DE2823395A1 - Verfahren und vorrichtung zum abtauen eines kuehlsystems - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum abtauen eines kuehlsystemsInfo
- Publication number
- DE2823395A1 DE2823395A1 DE19782823395 DE2823395A DE2823395A1 DE 2823395 A1 DE2823395 A1 DE 2823395A1 DE 19782823395 DE19782823395 DE 19782823395 DE 2823395 A DE2823395 A DE 2823395A DE 2823395 A1 DE2823395 A1 DE 2823395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- evaporator
- defrosting
- compressor
- condenser
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
- F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
- F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Kühlanlage und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtauen
einer Kühlanlage mit Heißgas.
In modernen Kühlanlagen arbeiten die Verdampfer-Rohrschlangen typischerweise mit einer Oberflächentemperatur, die unter dem
Gefrierpunkt von Wasser liegt. Als Folge davon kondensiert Wasserdampf aus der Luft an der Oberfläche der Verdampfer-Rohrschlangen,
friert fest und erzeugt eine Reifbildung, die eine gute Wärmeübertragung verhindert. Um einen effektiven
Betrieb einer Kühlanlage aufrechtzuerhalten, werden die Verdampfer-Rohrschlangen
periodisch zur Entfernung der Reifbildung abgetaut.
Dieses Abtauen sollte sich durchführen lassen, ohne daß eine Störung der primären Kühlfunktion der Anlage entsteht. Deshalb
ist es in der Praxis der Kühltechnik üblich, in einer Anlage eine Vielzahl parallelerVerdampfereinheiten bereitzustellen,
wobei jede Einheit der Reihe nach abgetaut wird, während die anderen Einheiten den KühlVorgang fortsetzen. Es ist auch bereits
bekannt, daß der warme, unter Druck stehende Kühlmitteldampf, der vom Kompressor abgegeben wird, zu einer Verdampfereinheit,
die abgetaut werden soll, geliefert werden kann, um so ein effektives Abtauen zu erreichen. Dies wird beispielsweise
in den US-PS 3 638 kkk und 3 633 378 beschrieben.
In einer Anordnung für ein sich selbst abtauendes Kühlsystem, die allgemein Zustimmung £incfet,werden heiße, unter hohem Druck
stehende Kühlmitteldämpfe direkt einem Verdampfer eingespeist, der die Dämpfe kondensiert; somit werden die Verdampfer-Rohrschlangen
abgetaut. Die anderen Verdampfer in der Anlage arbeiten weiterhin als Kühleinheiten und entnehmen wenigstens teilweise
ihren Bedarf an flüssigem Kühlmittel aus dem abtauenden Verdampfer.
809849/0920
Ein Hauptproblem bei diesen Kühlsystemen liegt darin, daß ein wesentlicher Teil des kondensierten Kühlmittels in der
abgetauten Verdampfereinheit am Ende des Abtauvorgangs verbleibt. Wenn der abgetaute Verdampfer wieder an den Kompressor-Einlaß
angeschlossen wird, kann somit diese Flüssigkeit in den Kompressor hineingezogen werden, und diesen schwer beschädigen.
Aufgrund der relativ großen Menge an Flüssigkeit, die in diesem gewählten Verdampfer verbleibt, sind konventionelle
Sammler, die vor dem Kompressor eingesetzt werden, um den Eintritt von Flüssigkeit abzublocken, oft unwirksam; es
ergibt sich die Notwendigkeit, relativ komplizierte und teure Flüssigkeitsfallen zu verwenden, welche die Flüssigkeit absondern
und sie langsam als Nebel oder Dampf an den Kompressor zurückgeben.
Ein anderes Problem, das man häufig bei den vorhandenen Kühlanlagen
antrifft, liegt in der Schwierigkeit, mit denselben Verdampfereinheiten eine effektive Kühlung und ein effektives
Abtauen zu erreichen. Eine Verdampfereinheit, die wegen ihrer Kühlleistung bevorzugt wird, enthält eine Kühlschlange mit
einer Vielzahl von gewundenen Leitungen von denen eine jede zwischen Einlaß und Auslaß der Kühlschlange liegt. Die Anordnung
derLeitung wird so gewählt, daß jede in horizontaler Ebene in einer Höhe angeordnet ist, die sich von jeder der
anderen Leitungen unterscheidet. Während des KühlVorgangs wird
gleichzeitig in jeder der parallelen Leitungen flüssiges Kühlmittel verdampft, um eine wirksame Kühlung zu erreichen. Während
des Abtauvorgangs wird heißer Kühlmitteldampf entweder an den normalen Einlaß oder an den Auslaß des Verdampfers abgegeben.
Jedoch steigt der Heißdampf nach oben und konzentriert sich primär in den oberen Leitungen; deshalb läßt sich ein effektives
Abtauen nur in den oberen Leitungen erreichen. Die unteren Leitungen, die ungenügend mit heißem Kühlmitteldampf ver-
809849/0920
sorgt werden, tauen, wenn überhaupt, sehr langsam ab und verlangsamen
den gesamten Abtauvorgang.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein automatisch abtaubares Kühlsystem
und ein Verfahren zum Betrieb des Systems au schaffen,
das einen oder mehrere Nachteile vorhandener Systeme vermeidet. Insbesondere soll erfindungsgemäß im wesentlichen die gesamte
überschüssige Kühlmittelflüssigkeit von einer abgetauten Verdampf ereinheit in einem Kühlsystem entfernt werden, bevor die
Einheit ihre Arbeitsphase des Kühlens wieder aufnimmt. Ebenso soll die Effizienz und Geschwindigkeit des Abtauens in den
beschriebenen Verdampfereinheiten verbessert werden.
V/eiterhin soll die Abtaugeschwindigkeit in einem Verdampfer-Rohrschlangenaufbau
des beschriebenen Typs egalisiert werden. Außerdem sollen diese Ziele sich in einer vorhandenen Anordnung
eines Kühlsystems mit einer minimalen Zahl von Abänderungen durchführen lassen.
Schließlich soll erfindungsgemäß ein automatisch abtaubares Kühlsystem, das die bereits angeführten Ziele erfüllt, geschaffen
werden, das leistungsfähig ist, zuverlässig arbeitet, gebrauchssicher ist und außerdem sich relativ billig herstellen
läßt.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Merkmal wird eine ausgewählte Verdampf
ereinheit, die in einem Kühlsystem der beschriebenen Bauart abgetaut werden soll, in einer Pumpphase betätigt, und
zwar unmittelbar, nachdem sie abgetaut ist und bevor die Betriebsweise des Kühlens der Verdampfereinheit wiederhergestellt
ist. In der Pumpphase wird die abtauende Verdampfereinheit vollständig vom Kompressor isoliert, so daß sie keine
frischen Kühlmittelheißgase aufnimmt. Die übrigen Verdampfer
809849/0920
entfernen jedoch weiterhin Kühlmittelflüssigkeit aus dem abtauenden Verdampfer. Dieser Vorgang läuft so lange, bis
der Druck innerhalb des abtauenden Verdampfers unter einen vorbestimmten Niedrigdruck abfällt, worauf der Verdampfer
wieder in seine Betriebsphase des Kühlens gebracht wird. Der Niedrigdruck wird so gewählt, daß er der Beseitigung von im
wesentlichen der gesamten überschüssigen Flüssigkeit aus dem gewählten Verdampfer entspricht.
Nach einem anderen erfindungsgemäßen Merkmal strömt heißer Kühlmitteldampf
vom Kompressorauslaß durch eine Heißgas-Einlaßleitung entweder zum normalen Einlaß oder zum Auslaß einer Verdampfer-Rohrschlange,
die den bereits beschriebenen Aufbau besitzt. Die Heißgas-Einlaßleitung verläuft unter der am niedrigsten
angeordneten Leitung der Rohrschiangen-Umlaufsleitungen.
Die Wärme, die zu den unteren Umlaufsleitungen übertragen wird,
hilft mit, diese Umlaufsleitungen abzutauen, wodurch die Effizienz
und die Geschwindigkeit des Abtauens wesentlich erhöht wird.
Gemäß einer dargestellten Ausführungsform, welche die erfindungsgemäßen
Ziele und Merkmale wiedergibt, ±st ein verbessertes automatisch abtaubares Kühlsystem vorgesehen, das die
bereits beschriebene Anordnung besitzt. In diesem System liegt jede Verdampfereinheit zwischen einem ersten Umleitventil für
heißen Kühlmitteldampf von einem Kompressor und einer Leitung
für flüssiges Kühlmittel, die mit einem Magnetventil ausgestattet ist. Das erste Umleitventil kann in eine von zwei Stellungen
eingestellt werden: In eine erste Stellung, in der der Kompressorauslaß in Reihe mit dem Kondensor geschaltet ist,
und in eine zweite Position, in der der Kompressorauslaß über zweite Umleitventile an einen oder mehrere Verdampfer angeschlossen
ist. Jedes zweite Umleitventil ist mit jedem Verdampfer verbunden und kann in eine von zwei Stellungen ein-
809849/0920
gestellt werden: in eine erste Stellung, in der die zugeordnete Verdampfereihheit mit dem Kompressoreinlaß verbunden^
ist, und in eine zweite Position, in der die zugeordnete Verdampfereinheit mit dem Kompressorauslaß verbunden ist. Während
des Kühlens befinden sich alle drei Umleitungsventile
in ihren ersten Stellungen und das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung ist offen, um das Strömen flüssigen Kühlmittels
vom Kondensor zu den Verdampfereinheiten zu ermöglichen. Wenn eine ausgewählte Verdampfereinheit abgetaut werden soll, wird
das zugeordnete Umleitungsventil in die zweite Position verschoben, während die anderen Umleitungsventile in ihren ersten
Stellungen gehalten werden. Während des Abtaubetriebs wird das Flüssigkeitsleitungsmagnetvetil anfänglich offengehalten,
um sicherzustellen, daß die nicht abtauenden Verdampfer angemessen mit flüssigem Kühlmittel versorgt werden. Wenn jedoch
der Druck innerhalb des abtauenden Verdampfers einen vorbestimmten Druckwert erreicht, der mit der Ansammlung einer beträchtlichen
Menge an Kühlmittelflüssigkeit im Verdampfer verbunden ist, wird das Flüssigkeitsleitungsmagnetventil geschlossen.
Danach läuft der Abtaubetrieb weiter, und die nicht abtauenden Verdampfer erhalten eine angemessene Kühlmittelflüssigkeitsversorgung
vom abtauenden Verdampfer. Der Abtauvorgang läuft bis zu einem vorbestimmten Druck, einer vorbestimmten
Temperatur oder Zeit weiter, welche der im wesentlichen vollständigen Beseitigung des Reifs vom abtauenden Verdampfer zugeordnet
sind. Wird dieser vorbestimmte Punkt erreicht, dann kehrt das erste Umleitungsventil in seine erste Stellung zurück,
so daß dem Kondensor heiße Kühlmittelgase vom Kompressor eingespeist werden. Jedoch verbleibt das zweite Umleitungsventil, das dem abtauenden Verdampfer zugeordnet ist, in seiner
zweiten Stellung. Demgemäß beziehen die nicht abtauenden Verdampfereinheiten weiterhin flüssiges Kühlmittel von der
abgetauten Verdampfereinheit, so daß diese im wesentlichen frei von Flüssigkeit gepumpt wird. Dieser Pumpvorgang läuft
809849/0920
so lange weiter, bis der Druck innerhalb der abgetauten Verdampf
ereinheit einen vorbestimmten Niedrigpunkt erreicht, der anzeigt, daß überschüssiges flüssiges Kühlmittel von der
Verdampfereinheit entfernt wurde. Wenn dieser Niederdruckpunkt erreicht ist, wird die abgetaute Verdampfereinheit in
ihre Kühlphase dadurch zurückgebracht, daß das zugeordnete zweite Umleitventil in seine erste Stellung umgestellt wird,
wodurch der Verdampferauslaß mit der Saugleitung des Kompressors wieder verbunden wird. Mit der Rückkehr des abgetauten
Verdampfers in seine Kühlbetriebsphase wird das Flüssigkeitsleitungsmagnetventil
in seine Offenstellung zurückgebracht.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
Figur 1 ein schematisches Diagramm, das ein erfindungsgemäßes
Kühlsystem wiedergibt; das Kühlsystem befindet sich dabei in seiner Arbeitsphase des Kühlens;
Figur 2 eine fragmentarische schematische Ansicht, welche die Umleitventile des Systems nach
Fig. 1 in einer Position zeigt, mit der das Abtauen einer ausgewählten Verdampfereinheit
erreicht wird;
Figur 3 eine der Fig. 2 ähnliche fragmentarische schematische Ansicht, welche die Umleitventile in
den Positionen zeigt, in denen ein Abpumpen des flüssigen Kühlmittels vom abgetauten Verdampfer
erreicht wird;
Figur 1+ eine schematische Ansicht des Aufbaus einer
erfindungsgemäßen verbesserten Verdampfer-Rohrschlange, die sich in der wiedergegebenen Po-
809849/0920
sition in das schematische Diagramm nach Fig. 1 einsetzen läßt; und
Figur 5 ein schematisches Diagramm, das einen alternativen
Aufbau für eine Verdampfereinheit wiedergibt; dabei sind notwendige Modifikationen zum
Einsetzen der Einheit in das schematische Diagramm nach Fig. 1 enthalten.
In Fig. 1 ist ein automatisch abtaubares Kühlsystem wiedergegeben,
das allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist.
Das System 10 umfaßt einen Kompressor 12, der unter niedrigem Druck stehenden Kühlmitteldampf, der durch den Ansaugeinlaß
16 aufgenommen wird, komprimiert und das Kühlmittel von
seinem Hochdruckauslaß 14 durch das Kühlsystem zirkulieren
läßt; weiterhin enthält das System einen Kondensor 18, der
den heißen Kühlmitteldampf, der vom Kompressorauslaß 1if abgegeben
wird, zur Flüssigkeit umwandelt, und eine Vielzahl von Verdampfereinheiten 26A, 26B, 26C (wobei nur drei wiedergegeben
sind), die zur Aufnahme von Kühlmittelflüssigkeit vom Kondensor 18 über Entspannungsventile 42 angeschlossen sind
und es durch Wärmeübertragung mit der Umgebung, die abgekühlt wird, in Dampf umwandeln. Während des normalen oder Kühlarbeitszyklus
wird das Kühlmittel kontinuierlich vom Auslaß I4 des Kompressors 12 durch den Kondensor 18, durch die Entspannungsventile
l\Z und die Verdampfereinheiten 26A, 26B, 26C und zurück zum Einlaß 16 des Kompressors 12 umgewälzt.
Der Einlaß des Kondensors 18 ist über ein elektrisch gesteuertes Umleitventil 20 an den Kompressorauslaß 14 verbunden, während
der Auslaß des Kondensors 18 über einen Auffänger 24 für flüssiges Kühlmittel an die Flüssigkeitsleitung 22 angeschlossen
ist. Der Einlaß jeder der Verdampfereinheiten 26A, 26b, 26C ist mit der Flüssigkeitsleitung 22 verbunden; ein
809849/0920
Flüssigkeitsmagnetventil 28 und ein Rückschlagventil 30 sind in der Leitung ZZ zwischen dem Auffänger 24 und dem
jeder Verdampfereinheit vorausgehenden Entspannungsventil 42 angeordnet
Die Ausgänge der Verdampfereinheiten 26A, 26B, 26C sind über entsprechende elektrisch betätigte Umleitventile 32A, 32B,
32C an eine Ansaug-Sammelleitung 34 und eine Heißgas-Sammelleitung
36 angekoppelt.Die Ansaug-Sammelleitung 34 ist mit dem
Ansaugeinlaß 16 des Kompressors 12 verbunden, während die Heißgas-Sammelleitung 36 an den Hochdruckauslaß I4 des Kompressors
12 über ein erstes Umleitventil 20 angeschlossen ist.
Die Steuervorrichtung ZfO empfängt über Zuleitungen 27A, 27B,
27c Signale, die den Druck innerhalb der entsprechenden Verdampfereinheiten
26A, 26B, 26C anzeigen, und betätigt über Zuleitungen 33&, 33B, 33C entsprechende zweite Umleitventile
32A, 32B, 32c. In Abhängigkeit von entweder Druck, Temperatur
oder Zeit betätigt die Steuervorrichtung ZfO über eine Zuleitung
29 auch das Magnetventil 28 und über eine Verbindung 21 das erste Umleitventil 20, um den Abtauvorgang einzuleiten und
zu beenden. Durch Variation der Stellung der verschiedenen Ventile kann die Steuervorrichtung ZfO das System entweder in den
Kühlzyklus oder in den Abtauzyklus versetzen und vermag jede der Verdampfereinheiten in einer von drei verschiedenen Phasen
betreiben, was im folgenden genauer erklärt werden soll.
Jede Verdampfereinheit besitzt eine Rohrschlange 44, die irgendeinen
einer Vielzahl von in der Technik bekannten Aufbauten besitzen kann (die Rohrschlange ist in Fig. 1 schematisch als Serpentinenleitung
mit einer Vielzahl von darauf angeordneten Rippen wiedergegeben); jedoch ist sie vorzugsweise so aufgebaut, wie es
im Detail später beschrieben wird. Der Einlaß der Rohrschlange 44 ist an die Flüssigkeitsleitung 22 durch ein abgestimmtes (tjalanced)
Ent spannungsventil 42 mit einer überdimensionierten Ventilmündung
809849/0920
und einer variablen Durchlaßöffnung gekoppelt, deren Größe durch die Temperatur und den Druck am Auslaß der Rohrschlange
ZfZf gesteuert wird. Die Steuerung der Durchlaßöffnung wird
dadurch erreicht, daß Druck und Temperatur am Auslaß der Rohrschlange ZfZf über ein Ankopplungselement Zf6, ein Rohr 48 und
eine Temperaturfühlleitung i+9 zum Entspannungsventil Zf2 rückgekoppelt
werden. Eine derartige Anordnung wird im Detail in der US-PS 3 786 651 beschrieben. Jede Verdampfereinheit enthält
auch ein Rückschlagventil 50, das über das Expansionsventil Zf2 geschaltet ist, um den Flüssigkeitsstrom von der Rohrleitung
ZfZf zur Flüssigkeitsleitung 22 zu ermöglichen. Zusätzlich enthält
jede Verdampfereinheit einen konventionellen elektromechanischen Drucksensor *y2., der den Druck am Auslaß der zugeordneten
Verdampfer-Rohrschlange mißt und in der Reaktion auf diesen Druck ein elektrisches Signal erzeugt. Dieses Drucksignal
wird über eine der Zuleitungen 27A, 27B, 27C an die Steuervorrichtung
ZfO angelegt.
In der dargestellten Ausführungsform enthält die Steuervorrichtung
ZfO (nicht wiedergegebene) Schaltungseinrichtungen,
die auf die elektrischen Drucksignale, die von den Verdampfereinheiten über Zuleitungen 27A, 27B, 27C angelegt sind, ansprechen.
Wenn gewisse vorbestimmte Werte dieser Drucksignale gemessen werden, wird der Betrieb des Systems, wie es später
noch erklärt wird, beeinflußt.
In Abhängigkeit von einer geeigneten Zeitsteuereinrichtung, die
der Steuervorrichtung ZfO zugeordnet ist, wird das System periodisch
in seinem Abtauzyklus betrieben, bei dem jede der Verdampf ereinheiten der Reihe nach in ihrer Abtauphase, gefolgt
von der Pumpphase, betrieben wird, während die übrigen Verdampfer weiterhin in der Kühlphase arbeiten.
809849/0920
'.Venn sich alle Verdampfereinheiten in der Kühlphase befinden,
stellt die Steuervorrichtung 40 die Umleitventile 20, 32A,
32B, 32C so, wie os in Fig. 1 zu sehen ist, und das Magnetventil
28 wird offengehalten. Folglich ist der Hochdruckauslaß Hides Kompressors 12 an den Einlaß des Knndensors 18 angeschlossen,
während die Auslässe der Verdampfereinheiten mit der Ansaug-Sammelleitung 34 verbunden sind.
Somit strömt heißer, komprimierter Kühlmitteldampf, der vom
Kompressorauslaß 14 abgegeben wird, durch den Kondensor 18
und wird verflüssigt; das flüssige Kühlmittel fließt durch den Auffänger 24 zur Flüssigkeitsleitung ZZ und strömt ungehindert
durch das offene Magnetventil 28 und das Rückschlagventil 30
zu den Einlassen . der Verdampfereinheiten. In jeder der Verdampf
ereinheiten läuft das flüssige Kühlmittel durch ein Entspannungsventil
42 und wird in einer Kühlschlange 44» verbunden
mit Kühlwirkung, verdampft. Der Kühlmitteldampf wird durch die
Kompressorsaugwirkung von den Verdampfereinheiten in die Ansaug-Sanimelleitung
34 und in den Kompressoreinlaß 16 gezogen.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 beginnt die Steuervorrichtung 40
in Abhängigkeit von einem Zeitsignal den Abtauzyklus durch Drehung des ersten Umleitventils 20 in Gegenuhrzeigersinn um 90°,
um den Kondensor 18 und den Auffänger 24 vom Kompressorauslaß
14 zu isolieren und die Heißgas-Sammelleitung 36 mit dem Kompressorauslaß
14 zu verbinden. Das zweite Umleitventil, das derjenigen Verdampfereinheit zugeordnet ist, welche zum Abtauen ausgewählt
wurde, also beispielsweise das Ventil 32A, wird ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn um 90° in diejenige Position gedreht,
die in Fig. 2 wiedergegeben ist. Die zweiten Umleitventile, die den anderen Verdampfereinheiten zugeordnet sind,
werden in der Kühlstellung festgehalten.
Sind die Umleitventile so gestellt, wie es beschrieben wurde, dann strömt heißer komprimierter Kühlmitteldampf, der vom Kompres-
809849/0920
sorauslaß 14 abgegeben wird, durch die Heißgas-Sammelleitung 36 zum Auslaß der Verdampfereinheit 26A und zirkuliert durch
deren Rohrschlange 44. Bei diesem Vorgang wird die Rohrschlange 44 go erwärmt, daß ihre Oberflächen abgetaut werden und der
heiße, unter hohem Druck stehende Kühlmitteldampf kondensiert wird. Das Rückschlagventil 50 dient zur Umgehung des Entspannungsventils
42 und führt das flüssige Kühlmittel zur Flüssigkeitsleitung 22. Das flüssige Kühlmittel strömt von
der Flüssigkeitsleitung 22 zu den übrigen Verdampfereinheiten auf bereits beschriebene V/eise und läßt diese Einheiten weiter
in der Kühlphase arbeiten. Das Rückschlagventil 30 in der Flüssigkeitsleitung 22 verhindert, daß dieses flüssige Kühlmittel
in den Auffänger 24 zurückströmt.
Die Steuervorrichtung 40 hält das Flüssigkeits-Magnetventil
offen, bis das an die Steuervorrichtung über die Zuleitung 27A angelegte Signal anzeigt, daß der Druck innerhalb der Rohrschlange
der abtauenden Verdampfereinheit 26A einen vorbestimmten Wert erreicht hat. Dieser Druckwert wird so ausgewählt, daß er der
Ansammlung von genügend flüssigem Kühlmittel innerhalb der Verdampfereinheit 26A entspricht, um die nicht abtauenden Verdampfer
angemessen mit flüssigem Kühlmittel versorgen zu können. In einem typischen erfindungsgemäßen Kühlsystem mit einem
R-502-Kühlmittel liegt der Druckwert im Bereich von 7^-110.
Der Druckwert kann in Abhängigkeit von derartigen Faktoren wie vom Raum, der gekühlt wird, und der Anzahl von Verdampfern
im System variieren.
V/enn, wie es durch vorbestimmte Zeit-, Temperatur- uder Druckwerte
bestimmt ist, die Verdampfereinheit 26A vollständig abgetaut wurde, läßt die Steuervorrichtung 40 das erste Umleitventil
20 im Uhrzeigersinn um 90° so drehen, daß es sich in der in Fig. 3 gezeigten Position befindet. Wenn die ersten
und zweiten Umleitventile in der in Fig. 3 gezeigten Position
809849/0920
sind, ist die Verdampfereinheit 26A vom Kompressor isoliert, so daß die Versorgung von Eochdruck-Kühlmitteldämpfen vom
Kompressor zu der abtauenden Verdampfereinheit beendet ist. Jedoch fahren die Verdampfereinheiten 26B und 2GC, die in
der Kühlphase arbeiten, fort, vom Verdampfer 26A über die Flüssigkeitsleitung 22. flüssiges Kühlmittel abzuziehen; auf
diese V/eise lassen sie die Kühlmittelflüssigkeitsversorgung innerhalb der Verdampfereinheit 26A zur Neige gehen und pumpen
in Wirklichkeit das flüssige Kühlmittel aus dem abgetauten Verdampfer heraus. Die Steuervorrichtung 40 hält die
Ventile in denjenigen (Stellungen, wie sie in Fig. 3 gezeigt
sind, bis das Signal auf der Zuleitung 27A anzeigt, daß der
Druck innerhalb der Verdampfereinheit 26A auf einen vorbestimmten Druckwert abgefallen ist; zu diesem Zeitpunkt wird
das Umleitventil 32A in die in Fig. 1 gezeigte Stellung zurückgedreht
und das Magnetventil 28 geöffnet. Der Druckwert wird so ausgewählt, daß er der Beseitigung von im wesentlichen
der gesamten überschüssigen Kühlmittelflüssigkeit aus der Rohrschlange 44 der Verdampfereinheit 26A entspricht;
auf diese Weise wird die Gefahr einer Beschädigung des Kompressors 12 ausgeschaltet,einer Beschädigung, die sonst durch
Einspeisen von flüssigem Kühlmittel in den Kompressor verursacht würde. In einem typischen erfindungsgemäßen Kühlsystem
mit einem R-502-Kühlmittel liegt der Druckwert im
Bereich von 90 - 120. In Abhängigkeit von derartigen Faktoren
wie der Verdampfertemperatur und der Temperatur im Raum, der abgekühlt wird, kann der ausgewählte Druckwert variieren.
Der beschriebene Abtauvorgang wird natürlich bezüglich jedes '
Verdampfers im System der Reihe nach durchgeführt.
Fig. 4 gibt einen bevorzugten Aufbau 44' statt der Rohrschlange
44 der Verdampfereinheiten 26A, 26B, 26C nach Fig. 1 wieder
809849/0920
und zeigt auch zugeordnete Bauelemente. Die Bohrschlange V+1
besitzt einen Einlaß 60, der an die Flüssigkeitsleitung 22 über das Entspannungsventil l\Z und das Rückschlagventil 50
angekoppelt ist, und besitzt eine Auslaß-Sammelleitung 62, die mit einem der Umleitventile 32A, 32B, 32C über eine
Auslaßleitung 6k in der Weise verbunden ist, wie es in Fig.
gezeigt wird. Die Bohrschlange IfV enthält auch eine Vielzahl
von Serpentinenleitungen oder -Umlaufleitungen 66, von denen eine jede zwischen ihrem Einlaß 60 und der Auslaß-Sammelleitung
62 liegt. Obwohl die Umlaufleitungen 66 schematisch so wiedergegeben sind, als ob sie in der Zeichenebene bei
verschiedenen Höhen lägen, sind sie vom baulichen Aufbau her tatsächlich in unterschiedlichen horizontalen Ebenen, die
auf verschiedenen Höhen liegen, angeordnet. Die Bohrschlange ZfZ).1 enthält auch eine Vielzahl von vertikalen Rippen 68, von
denen eine jede an jeder der Umlaufleitungen 66 zur Unterstützung der Wärmeübertragung befestigt ist. Die Leitung 6Zf,
die auch als Einlaßleitung für heißes Hochdruckkühlmittel von der Sammelleitung 36 während des Abtauzyklus dient, verläuft
unter der untersten der Umlaufleitungen 66 und kreuzt jede der Rippen 68. Die Folge dieses Aufbaus ist, daß die Bodenbereiche
der Rippen 68 während des Abtauzyklus vorgewärmt werden, und daß die unteren Umlaufleitungen durch die Wärme,
die konstruktionsgemäß /roif^oden^re^c^^r Rippen 68 und
durch Konvektion von der Leitung 6Zf bereitgestellt wird, im
Abtauvorgang unterstützt werden.Diese Vorwärmung der unteren Umlaufleitungen 66 gleicht die Abtaugeschwindigkeit der Umlaufleitungen
bei verschiedenen Höhen aus; der Abtauvorgang des Verdampfers wird rascher und wirksamer durchgeführt.
Fig. 5 zeigt einen alternativen Aufbau kku für die Verdampferrohrschlangen
Zfif ·, die in Fig. i\. gezeigt wurden, und zeigt zugeordnete
Elemente. Der Hauptunterschied zwischen dem Aufbau
809849/0920
- 1δ -
nach Fig. 5 und dem nach Fig. 1+ liegt darin, daß im ersteren
heißer Kühlmitteldampf zum Abtauen der Rohrschlange (während der Kühlphase) an den Rohrschlangeneinlaß geliefert wird, wogegen
beim letzteren er (während der Kühlphase) an den Rohrschlangen-Auslaß angeschlossen ist. In der Rohrschlange /fV
wird heißer Kühlmitteldampf vom Kompressor durch eine separate Heißeinlaßleitung 69 bereitgestellt, die über ein Magnetventil
70 direkt mit der Heißgas-Sammelleitung 36 verbunden ist. Das Magnetventil 70 wird durch die Steuervorrichtung ^O
geöffnet, um das Abtauen der Rohrschlange Z[if" zu erreichen.
Die Auslaß-Sammelleitung 62 der Rohrschlange l±l+u ist direkt
mit der Ansaug-Sammelleitung 3k über eine Auslaßleitung 71
und ein Magnetventil 7Z angeschlossen. Das Magnetventil 72
wird durch die Steuervorrichtung 1+0 betätigt und öffnet nur,
wenn der Verdampfer gerade in der Kühlphase arbeitet. Wenn die Rohrschlange ZfZj." entweder in der Abtauphase oder in der
Pumpphase betrieben wird, ist das Magnetventil 72 geschlossen, und flüssiges Kühlmittel strömt von der Auslaß-Sammelleitung
62 zur Flüssigkeitsleitung ZZ über das Rückschlagventil 50.
Aus der vorangegangenen Beschreibung wird deutlich, daß die Magnetventile 70 und 72 in einer Verdampfereinheit mit dem
Aufbau nach Fig. 5 die ümleitventile 32A, 32B, 32C nach Fig.
ersetzen. Gleichermaßen könnte ein Paar von Magnetventilen in Fig. 1 für Jedes der Ümleitventile eingesetzt werden.
Weiterhin wäre es möglich, daß in einem großen Kühlsystem mit vielen Verdampfereinheiten Gruppen von Verdampfereinheiten
simultan abgetaut werden könnten, während die übrigen Verdampfereinheiten in der Kühlphase arbeiten.
Somit wird erfindungsgemäß ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtauen eines Kühlsystems geschaffen, bei dem, falls wenigstens
zwei Verdampfer vorhanden sind, zum Abtauen eines ausgewählten Verdampfers der Systemkondensor vom Kompressor abge-
8098A9/0920
trennt wird und der ausgewählte Verdampfer heißen komprimierten
Kühlmitteldampf direkt vom Kompressor erhält. Das im abtauenden Verdampfer gebildete flüssige Kühlmittel strömt
im System zu den anderen Verdampfern, um diese in der Kühlphase weiter arbeiten zu lassen. Vorgesehen ist ein druckrerniliertes
Steuersystem, welches bewirkt, daß überschüssiges flüssiges Kühlmittel im abgetauten Verdampfer aus diesem herausgepumpt
wird, bevorder Verdampfer wieder mit der Kompressor-Ansaugleitung verbunden wird. In einer bevorzugten Ausführungsform
enthält jeder Verdampfer eine Rohrschlange mit einer Vielzahl von Umlaufleitungen, die zwischen seinem Einlaß
und seinem Auslaß liegen, wobei jede Umlaufleitung in
einer horizontalen Ebene auf unterschiedlicher Höhe gegenüber
den anderen Umlaufleitungen angeordnet ist. Während des
Abtauzyklus strömt heißer komprimierter Kühlmitteldampf entweder
durch den normalen Einlaß oder durch den Auslaß des Verdampfers, nachdem er eine Heißgas-Einlaßleitung durchläuft,
deren Anordnung so gewählt ist, daß sie die zuunterst liegenden Umlaufleitungen des Verdampfers vorwärmt; auf diese Weise
wird ein Ausgleich der Abtaugeschwindigkeit von Umlaufleitungen, die in verschiedenen Höhen angeordnet sind, erreicht.
809849/0920
Claims (1)
- MANITZ, FINSTERWALD & GRÄMKOWGuIf & Western Manufacturing Co. München, denTGuIf + Western Plaza ΡΛ/Co-G 3258New York, New York 10023Verfahren und Vorrichtung zum Abtauen eines KühlsystemsPatentansprüche :Verfahren zum Abtauen eines Kühlsystems mit einem Kompressor, einem Kondensor und einem Auffänger, die miteinander in Reihe und in Reihe mit einer Vielzahl parallel angeschlossener Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbauten geschaltet sind, und bei dem das Abtauen eines Verdampfers durch Abtrennen des Kondensors und Auffängers vom Kompressor, durch Abtrennen des Auslasses des abtauenden Verdampfers vom Kompressoreinlaß und dadurch durchgeführt wird, daß heißes komprimiertes Kühlmittelgas direkt vom Kompressor zu demjenigen Verdampfer geführt wird, der abgetaut werden soll, während der Kühlzyklus in den übrigen Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbauten unter Verwendung von flüssigem Kühlmittel vom Kondensor, Auffänger und vom abtauenden Verdampfer weiterläuft, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom heißen komprimierten Kühlmittelgases zum abtauenden Verdampfer bei vorbestimmtem relativ hohem Druck, bei vorbestimmter Temperatur oder Zeit unterbrochen wird, daß der Druck im abtauenden Verdampfer erfaßt wird, daß der abtauende Verdampfer, nachdem der Strom heißen komprimierten Gases zum abtauenden Verdampfer unter-809849/0920DR. C. MANITZ · DIPL.-ING. M. FINSTERWALD DIPL.-INC. W. GRAMKOW ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKENS MÖNCHEN 22. ROBERT-KOCH-STRASSE I 7 STUTTGART SO (BAD CANNSTATT> MÜNCHEN. KONTO-NUMMER 7270TEL. (089) 22 4211. TELEX 05-29672 PATMF SEELBERGSTR. 23/25. TEL.(0711)56 72 61 POSTSCHECK: MÖNCHEN 77062 - 80Sbrochen ist, von der Kompressoreinlaßleitung abgetrennt gehalten wird, bis ein vorbestimmter Niedrigdruck erreicht worden ist, und daß der Abtauzyklus durch Wiederherstellen der Verbindung zwischen dem Auslaß des abtauenden Verdampfers und dem Kompressoreinlaß beendet wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfer-Entspannungsventil-Aufbauten abgestimmte(balancedJSntspannungsventile mit überdimensionierten Ventilmündungen sind.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom von flüssigem Kühlmittel vom Kondensor und Auffänger zu den übrigen Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbauten in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Druckwert unterbrochen wird, der anzeigt, daß sich im abtauenden Verdampfer ausreichend flüssiges Kühlmittel angesammelt hat, um für die nicht abtauenden Verdampfer einen angemessenen Strom an flüssigem Kühlmittel bereitzustellen, und daß der Strom von flüssigem Kühlmittel vom Kondensor und Auffänger bei Beendigung des Abtauzyklus für alle nicht abtauende Verdampfer wieder hergestellt wird.Zf. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Beendigung des Abtauzyklus die Reihenverbindung zwischen dem Kondensor und dem Kompressor wieder hergestellt wird.5. Kühlsystem insbesondere zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Heiß^as-Abtaumittel, das zirkulierendes Kühlmittel umfaßt, mit einem Kompressor und einem Kondensor, die miteinander in Reihe und in Reihe mit Verdampfer/ Entspannungs-Veiitil-Aufbauten geschaltet sind, dadurch809849/0920gekennzeichnet, daß die Verdampfer-Aufbauten eine Verdampfereinheit (26A, 26B, 26C) enthalten, ein Entspannungsventil (^2) und eine Nebenschlußeinrichtung (50) zur Umgehung des Entspannungsventils enthalten, ein erstes Umleitventil (20) zur Abtrennung des Kondensors (18) vom Kompressor (12) und zum Umleiten des Stroms an heißem Kühlmittelgas vom Kompressor zu den Verdampfern aufweisen, zweite Umleitventile (32A, 32B, 32C) besitzen, welche jedem Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbau separat zugeordnet sind, und jedes dieser zweiten Umleitventile eine erste Stellung besitzt, die den Auslaß jedes Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbaus mit dem Einlaß des Kompressors verbindet, und eine zweite Stellung aufweist, die den Kompressorauslaß direkt mit dem Verdampfer verbindet, daß Drucksensoren (52) zur Bestimmung des Drucks in einem Verdampfer an jeden Verdampfer angeschlossen sind, und daß eine Steuervorrichtung (JfO) zur Steuerung des ersten Umleitventi3s/ind der zweiten Umleitventile auf die Drucksensoren anspricht, wodurch das Abtauen eines Verdampfers dadurch durchgeführt wird, daß das erste Umleitventil (20) in eine Stellung verschoben wird, die den Kondensor vom Kompressor isoliert, daß das zweite Umleitventil in die zweite Stellung verschoben wird, um heißes Kühlmittelgas direkt vom Kompressor zum abtauenden Verdampfer fließen zu lassen, daß diese Stellungen des ersten und des zweiten Ventils aufrechterhalten werden, bis das Abtauen des Verdampfers, bestimmt durch ein Druck-, Temperatur- oder Zeitsignal beendet ist, daß dann das erste Umleitventil in Abhängigkeit vom vorbestimmten Signal in die erste Stellung verschoben wird, um dadurch den abtauenden Verdampfer vom Kompressorauslaß zu isolieren und das sich im abtauenden Verdampfer gebildete flüssige Kühlmittel vom abtauenden Verdampfer durch die Nebenschlußeinrichtung abfließenund direkt zu den nicht abtauen-809849/0920282339Sden Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbauten strömen zu lassen, und daß das zweite Umleitventil in seine erste Stellung in Abhängigkeit davon verschoben wird, daß im abtauenden Verdampfer ein vorbestimmter Niedrigdruck erreicht ist.System nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß ein Strömungssteuerventil (28) zur Steuerung der Kühlmittelströmung in einer Leitung 22, welche den Kondensor, Auffänger und die Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbauten verbindet, vorgesehen ist und an die auf Druck ansprechende Steuervorrichtung (ZfO) wirksam angeschlossen ist.7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rückschlagventil (30) in der Leitung (22) eingesetzt ist, um das Strömen flüssigen Kühlmittels von den Verdampfer/Entspannungsventil-Aufbauten zum Kondensor zu verhindern.809849/0920
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/803,121 US4122686A (en) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | Method and apparatus for defrosting a refrigeration system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2823395A1 true DE2823395A1 (de) | 1978-12-07 |
Family
ID=25185631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782823395 Withdrawn DE2823395A1 (de) | 1977-06-03 | 1978-05-29 | Verfahren und vorrichtung zum abtauen eines kuehlsystems |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4122686A (de) |
JP (1) | JPS5439242A (de) |
CA (1) | CA1073230A (de) |
DE (1) | DE2823395A1 (de) |
FR (1) | FR2393248A1 (de) |
GB (1) | GB1588790A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3315391A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Manfred 5020 Frechen Umbach | Abtaueinrichtung fuer mehrere kaelteanlagen |
DE3333903A1 (de) * | 1983-09-20 | 1985-03-28 | Manfred 5020 Frechen Umbach | Abtaueinrichtung fuer kaeltemittel-verdampfer |
DE10233411A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-12 | Linde Ag | Heißgasabtauverfahren für Kälteanlagen |
DE102005018125A1 (de) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Bernhard Wenzel | Kältemittelkreislauf für eine Wärmepumpe |
DE202008005337U1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-08-20 | Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh | Kühl- und/oder Gefriergerät |
EP2677252A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | LG Electronics, Inc. | Kühlschrank |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4187690A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-12 | Gulf & Western Manufacturing Company | Ice-maker heat pump |
JPS5637462A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-11 | Ando Teruyoshi | Refrigeration equipment |
US4313313A (en) * | 1980-01-17 | 1982-02-02 | Carrier Corporation | Apparatus and method for defrosting a heat exchanger of a refrigeration circuit |
US4356703A (en) * | 1980-07-31 | 1982-11-02 | Mcquay-Perfex Inc. | Refrigeration defrost control |
GB2167543B (en) * | 1984-11-26 | 1988-09-21 | Sanden Corp | Refrigerated display cabinet |
KR960002563B1 (ko) * | 1986-03-15 | 1996-02-22 | 산덴 가부시끼가이샤 | 진열냉장고 |
MY103980A (en) * | 1988-03-17 | 1993-10-30 | Sanden Corp | Method for controlling the defrosting of refrigerator- freezer units of varying degrees of frost accumulation. |
JPH02126052A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-15 | Nissin Kogyo Kk | ヘアーピンコイル型蒸発器における冷媒供給量の制御装置 |
US4912933A (en) * | 1989-04-14 | 1990-04-03 | Thermo King Corporation | Transport refrigeration system having means for enhancing the capacity of a heating cycle |
NL9001429A (nl) * | 1990-06-21 | 1992-01-16 | S S P Lichtenvoorde B V | Werkwijzen en inrichting voor het bereiden van ijs. |
JP3062824B2 (ja) * | 1990-11-21 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 空気調和システム |
US5107686A (en) * | 1991-01-28 | 1992-04-28 | Thermo King Corporation | Compartmentalized transport refrigeration system |
US5056324A (en) * | 1991-02-21 | 1991-10-15 | Thermo King Corporation | Transport refrigeration system having means for enhancing the capacity of a heating cycle |
US5157933A (en) * | 1991-06-27 | 1992-10-27 | Carrier Corporation | Transport refrigeration system having means for achieving and maintaining increased heating capacity |
US5172559A (en) * | 1991-10-31 | 1992-12-22 | Thermo King Corporation | Compartmentalized transport refrigeration system having means for enhancing the capacity of a heating cycle |
US5168713A (en) * | 1992-03-12 | 1992-12-08 | Thermo King Corporation | Method of operating a compartmentalized transport refrigeration system |
JP2563468Y2 (ja) * | 1992-09-17 | 1998-02-25 | ホシザキ電機株式会社 | 製氷機等の冷媒循環回路 |
FR2713320B1 (fr) * | 1993-12-02 | 1996-02-02 | Mc International | Procédé de commande et de dégivrage en continu d'un échangeur frigorifique et installation équipée d'un tel échangeur. |
US6286322B1 (en) | 1998-07-31 | 2001-09-11 | Ardco, Inc. | Hot gas defrost refrigeration system |
DE60035409T2 (de) | 1999-01-12 | 2008-03-06 | XDX Technology LLC, Arlington Heights | Dampfkompressionssystem und verfahren |
MXPA01007078A (es) | 1999-01-12 | 2003-09-10 | Xdx Llc | Metodo y sistema de compresion de vapor. |
US6185958B1 (en) | 1999-11-02 | 2001-02-13 | Xdx, Llc | Vapor compression system and method |
US6314747B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-11-13 | Xdx, Llc | Vapor compression system and method |
EP1226393B1 (de) | 1999-11-02 | 2006-10-25 | XDX Technology, LLC | Dampfkompressionssystem und verfahren zur steuerung der umgebungsverhältnisse |
US6401470B1 (en) | 2000-09-14 | 2002-06-11 | Xdx, Llc | Expansion device for vapor compression system |
US6857281B2 (en) | 2000-09-14 | 2005-02-22 | Xdx, Llc | Expansion device for vapor compression system |
US6915648B2 (en) | 2000-09-14 | 2005-07-12 | Xdx Inc. | Vapor compression systems, expansion devices, flow-regulating members, and vehicles, and methods for using vapor compression systems |
US6393851B1 (en) | 2000-09-14 | 2002-05-28 | Xdx, Llc | Vapor compression system |
US6560978B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-05-13 | Thermo King Corporation | Transport temperature control system having an increased heating capacity and a method of providing the same |
KR100437806B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2004-06-30 | 엘지전자 주식회사 | 멀티형 공기조화기의 운전제어방법 |
KR101073501B1 (ko) * | 2004-05-18 | 2011-10-17 | 삼성전자주식회사 | 다단운전 공기조화기 |
US7461515B2 (en) * | 2005-11-28 | 2008-12-09 | Wellman Keith E | Sequential hot gas defrost method and apparatus |
CN101965492B (zh) * | 2008-05-15 | 2015-02-25 | Xdx创新制冷有限公司 | 减少除霜的浪涌式蒸汽压缩传热系统 |
US8631666B2 (en) * | 2008-08-07 | 2014-01-21 | Hill Phoenix, Inc. | Modular CO2 refrigeration system |
US20100205990A1 (en) * | 2009-02-18 | 2010-08-19 | French Irvin L | Integrated portable unit for providing electricity, air-conditioning, and heating |
CN102003842B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-04-10 | 三花控股集团有限公司 | 蒸发器和具有它的制冷系统 |
US9657977B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-05-23 | Hill Phoenix, Inc. | Cascade refrigeration system with modular ammonia chiller units |
US9664424B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-05-30 | Hill Phoenix, Inc. | Cascade refrigeration system with modular ammonia chiller units |
US9541311B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-01-10 | Hill Phoenix, Inc. | Cascade refrigeration system with modular ammonia chiller units |
KR101319687B1 (ko) * | 2011-10-27 | 2013-10-17 | 엘지전자 주식회사 | 멀티형 공기조화기 및 그의 제어방법 |
US10539340B2 (en) | 2013-06-26 | 2020-01-21 | Carrier Corporation | Multi-compartment transport refrigeration system with evaporator isolation valve |
US9874112B2 (en) * | 2013-09-05 | 2018-01-23 | Echogen Power Systems, Llc | Heat engine system having a selectively configurable working fluid circuit |
ITMI20131519A1 (it) * | 2013-09-13 | 2015-03-14 | Frimont Spa | Impianto modulare per la produzione di ghiaccio |
CN103557674B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-01-20 | 台州龙江化工机械科技有限公司 | 一种用于冷库热制冷剂融霜的安全控制系统 |
CN104197611B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-10 | 贾培育 | 一种融霜阀 |
US10767906B2 (en) * | 2017-03-02 | 2020-09-08 | Heatcraft Refrigeration Products Llc | Hot gas defrost in a cooling system |
CN109210810A (zh) | 2017-07-04 | 2019-01-15 | 开利公司 | 制冷系统及用于制冷系统的启动控制方法 |
CN109269140B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-06-26 | 天津商业大学 | 一种可连续供热除霜的空气源热泵机组 |
CN112524850A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-19 | 浙江山鹰制冷科技有限公司 | 一种制冷设备除霜机构 |
CN114377740B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-10-27 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种长期低温运行的设备的温度耦合控制系统 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2978877A (en) * | 1958-08-04 | 1961-04-11 | Vilter Mfg Co | Hot gas defrosting system with gravity liquid return for refrigeration systems |
US3150498A (en) * | 1962-03-08 | 1964-09-29 | Ray Winther Company | Method and apparatus for defrosting refrigeration systems |
US3138007A (en) * | 1962-09-10 | 1964-06-23 | Hussmann Refrigerator Co | Hot gas defrosting system |
US3234753A (en) * | 1963-01-03 | 1966-02-15 | Lester K Quick | Hot gas refrigeration defrosting system |
US3184926A (en) * | 1963-10-10 | 1965-05-25 | Ray Winther Company | Refrigeration system |
US3343375A (en) * | 1965-06-23 | 1967-09-26 | Lester K Quick | Latent heat refrigeration defrosting system |
US3427319A (en) * | 1968-01-08 | 1969-02-11 | Monsanto Co | Benzimidazolinones |
US3464226A (en) * | 1968-02-05 | 1969-09-02 | Kramer Trenton Co | Regenerative refrigeration system with means for controlling compressor discharge |
US3638444A (en) * | 1970-02-12 | 1972-02-01 | Gulf & Western Metals Forming | Hot gas refrigeration defrost structure and method |
US3633378A (en) * | 1970-07-15 | 1972-01-11 | Streater Ind Inc | Hot gas defrosting system |
US3786651A (en) * | 1971-11-19 | 1974-01-22 | Gulf & Western Metals Forming | Refrigeration system |
-
1977
- 1977-06-03 US US05/803,121 patent/US4122686A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-05-16 GB GB19690/78A patent/GB1588790A/en not_active Expired
- 1978-05-29 CA CA304,251A patent/CA1073230A/en not_active Expired
- 1978-05-29 DE DE19782823395 patent/DE2823395A1/de not_active Withdrawn
- 1978-05-30 JP JP6395478A patent/JPS5439242A/ja active Granted
- 1978-05-31 FR FR7816193A patent/FR2393248A1/fr active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3315391A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Manfred 5020 Frechen Umbach | Abtaueinrichtung fuer mehrere kaelteanlagen |
DE3333903A1 (de) * | 1983-09-20 | 1985-03-28 | Manfred 5020 Frechen Umbach | Abtaueinrichtung fuer kaeltemittel-verdampfer |
DE10233411A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-12 | Linde Ag | Heißgasabtauverfahren für Kälteanlagen |
DE10233411B4 (de) * | 2002-07-23 | 2013-09-19 | Linde Ag | Kälteanlage mit wenigstens einem Kältekreislauf und Verfahren zum Abtauen des oder der Kälteverbraucher einer Kälteanlage |
DE102005018125A1 (de) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Bernhard Wenzel | Kältemittelkreislauf für eine Wärmepumpe |
DE202008005337U1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-08-20 | Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh | Kühl- und/oder Gefriergerät |
EP2677252A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | LG Electronics, Inc. | Kühlschrank |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2393248B1 (de) | 1983-08-12 |
CA1073230A (en) | 1980-03-11 |
GB1588790A (en) | 1981-04-29 |
JPS5439242A (en) | 1979-03-26 |
JPS5443213B2 (de) | 1979-12-19 |
FR2393248A1 (fr) | 1978-12-29 |
US4122686A (en) | 1978-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2823395A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtauen eines kuehlsystems | |
DE69934187T2 (de) | Eiserzeugungsmaschine mit Abtauung mittels Kaltgas | |
DE3900692C2 (de) | Kälteanlage | |
DE69100574T2 (de) | Klimaanlage. | |
DE60219753T2 (de) | Wärmepumpenartige Klimaanlage | |
DE2157079A1 (de) | Zweistufige Kälteanlage | |
DE2734358A1 (de) | Kaelteerzeugungs-vorrichtung | |
DE3422390A1 (de) | Kaelteerzeugungssytem | |
DE69206352T2 (de) | Kälteanlage. | |
DE202006010412U1 (de) | Temperiereinrichtung auf Wärmepumpenbasis | |
DE4202802A1 (de) | Vorrichtung zum kuehltrocknen von gasen | |
DE3433915A1 (de) | Kuehlsystem mit mehreren kompressoren und oelrueckfuehreinrichtung | |
DE69913184T2 (de) | Kälteeinrichtung mit zwei kältemitteln | |
DE3530242C2 (de) | ||
DE2754132C2 (de) | Kühlvorrichtung | |
EP1921401B1 (de) | Verfahren zur Wärmerückgewinnung | |
EP0274643B1 (de) | Klimaprüfkammer | |
DE602004012905T2 (de) | Energie sparende klimaprüfkammer und betriebsverfahren | |
DE102005021154B4 (de) | Abtausystem für Verdampfer von Kälteanlagen und Wärmepumpen sowie ein Verfahren zum Betrieb hierzu | |
EP0862889A2 (de) | Wärmepumpe für eine Geschirrspülvorrichtung | |
DE69126777T2 (de) | Kompressionskältekreislauf mit Vorrichtung zur Vergrösserung des Temperaturschifts bei Verwendung einer nichtazeotroper Kältemittelmischung | |
DE102021201479A1 (de) | Klimaanlage | |
DE19832682C2 (de) | Abtaueinrichtung für einen Verdampfer einer Wärmepumpe oder eines Klimageräts | |
DE3216948A1 (de) | Aussenwaermeaustauscher und -waermeaustauschvorrichtung | |
DE3339806C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |