DE2823966A1 - Vulkanisierbare kautschukmischung - Google Patents

Vulkanisierbare kautschukmischung

Info

Publication number
DE2823966A1
DE2823966A1 DE19782823966 DE2823966A DE2823966A1 DE 2823966 A1 DE2823966 A1 DE 2823966A1 DE 19782823966 DE19782823966 DE 19782823966 DE 2823966 A DE2823966 A DE 2823966A DE 2823966 A1 DE2823966 A1 DE 2823966A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
esp
rubber
resorcinol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782823966
Other languages
English (en)
Other versions
DE2823966C2 (de
Inventor
Walter Kern
Erhard Dipl Chem Dr Kloetzer
Johann Dipl Chem Dr Sprung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metzeler GmbH
Original Assignee
Metzeler Kautschuk AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metzeler Kautschuk AG filed Critical Metzeler Kautschuk AG
Priority to DE19782823966 priority Critical patent/DE2823966C2/de
Publication of DE2823966A1 publication Critical patent/DE2823966A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2823966C2 publication Critical patent/DE2823966C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft vulkanisierbare Mischungen auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuk, Ruß, Zinkoxid, Plastiziermitteln, Weichmachern, Alterungsschutzmitteln, Schwefel und Vulkanisationsbeschleunigern.
  • Es sind vulkanisierbare Kautschukmischungen bekannt, die Schwefel und/ oder - organische Schwefelverbindungen enthalten.
  • Diese bekannten vulkanisierbaren Mischungen weisen zwar eine gute dynamische Beständigkeit gegen Dauerwechselbelastungen auf, sie haben jedoch den Nachteil, daß sie nur eine geringe Haftfestigkeit an Metall, insbesondere vermessingtem Stahlcord besitzen. Dies führt z.B. dazu, daß die aus diesen Mischungen aufgebauten Reifen der Gefahr der Gürtelkantenablösung und der Zerstörung des Wulstumschlagbereiches unterliegen.
  • Aus der DE-PS 1 620 786 ist bekannt, zur Verbesserung der Haftung von vulkanisierbaren Kautschukmischungen an Metall, der Kautschukmischung Resorcin, HexamethylentetraminRieselsäure und Blei-(II)-oxid beizumischen. Die den Kautschukmischungen zugesetzten Mengen an Resorcin und Hexamethylentetramin betragen 1 bis 4 Gew.-Teile,an Kieselsäure betragen 10-50 G;. -eile und die zugesetzte Menge an Blei-(II)-oxid beträgt 2 Gew.-Teile jeweils pro300 Gew.-Teile Kautschuk. Die Verbesserung der Haftung Kautschuk/Metall wird insbesondere auf den Zusatz von Blei-(II)-oxid zur Kautschukmischung zurückgeführt.
  • Diese bekannten Kautschukmischungen bzw. Vulkanisate weisen zwar eine relativ gute statische Haftung an Metall und vermessingtem Metall auf, sie haben jedoch den Nachteil, daß sie keine ausreichende Beständigkeit gegen dynamische Beanspruchung, z.B. Dauerwechselfestigkeit und Alterungsbeständigkeit bei dynamischer Beanspruchung besitzen. Die bekannten Vulkanisate neigen daher dazu, bei dynamischer und/ oder thermischer Beanspruchung zu verspröden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vulkanisierbare Kautschukmischung zur Verfügung zu stellen, die sowohl eine gute Haftung an Stahl und vermessingtem Stahl als auch eine gute Dauerwechselfestigkeit bei guter Alterungsbeständigkeit aufweist. Die Mischung soll hohen dynamischen und thermischen Belastungen standhalten, ohne daß die Mischung ihre Flexibilität und Hafteigenschaften verliert. Die vulkanisierbaren Kautschukmischungen sollen insbesondere für den Einsatz in Fahrzeugluftreifen mit Stahlcordeinlagen geeignet sein.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine vulkanisierbare Kautschukmischung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie weniger als 1 Gew.-Teil Hexamethylentetramin, weniger als 1Gew.-Teil Resorcin, weniger als 10 Gew.-Teile Kieselsäure und bis zu 0,6 Gew.lleile Sulfenamid und/oder Mexaptobenzthiazole, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk, enthält.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen nach der Vulkanisation besonders fest mit Stahloberflächen bzw. vermessingten Stahloberflächen verbunden sind, obwohl die Mischungen nur sehr geringe Mengen an Resorcin, Hexamethylentetramin und Kieselsäure enthalten.
  • Dies ist z.B. von besonderer Bedeutung für die Schnittkanten der Gürtellagen bei Autoreifen.
  • Die erfindungsgemäßen Mischungen sind gleichzeitig dynamisch hoch beanspruchbar und thermisch hoch belastbar, und weisen dadurch eine Eigenschaftskombination auf, die mit keiner der bisher bekannten Mischungen zu erreichen ist. Diese Mischungen sind daher z.B. für den Einsatz im Luftreifen geeignet.
  • Diese günstige Eigenschaftskombination führt im Extremfall so weit, daß bei Einsatz der erfindungsgemäßen Mischungen als Bindeschicht zwischen Lauffläche und Gürtelpaket im Luftreifen die Haftung der Lauffläche zum Gürtel so verbessert wird, daß bei hoher dynamischer Beanspruchung eher eine thermische Zerstörung der Lauf fläche eintritt, bevor die Haftung zwischen Lauffläche und Gürtel zerstört wird.
  • Eine ähnlich gute Verbesserung wird durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Mischungen im Wulstumschlagbereich von Reifen, insbesondere von Lkw-Ganzstahlreifen, erreicht.
  • Die erfindungsgemäßen Mischungen enthalten vorzugsweise maximal 0,9 , insbesondere 0,6 bis 0,8 Gew.-Teile Resorcin, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung enthält die erfindungsgemäße Mischung vorzugsweise maximal 0,8 , insbesondere 0,4 bis 0,6 Gew.-Teile Hexamethylentetramin, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthalten die erfindungsgemäßen Mischungen 4 bis 9, insbesondere 6 bis 8 Gew.-Teile Kieselsäure, insbesondere frisch gefällte aktive Kieselsäure.
  • Die erfindungsgemäßen Mischungen enthalten Sulfenamid- und/ oder Mercaptobenzothiazol-Verbindungen als Vulkanisationsbeschleuniger. Besonders geeignet ist die Kombination von N-Cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfenamid und 2-(2,4-Dinitrophenyl)-mercaptobenzothiazol, wobei das letztere bis zu 0,6 , insbesondere 0,2 bis 0,4 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile Kautschuk enthalten sein kann.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschuk- bzw. Gummimischungen. Die Vulkanisation der Kautschukmischung kann bei Temperaturen von ca. 140 bis 180, insbesondere ca. 150 bis 170°C, vorgenommen werden. Die Vulkanisationszeit ist von der Vulkanisationstemperatur und der Zusammensetzung der Mischung abhängig. Im allgemeinen wird bei einer Temperatur von ca. 1500C für eine Zeit von ca. 30 min bzw. bei ca. 1700C für ca. 10 min. vulkanisiert.
  • Die erfindungsgemäßen vulkanisierbaren Kautschukmischungen werden z.B. bei der Herstellung von Stahlgürtelreifen verwendet. Hierbei werden sie bevorzugt als Keilstreifen an der Gürtelkante, Gürtelabdeckung bzw. Binder zwischen Reifenlauffläche und Gürtelpaket, Gürtelpolster zwischen den einzelnen Gürtelkanten und/oder als Wulstabdeckung im Wulstumschlagbereich eingesetzt. Der Vorteil des obigen Einsatzes der erfindungsgemäßen Mischungen liegt auch darin, daß diese als Pufferzone zwischen den verschiedenen Kautschukmischungen, z.B. der Laufflächenmischung und der Gürtelcordbeschichtung wirken. Damit wird eine unerwünschte Diffusion der Mischungsbestandteile zwischen den verschiedenen Kautschukmischungen, die zu Veränderungen der Reifeneigenschaften führen kann, verhindert.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
  • Beispiele Die folgenden Bestandteil werden auf einem Walzwerk oder in einem Innenmischer hergestellt und bei 151 0C für eine Zeit von 30 min vulkanisiert. Die Mischungsbestandteile sind in der folgenden Tabelle I zusammengefaßt.
  • Tabelle I
    Mischungsbestand- erfindungsgemäße Vergleichs- Vergleichs-
    teile Mischungen mischung mischung
    (VM1) (VM2)
    M 1 M II ohne Haft- "Haftmischung"
    Gew.- Gew.- vermittler
    Teile Teile Gew.-Teile Gew.-Teile
    Polybutadien 20 20 20 20
    Naturkautschuk 80 80 80 80
    Zinksalz des Penta
    chlorthiophenols 0,24 0,24 0,24 0,24
    Zinkoxid 10 10 10 10
    Fettsäure
    (Stearinsäure) 1 1 1 1
    N-Isopropyl-N'-
    phenyl-p-phenylen- 1,8 1,8 1,8 1,8
    diamin
    Poly-2,2,4-tri-
    methyl-1,2-dihydro 1,2 1,2 1,2 1,2
    chinolin
    hocharomatische 3 3 3 3
    Mineralöle
    Kondensationspro-
    dukt von p-tertiär 2 2 2 2
    Butylphenol und
    Acetylen
    Kieselsäure
    (Vulkasil S) 8 6 - 12,5
    Schwefel (Crystex) 3,33 3,33 3,33 3,33
    N-Cyclohexyl-2-
    benzothiazyl- 0,7 0,7 0,7 0,7
    sulfenamid
    2-(2,4-Dinitro-
    phenyl)merkapto- 0,3 0,3 0,3 0,3
    benzothiazol
    Ruß (FEF/N-550) 40 40 48 35,5
    Resorcin 0,8 0,6 - 2,5
    Hexamethylen- 0,6 0,4 - 1,5
    tetramin
    Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Mischung M I und der Vergleichsmischungen VM I und VM II sind in der folgenden Tabelle II zusammengefaßt.
  • Tabelle II Meßdaten M I VM I VM 2 VulOameter bei 151 C 3,7/10 4,2/9,1 2,4/7,7 (t 10 / t 75) Spannungswert 300 (MPa) 13 13 12,9 Zugfestigkeit (MPa) 17,2 18,6 16,9 Bruchdehnung 430 445 410 (s) Shore-Härte 63 62 64 (A) De Mattia-%-Rissbildung * in Kerben nach 2,5 x 25 19 42 106 Zyklen Biegebean- 25 spruchung Gummimetallhaftung 868 273 955 an Messing vgl. DIN 53 522 vgl. ISO 53 531 B1. 2 (Empfehlung R 814) Wie die in der obigen Tabelle zusammengefaßten Kennzahlen zeigen, weist die erfindungsgemäße Mischung ein überraschend besseres physikalisches Eigenschaftsbild als die Vergleichsmischungen VM 1 und VM 2 auf. Die erfindungsgemäßen Vulkanisate sind insbesondere durch eine gute Haftung am Messing und eine geringe Rißbildung bei der Biegebeanspruchung gekennzeichnet. Die Haftfestigkeit entspricht etwa der der bekannten sogenannten "Haftmischung" (VM 2), wobei die dynamische Beanspruchbarkeit, ausgedrückt durch die De Mattia-Rißbildung, jedoch erheblich besser, und zwar mehr als doppelt so gut ist als die der bekannten Vergleichsmischung VM 2.
  • Die erfindungsgemäßen Mischungen sind jedoch auch den bekannten, ohne Haftvermittlern ausgerüsteten Mischungen (VM 1) technisch überlegen, da die Rißbildung nur wenig schlechter ist und die Haftfestigkeit bei der erfindungsgemäßen Mischung an vermessingtem Stahl etwa 4 mal größer ist als die der VM 1.
  • Die erfindungsgemäßen Mischungen wurden als Keilstreifen, Bindeschichten zwischen Lauf fläche und Gürtel, Gürtelpolster und/oder Gürtelabdeckungen in Stahlgürtelreifen eingesetzt und die Reifen dann dem Dauerlauftest unterworfen. Zum Vergleich wurden Stahlgürtelreifen dem Dauerlauftest unterworfen, die die entsprechenden Reifenbauteile aus den bekannten Mischungen VM 1 und/oder VM 2 enthielten. Die Ergebnisse der Dauerlaufteste sind in der folgenden Tabelle III zusammengefaßt.
  • Tabelle III
    Reifentyp und Reifenaufbau km - Leistung
    6,50 R 16 C
    a) mit Keilstreifen, Zwischenplatte 15466 km ohne Defekt
    und Bindeschicht (M I )
    b) Keilstreifen, Zwischenplatte u. 8360 km (Gürtelkanten-
    Bindeschicht aus VM 1 trennung =
    GKT)
    7,00 R 16 C
    a) mit Keilstreifen, Zwischenplatte 15000 km ohne Defekt
    und Bindeschicht ( M I )
    b) Keilstreifen und Bindeschicht 7756 km (GKT)
    aus VM 1
    Zwischenplatte aus VM 2
    12,00 R 20
    a) mit Gürtelpolster, Gürtelabdeckg. 14600 km ohne Defekt
    und Keilstreifen ( M 1
    b) Gürtelpolster und Keilstreifen 9138km (GKT)
    aus VM 1
    Gürtelabdeckung und Bindeschicht
    aus VM 2
    14/18 R 20
    a) mit Gürtelpolster, Gürtelab- 15134 km ohne Defekt
    deckung u. Keilstreifen ( M I )
    b) Keilstreifen und Gürtelpolster 7500 km (GKT)
    aus VM 1
    Gürtelabdeckung und Bindeschicht
    aus VM 2
    11 R 22,5
    a) mit Keilstreifen, Gürtelpolster, 15620 km ohne Defekt
    Zwischenplatte und Bindeschicht
    (MI)
    b) Keilstreifen und Gürtelpolster 14091 km (GKT)
    aus VM 1
    Zwischenplatte und Bindeschicht
    aus UM 2
    Bei den Reifen, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kautschukmischungsstreifen hergestellt worden sind, ist die Laufleistung noch höher als in der obigen Tabelle angegeben, da die Dauerlaufversuche bei den angegebenen km-Leistungen abgestellt worden sind.
  • Darüber hinaus wurden PKW-' und Motorradreifen, die zwischen Gürtel und Lauffläche eine Bindeschicht aus der erfindungsgemäßen Kautschukmischung enthielten, dem Schnellauftest unterworden, um die Höchstlaufgeschwindigkeit der so aufgebauten Reifen zu ermitteln. Zum Vergleich wurden Reifen getestet, die eine Bindeschicht (VM 1) ohne einen Zusatz an Resorcin, Hexamethylentetramin und Kieselsäure enthielten.
  • Die Reifen wurden durch den Kontakt zu einer rotierenden Trommel auf eine Geschwindigkeit von 180 km/Std gebracht.
  • Nach einer Einlauf zeit von 1 Std bei 180 km/Std wurden die PKW-Reifen auf eine Geschwindigkeit von 190 km/Std beschleunigt.
  • Nach 10 Minuten wurde die Geschwindigkeit der Reifen auf 200 km/Std und nach jeweils weiteren 10 Minuten auf 210 km/Std erhöht. Die Motorradreifen wurden den folgenden Prüfbedingungen unterzogen: 15'bei 180kmjStd., 15 bei 200km/Std.,15'bei 220km/Std.
  • Die Ergebnisse der Schnellauftests bei Motorrad- und Pkw-Reifen sind in der folgenden Tabelle IV zusammengefaßt.
  • Tabelle IV
    maximale Laufzeit
    Reifentyp Geschwindig- bis
    keit Defekt
    (km/Stunde) (Min)
    155 SR 13
    a) mit erfindungsgemäßer
    Bindeschicht 210 10
    b) mit Bindeschicht aus VM 1
    (ohne Zusatz von RFK) 200 3
    175/70 SR 13
    a) mit erfindungsgemäßer 210 5
    Bindeschicht
    b) mit Bindeschicht aus VM 1 190 5
    175 SR 14
    a) mit erfindungsgemäßer 210 3
    Bindeschicht
    b) mit Bindeschicht aus VM 1 200 1
    100/90 H 19
    a) mit erfindungsgemäßer 220 15
    Bindeschicht
    b) mit Bindeschicht aus VM 1 220 9
    Die Schnellaufversuche zeigen, daß die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Bindeschicht hergestellten PVOrReifen für höhere Laufgeschwindigkeiten geeignet sind als die Vergleichsreifen. Die Erhöhung der jeweiligen Höchstgeschwindigkeit beträgt iOundrnir- als 10 km/Std.Außerdem läßt sich auch die Laufdauer des jeweiligen Reifens bei Höchstgeschwindigkeit durch Verwendung der erfindungsgemäßen Bindeschicht erhöhen.

Claims (7)

  1. Vulkanisierbare Kautschukmischung Patentansprüche Vulkanisierbare Mischung auf der Basis von Natur- und/ oder Synthesekautschuk, Ruß, Zinkoxid, Plastiziermitteln, Weichmachern, Alterungsschutzmitteln, Schwefel und Vulkanisationsbeschleunigern, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß sie weniger als 1 Gew.-Teil Resorcin, weniger als 1 Gew.-Teil Hexamethylentetramin, weniger als 10 Gew.-Teile Kieselsäure und bis zu 0,6 Gew.-Teile Sulfenamide und/oder Mercaptobenzthiazole als Vulkanisationsbeschleuniger, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk, enthält.
  2. 2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie maximal 0,9 , insbesondere 0,6 bis 0,8 Gew.-Teile Resorcin enthält.
  3. 3. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie maximal 0,8 , insbesondere 0,4 bis 0,6 Gew.-Teile Hexamethylentetramin enthält.
  4. 4. Mischung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie 4 bis 9, insbesondere 6 bis 8 Gew.-Teile Kieselsäure enthält.
  5. 5. Mischung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnnet, daß sie bis zu 0,6 , insbesondere 0,2 bis 0,4 Gew.-Teile 2- (2, 4-Dinitrophenyl) -mercaptobenzothiazol, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk, enthält.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung der vulkanisierbaren Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischungsbestandteile in an sich bekannter Weise innig miteinander vermischt, und die Mischung bei einer Temperatur von ca. 140 bis 180°C vulkanisiert.
  7. 7. Verwendung der vulkanisierbaren Mischungen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Keilstreifen, Gürtelabdeckungen, Gürtelpolster, Bindeschichten zwischen Lauf fläche und Gürtel und/oder Wulstabdeckungen für Fahrzeugluftreifen.
DE19782823966 1978-06-01 1978-06-01 Vulkanisierbare Kautschukmischung Expired DE2823966C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782823966 DE2823966C2 (de) 1978-06-01 1978-06-01 Vulkanisierbare Kautschukmischung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782823966 DE2823966C2 (de) 1978-06-01 1978-06-01 Vulkanisierbare Kautschukmischung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2823966A1 true DE2823966A1 (de) 1979-12-20
DE2823966C2 DE2823966C2 (de) 1984-02-09

Family

ID=6040722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782823966 Expired DE2823966C2 (de) 1978-06-01 1978-06-01 Vulkanisierbare Kautschukmischung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2823966C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0101660A1 (de) * 1982-08-20 1984-02-29 ALLIANCE TIRE & RUBBER COMPANY LTD. Verfahren zur Herstellung eines Luftreifens und nach diesem Verfahren hergestellte Luftreifen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1620786C2 (de) * 1966-07-06 1973-01-04 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zum Verbinden von vulkanisierbaren Mischungen aus natürlichem und synthetischem Kautschuk an Metalle

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1620786C2 (de) * 1966-07-06 1973-01-04 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zum Verbinden von vulkanisierbaren Mischungen aus natürlichem und synthetischem Kautschuk an Metalle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0101660A1 (de) * 1982-08-20 1984-02-29 ALLIANCE TIRE & RUBBER COMPANY LTD. Verfahren zur Herstellung eines Luftreifens und nach diesem Verfahren hergestellte Luftreifen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2823966C2 (de) 1984-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60200904T2 (de) Kautschukzusammensetzung für Reifengürtel und Reifen mit derselben
DE102008026113B4 (de) Reifencord
EP2683560B1 (de) Fahrzeugluftreifen
WO2007042119A1 (de) Fahrzeugluftreifen mit wärmeleitender wulstkonstruktion en
EP2753476B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE2710737C2 (de) Laufflächenmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2832235C3 (de) Verfahren zum direkten Verbinden von Kautschuk mit Metalloberflächen
DE2616613C2 (de) Vulkanisierbare Kautschukmasse
DE102008018340A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP2753658B1 (de) Schwefelvernetzbare gummierungsmischung
DE102010004059A1 (de) Kautschukzusammensetzung zum Beschichten von Textilcord und Reifen unter Verwendung derselben
DE3600427C1 (de) Gürtelreifen
DE3630534A1 (de) Kautschukzusammensetzung fuer einen innenbelag eines reifens
DE1078320B (de) Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Gegenstaenden, die mindestens teilweise aus vulkanisierten, fuellstoffhaltigen Kautschukmischungen bestehen
EP1470937A1 (de) Kautschukmischung und Fahrzeugluftreifen mit einer solchen Mischung
DE112018006052T5 (de) Luftreifen und Verfahren zur Herstellung einer für denselben verwendeten Kautschuk- bzw. Gummizusammensetzung für einen Reifen
DE2823966A1 (de) Vulkanisierbare kautschukmischung
EP0406214B1 (de) Kautschukmischung, die beim Vulkanisieren eine dauerhafte Bindung zu Kupferlegierungen eingeht und deren Verwendung
DE2841401C2 (de) Vulkanisierbare Kautschukmischungen
DE102016214924B4 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung und deren Verwendung
EP1589068A1 (de) Kautschukmischung und Reifen
DE102016214923B4 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung und deren Verwendung
DE3642291A1 (de) Vernetzbare, insbes. schwefelvulkanisierbare kautschukmischung
DE3215516C2 (de)
DE2845781C2 (de) Kautschukmasse mit verbesserter Alterungsbeständigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: METZELER GMBH, 8000 MUENCHEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee