DE2824196A1

DE2824196A1 - Rinser mounting for back-pressure bottle filling machines - has bow strap with trip arm for vacuum valve and level arm slotted to take adjustable sleeve

Info

Publication number: DE2824196A1
Application number: DE19782824196
Authority: DE
Inventors: Bardolf Anker; Wolfgang Frank; Klaus Dipl Ing Goethling; Klaus Ueberschaer
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1977-07-07
Filing date: 1978-06-02
Publication date: 1979-01-18
Also published as: DE2824196C2; DD132962B1; DD132962A1; CS199457B1

Abstract

Rinser mounting for rotary back pressure bottle filling machines is designed to flush and purge all parts contacting the fill fluid and consists of a sleeve which is secured to the filler so as to surround this or the back pressure air pipe. The mounting consists of an angled bow strap (1) fitted with a trip arm (4) which is also angled and cranked outward and is mounted on the vertical box (2) of the main strap. The strap is positively coupled to the filling valve housing so that the vertical box (2) plugs into a corresponding surface on the housing when assembled. The horizontal arm (7) of the bow is fixed to the filler via the sleeve (11) secured to the arm. The trip arm (4) remains in permanent contact with a pin controlling the operation of the filler vacuum valve. Pref. the sleeve should be adjustably threaded into a tapped adapter (9) which can adjust along inside the arm (7) slot way(8), using a thumb grip (10) to control the sleeve movement.

Description

Vorrichtung zum Anbringen einer Spüleinrichtung zumDevice for attaching a flushing device for

Reinigen und Sterilisieren von rotierenden Gegendruckflaschenfüllmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen einer Spüleinrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von rotierenden Gegendruckflaschenfüllmaschinen, bei der eine das Hüllrohr oder das Rückluftrohr eines Füllorganes umschließende Hülse am Füllorgan durch eine Halterung befestigt ist.Cleaning and sterilizing rotating counter pressure bottle filling machines The invention relates to a device for attaching a flushing device for Cleaning and sterilizing of rotating counter pressure bottle filling machines the one sleeve surrounding the cladding tube or the return air tube of a filling element is attached to the filling member by a bracket.

Es sind Spüleinrichtungen an rotierenden Flaschenfüllmaschinen bekannt (DT 2 009 238; 2 048 741), bei denen die flüssigkeitsführenden Teile der Füllmaschine durch eine besondere Steuerung von Ventilen mit Spülflüssigkeit in Berührung kommen können. Die Spülflüssigkeit befindet sich dabei in besonderen Spülmittelbehältnissen und wird durch Rohrleitungen mit dem Ringkanal und den Füllventilen verbunden. Die Spülung erfolgt in einem Durchlaufsystem. Der Nachteil dieser Vorrichtungen ist, daß nicht alle Teile der Füllventile, wie z. B. das Flüssigkeitsrohr oder das Rückgasrohr, ohne Verlust.von Spülflüssigkeit gereinigt werden können.Flushing devices on rotating bottle filling machines are known (DT 2 009 238; 2 048 741), in which the liquid-carrying parts of the filling machine come into contact with flushing liquid through a special control of valves can. The rinsing liquid is in special detergent containers and is connected to the ring channel and the filling valves by pipelines. the Rinsing takes place in a continuous system. The disadvantage of these devices is that not all parts of the filling valves, such. B. the liquid pipe or the return gas pipe, can be cleaned without loss of flushing liquid.

Dieser Nachteil wird bei anderen Vorrichtungen (Vorbenutzung durch Seits-Werke GmbH und Enzinger-Eachrichten, September 1957, S.-69) beseitigt. Bei einem bekannten Spülsystem werden Flaschfln als Spülbehälter benutzt und dadurch ein geschlossener Spülkreislauf geschaffen. Nachteilig dabei wirkt sich aus, daß im Mittelbereich der Füllmaschine keine Plaschenanpressung möglich ist und die Plasche durch ihr großes Volumen die Zwischenspülzeit vergrößert. Bei einer anderen Vorrichtung werden sogenannte Desinfektionsstulpen über die Füllrohre geschoben und jeweils zwischen zwei Füllventilen über eine Backe durch Federzug gehalten.This disadvantage becomes apparent with other devices (prior use by Seits-Werke GmbH and Enzinger-Eachrichten, September 1957, pp-69) eliminated. at In a known flushing system, bottles are used as flushing containers and thereby a closed flushing circuit created. The disadvantage here is that In the middle area of the filling machine, no pressing of the plate is possible and the plate Due to their large volume, the intermediate flushing time increases. With another device so-called disinfection sleeves are pushed over the filling pipes and each held between two filling valves via a jaw by means of a spring balancer.

Die aus rost- und säurebeständigem Stahl bestehenden Desinfektionsstulpen sind an den Zentrierglocken angepreßt und gewährleisten somit eine Spülung und Sterilisation sämtlicher Räume im Fülleroberteil und der Büllorgane.The disinfection sleeves made of rust-proof and acid-proof steel are pressed against the centering bells and thus ensure rinsing and sterilization of all rooms in the filler top and the bulging organs.

Ähnliche Spülbehälter sind bei anderen Vorrichtungen vorhanden. Bei der DT 1 299 538 ist eine Einrichtung zum Spülen von Flaschenfüllmaschinen beschrieben, bei der auf die Flaschenteller aufzusetzende und gegen Zapfstellen drückende Spülmulden vorgesehen. sind.Similar rinsing containers are available in other devices. at DT 1 299 538 describes a device for rinsing bottle filling machines, in the case of the flushing troughs to be placed on the bottle plates and pressing against the taps intended. are.

Diese Spülmulden stehen durch teitungen mit einem Umlauftank für Spülflüssigkeit in Verbindung, wobei diese durch eine Pumpe in die Spülmulden gefördert wird. Durch ein Umschaltventil kann die Spülflüssigkeit durch die Spülmitteldruckleitung oder die Rücklaufleitung geführt werden.These flushing troughs are available through lines with a circulation tank for flushing liquid in connection, whereby this is conveyed by a pump into the rinsing troughs. By a switching valve can flow the rinsing liquid through the rinsing agent pressure line or the return line.

Andere Spülbehälter (DT 2 223 495) werden zwischen die Zentriertulpenhalterung und die Füllventilöffnung geklemmt. Dieser Spülbehälter besteht dabei aus zwei gegen eine Federkraft teleskopartig ineinander verschiebbare Gehäuseteile, wobei ein Teil als Zylinder und der damit korrespondierende zweite Teil als Kolben avegebildet ist.Other rinsing containers (DT 2 223 495) are placed between the centering tulip holder and the fill valve opening clamped. This rinsing container consists of two against a spring force telescopically displaceable housing parts, one part as a cylinder and the corresponding second part as a piston is.

Durch diese Ausbildung entsteht bei der Spülung der Flaschenfüllmaschine ein Druck im Spülbehälter, wodurch dieser am Füllventil gehaltert wird.This training occurs when the bottle filling machine is flushed a pressure in the rinsing tank, which holds it on the filling valve.

Der gleiche Füllbehälter wird bei einem Verfahren verwendet (DT 2 308 190), bei welchem die Spülbehälter kurz vor beginn des Spülprozesses auf den Zuförderer einer Füllmaschine gestellt und von der Einteilschnecke auf den erforderlichen Abstand gebracht und so den eine preßeinrichtungen zugeleitet werden. Sobald ein Spülbehälter von einen Standteller übernommen ist, Hebt sich dieser in der gewohnten Weise gegen das Füllelement an und preßt ein Dichtelement des Spülbehälters unter gleichzeitiger Mitnahme des Zentrierelementes gegen das Füllelement.The same filling container is used in one procedure (DT 2 308 190), in which the rinsing container is set to the Provided a feeder of a filling machine and the feeder screw on the required Brought distance and so the one press devices are fed. Once a Rinsing container is taken over by a stand plate, this lifts itself in the usual way Way against the filling element and presses under a sealing element of the washing compartment simultaneous entrainment of the centering element against the filling element.

Unmittelbar darauf wird durch Öffnen des Yerluftkanals der Gegendruck hergestellt, wodurch die Äxialbewegung eines inneren Behälterteils eingeleitet t und dadurch die Befestigungseinrichtung beispielsweise gegen das Luft- oder Füllrohr bewegt wird. 3ei weiterer Beaufschlagung des Innenraumes tritt nach kurzer Zeit ein Druckausgleich zwischen dem Spülbehälter und dem Füllmaschinenkesselk auf, wodurch das Flüssigkeitsventil automatisch öffnet und die Spülflüssigkeit bei geöffneten Vakuumventil umläuft. Bei weiterer Rotation der Füllmaschine wird schließlich die Stellung erreicht, bei welcher die Huborgane zwangsläufig abwärts bewe#gt werden. In diesem Moment tritt auch eine äußere Entlastung des Spilberialters ein, wodurch der mit der Klemmeinrichtung versehene Innenteil von dem darauf einwirkenden Innendruck und einer Druckfeder abwärts bewegt wird und das Flüssigkeitsventil schließt. In diesem Moment wird die Spülung gezielt auf die unterhalb des Flüssigkeitsventils angeordneten Teile des Füllelementes durch das Rückgasrohr ausgerichtet.Immediately afterwards, the counterpressure is generated by opening the air duct produced, whereby the axial movement of an inner container part is initiated and thereby the fastening device, for example, against the air or filling pipe is moved. If the interior is exposed to further exposure, it occurs after a short time a pressure equalization between the washing container and the Füllmaschinenkesselk, whereby the liquid valve opens automatically and the rinsing liquid when it is open The vacuum valve rotates. As the filling machine continues to rotate, the Position reached in which the lifting elements are inevitably moved downwards. At this moment there is also an external relief of the age of Spilfer, whereby the inner part provided with the clamping device from the internal pressure acting on it and a compression spring is moved downward and closes the liquid valve. In At this moment the flush is targeted to the underneath the liquid valve arranged parts of the filling element aligned through the return gas tube.

Die Steuerung des Spülvorgangs erfolgt also in gleicher Weise wie bei einem Füllvorgang von Flaschen. Der Nachteil der letztgenannten Vorrichtung besteht darin, daß eine vollständige Spülwirkung nur in dem Bereich der Füllmaschine erreicht wird, in dem die Steuerkurve das Vakuumventil für den Spülkreislauf öffnet, so daß nur in diesem Bewegungsbereich eine Spülung des Ringkanal s, des Rücklaufrohres, der Reinigungsglocke, des Vakuumventils und der Vakuurnringleitung erfolgt.The rinsing process is therefore controlled in the same way as when filling bottles. The disadvantage of the latter device is that a complete flushing effect only in the area the filling machine is achieved in which the control cam controls the vacuum valve for the The flushing circuit opens so that flushing of the annular channel is only possible in this range of motion s, the return pipe, the cleaning bell, the vacuum valve and the vacuum ring line he follows.

Ziel der Erfindung ist es, die achteile der bekannten Vorrichtung zu beseitigen, in dem durch das einfache Ar.-bringen eines Spülbehälters eine Reinigung der mit AbDüllgut in Berührung kommenden Teile der Gegendruckflaschenfüllmaschine ermöglicht vrird.The aim of the invention is the eight parts of the known device to be eliminated by cleaning by simply bringing a washing container into place the parts of the counter-pressure bottle filling machine that come into contact with the packaging material enables vrird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Reinigung und Sterilisierung gleichzeitig und im Umlauf aller mit Abfüllgut in Berührung kommenden Teile einer Gegendruckflaschenfüllmaschine eine Spüleinrichtung am Püllorgan anzubringen.The invention is based on the object of cleaning and sterilizing at the same time and in circulation of all parts that come into contact with the filling goods Counter-pressure bottle filling machine to attach a flushing device to the filling element.

Die Merkmale, um die Aufgabe erfindungsgemäß zu lösen, besteht darin, daß eine Spüleinrichtung mit einer das Füllrohr oder das Rückluftrohr des Füllorgans umschließende Hülse am Füllorgan durch eine Halterung befestigt und die Halterung aus einem winkligen Haltebügel mit einem ebenfalls winkligen oben am senkrechten kastenförmig ausgebildeten Schenkel des Haltebügels angebrachtem nach außen gekröpftem Anschlag besteht, wobei der Haltebügel form- oder kraftschlüssig mit dem Gehäuse des Füllventils verbunden, vorzugsweise mit seinem senkrechten Schenkel auf eine entsprechende Gehäusekontur aufgesteckt ; und mit seinem anderen waagerechten Schenkel durch die an diesem Schenkel befestigte Hülse am Füllorgan fixiert ist und dabei der winklige Anschlag mit dem das Vakuumventil des Füllorgans öffnende Steuerstift ständig in Verbindung steht. Der waagerechte, mit einem Langloch versehene Schenkel des Haltebügels, weist dabei eine auf dem Schenkel verschiebbare Aufnahme für die Hülse auf, beispielsweise ein Gewindeteil, in welches die mit einem Knebekgriff versehene Hülse mit ihrem Außengewinde eingreift. Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist der innendurchmesser der Hülse großer als der Innendurchmesser der zu füllenden Gefäße ausgeführt und der winklige Ans Anschlag weist eine Materialstärke auf, die geringer ist als der Schalthub des Steuerstiftes des Vakuumventils.The features to achieve the object according to the invention are that a flushing device with a filling pipe or the return air pipe of the filling element enclosing sleeve attached to the filling member by a bracket and the bracket from an angled mounting bracket with an angled one at the top of the vertical box-shaped leg of the retaining bracket attached to the outside cranked There is a stop, the retaining bracket form-fitting or force-fitting with the housing of the filling valve connected, preferably with its vertical leg on a corresponding housing contour attached; and with his other horizontal leg is fixed by the sleeve attached to this leg on the filling member and included the angled stop with the control pin opening the vacuum valve of the filling element is in constant communication. The horizontal leg with an elongated hole of the bracket, it has a slidable on the leg receptacle for the Sleeve on, for example a threaded part, in which the with a Knebekgriff provided sleeve engages with its external thread. According to further features of the invention the inside diameter of the sleeve is larger than the inside diameter of the one to be filled Vessels executed and the angled Ans stop has a material thickness that is less than the switching stroke of the control pin of the vacuum valve.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, daß alle Ventile gleichzeitig und im Umlauf geschaltet werden können und die Spülung auch bei Stillstand der Machine erfolgen kann. Durch Regelung des Druckes im Ringkanal, in den sich Spülmittelflüssigkeit befindet, ist es möglich, mit offenen oder geschlossenen Flüssigkeitsventilen zu spüle. ist der Druck der Vakuumringleitung gleich dem Druck im Ringkanal, erfolgt die Spülung über das Flüssigkeitsventil. Ist der Druck im Ringkanal größer als i in der Vakuumringleitung, erfolgt die Spülung über das Rückluftohr.The advantage of the device according to the invention is that all valves can be switched at the same time and in circulation and the flushing can also be carried out when the system is idle the machine can be done. By regulating the pressure in the ring channel, in which Rinsing liquid is located, it is possible with open or closed liquid valves to sink. if the pressure in the vacuum ring line is the same as the pressure in the ring channel, takes place flushing via the liquid valve. If the pressure in the ring channel is greater than i In the vacuum ring line, the flushing takes place via the return air pipe.

Durch das einfache Anbringen der Spüleinrichtung und das Spülen, unabhängig von zusätzlichen Steuerkurven, ist die Wirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr effektiv, wobei die Vorrichtung selbst ohne zusätzliche Dichtungen den Spülvorgang ermöglicht.By simply attaching the flushing device and flushing independently of additional control cams, is the effect of the device according to the invention very effective, the device doing the flushing itself without additional seals enables.

An Hand von Zeichnungen soll die Eriinaung näher ein läutert werden.The Eriinaung should be clarified in more detail with the help of drawings.

Fig. 1 zeigt die Spüleinrichtung am Füllorgan; Fig. 2 die Spüleinrichtung als Einzelheit.1 shows the flushing device on the filling element; 2 shows the flushing device as a detail.

Die Vorrichtung zum Anbringen einer Spüleinrichtung zum Reinigen und Sterilisieren vor rotierenden Gegendruckflaschenfüllmaschinen besteht aus einer Halterung für eine Külse. Die Halterung ist am Füllorgan formschlüssig angebracht und besteht aus einem winkligen ilaltebügel 1. Der Haltebügel 1 besitzt einen senkrecr.-ten kastenförmig ausgebildeten Schenkel 2, der über <£as entsprechende Füllventilgehäuse 3 geschoben wird. Dieser senkrechte Schenkel 2 besitzt oben einen nach außen gekröpften Anschlag 4, der den Steuerstift 5 des Vakuumventils 6 ständig betätigt. Die Materialstärke des gekröpften Anschlages 4 ist geringer als der Schaltub des Steuerstiftes 5 des Vakuumventiles 6. Dadurch und durch die spezielle Anbringung ist es möglich, daß die Steuerkurven für Vakuum und Entlastung in aer für die Füllfunktion erforderlichen Lage verbleiben können. Der weitere waagerechte Schenkel 7 des winkligen Haltebügels 1 besitzt ein Langloch 8, in. dem sich ein Gewindeteil 9 verschiebbar befindet. Dieses Gewindeteil 9 nimmt die mit Außengewinde und einem Knebelgriff 10 versehene Hülse 11 auf. Die Hülse 11 wird durch das Gewinde gegen die Zentrierglocke 12 gepreßt und fixiert somit die Hülse ii am Füllorgan 13. Die Hülse 11 nimmt dabei das Rückluftrohr 14 auf. Da die lichte Weite der Bohrung der Hülse 11 vorzugsweise größer als der Innendurchmesser von Flaschen ausgeführt ist, vJird es auch möglich, den Anpreßkonus in dem teil zu spülen, der beim Füllvorgang mit der Abfüllflüssigkeit in Berührung kommt. Die Spülflüssigkeit befindet sich im Ringkanal 15, an dem sich die einzelnen Füllorgane befinden. Die Steuerung des Füllorgans erfolgt bei angebrachter Spüleinrichtung über die gehobene Zentrierglocke 12 mit Brücke 16 und Rolle 17 durch eine ortsfest an der Gegendruckflaschenfüllmaschine angebrachte Steuerkurve 18, Die Vakuumringleitung 19 dient bei der Spülung gleichzeitig als Reinigungsmittelr-ckrührung.The device for attaching a flushing device for cleaning and Sterilizing in front of rotating counter pressure bottle filling machines consists of one Holder for one kule. The holder is attached to the filling element in a form-fitting manner and consists of an angled bracket 1. The bracket 1 has a vertical bracket box-shaped leg 2, which has a corresponding filling valve housing 3 is pushed. This vertical leg 2 has an outwardly cranked one at the top Stop 4, which constantly actuates the control pin 5 of the vacuum valve 6. The material thickness of the cranked stop 4 is less than the Schaltub of the control pin 5 of the Vacuum valve 6. Because of this and the special mounting, it is possible that the control curves for vacuum and relief in aer required for the filling function Location can remain. The other horizontal leg 7 of the angled retaining bracket 1 has an elongated hole 8 in which a threaded part 9 is displaceable. This threaded part 9 takes the one provided with an external thread and a toggle handle 10 Sleeve 11 on. The sleeve 11 is pressed against the centering bell 12 by the thread and thus fixes the sleeve ii on the filling member 13. The sleeve 11 takes the return air tube 14 on. Since the inside diameter of the bore of the sleeve 11 is preferably greater than that Inside diameter of bottles is carried out, it is also possible to use the pressure cone to be rinsed in the part that comes into contact with the filling liquid during the filling process comes. The rinsing liquid is located in the annular channel 15, on which the individual Filling organs are located. The filling element is controlled when the flushing device is attached on the raised centering bell 12 with bridge 16 and roller 17 by a stationary Control cam 18 attached to the counter-pressure bottle filling machine, the vacuum ring line 19 also serves as a detergent return during flushing.

Die i7!irkungsweise der Vorrichtung ist folgende: An die Füllorgane der Gegendruckflaschenfüllmaschine werden bei abgeschalteter Maschine die Haltebügel 1 mit Ttü.lsen 11 befestigt.The operation of the device is as follows: To the filling organs of the counter-pressure bottle filling machine when the machine is switched off, the retaining brackets 1 attached with sleeve 11.

Dabei :.rird der senkrechte kastenförmig ausgebildete Schenkel 2 des Italtebügels 1 über das entsprechend ausgebildete Füllventilgehäuse 3 geschoben wobei dabei gleichzeitig der Anschlag 4 den Steuerstift 5 des Vakuum ventiles 6 betätigt. Anschließend wird die Hülse 11 im Gewindeteil 9 von Hand mittels des Knebelgriffes 10 verdreht, so daß eine Verspannung entsteht und die Spüleinrichtung am Füllorgan befestigt ist. Da die Hülse 11 die Zentrierglocke 12 in der oberen Stellung fixiert und durch die Rolle 15 @@ der Brücke 16 der Zentrierglocke 12 die Steuerung des Füllorganes erfolgt, ist es möglich, eine durchgängige Spülung zu erreichen. Ist zwischen Hülse 11 und dem Ringkanal 15, in dem sich die Spülflüssigkeit befindet, der Druckausgleich erfolgt, öffnet sich das Flüssigkeitsventil und die Spülung beginnt. Dadurch, daß die Hülse 11 und damit die Zentrierglocke 12 ständig in der angepreßten oberen Stellung gehalten werden und durch den nschlag 4 das Vakuumventil 6 geöffnet ist, ist eine ständige Spülung auch bei nicht rotierenden Maschinenoberteil möglich. Die Spülflüssigkeit 20 wird dabei durch die Ringleitung 21 für die Vorevakuierung, die als Spülmittelrückführung dient, im Kreislauf gehalten.Here: .rird the vertical box-shaped leg 2 of the Italtebügel 1 pushed over the correspondingly designed filling valve housing 3 at the same time the stop 4 controls the control pin 5 of the vacuum valve 6 actuated. Then the sleeve 11 is in the threaded part 9 by hand by means of the toggle handle 10 twisted, so that a tension arises and the flushing device on the filling element is attached. Since the sleeve 11 fixes the centering bell 12 in the upper position and through the role 15 @@ of the bridge 16 of the centering bell 12, the control of the Filling organ takes place, it is possible to achieve continuous flushing. is between the sleeve 11 and the annular channel 15 in which the rinsing liquid is located, the pressure is equalized, the liquid valve opens and flushing begins. The fact that the sleeve 11 and thus the centering bell 12 is constantly in the pressed are held in the upper position and the vacuum valve 6 is opened by the stop 4 constant flushing is possible even when the machine head is not rotating. The rinsing liquid 20 is thereby through the ring line 21 for the pre-evacuation, which serves as a detergent return, kept in the circuit.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Device for attaching a flushing device for cleaning and sterilizing rotating counter pressure bottle filling machines, with a sleeve enclosing the filling tube or the return air tube of a filling element is attached to the Büllorgan by a holder, characterized in that the Bracket from an angled bracket (1) with an angled top attached to the vertical box-shaped leg (2) of the retaining bracket (1) there is an outwardly cranked stop (4), the retaining bracket (i) being shaped or positively connected to the housing of the filling valve, preferably tillt his vertical leg (2) attached to a corresponding housing contour and with his other horizontal leg (7) by the attached to this leg (7) Sleeve (11) is fixed on the: 11-organ and the wild stop (4) with the the control pin (5) which opens the vacuum valve (6) of the filling element is constantly in communication stands.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the horizontal with an elongated hole (8) provided leg (7) of the retaining bracket (1) one on the leg (7) has a displaceable receptacle for the sleeve (11), for example a threaded part (9), in which the sleeve (11) provided with a knuckle handle (10) with its external thread intervenes.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the inner diameter of the sleeve (11) is greater than the inner diameter of the one to be filled Vessels is executed and that the angled stop (4) has a material thickness, which is less than the switching stroke of the control pin (5) of the valve (6).