DE2820630B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Mehrscheibenisolierglas in vertikaler Stellung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Mehrscheibenisolierglas in vertikaler StellungInfo
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Description
45
55
60
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenstellen von Mehrscheibenisolierglas
in vertikaler Richtung.
Im allgemeinen wird bei der Herstellung von Mehrscheibenisolierglas das Zusammenstellen der vertikal
angeordneten, nacheinander aus einer Waschanlage kommenden Scheiben von Hand vorgenommen,
wobei je nach Größe der Scheiben wenigstens zwei Personen eine der hintereinandergefügten Glasscheiben
von der jeweiligen Position abheben und auf die nächstfolgende oder davorstehende, mit einem Abstandshalter
versehene Glasscheibe anstellen. Hierbei ist es unvermeidlich, daß bei dieser Handhabung die
dem Innenraum des Mehrscheibenisolierglases zugekehrten Glasoberflächen durch Fingerabdrücke oder
sonstwie verschmutzt werden, da, um solche an den innenliegenden Oberflächen der Glasscheiben sichtbar
bleibende Verschmutzungen zu vermeiden, die einzelnen Glasscheiben bei ihrer Handhabung nur mit den
Fingerspitzen gehalten werden müßten, was bei größeren Scheiben wegen ihres Gewichtes sich
verbietet, während bei kleineren Glasscheiben die Gefahr der Beschädigung durch Abgleiten von den
Fingerspitzen gegeben ist. Außerdem ist diese Arbeitsweise durch den hohen Personalaufwand irrationell, und
wegen des für die Handhabung der Scheiben erheblichen Zeitaufwandes ist auch die Fertigungskapazität
dieser Methode sehr herabgesetzt.
Um die manuelle Handhabung der Glasscheiben beim Zusammenstellen des Mehrscheibenisolierglases zu
vermeiden, sind schon Vorrichtungen bekannt, bei denen von den an Förderrollen und Stützrollen
anliegenden Glasscheiben wenigstens eine Scheibe mit Hilfe von Vakuumsaugern aus ihrer Bewegungsbahn
genommen und über Schablonensteuerungen in die gewünschte Endstellung gebracht wird, worauf sie nach
dem Entspannen der Vakuumsauger an den mit einer Glasscheibe ausgestatteten Abstandshalterrahmen angelegt
wird. Abgesehen von den hierfür erforderlichen Aufwand ist es insbesondere bei größeren Scheiben
durch die Vakuumsauger nicht gewährleistet, daß die Scheiben mit absoluter Genauigkeit erfaßt und zusammengestellt
werden. Es kann daher zu empfindlichen Verschiebungen der durch den Abstandshalterrahmen
zusammengehaltenen Glasscheiben kommen mit der Folge, daß das Mehrscheibenisolierglas unbrauchbar ist
und gegebenenfalls erneut von Hand zerlegt und wieder zusammengestellt werden muß. Außerdem hinterlassen
die Vakuumsauger Spuren auf den Glasscheiben, die wieder entfernt werden müssen.
Der wesentlichste Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht jedoch darin, daß beim Zusammenstellen
der Mehrscheibenisolierung die an den Stützrollen anliegende Oberfläche der von den Vakuumsaugern
erfaßten Glasscheibe eine Innenfläche des Isolierglases bildet. Die Stützrollen hinterlassen während des
Transportes auf der Oberfläche der Glasscheibe immer Spuren durch Abrieb und dergleichen, die nach dem
Zusammenstellen nicht mehr entfernt werden können und die Durchsicht des Isolierglases beeinträchtigen. In
der Glasbranche sind Reklamationen, die auf nicht beseitigbare Verunreinigungen der inneren Oberfläche
einer Glasscheibe zurückzuführen sind, allgemein bekannt und gefürchtet, da die Abnehmer die Annahme
derartiger Isolierglasscheiben in aller Regel beanstanden.
Aus der DE-OS 23 52 835 ist bereits eine Methode zum Herstellen von Doppelscheibenisolierglas bekannt,
bei der die einzelnen Scheiben in vertikaler Stellung aus einer Waschmaschine in Aufeinanderfolge gefördert
werden. In dieser Förderbahn ist eine als Doppcltisch ausgebildete Übergabestation vorgesehen, die die erste
ankommende Scheibe durch Querverschiebung auf eine zweite Förderbahn übergibt, während die zweite
ankommende Scheibe auf der ersten Förderbahn weitertransportiert wird.
Die auf der ersten Förderbahn geförderte zweite Scheibe gelangt zu einer Auflegestation, in der der
Abstandshalterrahmen unmittelbar vor die zweite ■-. Scheibe gebracht wird, die mit dem Abstandshalterrahmen
belegte Scheibe wird von dem ersten Förderband zu einer Wendestation transportiert, die aus einem
Kipptisch besteht, der die übernommene Scheibe in die Horizontallage bringt Darauf wird die Scheibe einer m
Zusammenlegestation übergeben, die ebenfalls einen Kipptisch besitzt, der nach Übernahme der mit dem
Abstandshalterrahmen ausgestatteten Scheibe diese aus der horizontalen Lage wieder in die vertikale Lage
bringt und sie mit der ersten Scheibe zu dem Isolierglas zusammenlegt. Diese bekannte Ausführungsform ist
durch die angeordneten verschiedenen Stationen sehr aufwendig, sowohl in räumlicher als auch in zeitlicher
Hinsicht, und sie besitzt ebenfalls den Nachteil, daß die an den Stützrollen anliegende Oberfläche der ersten
Scheibe eine Innenseite des Isolierglases bildet, so daß diese bekannte Vorrichtung den gleichen Nachteil wie
die vorstehend geschilderte Vorrichtung besitzt.
Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist von der Anmelderin eine Vorrichtung vorgeschlagen worden,
bei der die eine Glasscheibe nicht einfach aus der Bahn gehoben und in paralleler Ordnung wieder zugestellt
wird, sondern die erste vertikal geförderte Glasscheibe
wird an der Sichtfläche, welche von der Stüizwand abgekehrt ist, mit einem Abstandshalterrahmen be- jo
stückt, und die nachfolgende Glasscheibe wird mittels einer komplizierten Apparatur aus der Bahn genommen
und um 180° gedreht, so daß die der Stützwand abgekehrte und völlig reine Seite der Glasscheibe auf
die erste mit einem Rahmen bestückte Glasscheibe r> aufgelegt werden kann. Durch diese Ausführungsform
ist zwar gewährleistet, daß die völlig reinen von der Stützwand abgekehrten Oberflächen beider Scheiben
die Innenseiten des Isolierglases bilden; diese Vorrichtung macht jedoch einen äußerst komplizierten und
aufwendigen Mechanismus erforderlich. Da die Breiten der Abstandshalter bekanntlich unterschiedlich sind,
muß der Drehpunkt der Schwenkapparatur ununterbrochen verstellt werden. Ganz abgesehen von dem
enormen Platzbedarf, der zum Beispiel bei einer fünf Meter langen Schaufensterscheibe erforderlich ist, weil
ja diese Scheibe um die volle Länge in den freien Raum gedreht werden muß, nimmt diese Vorrichtung nicht nur
sehr viel Raum m Anspruch, sondern muß auch sehr aufwendig abgesichert werden, damit das Bedienungspersonal
durch die weit ausladende Schwenkvorrichtung nicht verletzt werden kann.
Außerdem ist der Zeitaufwand für das Wenden und Zubringen der Scheibe enorm hoch, wodurch der
Ausstoß nur minimal sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die letztgenannte Ausführungsform so weiterzubilden, daß
sie sich durch einen einfachen und raumsparenden Aufwand bei großem Ausstoß auszeichnet, und die
Zwischenräume zwischen den Scheiben nicht von verschmutzten Glasflächen gebildet werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst durch die in
seinem kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale.
Eine der Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptanspruch dienende Vorrichtung ist in dem
Anspruch 2 gekennzeichnet.
Die weiteren UntcransDrüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 2 unter Schutz
gestellten Vorrichtung dar.
Die nachfolgende Beschreibung zeig« die Einzelheiten und die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung
auf und stellt eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung dar. Es bedeutet
F1 g. 1 Darstellung der Vorrichtung in Seitenansicht;
F i g. 2 Darstellung gemäß F i g. 1 in Vorderansicht
Das Grundelement der in den Zeichnungen gezeigten
Konstruktion ist eine Stahlrahmenkonstruktion 3, die nach rückwärts gegenüber der Lotrechten um etwa
5—20°, im gezeigten Ausführungsbeispiel sind es 6°, geneigt ist An allen horizontalen Streben 12 der
Rahmenkonstruktion sind Stützrollen 32a vorgesehen. Die Stützrollen 32a sind leichtgängige Kunststoffrollen
mit Punktauflage, die aus solchem Werkstoff bestehen, der an dem Glas bzw. an den Glaskanten keine Spuren
hinterläßt Infolge des geringen Druckes auf die Glasfläche im Vergleich zu Vakuumsaugern zeigt sich
hier, daß selbst bei Verwendung gewöhnlicher Gummirollen an den Glasscheiben keine Druck- oder
Scheuerspuren entstehen können.
Die z. B. aus einer Waschanlage kommende erste Glasscheibe a wird von Förderrollen 20a, die von einem
stufenlosen Antrieb 26 angetrieben werden, mit einer Fördergeschwindigkeit von etwa 5 m/min entlang des
Rahmens 3 bewegt Die Glasscheibe wird soweit bewegt, bis sie an einem Anschlag 41 mit zugeordnetem
Endschalter 41a in Anlage kommt. Der durch die auflaufende Glasscheibe a ausgelöste Endschalter 41a
unterbricht den Antrieb für die Förderrollen 20a. Durch eine Folgeschaltung angesteuert wird hierauf ein auf
Führungsschienen geführter und mit Stützrollen 32 im Winkel von ca. 45° bestückter Balken 31 durch einen
Elektromotor über Ketten abgesenkt, bis er den Bereich
der Oberkante der am Rahmen 3 in ihrer Endsteüung befindlicnen Glasscheibe a erreicht. Eine im Balken 31
eingebaute Kontrollschaltung hält diesen bei Berührung der Glasscheibe a sofort an. Ausgelöst durch eine
weitere Folgeschaltung wird hierauf der gesamte Rahmen 3 mit seinem Fahrgestell 1, 2 auf Rollen mittels
eines Preßluftzylinders um ein vorwählbares Stück, z. B. 12 mm, nach hinten versetzt, d. h. nach rechts der F i g. 1
verschoben. Gleichzeitig werden angetrieben von einem Preßluftzylinder Anschläge 30, die auf einem
gemeinsamen Träger 28 befestigt sind, um etwa 3—4 mm (Hub einstellbar) nach oben bewegt. Die
Anschläge 30 dienen als Stützen für einen aus Metallprofilen zusammengesetzten Abstandhalterrahmen.
Der Abstandhalterrahmen für das herzustellende Isolierglaselement wird auf diese Anschläge 30 händisch
aufgesetzt und leicht an die Glasscheibe a gedrückt, so daß er über die auf ihm aufgebrachte Klebe- bzw.
Kittmasse an dieser haftet.
Ausgelöst durch einen Hand- oder Fußschalter werden nun die Rollen 206 in Bewegung gesetzt und
fördern die nächste bereitgestellte Glasscheibe b in derselben Bewegungsbahn, in der vorhin die Glasscheibe
a bewegt wurde, bis zum Endanschlag 41. Auf diese Weise überdeckt die zweite Glasscheibe b die erste
Glasscheibe a mit absoluter Genauigkeit
Der Antrieb der Förderrollen 20a und 20b erfolgt über gemeinsame Antriebswelle. Für jedes Förderro!-
lenjjiiar ist eine Antriebswelle vorgesehen, die über eine
umlaufende Kette angetrieben wird. Die Förderrollen werden unter dem Gewicht der Glasscheiben mit der
Antriebswelle durch Reibunesschluß gekuppelt. Befin-
del sich die Glasscheibe a am Endanschlag 41 und wird die zweite Glasscheibe b auf den Förderrollen 20b
herangefördert, dann rutschen die Antriebswellen gegenüber den Förderrollen 20a durch, so daß sich diese
nicht drehen.
Durch die Rollen 32 am Balken 31 wird verhindert, daß die zweite Glasscheibe b infolge ihres Eigengewichtes
auf die am Anschlag 41 anstehende Glasscheibe a fällt, was unweigerlich zu Glasbruch führen würde. Die
Laufrollen 32 befinden sich in einem spitzen Winkel zur \ Glasscheibe b. so daß diese mit der Kante entlang der
Rollen 32 läuft. Die Bewegungsbahn der Glasscheibe b ist auf diese Weise so ausgerichtet, daß die Glasscheibe
öden Abstandhalterrahmen auf der Glasscheibe a nicht
berührt. Dies wird ermöglicht, weil vor dem Heranfördem der Glasscheibe b die gesamte Konstruktion über
das Fahrgestell um das erforderliche Stücke rückwärtsbewegt worden ist.
Hat nun die Glasscheibe b ebenfalls den Anschlag 41 erreicht, dann wird der Überrollbalken 31 von einer
Kontaktschaltung gesteuert selbsttätig nach oben gehoben, so daß die vorher im Abstand gehaltene
Glasscheibe b den mit Klebemasse beschichteten Abstandhalterrahmen berührt.
Wenn der Balken 31 seine oberste Stellung erreicht :
hat, dann werden die beiden aneinandergestellten Glasscheiben a und b über die nun zugleich angetriebenen
Rollen 20a und 20b der erfindungsgemäßen Vorrichtung abtransportiert und können beispielsweise
zu einer nachgeschalteten Preßzone bewegt werden. Hierbei werden durch federbelastete Druckrollen im
Bereich der Förderrollen 20a und 206 die Glasscheiben a und b an den Kanten im Bereich der horizontalen
, Ebene zu den Förderrollen zum dazwischenliegenden Abstandhalter gedrückt. Dadurch ist vermieden, daß
sich die Scheiben beim Abrollen vom Abstandhalterprofil lösen und infolge einer zu raschen Druckbewegung in
einer nachgeschalteten Kantenpresse möglicherweise
.·. abbrechen.
Nachdem das zusammengesetzte Isolierglaselement die erfindungsgemäße Vorrichtung verlassen und sich
aus dem Bereich des Anschlages 41 bewegt hat, wird die gesamte Konstruktion selbsttätig über das Fahrgestell
; in die ursprüngliche Ausgangsstellung zuriickbewegt, so
daß sich nunmehr wieder die Förderrollen 20b in der Bewegungsbahn für die Glasscheiben befinden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich selbst große Isolierglaselemente problemlos zusammen-
,, stellen. Weiters erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren eine vergleichsweise einfach aufgebaute Vorrichtung,
deren Gestehungskosten um vieles niedriger als die der bekannten Vorrichtung sind. Ungeachtet dessen
kann man mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
, problemlos Glasscheiben großer Dimensionen bewegen und zusammenstellen, wie dies bei den bekannten
Vorrichtungen unmöglich oder nur mit großen Schwierigkeiten möglich war.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Zusammenstellen von Mehrscheibenisolierglas, bei dem zunächst eine erste
Glasscheibe in vertikaler Stellung zu einer Zusammenbaustation befördert und dort aus ihrer Bewegungsbahn
genommen wird und anschließend eine zweite Glasscheibe in der gleichen Bewegungsbahn
zur Zusammenbaustation befördert wird, in der die Glasscheiben nach dem Aufsetzen eines mit
Kittauftrag versehenen Abstandshalterrahmens zusammengestellt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Glasscheibe nach Erreichen ihrer leicht gegen die Vertikale geneigten Endstellung in der
Zusammenbaustation ohne Abheben von den Stütz- und Transportelementen nach hinten senkrecht zu
ihrer Bewegungsbahn parallel nach hinten versetzt wird, und zwar mindestens urn die Stärke des mit
Kittauftrag versehenen Abstandshalterrahmens,
daß der Abstandshalterrabmen auf die vordere, freie Seite der ersten Glasscheibe aufgesetzt wird,
und daß die zweite Glasscheibe aus ihrer mit der Endstellung der ersten Glasscheibe übereinstimmenden Endstellung in der Zusammenbaustation an den Abstandshalterrahmen angelegt wird.
daß der Abstandshalterrabmen auf die vordere, freie Seite der ersten Glasscheibe aufgesetzt wird,
und daß die zweite Glasscheibe aus ihrer mit der Endstellung der ersten Glasscheibe übereinstimmenden Endstellung in der Zusammenbaustation an den Abstandshalterrahmen angelegt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende
Merkmale:
einen zur Vertikalen geneigten Rahmen (3), der von einander unabhängige Fördervorrichtungen (20a,
2Qb) für die erste (a) und zweite Glasscheibe (b)
aufweist;
der Rahmen (3) ruht quer zur Förderrichtung der Glasscheiben (a, b) verschiebbar auf einem Fahrgestell
(1,2);
einen am oberen Ende des Rahmens (3) in und aus
dem oberen Bereich der Glasscheiben (a, b) senkrecht bewegbaren Balken (31), an dem an dem
oberen Kantenbereich der zweiten Glascheibe (b) angreifende Stützrollen (32) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtungen (20a, 20b)
gleichachsig nebeneinanderliegende Förderrollen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Rahmens
in seiner Höhenrichtung verschiebbare Stützanschläge (30) für den Abstandshalterrahmen vorgesehen
sind, die vorzugsweise auf einem gemeinsamen Träger (28) befestigt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der
Endstellung der ersten und der zweiten Glasscheibe (a, b) ein Endanschlag (41) und ein diesem
zugeordneter Endschalter (41 a) angeordnet sind, der die Betätigung der Förderrollen (20a, 2Qb) und des
Balkens (31) steuert.
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