is to be mastered. Seen overall, the device according to the invention thus a high Functional safety and operational safety with simple Building on. In addition, the spatial separation of the Features a very quick insertion of the flushing caps the brackets and thus a very high one Working speed, so that even large vessel filling machines with a hundred filling organs and more in a relatively short time Time filled with flushing caps or freed of flushing caps can be.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 13 enthalten.Advantageous further developments of the invention Device are included in claims 2 to 13.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:An exemplary embodiment is described below with reference to FIG Described drawings. It shows:

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Gefäßfüllmaschine, Fig. 1 is a schematic plan view of a container filling machine,

Fig. 2 die teilweise Draufsicht auf die Gefäßfüllmaschine nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows the partial plan view of the container filling machine of FIG. 1 in an enlarged scale;

Fig. 3 die Ansicht A nach Fig. 2, Fig. 3 shows the view A of FIG. 2,

Fig. 4 die Seitenansicht eines einzelnen Füllorgans der Gefäßfüllmaschine nach den Fig. 1 bis 3 bei abgesenkter Spülkappe, Fig. 4 is a side view of a single filling element of the filling machine of FIGS. 1 to 3 with a lowered flushing cap,

Fig. 5 die Ansicht B nach Fig. 4 bei angehobener Spülkappe. Fig. 5 is a view B of Fig. 4 with raised washing cap.

Die Gefäßfüllmaschine 5 nach den Fig. 1 bis 5 ist zum Abfüllen eines kohlensäurehaltigen Getränks in Gefäße 2 in Form von Mehrwegflaschen aus Glas unter Gegendruck eingerichtet. Sie weist einen um eine senkrechte Drehachse 19 umlaufenden Ringkessel 20 auf, an dessen Umfang gleichmäßig verteilt mehrere identische Füllorgane 3 befestigt sind.The vessel filling machine 5 according to FIGS . 1 to 5 is set up for filling a carbonated beverage into vessels 2 in the form of reusable glass bottles under counterpressure. It has an annular bowl 20 rotating around a vertical axis of rotation 19 , on the circumference of which several identical filling elements 3 are attached in an evenly distributed manner.

Jedes Füllorgan 3 weist an seiner Unterseite einen Auslaufstutzen 21 und ein diesen konzentrisch durchsetzendes Rückgasrohr 22 auf, das nach unten hin vom Füllorgan 3 absteht. Zwischen dem Auslaufstutzen 21 und dem Rückgasrohr 22 ist eine ringförmige Auslauföffnung für das Getränk gebildet. An jedem Füllorgan 3 ist weiter ein aus zwei senkrechten Stangen und Querstegen bestehender Schlitten 23 höhenbeweglich gelagert. Der Schlitten 23 trägt an seinem unterem Ende in einer ringförmigen Aufnahme 25 eine Zentrierglocke 18 für die Gefäßmündung und an seinem oberen Ende eine drehbare Kurvenrolle 24. Diese steuert zusammen mit einer ortsfesten Hubkurve 26 die Höhenlage bzw. Höhenbewegung der Schlitten 23 mit ihren Anbauteilen.Each filling element 3 has on its underside an outlet connection 21 and a return gas tube 22 which concentrically penetrates it and which projects downward from the filling element 3 . An annular outlet opening for the beverage is formed between the outlet nozzle 21 and the return gas tube 22 . On each filling element 3 , a carriage 23 consisting of two vertical rods and transverse webs is also mounted so as to be vertically movable. The carriage 23 carries a centering bell 18 for the vessel mouth at its lower end in an annular receptacle 25 and a rotatable cam roller 24 at its upper end. Together with a fixed stroke curve 26, this controls the height or movement of the carriage 23 with its attachments.

An der Unterseite jedes Schlittens 23 ist dicht unterhalb der Zentrierglocke 18 eine Halterung 4 für eine Spülkappe 1 ausgebildet. Die Halterung 4 wird durch einen an der Aufnahme 25 befestigten abgewinkelten Haltefinger 27 an der Innenseite der kreisförmigen Umlaufbahn und zwei seitliche Haltenasen 28 gebildet, die an Verlängerungen des Schlittens 23 befestigt sind. Die Halterung 4 ist bezüglich der kreisförmigen Umlaufbahn 8 radial nach außen hin offen und so ausgebildet, daß eine eingesetzte Spülkappe 1 konzentrisch zur Zentrierglocke 18 bzw. zum Rückgasrohr 22 fixiert ist. Dabei liegt die Spülkappe 1 mit einem an ihrem oberen Ende ausgebildeten Bund 25 auf der Halterung 4 auf. Ansonsten weist die Spülkappe 1 eine zylindrische Grundform auf und ist in ihrem inneren mit einer nach oben hin offenen und nach unten hin geschlossenen Kammer versehen, welche in angehobenem Zustand das Rückgasrohr 22 mit Abstand aufnimmt. Ferner ist an der Oberseite jeder Spülkappe 1 eine deren Öffnung konzentrisch umgebende, nicht gezeigte Ringdichtung in Form einer Flach- oder Lippendichtung vorgesehen, die an die Unterseite der Zentrierglocke 18 anpreßbar ist, ggf. unterstützt durch den Druck der Reinigungsflüssigkeit in der Kammer. Um einen ausreichenden Anpreßdruck zu ermöglichen, ist die Zentrierglocke 18 geringfügig höhenbeweglich in ihrer Aufnahme 25 gelagert und wird beim Einführen einer Spülkappe 1 in eine Halterung 4 durch deren Oberkante, die vorzugsweise abgeschrägt ist, angehoben und damit etwas von der Aufnahme 25 abgesetzt. Der Anpreßdruck kann somit über die Aufnahme 4, die Spülkappe 1 und die Zentrierglocke 18 ohne Behinderung durch die Aufnahme 25 eingeleitet werden kann.A holder 4 for a flushing cap 1 is formed on the underside of each slide 23 , just below the centering bell 18 . The holder 4 is formed by an angled holding finger 27 fastened to the receptacle 25 on the inside of the circular orbit and two lateral holding lugs 28 which are fastened to extensions of the slide 23 . The holder 4 is radially open towards the outside with respect to the circular orbit 8 and is designed such that an inserted flushing cap 1 is fixed concentrically to the centering bell 18 or to the return gas tube 22 . The flushing cap 1 rests on the holder 4 with a collar 25 formed at its upper end. Otherwise, the flushing cap 1 has a cylindrical basic shape and is provided in its interior with a chamber which is open towards the top and closed towards the bottom and which receives the return gas pipe 22 at a distance in the raised state. Furthermore, an annular seal, not shown, is provided on the top of each rinsing cap 1, concentrically surrounding its opening, in the form of a flat or lip seal which can be pressed onto the underside of the centering bell 18 , possibly supported by the pressure of the cleaning liquid in the chamber. In order to enable a sufficient contact pressure, the centering bell 18 is mounted in its receptacle 25 so that it can be moved slightly in height, and when a flushing cap 1 is inserted into a holder 4 , it is raised by its upper edge, which is preferably beveled, and thus somewhat set apart from the receptacle 25 . The contact pressure can thus be introduced via the receptacle 4 , the flushing cap 1 and the centering bell 18 without hindrance through the receptacle 25 .

An der Oberseite jedes Füllorgans 3 ist ein Winkelhebel 30 um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert. Der Winkelhebel 30 weist einen im wesentlichen senkrechten und einen im wesentlichen horizontalen Schenkel auf, wobei im Verbindungsbereich beider Schenkel die Drehachse vorgesehen ist. Durch eine nicht gezeigte Feder wird der Winkelhebel 30 elastisch in seiner in Fig. 5 gezeigten Ruheposition fixiert, wobei der senkrechte Schenkel außerhalb der Bewegungsbahn des oberen Querstegs des Schlittens 23 liegt. Durch eine am horizontalen Schenkel angeordnete Kurvenrolle 31 in Verbindung mit einer ortsfesten Steuerkurve 32 kann der Winkelhebel 30 derart verschwenkt werden, daß sein senkrechter Schenkel bei angehobenem Schlitten 23 unter den oberen Quersteg eingreift und so den Schlitten 23 selbsthaltend in seiner oberen Endposition fixiert. Diese Position ist in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet. In demjenigen Teil der Umlaufbahn 8, in dem keine Steuerkurve 26 bzw. 32 vorhanden ist, nimmt der Schlitten 23 seine in Fig. 4 gezeigte, durch Anschläge definierte untere Endposition ein. In dieser Endposition kann eine Spülkappe 1 ohne Behinderung durch das Rückgasrohr 22 quer zur Umlaufbahn 8 in ihre Halterung 4 eingeschoben bzw. quer zur Umlaufbahn 8 aus ihrer Halterung herausgezogen werden.On the top of each filling member 3 , an angle lever 30 is pivotally mounted about a horizontal axis. The angle lever 30 has a substantially vertical and a substantially horizontal leg, the axis of rotation being provided in the connecting region of the two legs. The angle lever 30 is elastically fixed in its rest position shown in FIG. 5 by a spring (not shown), the vertical leg lying outside the movement path of the upper transverse web of the carriage 23 . By means of a cam roller 31 arranged on the horizontal leg in connection with a fixed control cam 32 , the angle lever 30 can be pivoted in such a way that its vertical leg engages under the upper transverse web when the carriage 23 is raised and thus fixes the carriage 23 in its upper end position in a self-retaining manner. This position is indicated by dash-dotted lines in FIG. 5. In that part of the orbit 8 in which there is no control cam 26 or 32 , the carriage 23 assumes its lower end position shown in FIG. 4 and defined by stops. In this end position a flushing cap 1 can without being obstructed by the return gas pipe 22 transverse to the orbit 8 inserted into the holder 4 and transversely drawn out to the circulation path 8 from its holder.

Nach einem Anheben des Schlittens 23 durch die Hubkurve 26 und einem Fixieren durch den Winkelhebel 30 mit Hilfe der Steuerkurve 32 nimmt der Schlitten 23 seine in Fig. 5 gezeigte obere Endposition ein. In dieser Endposition ist die in der Halterung 4 sitzende Spülkappe 1 mit ihrem Dichtring flüssigkeitsdicht an die Unterseite der Zentrierglocke 18 und diese wiederum mit ihrem an der Oberseite ausgebildeten Dichtring an den Füllstutzen 21 des Füllorgans 3 flüssigkeitsdicht angeschlossen. Der erforderliche Dichtungsdruck wird dabei durch die entsprechend geformte Dichtung der Spültulpe 1 erzielt. Falls ein höherer Anpreßdruck erforderlich ist, so kann auch zwischen die Kurvenrolle 24 und die Halterung 4 an geeigneter Stelle ein Kraftspeicher, z. B. eine Druckfeder, eingesetzt werden. In der bereits beschriebenen Weise ist dabei die Zentrierglocke 18 leicht von ihrer Aufnahme 25 abgehoben. Es wird so ein flüssigkeitsdichter Strömungsweg zwischen dem Auslaufstutzen 21 und dem Rückgasrohr 22 bzw. dessen unterer Öffnung hergestellt, durch welchen eine Reinigungsflüssigkeit oder dgl. zirkulieren kann.After lifting the carriage 23 by the lifting curve 26 and fixing it by the angle lever 30 with the aid of the control curve 32 , the carriage 23 assumes its upper end position shown in FIG. 5. In this end position, the flushing cap 1 seated in the holder 4 is connected with its sealing ring in a liquid-tight manner to the underside of the centering bell 18 and this in turn is connected in a liquid-tight manner with its sealing ring formed on the upper side to the filler neck 21 of the filling element 3 . The required sealing pressure is achieved by the appropriately shaped seal of the flushing tulip 1 . If a higher contact pressure is required, can also be a force accumulator between the cam roller 24 and the holder 4 at a suitable location, eg. B. a compression spring can be used. In the manner already described, the centering bell 18 is slightly lifted from its receptacle 25 . In this way, a liquid-tight flow path is produced between the outlet nozzle 21 and the return gas pipe 22 or its lower opening, through which a cleaning liquid or the like can circulate.

Unter jedem Füllorgan 3 ist ein Huborgan 33 vorgesehen, mit dem die Gefäße 2 gesteuert an die Füllorgane 3 bzw. Zentrierglocken 18 angehoben und wieder abgesenkt werden. Die Huborgane 33 sind an einem Rotor 34 befestigt, der zusammen mit dem Ringkessel 20 um die Drehachse 19 umläuft. Die Zufuhr der Gefäße 2 auf die Huborgane 33 erfolgt durch eine Einteilschnecke 11 und einen Einlaufstern 12, die Abfuhr erfolgt durch einen Auslaufstern 13. Diese Transportelemente sind in der üblichen Weise synchron zum Rotor 34 antreibbar, wobei zwischen Einlaufstern 12 und Auslaufstern 13 ein Führungsbogen 14 für die Gefäße 2 vorgesehen ist.A lifting element 33 is provided under each filling element 3 , with which the vessels 2 can be raised and lowered to the filling elements 3 or centering bells 18 in a controlled manner. The lifting members 33 are fastened to a rotor 34 which rotates together with the ring bowl 20 about the axis of rotation 19 . The vessels 2 are supplied to the lifting members 33 by a feed screw 11 and an inlet star 12 , and are discharged by an outlet star 13 . These transport elements can be driven synchronously with the rotor 34 in the usual manner, a guide bend 14 for the vessels 2 being provided between the inlet star 12 and the outlet star 13 .

Seitlich neben der Umlaufbahn 8 der Füllorgane 3 steht ein Gestell 17 mit einem Magazin 6 und einem Förderer 7 für die Spülkappen 1. Das Magazin 6 und der Förderer 7 bilden eine horizontal ausgerichtete Baueinheit, die nach Art eines Schlittens horizontal verschiebbar auf dem Gestell 17 gelagert ist. Die beiden Endpositionen werden durch verstellbare Anschläge 35, 36 fixiert. Die in Fig. 1 gezeigte linke Endposition ist die Ruheposition, in welcher der Förderer 7, genauer gesagt dessen rechtes, freies Ende, vollständig aus der Bewegungsbahn der Gefäße 2 zurückgezogen ist und somit neben der Umlaufbahn 8 liegt. Die in Fig. 2 und 3 gezeigte rechte Endposition ist die Arbeitsposition, in welcher der Förderer 7 unter die Umlaufbahn 8 der Füllorgane 3 eingreift und somit in die im normalen Füllbetrieb von den Gefäßen 2 beschriebene Bewegungsbahn eindringt. Wie die Fig. 1 zeigt, steht das Gestell 17 im Umlaufbereich der Füllorgane 3 zwischen Einlaufstern 12 und Auslaufstern 13 nahe dem Einlaufstern 12. Im Endbereich des Förderers 7 ist in einer die Umlaufbahn 8 umgebenden Verkleidung 46 ein Fenster 47 ausgebildet, durch das der Förderer 7 mit darauf stehenden Spülkappen 1 ein- und ausfahrbar ist. Die entsprechende Horizontalverschiebung von Magazin 6 und Förderer 7 in Richtung des Doppelpfeils 48 kann dabei manuell oder maschinell, z. B. durch einen nicht gezeigten Pneumatikzylinder, erfolgen.A frame 17 with a magazine 6 and a conveyor 7 for the flushing caps 1 is located to the side of the orbit 8 of the filling elements 3 . The magazine 6 and the conveyor 7 form a horizontally oriented structural unit which is mounted on the frame 17 so as to be horizontally displaceable in the manner of a slide. The two end positions are fixed by adjustable stops 35 , 36 . The left end position shown in FIG. 1 is the rest position in which the conveyor 7 , more precisely its right, free end, has been completely withdrawn from the path of movement of the vessels 2 and thus lies next to the orbit 8 . The right end position shown in FIGS. 2 and 3 is the working position in which the conveyor 7 engages under the orbit 8 of the filling elements 3 and thus penetrates into the movement path described by the vessels 2 in normal filling operation. As shown in FIG. 1, the frame 17 is located in the peripheral area of the filling elements 3 between the inlet star 12 and outlet star 13 near the inlet star 12 . In the end region of the conveyor 7 , a window 47 is formed in a cladding 46 surrounding the orbit 8 , through which the conveyor 7 with flushing caps 1 standing thereon can be moved in and out. The corresponding horizontal displacement of magazine 6 and conveyor 7 in the direction of the double arrow 48 can be done manually or mechanically, for. B. by a pneumatic cylinder, not shown.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist das Magazin 6 insgesamt sieben parallele, dicht nebeneinander liegende endlose Förderbänder 15 auf, die über Antriebsräder 37, 38 und Umlenkräder 39 laufen und in einem Rahmen 40 aus Blechprofilen geführt sind. Die am linken Ende des Rahmens 40 liegenden Antriebsräder 37 sind auf einer Welle 41 und die davor liegenden Antriebsräder 38 auf einer eigenen Welle 42 befestigt. Die Wellen 41, 42 sind parallel zueinander im Rahmen 40 gelagert und werden über einen Kettentrieb 44 durch einen reversierbaren Elektromotor 43 gegenläufig angetrieben. Die Förderbänder 15 laufen jeweils abwechselnd über ein Antriebsrad 37 und ein gegenläufiges Antriebsrad 38, so daß in jedem Fall benachbarte Förderbänder 15 in entgegengesetzter Richtung laufen, unabhängig von der Drehrichtung des Elektromotors 43. In Fig. 2 sind die Laufrichtungen der sieben Förderbänder 15 mit Pfeilen gekennzeichnet, die sich ergeben, wenn der Elektromotor 43 im Uhrzeigersinn umläuft. As shown in FIGS. 2 and 3, the magazine 6 has a total of seven parallel, closely on adjacent endless conveyor belts 15, running and driving wheels 37, 38 and guide wheels 39 are guided in a frame 40 made of sheet metal profiles. The drive wheels 37 located at the left end of the frame 40 are fastened on a shaft 41 and the drive wheels 38 located in front of it are fastened on their own shaft 42 . The shafts 41 , 42 are mounted parallel to one another in the frame 40 and are driven in opposite directions via a chain drive 44 by a reversible electric motor 43 . The conveyor belts 15 run alternately via a drive wheel 37 and an opposing drive wheel 38 , so that in each case adjacent conveyor belts 15 run in the opposite direction, regardless of the direction of rotation of the electric motor 43 . In Fig. 2, the running directions of the seven conveyor belts 15 are marked with arrows which result when the electric motor 43 rotates clockwise.

Durch eine mäanderförmige Führung 16 mit mehreren geradlinigen, parallelen und mehreren bogenförmigen Abschnitten werden die Spülkappen 1 auf dem Magazin 6 mäanderförmig geführt und ausgerichtet. Dabei übernehmen die geradlinigen Bereiche der Führung 16 die Abtrennung zwischen zwei benachbarten Förderbändern 15 und die bogenförmigen Bereiche die Überleitung der Spülkappen 1 zwischen benachbarten Förderbändern 15. Der Förderer 7 weist ein eigenes endloses Förderband auf, das wiederum parallel mit geringem Abstand zum benachbarten Förderband 15 des Magazins 6 liegt und über ein Antriebsrad 37 und ein Umlenkrad 39 läuft. Das benachbarte Förderband 15 des Magazins 6 läuft über ein Antriebsrad 38 und damit immer entgegengesetzt zum Förderer 7. Die Überleitung der Spülkappen 1 zwischen dem Förderer 7 zum benachbarten Förderband 15 des Magazins 6 und umgekehrt erfolgt durch einen bogenförmigen Bereich der mäanderförmigen Führung 16.The flushing caps 1 are guided and aligned on the magazine 6 by a meandering guide 16 with a plurality of straight, parallel and a plurality of arcuate sections. The rectilinear regions of the guide 16 take over the separation between two adjacent conveyor belts 15 and the arcuate regions transfer the rinsing caps 1 between adjacent conveyor belts 15 . The conveyor 7 has its own endless conveyor belt, which in turn lies parallel to the adjacent conveyor belt 15 of the magazine 6 and runs over a drive wheel 37 and a deflection wheel 39 . The adjacent conveyor belt 15 of the magazine 6 runs over a drive wheel 38 and is therefore always opposite to the conveyor 7 . The flushing caps 1 are transferred between the conveyor 7 to the adjacent conveyor belt 15 of the magazine 6 and vice versa through an arcuate region of the meandering guide 16 .

Der Förderer 7 und der Rahmen 40 sind gegenüber den Förderbändern 15 des Magazins 6 in Richtung zur Umlaufbahn 8 ein Stück verlängert, wobei der Förderer 7 radial zur Drehachse 19 ausgerichtet ist. Im verlängerten Bereich sind beiderseits des Förderers 7 Führungsschienen 9 angeordnet, die die Spülkappen 1 im Anschluß an die mäanderförmige Führung 16 exakt der Umlaufbahn 8 zuführen bzw. von dieser wegführen, vorzugsweise auf Höhe einer Einschnürung unterhalb des Bundes 29. Am Ende des verlängerten Bereichs ist am Rahmen 40 ein Anschlag 10 befestigt, welcher die Endposition der Spülkappen 1 auf dem Förderer 7 bzw. ihre Eindringtiefe unter die Umlaufbahn 8 der Füllorgane 3 definiert. Die entgegengesetzte Endposition der Spülkappen 1 am Ende des Magazins 6 wird gleichfalls durch einen Anschlag 49 definiert, im vorliegenden Falle durch einen bogenförmigen Bereich der Führung 16. Außerdem ist die wirksame Kante des Anschlags 10 entsprechend dem Verlauf der Umlaufbahn 8 bogenartig gekrümmt. Schließlich ist noch eine abnehmbare Haube 45 vorgesehen, welche das Magazin 6 und den sich daran anschließenden Teil des Förderers 7 abdeckt, um das Eindringen von Verunreinigungen und Fremdkörpern in die Spülkappen 1 zu unterbinden.The conveyor 7 and the frame 40 are extended a little in relation to the conveyor belts 15 of the magazine 6 in the direction of the orbit 8 , the conveyor 7 being aligned radially to the axis of rotation 19 . In the extended area 7 guide rails 9 are arranged on both sides of the conveyor, which feed the flushing caps 1 following the meandering guide 16 exactly to or away from the orbit 8 , preferably at the level of a constriction below the collar 29 . At the end of the extended area, a stop 10 is attached to the frame 40 , which defines the end position of the flushing caps 1 on the conveyor 7 or their depth of penetration below the orbit 8 of the filling elements 3 . The opposite end position of the flushing caps 1 at the end of the magazine 6 is also defined by a stop 49 , in the present case by an arcuate region of the guide 16 . In addition, the effective edge of the stop 10 is curved like an arc in accordance with the course of the orbit 8 . Finally, a removable hood 45 is also provided, which covers the magazine 6 and the adjoining part of the conveyor 7 in order to prevent the ingress of contaminants and foreign bodies into the flushing caps 1 .

Die Funktion der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird im folgenden beschrieben: Es wird davon ausgegangen, daß nach Beendigung des normalen Füllbetriebs, während dem der Förderer 7 und das Magazin 6 die in Fig. 1 gezeigte Ruheposition einnehmen, die Gefäßfüllmaschine 5 vollständig von Gefäßen 2 befreit und der Ringkessel 20 entleert worden ist. Nunmehr wird der Förderer 7 mit dem Magazin 6 radial zur Drehachse 19 auf diese zu in seine in Fig. 2 und 3 gezeigte Arbeitsposition verfahren. Dabei dringt das freie rechte Ende des Förderers 7 durch das Fenster 47 in der Verkleidung 46 hindurch unter die Umlaufbahn 8 der Füllorgane 3 bzw. in den Zwischenraum zwischen den Füllorganen 3 und den Huborganen 33 ein.The function of the device described above is described below: It is assumed that after completion of the normal filling operation, during which the conveyor 7 and the magazine 6 assume the rest position shown in FIG. 1, the vessel filling machine 5 is completely freed of vessels 2 and the ring bowl 20 has been emptied. Now the conveyor 7 with the magazine 6 is moved radially to the axis of rotation 19 towards it in its working position shown in FIGS. 2 and 3. The free right end of the conveyor 7 penetrates through the window 47 in the cladding 46 under the orbit 8 of the filling elements 3 or into the space between the filling elements 3 and the lifting elements 33 .

Nunmehr wird der Elektromotor 43 im Uhrzeigersinn drehend eingeschaltet, worauf die Spülkappen 1 in einer Reihe nacheinander vom Magazin 6 heraus auf den Förderer 7 und auf dessen freies rechts Ende zutransportiert werden. Nunmehr wird auch der Rotor 34 mit dem Ringkessel 20 in Pfeilrichtung langsam in Bewegung gesetzt. Die Spülkappen 1 werden auf der von der mäanderförmigen Führung 16 und den seitlichen Führungsschienen 9 vorgegebenen Bewegungsbahn den Füllorganen 3 auf ihrer Umlaufbahn 8 zugeführt. Die jeweils vorderste Spülkappe 1 auf dem freien rechten Ende des Förderers 7 wird durch den Anschlag 10 blockiert. Während der vorbeschriebenen Bewegung schlüpfen die Spülkappen 1 einzeln nacheinander in die im rechten Winkel am Förderer 7 vorbeibewegten Halterungen 4 hinein. Dabei wirken die seitlichen Haltenasen 28 mit ihren radial nach außen weisenden Flächen zwischen zwei aufeinander folgenden Halterungen 4 als Sperrflächen, die die Bewegung der vordersten Spülkappe 1 auf dem Förderer 7 blockieren, bis eine leere Aufnahme 4 mit dem Förderer 7 fluchtet. Dabei rutschen die Förderbänder 15 bzw. der Förderer 7 vorübergehend unter dem Boden der Spülkappen 1 hindurch. Dies wird durch eine entsprechende Ausbildung der Förderbänder 15, z. B. in Form von schmalen Scharnierbandketten oder Förderbändern mit glatter Oberfläche, erleichtert. Das Förderband des Förderers 7 hat erforderlichenfalls einen höheren Reibwert, um ein zuverlässiges Zu- und Abführen der Spülkappen 1 zu sichern.Now the electric motor 43 is turned on in a clockwise direction, whereupon the flushing caps 1 are transported in a row one after the other from the magazine 6 onto the conveyor 7 and onto its free right end. Now the rotor 34 with the ring bowl 20 is slowly set in motion in the direction of the arrow. The flushing caps 1 are fed to the filling elements 3 in their orbit 8 on the movement path predetermined by the meandering guide 16 and the lateral guide rails 9 . The foremost rinsing cap 1 on the free right end of the conveyor 7 is blocked by the stop 10 . During the movement described above, the flushing caps 1 slip one after the other into the holders 4, which are moved past the conveyor 7 at right angles. The lateral retaining lugs 28 act with their radially outwardly facing surfaces between two successive brackets 4 as blocking surfaces which block the movement of the foremost rinsing cap 1 on the conveyor 7 until an empty receptacle 4 is aligned with the conveyor 7 . The conveyor belts 15 and the conveyor 7 temporarily slip under the bottom of the flushing caps 1 . This is achieved by appropriate training of the conveyor belts 15 , e.g. B. in the form of narrow flat top chains or conveyor belts with a smooth surface, facilitated. If necessary, the conveyor belt of the conveyor 7 has a higher coefficient of friction in order to ensure reliable feeding and removal of the rinsing caps 1 .

Nachdem die Spülkappen 1 so in ihre jeweilige Halterung 4 eingesetzt worden sind, wird diese in der bereits beschriebenen Weise durch die Hubkurve 26 angehoben und durch die Steuerkurve 32 und den Winkelhebel 30 in ihrer oberen Position verriegelt. Die Hubkurve 26 und die Steuerkurve 32 werden im normalen Füllbetrieb nicht benötigt und daher erst bei Beginn des Reinigungsbetriebs in ihre in Fig. 5 gezeigte wirksame Stellung eingeschoben oder eingeschwenkt und verriegelt.After the flushing caps 1 have been inserted into their respective holder 4 , this is raised in the manner already described by the lifting curve 26 and locked in its upper position by the control curve 32 and the angle lever 30 . The stroke curve 26 and the control curve 32 are not required in normal filling operation and are therefore only inserted or pivoted and locked into their effective position shown in FIG. 5 at the beginning of the cleaning operation.

Der Elektromotor 43 bleibt solange eingeschaltet, bis jedes Füllorgan 3 seine Spülkappe 1 erhalten hat und das Magazin 6 leergefahren ist. Nun kann mit der üblichen CIP-Reinigung der Gefäßfüllmaschine 5 durch Umpumpen verschiedener flüssiger Spül- und Reinigungsmittel begonnen werden. Dabei können der Rotor 34 und der Ringkessel 20 weiter rotieren. Aufgrund der kurzen kompakten Bauweise der Spülkappen 1 sind hierzu keinerlei Eingriffe im Bereich der Transportelemente 11 bis 13 erforderlich, insbesondere ist kein Entfernen des Führungsbogens 14 erforderlich. Der Förderer 7 mit dem Magazin 6 kann während des Reinigungsbetriebs in seiner Arbeitsposition verbleiben oder auch vorübergehend zurück in die Ruheposition verfahren werden.The electric motor 43 remains switched on until each filling element 3 has received its rinsing cap 1 and the magazine 6 has run empty. Now the usual CIP cleaning of the vessel filling machine 5 can be started by pumping around various liquid detergents and cleaning agents. The rotor 34 and the ring bowl 20 can continue to rotate. Because of the short, compact design of the flushing caps 1 , no interventions in the area of the transport elements 11 to 13 are required, in particular no removal of the guide bow 14 is required. The conveyor 7 with the magazine 6 can remain in its working position during the cleaning operation or can also be moved back temporarily into the rest position.

Nach Ende der CIP-Reinigung wird der Elektromotor 43 entgegen dem Uhrzeigersinn drehend eingeschaltet. Es ergeben sich dann Laufrichtungen entgegengesetzt den in Fig. 2 und 3 eingezeichneten Pfeilen. Auf diese Weise werden die mit ihren umlaufenden Halterungen 4 ankommenden Spülkappen 1 am Boden vom Förderer 7 erfaßt und radial nach außen aus den Halterungen 4 herausgezogen und in das Magazin 6 eingeführt. Nachdem auf diese Weise alle Spülkappen 1 aus ihren Halterungen 4 herausgelöst und wieder gesammelt worden sind, wird der Elektromotor 43 abgeschaltet und der Förderer 7 mit dem Magazin 6 zurück in seine in Fig. 1 gezeigte Ruheposition verbracht. Dadurch ist die normale Bewegungsbahn der Flaschen zwischen den Huborganen 33 und Füllorganen 3 wieder absolut frei und es kann mit dem Füllbetrieb begonnen werden.After the CIP cleaning has ended, the electric motor 43 is turned on in a counterclockwise direction. There are then directions of rotation opposite to the arrows drawn in FIGS. 2 and 3. In this way, the flushing caps 1 arriving with their revolving brackets 4 are grasped at the bottom by the conveyor 7 and pulled radially outward from the brackets 4 and inserted into the magazine 6 . After all rinsing caps 1 have been detached from their holders 4 and collected again in this way, the electric motor 43 is switched off and the conveyor 7 with the magazine 6 is returned to the rest position shown in FIG. 1. As a result, the normal path of movement of the bottles between the lifting members 33 and filling members 3 is again absolutely free and the filling operation can be started.

Bevor die Spülkappen 1 aus ihren Halterungen 4 entnommen werden können, müssen diese in ihre in Fig. 4 gezeigte untere Endposition verfahren werden. Dies erfolgt durch ein in den Weg der Kurvenrollen 24 einschwenkbares Kurvenstück ähnlich der Hubkurve 26, durch das die Schlitten 23 geringfügig angehoben werden, so daß der Winkelhebel 30 durch die nicht gezeigte Feder unter dem oberen Quersteg herausgeschwenkt werden kann. Anschließend werden die Schlitten 23 sanft in die untere Endposition abgesenkt. Auch dieses Kurvenstück wird im normalen Füllbetrieb nicht benötigt und lediglich bei der Reinigung benutzt.Before the flushing caps 1 can be removed from their holders 4 , they must be moved into their lower end position shown in FIG. 4. This is done by a pivotable in the path of the cam rollers 24 curve piece similar to the lifting curve 26 , through which the carriage 23 are raised slightly, so that the angle lever 30 can be pivoted out by the spring, not shown, under the upper crosspiece. The carriages 23 are then gently lowered into the lower end position. This curve piece is also not required in normal filling operation and is only used for cleaning.

Der Rotor 34 mit dem Ringkessel 20 kann während des Zu- und Abführens der Spülkappen 1 sowohl kontinuierlich als auch schrittweise angetrieben werden. Im letzteren Fall sind die Schritte derart gewählt, daß während des Stillstands jeweils eine Halterung 4 mit dem Förderer 7 fluchtet. Auf diese Weise ist ein besonders zuverlässiges Ein- und Ausführen der Spülkappen 1 gesichert. Um insbesondere auch bei kontinuierlichem und damit zeitsparendem Umlauf ein zuverlässiges Ein- und Ausführen zu gewährleisten, kann zusätzlich ein bogenförmiges Führungsstück 50 verwendet werden. Dieses ist an seiner Unterseite mit Zapfen versehen, die in entsprechende Bohrungen im Anschlag 10 und in den Führungsschienen 9 eingreifen. Das Führungsstück 50 ist in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnet. Beim Zuführen der Spülkappen 1 dient es als Einlaufbogen und wird auf die in Fig. 2 untenliegende einlaufseitige Führungsschiene 9 aufgesteckt. Beim Abführen der Spülkappen 1 wird es um 180 Grad verschwenkt und spiegelbildlich auf die in Fig. 2 obenliegende auslaufseitige Führungsschiene 9 und den Anschlag 10 aufgesteckt. Das Führungsstück 50 dient so als ein die Spülkappen 1 aus den vorwärts bewegten Halterungen 4 kontinuierlich heraus und auf den Förderer 7 überleitender Auslaufbogen. Diese Position ist in Fig. 2 dargestellt.The rotor 34 with the ring bowl 20 can be driven both continuously and step by step while the flushing caps 1 are being fed in and out. In the latter case, the steps are selected such that a holder 4 is aligned with the conveyor 7 during standstill. In this way, particularly reliable insertion and removal of the flushing caps 1 is ensured. In order to ensure reliable insertion and removal, particularly in the case of continuous and thus time-saving circulation, an arc-shaped guide piece 50 can additionally be used. This is provided on its underside with pins which engage in corresponding bores in the stop 10 and in the guide rails 9 . The guide piece 50 is shown in broken lines in FIG. 2. When the flushing caps 1 are fed in, it serves as an inlet bend and is pushed onto the inlet-side guide rail 9 , which is at the bottom in FIG. 2. When the rinsing caps 1 are removed, it is pivoted by 180 degrees and, as a mirror image, is pushed onto the outlet-side guide rail 9 and the stop 10 located at the top in FIG. 2. The guide piece 50 thus serves as an outlet bend which continuously transfers the rinsing caps 1 out of the holders 4 moved forward and onto the conveyor 7 . This position is shown in Fig. 2.

Im Vorstehenden wurde die Erfindung anhand einer Gefäßfüllmaschine mit Zentrierglocken 18 beschrieben. Sie ist jedoch in gleicher Weise auch für Gefäßfüllmaschinen anderer Bauart geeignet, z. B. Gefäßfüllmaschinen für PET- Flaschen ohne Zentrierglocken, bei denen die Flaschen mit ihrem Halskragen in eine U-förmige, höhenbewegliche Halterung eingehängt werden. In diesem Falle ist keine eigene Halterung für die Spülkappen erforderlich; diese weisen vielmehr im oberen Bereich einen ähnlichen Halskragen wie die Flaschen auf und können so direkt in die U-förmigen Halterungen für die Flaschen eingesetzt werden. Auch ist in diesem Falle kein Dichtring an der Spülkappe erforderlich, wenn deren oberer Rand ähnlich wie eine Flaschenmündung ausgebildet ist. Die Spülkappe 1 wird dann genauso wie eine Flasche beim Füllen während der Reinigung an die Dichtung des Füllorgans angepreßt. In besonders schwierigen Fällen ist es auch möglich, im Übergangsbereich zwischen Förderer 7 und Füllorganen 8, insbesondere im Bereich des Führungsstücks 50, ein angetriebenes kleines Sternrad anzubringen, das die Spülkappen 1 exakt und kontinuierlich in die Halterungen 4 einschiebt bzw. in Verbindung mit dem Führungsstück 49 aus den Halterungen 4 herauszieht.In the foregoing, the invention has been described using a vessel filling machine with centering bells 18 . However, it is equally suitable for other types of vessel filling machines, for. B. vessel filling machines for PET bottles without centering bells, in which the bottles are hung with their neck collars in a U-shaped, vertically movable holder. In this case, no separate holder for the flushing caps is required; Rather, these have a neck collar similar to the bottles in the upper area and can thus be inserted directly into the U-shaped holders for the bottles. In this case, too, no sealing ring is required on the rinsing cap if its upper edge is designed like a bottle mouth. The flushing cap 1 is then pressed onto the seal of the filling element in the same way as a bottle during filling during cleaning. In particularly difficult cases, it is also possible to install a driven small star wheel in the transition area between conveyor 7 and filling elements 8 , in particular in the area of guide piece 50 , which pushes flushing caps 1 precisely and continuously into holders 4 or in connection with the guide piece 49 pulls out of the brackets 4 .

Claims

1.Device for supplying and / or removing rinsing caps in vessel filling machines, with its own conveyor for the rinsing caps, which feeds them one after the other on a predetermined path of movement deviating from the path of movement of the vessels in normal filling operation to the filling organs circulating on a circular path and / or leads away from the filling elements, characterized in that each filling element ( 3 ) is assigned a holder ( 4 ) for a flushing cap ( 1 ) which is open radially outwards, that the holder ( 4 ) is arranged on the filling element ( 3 ) so as to be vertically movable and in a raised working position can be fixed, in which the flushing cap ( 1 ) located in the holder ( 4 ) is connected to the filling element ( 3 ) or its centering bell ( 18 ), and that the conveyor ( 7 ) has the flushing caps ( 1 ) from the side into the brackets ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 7 ) engages with its start or end region in or under the circular orbit ( 8 ) of the filling elements ( 3 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the conveyor ( 7 ) between a working position in which it engages with its start or end area in or under the orbit ( 8 ) of the filling elements ( 3 ), and a rest position, in which is its beginning or end area next to the orbit ( 8 ) of the filling elements ( 3 ), can be transferred.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor ( 7 ) independently of the transport elements ( 11 to 13 ) for the vessels ( 2 ) of the vessel filling machine ( 5 ) can be driven.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor ( 7 ) can be driven in both directions.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor ( 7 ) has a horizontal conveyor belt with lateral guides ( 9 ) for the rinsing caps ( 1 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor ( 7 ) has in its end region a stop ( 10 ) which defines the depth of penetration of the rinsing caps ( 1 ) below the orbit of the filling elements ( 3 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor ( 7 ) is followed by a magazine ( 6 ) for a plurality of rinsing caps ( 1 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the magazine ( 6 ) is formed by a plurality of parallel, counter-drivable conveyor belts ( 15 ) with a meandering lateral guide ( 16 ) for the flushing tulips ( 1 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the conveyor ( 7 ) and the magazine ( 6 ) are combined to form a structural unit, which laterally next to the orbit ( 8 ) of the filling elements ( 3 ) on its own frame ( 17 ) is arranged.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the radially outwardly open holder ( 4 ) is able to engage under a collar-like projection ( 29 ) on a flushing cap ( 1 ).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the conveyor ( 7 ) in its end region has an arcuate guide piece ( 50 ) which introduces the flushing caps ( 1 ) from the conveyor ( 7 ) into the holders ( 4 ) or transfers the flushing caps ( 1 ) from the holders ( 4 ) to the conveyor ( 7 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a single arcuate guide piece ( 50 ) is provided, which is releasably attachable to the conveyor ( 7 ) in two different functional positions.