DE2822033A1

DE2822033A1 - Verfahren zum herstellen eines spritzgussteiles aus unterschiedlichen gummimaterialien, insbesondere einer schaltmatte aus nichtleitendem und leitendem material fuer das drucktastenfeld von elektronenrechnern und spritzgussform zur herstellung dieser spritzgussteile

Info

Publication number: DE2822033A1
Application number: DE19782822033
Authority: DE
Inventors: Peter Ing Grad Brams
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-05-19
Filing date: 1978-05-19
Publication date: 1979-11-22
Also published as: DE2822033C2

Description

Verfahren zum Herstellen eines Spritzgußteiles aus unter-
schieòlichen Gummimaterial ien, insbesondere einer Schaltmatte aus nichtleitendem und leitendem Material für das Drucktastenfeld von Elektronenrechnern und Spritzgußform zur Herstellung dieser Spritzgußteile.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzg'j<3 teiles aus unterschiedlichen Gummimaterial ien, insbesondere einer Schaltmatte aus nichtleitendem und leitendem Material -ftir das Drucktastenfeld von Elektronenrechnern, bei dem getrennt hergestellte Teile aus einem Material mit dem durch Spritzgießen herzustellenclen Formteil aus anderem Material fest verbunden werden sowie eine Spritzfußform zur Ausfiihruno eines solchen Verfahrens.
Zur Riickstellung und Kontaktgabe der Drucktasten eines Drucktastenfeldes von Elektrsnenrechnern werden Schaltmatten aus nichtleitendem Silikongummi eingesetzt. Eine solche Schaltmatte weist eine Anzahl von kuppelförmigen Erhebungen auf, mit denen der Drucktastenkörper zusammenwirkt. Jede solche Erhebung wirkt dabei als eine Art Gummifeder. Im hohlen Innenraum einer solchen Erhebung sind Plättchen befestigt, die aus leitendem Silikongummi bestehen. Diese Plättchen bilden einen Kontaktteil, der mit Leiterzügen einer Leiterplatte des Elektronenrechners zusammenwirkt.
Bei den bekannten Schaltplatten werden die vorab hergestellten Plättchen aus leitendem Silikongummi von Hand zentrisch im Inneren der Erhebungen durch Einkleben befestigt. Eine Solche Befestigungsart ist zeitraubend, umständlich und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zurn Herstellen eines Spritzgußteiles aus unterschiedlichen Gummimateralien, insbesondere einer 5 haltmatte aus nichtleitendem und leitendem Material fr das Drucktastenfeld von Elektronenrechnern so zu verbessern, daß die Verbindung der unterschiedlichen Teile selbsttätig erfolgt und eine von Hand auszufaihrende Klebeverbindung vermieden wird. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine ,zrit..gußform zu schaffen, die es ermöglicht, ein solches Verfahren des selbsttätigen Verbindens der unterschiedlichen Gummiteile durchzuf;ihren, Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe nach den Merkmalen des Patentanspruches lo Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die getrennt, vorab hergestellten Bauteile aus leitendem Gummi selbsttätig, also nicht von Hand, an die vorgegebenen Stellen in der Spritzgußform berfhrt werden, wo sie sich mit dem während des Spritzgußvorganges eingespritzten Gummimaterial des anderen Formteiles in Folge Vulkanisierens fest verbinden.
Nach einer weiteren Au.-gestaltung der Erfindung werden die vorab herzustellenden Teile in der Spritzgußform aus einem Materialband ausgestanzt und mittels der Stanzwerkzeuge an vorbestimmte Stellen im Formraum überführt. Durch Einspritzen von Gummimaterial in den Formraum findet ein Verbinden mit dem Spritzgußteil durch Vulkanisieren statt.
;weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Unterensicht einer Schaltmatte für das Tastenfeld eines Elektronenrechners; Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im S hnitt; Fig. 3 einen Teilvertikalschnitt einer Spritzgußform zur Herstellung der S-haltmatte und Fig. 4 einen Vertikalschnitt der gesamten Spritzgußform zur Herstellung der S#haltmatte.
Die Schaitmatte 1 ffir das Tastenfeld eines Elektronenrechners nach den Figuren 1 und 2 ist von an sich bekannter Bauart. Sie besteht aus einer verhältnismäßig dünnen, ebenen Platte aus nichtleitendem Silikongummi, woche an der Oberseite kuppenförmige Erhebungen 3 bildet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, bildet jede Erhebung von ihrer Unterseite her eine Vertiefung 4. Zentrisch in dieser Vertiefung 4 ist ein Plättchen 5 befestigt, welches aus leitendem Silikongummi ist und einen :> haltkontakt bildet. Vier Vertiefungen 4 mit Plättchen 5 begrenzen einen in der Plattenebene liegenden Plattenbereich 6. Jeder Plattenbereich 6 weist eine zentrische Öffnung 7 auf.
Die Plättchen 5 aus leitendem Silikongummi wurden bisher getrennt hergestellt und dann von Hand in die getrennt gespritzte Platte 2 aus nichtleitendem Silikongummi zentrisch in jeder Vertiefung 4 eingeklebt.
Erfindungsgemäß wird das getrennt hergestellte Plättchen 5 aus leitendem Silikongummi mittels eines Stößel 7 in der Formhälfte 8 einer Spritzgußform 9 verschoben. Die Formhälfte 8 bildet zusammen mit der anderen Formhälfte 10 den Formraum 11 für die zu spritzende Platte 2 mit Erhebungen 3 aus nichtleitendem Silikongummi. In Fig. 3 ist der Formraum 11 bereits mit Siliicongummi 12 gefüllt dargestellt. Die Formhälften 8, 10 sind, wie bei Spritzgußformen aus Gummi, beheizt. Der in den Formraum 11 eingespritzte, nicht leitende Silikongummi vulkanisiert unter der Hitzeeinwirkung nach vorgegebener Zeit aus. Da das Plättchen 5 in der Endstellung des Stößel 7 etwas in den Formraum 11 ragend gehalten ist, entsteht zwischen Plättchen 5 und Silikongummi 12 bei 13 durch Vulkanisieren eine feste Verbindung.
Der Stößel 7 ist durch eine zylindrische Bohrung 14 verschiebbar geführt, die in den Formraum 11 m:;ndet. Im Miindungsbereich bildet diese Bohrung 14 eine Halterung für das an jeweils passender Stelle liegende Plättchen 5, so daß der eingespritzte Silikongummi 12 das Plättchen aus seinem Sitz nicht verschieben kann. Die Stirnfläche des freien Jedes jedes Stößels 7 ist eben ausgebildet. Sie kann auch zur Verbesserung des Stanzschnittes konvex geformt sein, Die EbeneX-X bildet die Trennebene der Form 9.
Nach Fig. 4 schließt die gesamte Spritzgußform 9 ein Mundstückteil 15 zum Ansetzen der nichtdargestellten Düse einer Spritzgußmaschine für Gummi ein. Der Einspritzkanal 16 miindet in den Formraum 11, welcher von den beiden Formhälften 8 und 10 beiderseits der Formtrennebene X-X gebildet wird.
Die Form 9 ist eine Mehrfachform und weist z.B. zwei Formnester I und II auf. Jedes Formnest I, II läßt nach Durchführung des Spritzgußvorganges eine fertige Sshaltmatte entstehen.
Die Formhälfte 8 besitzt für jedes Formnest I bzw. II Bohrungen 14 zum Zuführen von Plättchen 5 aus leitendem Silikongummi nach Fig. 3. Diese Bohrungen 14 münden in den Formraum an gewünschten, vorbestimmten Stellen. Die Formhälfte 8 bildet für jedes Formnest einen Durchlaßspalt 17 von rechteckförmigem Querschnitt. Dieser Durchlaßspalt 17 dient zum Zuführen eines im Querschnitt passenden Bandes aus leitendem Silikongummi. Die in entsprechender Anzahl vorhandenen Stößel 7 sind mit ihren einen Enden fest mit einem Kolben 18 verbunden. Dieser Kolben 18, der sich für das Formnest II in zurückgezogener Stellung befindet, ist durch ein hydraulisches Medium, durch Druckluft oder mechanisch betätigbar.
Von einem in den Durchlaßspalt eingeführtegUBand aus leitendem Silikongummi werden durch Beaufschlagen des Kolbens 18 und Verschieben der Stößel 7 in der Zeichnung Fig. 4 nach links Plättchen 5 aus dem Gummiband in Folge des Einwirkens der freien Stößelenden auf das Gummiband herausgestanzt. Im weiteren Verlauf werden die Plättchen 5 zum Formraum 11 hin verschoben. Der Kolben 18 für das Formnest I ist in seiner Endstellung dargestellt. Jedes freie Stößelende nimmt die in Fig. 3 gezeigte Endstellung ein. Hierauf wird über das Mundstück 15 und den Einspritzkanal 16 nichtleitender Silikongummi in die erhitzte Form 9 eingespritzt. Das in den Formraum 11 gelangte Silikongummimaterial 12 vulkanisiert aus, wobei zwischen den durch die Stößel 7 zugeführten Plättchen 5 und dem eingespritzten Gummimaterial 12 eine feste Verbindung durch Vulkanisieren entsteht.
Nach Öffnen der Formhälften 8, 10 kann die fertige Schaltmatte 1 mit den damit fest verbundenen Plättchen 5 aus leitendenz Silikongummi durch Zuleiten von Druckluft, z.B. über cen Kanal 19) ausgeworfen werden.
Nach Rückbewegen des Kolbens 18 mit Stößeln 7 und Schließen der Formhälften 8, 10 ist die Form zur Erzeugung einer neuen Schaltmatte 1 wieder bereit.
Das nichtdargestellte Band zum Herstellen der Plättchen 5 wird in dem Durchlaßspalt 17 um eine solche Länge weiterbewegt, daß die entsprechend dem Muster nach Fig. 1 herzustellenden Plättchen 5 aus einem neuen Stück Bandmaterial ausgestanzt werden können.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Spritzgußteiles aus unterschiedlichen Gummimaterialien, insbesondere einer S haltmatte aus nichtleitendem und leitendem Material für das Drucktastenfeld von Eleictronenrechnern und Spritzgußform zur Herstellung dieser Spritzgußteile.

p atentan sprüche Verfahren zum Herstellen eines Spritzgußteiles us unterschiedlichen Gummimeterialien, insbesondere einer ~(3 haltmatte aus nichtleitendem und leitendem Material für das Drucktastenfeld von Elelktronenrechnern, bei dem getrennt hergestellte Teile aus einem Material mit dem durch Spri.tzgießen hergestellten Formteil aus anderem Material festverbunden werden, dadurch gel-ennzeichnet, daß die vorab getrennt hergestellten Teile (5) an vorbestimmte Stellen imFormraum (11) der Spritzgußform (9) überführt und dort während des Spritzgießens in Berührung mit dem eingespritzten Material (12) unter Hitzeeinwirkung gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, durch gekennzeichnet, daß in der Spritzgußform (9) Teile (5) aus einem Materialband ausgestanzt und mittels der Stan3werkzeuge (7) an vorbestimmte stellen im Formraum (1#) für den spritzgußformling Überführt werden.
3. Wpritzgußform zur Ausführung des Verfahrens nach den Anspeichen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formhälfte (O) einen Durchlaß (#7) für ein in diesem diskontinuierlich verschiebbares Materialband aufweist, daß quer zu diesem Durchlaß an vorbestimmten stellen betätigbare Stanzstößel (7) angeordnet sind und daß die die Stößel führenden Bohrungen (14) bis zur Wandung des Formraumes (11) für den Spritzgußformling geführt sind.
4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die End-Stellung der Stanzstößel (7) vor der Ausmündung der Führungsbohrungen (14) in den Formraum (11) der Form liegt.
5. Form nach Anspruch 4, oadurch gekennzeichnet, daß das Stirnende der Stößel (7) eben oder konvex ausgebildet ist.
6. Form nacti den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, d die Stanzstößel (7) mit einem hydraulisch, pneumatisch, oder mechanisch betätigbaren Kolben (#8) verbunden sind.
7. ~ halttnntte aus nichtleitendem Silikongummi, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltteile (5) mit der Schaltmatte (1) durch Vulkanisier#n fest verbunden sind.

Anlage Verfahren zum Herstellen eines Spritzgußteiles aus unterschiedlichen Gummimaterialien, insbesondere einer Schaltmatte aus nichtleitendem und leitendem Material für das Drucktastenfeld von El ektronenrechnern und Spritzgußform zur Herstellung dieser Spritzgußteile.