DE2823455B2 - Schweißmuffe aus thermoplastischen Kunststoff - Google Patents

Schweißmuffe aus thermoplastischen Kunststoff

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Description

ersichtlich, daß der Kontaktstift 2 aus zwei Teilen besteht und einen Steg 10 sowie die Drahtschleife 8 mit den Schenkeln 9 umfaßt Wie die Querschnitte durch den Kontaktstift 2 in Fig.4 und 5 zeigen, liegen die Drahtschenkel 9 und der Steg IC innerhalb einer strichpunktierten Kreisfläche 11, die z.B. die Bohrung einer Buchse 12 einer elektrischen Anschlußleitung sein kann, die in F i g. 3 strichpunktiert eingezeichnet ist Die Buchse 12 liegt hierbei praktisch spielfrei in der Vertiefung 3 des Muffenkörpers 1 und bildet zusammen mit den beiden Drahtschenkeln 9 des Kontaktstiftes 2 eine zuverlässige elektrische Verbindung, die zudem einen guten Berührungsschutz bietet
Für die Herstellung einer Schweißmuffe gemäß F i g. 1 kann zunächst der Trägerkörper 5 mit angeformten Stegen 10, z. B. durch Spritzen in einer Form, hergestellt werden. Gleichzeitig wird ein sich um den Steg 10 erstreckender kreisringförmiger Führungskörper 15 geformt, der zwei diametral gegenüberliegende Einschnitte 16 aufweist, die etwas breite,- als die Stärke des Widerstandsheizdrahts 6 sind und sich bis an den Grund der Vertiefung 3 erstrecken. Die Einschnitte 16 dienen dazu, eine Verschiebung des Endes des Widerstandsheizdrahts 6 in Richtung der Muffenachse 17 und zudem das Abgleiten der Schleife 8 vom Steg Iu zu verhindern. Durch die Ausbildung des Stegs 10 nach Fig.5 wird das Abgleiten der Schleife 8 zusätzlich erschwert, da der Steg 10 stiftförmig ausgebildet ist und je eine Vertiefung 18 für die Schenkel 9 der Schleife 8 aufweist. jo
Auf dem Trägerkörper 5 ist der Widerstandsheizdraht 6 außenseitig in mit Abstand angeordneten Windungen aufgewickelt, wobei die Drahtschleife 8 vor Beginn des Wickeins des Widerstandsheizdrahts 6 durch die Buchse 12 festgehalten werden kann. Nach dem Wickeln wird der Muffenaußenteil 7 angeformt. Mit dem Formen des Muffenaußenteils 7 werden die Windungen des Widerstandsheizdrahts 6 bedeckt und die Einschnitte 16 geschlossen. Reicht der Führungskörper 15 nicht wie in F i g. 3 bis zum Außendurchmesser des Muffenkörpers 1 wird er vom Material des Muffenaußenteils 7 überdeckt
Wie aus Fig.3 ersichtlich ist, kann der Grund der Vertiefung 3 und einer um den Führungskörper 15 sich streckenden Partie 19 tiefer liegen als der Außendurchmesser des Trägerkörpers 5. Dadurch kann der Steg 10 genügend lang ausgebildet werden, ohne dadurch den guten Berührungsschutz zu verändern.
Es kann das Ende des Widerstandsheizdrahtes 6 auch in anderer Weise als in der Schleife 8 um den Steg 10 geführt werden. Wesentlich ist daß der Kontaktstift 2 den formgebenden Steg 10 aufweist über den oder um den das Ende des Widerstandsheizdrahts 6 gelegt ist
Anstelle des Kontaktstiftes 2 kann im Muffenkörper 1 auch eine Buchse geformt werden. Der Widerstandsheizdraht 6 liegt hierbei an der Innenwandung der Einschnitte aufweisenden Buchse. Ob die elektrische Verbindung in der beschriebenen Schweißmuffe als Buchse oder als Kontaktstift 2 auszubilden ist, entscheiden vor allem praktische Gründe. Mit beiden Ausführungen wird eine einfache und zuverlässige elektrische Verbindung dadurch geschaffen, daß ein formgebender Körper, d.h. der Steg 10 bzw. die Buchseninnenseite, verwendet wird, an dem das Ende des Widerstandsheizdrahts 6 in Richtung der Drahtwicklung angeordnet ist.
Der Muffenkörper 1 kann auch einteilig hergestellt werden, wobei ebenfalls von der beschriebenen Ausführung der elektrische Verbindung Gebrauch gemacht werden kann. In diesem Falle bilden der Trägerkörper 5 und der Muffenaußenteil 7 einen einteiligen hülsenförmigen Körper, und der Steg 10 kann als getrennter Einlegteil vorgesehen werden, wie dies in F i g. 3 am Grund der Vertiefung 3 gestrichelt angedeutet ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche: Schweißmuffe mit einer Stromquelle zu verbinden, werden an der Muffenaußenseks angeordnete Verbin-
1. Schweißmuffe aus thermoplastischem Kunst- düngen, insbesondere Steckverbindungen, vorgesehen, stoff mit einem im Bereich der inneren Oberfläche mit denen einerseits ein einwandfreier elektrischer angeordneten elektrischen Widerslandsdraht, des- 5 Kontakt und andererseits ein zuverlässiger Berührucgssen Drahtenden zu Kontakten geformt in einer von schutz erreicht wird. Die Herstellung eines solchen außen zugänglichen Ausnehmung der Sch weißmuffe Kontaktes stellt eine im allgemeinen aufwendige angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, Teiloperation innerhalb der Herstellung der Schweißdaß innerhalb der Ausnehmung ein mit der Muffe muffe dar. So ist bekannt, für die Steckverbindung verbundener Formkörper aus vorzugsweise elek- io getrennt hergestellte Teile zu verwenden, mit denen der trisch isolierendem Material angeordnet ist, über Widerstandsheizdraht verbunden werden muß, oder die den das Ende des Widerstandsdrahts geführt und auf Enden des Widerstandsheizdrahts durch den Muffendem der Widerstandsdraht durch eine Verankerung körper zu führen und in geeigneter Weise zu einem in der Muffe unverschieblich gehalten ist Element einer Steckverbindung, z. B. zu einem Kontakt-
2. Schweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch i5 stift oder einer Buchse, zu verformen (US-Patent gekennzeichnet, daß der Formkörper ein etwa 39 43 334).
parallel zur Muffenachse (17) verlaufender Steg (10) Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe ist, über dessen Seitenflächen das Ende des zugrunde, eine Schweißmuffe der eingangs beschriebe-Widerstandsheizdrahts (6) in einer Schleife (8) mit nen Art so auszubilden, daß der in der Schweißmuffe etwa radial gerichteten Schenkeln (9) verläuft 20 liegende, von außen zugängliche Kontakt als Teil der
3. Schweißmuffe nach Anspruch 2, dadurch Wicklung des Widerstandsheizdrahts unter Einhaltung gekennzeichnet, daß der senkrecht zur Längsachse eines einwandfreien Berührungsschutzes in einfacher des Formkörpers verlaufende Querschnitt des Weise und zuverlässig angeordnet werden kann. Formkörpers (10) und der beiden Schenkel (9) der Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbei-Schleife (8) den freien Querschnitt (11) eines 2s spiels nachfolgend näher erläutert Es zeigt Kontakt-Gegenstücks, z. B. einer Buchse (12), F i g. 1 einen teilweisen Vertikalschnitl einer elekeinschließen. trisch hei?baren Schweißmuffe aus thermoplastischem
4. Schweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch Material mit zwei radial gerichteten, von der Außenseigekennzeichnet, daß dem Formkörper (10) ein te des Muffenkörpers sich erstreckenden Kontaktstiften Führungskörper (15) zugeordnet ist, in dem das Ende 3o für eine Steckverbindung,
des Widerstandsheizdrahts (6) unverschiebbar in Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Richtung der Muffenachse (17) geführt ist. F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes
5. Schweißmuffe nach Anspruch 2 oder 4, dadurch A in F i g. 1 mit einem Führungskörper gekennzeichnet, daß der Formkörper (10) von einem F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-SV in F i g. 3 als Führungskörper (15) ausgebildeten ringförmigen 35 und
Wall umgeben ist, der zwei diametral gegenüberlie- F i g. 5 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungs-
gende, sich radial erstreckende Einschnitte (16) zur form des Kontaktstiftes.
Fixierung des Endes des Widerstandsheizdrahts (6) Die in Fig. 1 teilweise dargestellte elektrische
bezüglich der Richtung der Muffenachse (17) Schweißmuffe aus thermoplastischem Material weist aufweist 40 eine in der Wandung des Muffenkörpers 1 eingebettete
6. Schweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch elektrische Verbindung in Form eines Kontaktstiftes 2 gekennzeichnet, daß der Formkörper (10) mit einem auf, der in einer etwa radial verlaufenden Vertiefung 3 vom Widerstandsheizdraht (6) umwickelten Träger- des Muffenkörpers 1 liegt, dessen Ränder 4 einen körper (5) verbunden und von einem Muffenaußen- wirksamen Berührungsschutz bilden.
teil (7) des Muffenkörpers (1) umgeben ist. 45 Der Muffenkörper 1 nach F i g. 1 setzt sich aus einem
Trägerkörper 5, auf dessen Außenseite ein elektrischer
Widerstandsheizdraht 6 in mit Abstand angeordneten
Windungen aufgewickelt ist, und einem Muffenaußenteil 7 zusammen. Die Schweißmuffe umfaßt ihrerseits
Die Erfindung betrifft eine Schweißmuffe aus 50 den Muffenkörper 1 und die elektrische Heizwicklung thermoplastischem Kunststoff mit einem im Bereich der mit einem von außen zugänglichen Kontakt in Form des inneren Oberfläche angeordneten elektrischen Wider- in der Vertiefung 3 angeordneten Kontaktstiftes 2. standsdraht, dessen Drahtenden zu Kontakten geformt Der Muffenkörper 1 kann in verschiedener Weise
in einer von außen zugänglichen Ausnehmung der ausgebildet sein. Z. B. kann der Trägerkörper 5 in einer Schweißmuffe angeordnet sind. 55 ersten Spritzform hergestellt und anschließend bewik-
Es sind verschiedene Schweißmuffen bekannt, mit kelt werden, worauf in einer zweiten Spritzform der denen eine Verbindung zwischen dem Rohrstutzen von Muffenaußenteil 7 um den innenliegenden Trägerkör-Rohren und/oder Formstücken und Armaturen durch per 5 gespritzt wird. Jedoch kann auch zuerst der Erwärmen der Verbindungsstelle mittels elektrischer Muffenkörper 1 gefertigt werden, worauf der Wider-Widerstandsheizung herstellbar ist. Die Schweißmuffen &o standsheizdraht 6 auf dessen Innenseite eingelegt und weisen einen Muffenkörper auf, in dem der für die abgedeckt wird.
Erwärmung erforderliche elektrische Widerstandsheiz- Aus F i g. 2 und 3 ist ersichtlich, daß der Kontaktstift 2
draht an der inneren Oberfläche des Muffenkörpers in mit dem Trägerkörper 5 verbunden ist und aus dem geeigneter Weise eingebettet ist. Der Muffenkörper Material desselben besteht. Der auf der Außenseite des kann entweder als einteiliger rohrförmiger Körper oder « Trägerkörpers 5 gewickelte Widerstandsheizdraht 6 als mehrteiliger Körper, dessen einzelne Teile nachein- bildet eine Schleife 8 mit zwei etwa radial längs des ander hergestellt werden, ausgebildet sein. Kontaktstiftes 2 verlaufenden Schenkeln 9.
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