DE2820058A1 - Verfahren zum abdichten elektrochemischer zellen - Google Patents
Verfahren zum abdichten elektrochemischer zellenInfo
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Description
SCHIFF ν. FONER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer lecksicheren Dichtung zwischen Metallteilen in elektrochemischen
Zellen, insbesondere in Zellen, die einen alkalischen Elektrolyten
enthalten.
Es hat sich gezeigt, daß es sehr schwierig ist, in alkalischen Zellen eine wirksame elektrisch isolierte Abdichtung zwischen
dem metallischen Behälter und der Metallhülle der Zelle zu erhalten, Das Problem tritt sowohl in wieder aufladbaren Zellen als auch
bei Primärbatterien auf, vor allem in den Fällen, in denen eine Batterie hoher Qualität und hoher Kapazität in der Lage sein
muß, ihre gesamte Leistung nach längerer Lagerung abzugeben.
Gewöhnlich besteht der Behälter bzw. das Gehäuse einer Elektrolysezelle
aus einem nahtlosen Metallbecher, der die eine Klemme der Zelle bildet, während die andere Klemme aus der Metallhülle
der Zelle besteht. Normalerweise wird eine Isolierhülse oder ein Ring eines nichtleitenden Materials verwendet, um eine elektrisch
isolierende Abdichtung zwischen den beiden Metallteilen zu bilden. Die Hülse kann so geformt sein, daß sie über den
Rand der Metallhülle gleitet oder um den Rand herum spritzgeformt ist. Sie wird an dem Metallbecher dadurch festgeklemmt,
daß der Rand des Bechers über die Hülse umgebördelt wird. Die Hülse muß aus einem Material hergestellt sein, welches gegenüber
dem in der Zelle enthaltenen Elektrolyten und gegenüber der Zellenumgebung inert ist. Außerdem muß dieses Material
elastisch, flexibel und gegenüber einem Kaltfließen unter dem Druck des Dichtungsmittels während langer Zeiträume widerstandsfähig
sein. Geeignete Materialien sind Polyamid und Polypropylen. Elektrolyte haben die starke Neigung, auf metallischen
Oberflächen zu kriechen, insbesondere wenn ein elektrisches Potential vorhanden ist. Dieses Kriechen tritt besonders bei Vor-
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handensein von alkalischen Elektrolyten auf und macht sich insbesondere
auf dem elektrisch negativen Metallteil bemerkbar. Das Kriechen des Elektrolyten ist in vieler Hinsicht nachteilig,
vor allem weil es zu einem Elektrolytverlust aus der Zelle führt, die nur einen sehr begrenzten Elektrolytvorrat hat. Der austretende
Elektrolyt kann ebenfalls schädlich sein, da es sich um eine starke Chemikalie handelt, die auf der Außenseite der Zelle
einen weißen Niederschlag infolge ihrer Reaktion mit Luft bildet, wodurch das Aussehen beinträchtigt und ein Verkauf unmöglich werden
kann.
Es wurden bereits viele Maßnahmen zur Lösung dieses Problems vorgeschlagen.
Zu diesen Maßnahmen gehören ein verbessertes mechanisches Festklemmen der Isolierhülse, Dichtungen auf der Basis
einer Keramik- oder Metallverschmelzung oder ein überziehen der Metallteile oder der Isolierhülse mit Asphaltmassen. Dies
ist jedoch insofern unbefriedigend, da Asphaltmassen unter dem
durch die Gase in der Zelle ausgeübten Druck langsam fließen, v/as möglicherweise zu einer Leckage führen kann. Darüberhinaus
ist die klebrige Asphaltoberfläche schwierig bei der Herstellung zu handhaben, da sie Schmutz und Fasern aus der Luft aufnimmt,
welche eine gute Abdichtung beeinträchtigen. Man hat bereits Epoxyharze verwendet, jedoch mit weniger Erfolg als Asphaltdichtungen.
Obwohl Epoxyharze eine perfekte Dauerdichtung bei Vorhandensein von nichtpolaren Flüssikeiten bilden, können hohe
Oberflächenkräfte, wie sie bei alkalischen Elektrolyten auftreten, das Harz von der Metalloberfläche abheben. Darüberhinaus
ist ihre Verwendung infolge ihrer Sprödheit nicht zufriedenstellend, da sich in der Dichtung während des Schließens der
Zelle Risse und andere kapillare Leckwege bilden.
Bekannt ist, entweder auf die Isolierhülse oder auf die Metallhülle
vor dem Aufspritzen der Polyamidhülse auf die Metallhülle ein fettartiges Polyamid und eine fettartige Polyamid-Epoxyraischung
aufzubringen. Diese Massen bilden eine geeignete Dichtung.
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Für das erfolgreiche Aufbringen sind jedoch sehr aufwendige vorrichtungsmäßige und verfahrensmäßige Maßnahmen erforderlich.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, ein einfaches Verfahren zu schaffen, mit welchem sich ein Dichtungsmittel
zwischen der Metallhülle und der Isolierhülse zur Bildung einer wirksamen Abdichtung einbringen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Einschließen
einer Dichtungsmasse zwischen einer in einer elektrolytischen Zelle verwendeten Metallhülle und einer um den Umfang
der Metallhülle herum genau passend angeordneten Isolierhülse gelöst, bei welchem die Isolierhülse anschwellen gelassen wird,
bis sie locker bzw. lose auf der Metallhülle sitzt, eine Dichtungsmittellösung zwischen die angeschwollene Isolierhülse und
die Metallhülle zwangsweise eingebracht wird und die Isolierhülse auf im wesentlichen ihre Ausgangsgröße geschrumpft wird, um die
Dichtungsmasse einzuschließen. Das zwischen der Isolierhülse und der Metallhülle eingeschlossene Dichtungsmittel kann auf
normalem Weg nicht entfernt werden und wirkt somit als wirksames Mittel zur Verhinderung einer Leckage. Die verbesserte Isolierhülse
und die verbesserte Metallhülle gemäß der Erfindung kann bei allen handelsüblichen Batterien verwendet werden. Dies sind
Batterien mit Einfachabdeckung oder Zweifachabdeckung. Bei
beiden Konstruktionsvarianten wirkt die Metallhülle als negative Klemme der Batterie. Bei der Bauweise mit Einfachabdeckung hat
ein einziges Metallblech eine Isolierhülse bzw. einen Ring um den Umfang herum. Die Hülle kann mit einer Schicht eines anderen
Metalls laminiert oder überzogen sein, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Die Isolierhülsen sind gewöhnlich so gebaut, daß
sie aufschnappen, sie können jedoch um den Umfang der Metallhülle herum auch aufgespritzt werden. Bei der Bauweise mit
Zweifachabdeckung werden zwei Metallhüllen in elektrischem Kontakt miteinander verwendet, die aufeinander angeordnet sind,
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wobei die Isolierhülse bzw. der Ring den Rand der beiden Hüllen umgibt und sich in den Raum zwischen den beiden Hüllen erstreckt.
Dies ergibt einen beträchtlich längeren Leckweg als bei der Einfachabdeckung.
Gewöhnlich wird die Isolierhülse um den Umfang
der Metallhülle herum spritzgeformt, sie kann jedoch auch der
Aufschnapp-Bauweise entsprechen. Bei den besten Ausführungen der
Hüllen mit Zweifachabdeckung ist die innere Hülle mit einem leicht amalgamierbaren Metall beschichtet, während die anderen Oberflächen
nickelplattiert sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht die Isolierhülse
aus einem Material, welches eine hohe Druckfestigkeit und eine
hohe Scherfestigkeit hat und das in der Lage ist, große Kräfte
ohne Verformung auszuhalten, die durch Kaltfließen hervorgerufen
werden. Materialien, welche diese Eigenschaften aufweisen und
die durch den alkalischen Elektrolyt nicht korrodiert werden, sind Polyolefine, wie Polypropylen und Polyäthylen hoher Dichte,
sowie Polyamidverbindungen und Polyfluoräthylenverbindungen.
Bevorzugte Polyamide sind Polyamid-6.6, Polyamid-6.12, Polyamid-6
und Polyamid-11. Besonders bevorzugt für die erfindungsgemäßen
Zwecke wird eine harte Polyamidzusammensetzung in Form von Polyamid-6.6
(Zytel 101). Die Hülse wird vorzugsweise dadurch spritzgeformt, daß die Metallhülle in einer Form angeordnet wird, die
einen Hohlraum aufweist, dessen Größe und Form der gewünschten Hülse entspricht, daß das Hülsenmaterial geschmolzen und bei
hoher Temperatur in den Formhohlraum gedrückt und dann abkühlen gelassen wird.
Dann wird die Metallhülle mit der fest um ihren Umfang herum angeformten Hülse aus der Form entfernt.
Zum Schwellen der Hülse kann jede geeignete Flüssigkeit verwendet werden, die jedoch die Hülse nicht auflösen oder beschädigen
darf. Wenn die Hülse aus Polyamid besteht, können die nachstehenden Flüssigkeiten verwendet werden, welche alle eine;n
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Absorptionspegel von 9% oder darüber durch Polyamid haben. Die Flüssigkeiten sind Wasser, Methylalkohol, Äthylalkohol, N-Propylalkohol,
N-Butylalkohol, Äthylenglykol, Benzylalkohol, Phenyläthylalkohol,
Azetaldehyd, Benzaldehyd, Methylenchlorid, Chloroform, Trichloräthylen, Xylol oder Mischungen davon. Bevorzugt
werden Benzylalkohol, Chloroform, Methylalkohol und Methylenchlorid. Die für das Schwellen der Hülse erforderliche Zeit ändert
sich abhängig von der verwendeten Flüssigkeit und der herrschenden Temperatur. Für eine vorgegebene Flüssigkeit gilt,
daß die für das Schwellen erforderliche Zeit umso länger ist, je niedriger die Temperatur ist. Wenn beispielsweise destilliertes
Wasser verwendet wird, werden die Hülsen etwa 2 Stunden in siedendem Wasser angeordnet, um die gewünschte Schwellung zu
erreichen. Die Schwellung kann bei jeder Temperatur zwischen Raumtemperatur und der Temperatur ausgeführt werden, bei welcher
sich das Hülsenmaterial zersetzt. Beispielsweise muß bei PoIyamid-6.6
eine Temperatur von unter 2500C verwendet werden. Ein bevorzugtes Lösungsmittel für das Schwellen der Hülse ist Methylenchlorid.
Aus Sicherheitsgründen wird dabei ein Temperaturbereich zwischen 39°C und 1500C, vorzugsweise 900C und 11O0C
verwendet. Bei 39°C, dem Siedepunkt von Methylenchlorid, dauert das Schwellen des Polyamid-6.6 etwa 6 Stunden, bei 90 bis 1100C
dauert das Schwellen 0,5 bis 3 h. Das Schwellen wird normalerweise in einem geschlossenen Behälter ausgeführt. Im Behälter
herrscht bei 39°C Atmosphärendruck, bei 1500C ein Druck von
kN/m2 . Im bevorzugten Temperaturbereich zwischen 900C und 1100C
liegt der Druck zwischen 448 und 517 kN/m2.
Geeignete Dichtungsmaterialien sind Kolophonium, Polystyrol, Polyolefine, Polypropylen, Polyäthylen, Äthylen, Vinylazetat,
Polyamin, Polyisobutylen und andere thermoplastische Elastomere, wobei Bitumen bevorzugt wird. Bitumen ist ein allgemeiner Ausdruck
für Mischungen von natürlichen und pyrogenen Kohlenwasserstoffen und anderen nichtmetallischen Derivaten, die in Schwe-
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felkohlenstoff lösbar sind. Ein besonders geeignetes Material
hat einen Erweichungspunkt nach ASTM P36-26 von 82,2°C bis 850C,
eine Eindringung nach ASTM D5-52 bei 250C von 15 bis 20, ein
spezifisches Gewicht bei 15,6°C von 1,00 + und eine Viskosität bei 1770C von 65 s, bei 217,5°C von 39 s und bei 2040C von 29 s.
Das Dichtungsmittel wird in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst,
ehe es zwangsweise zwischen die angeschwollene Hülse und die Metallumhüllung gedrückt wird. Für das bevorzugte Dichtungsmittel,
nämlich Bitumen, geeignete Lösungsmittel sind viele der Lösungsmittel, die für das Schwellen der bevorzugten Polyamidhülse
geeignet sind, beispielsweise Methylenchlorid, Wasser, Xylol, Trichloräthylen und Polychloräthylen. Von diesen Substanzen
wird Methylenchlorid aus Sicherheitsgründen bevorzugt. Eine geeignete Konzentration des Bitumens in der Dichtungsmittellösung
beträgt 0,5 bis 90 Gewichtsprozent. Bevorzugt wird der Bereich von 20 bis 60%, besonders günstig sind 35 bis 45%.
Die Dichtungsmittellösung kann zwangsweise zwischen die angeschwollene
Hülse und die Metallumhüllung nach einer Vielzahl von Verfahren eingeführt werden. Bei einem dieser Verfahren
wird die Metallumhüllung mit der angeschwollenen Hülse in einem Vakuumsystem angeordnet, in welches die Dichtungsmittellösung
eingegeben wird. Anschließend wird das Vakuum aufgehoben, worauf der Atmosphärendruck die Dichtungsmittellösung zwischen die angeschwollene
Hülse und die Metallumhüllung drückt. Alternativ können die Umhüllung und die angeschwollene Hülse in die Dichtungsmittellösung
in einem Druckbehälter eingetaucht werden, der dann abgedichtet wird. Der Behälter wird erhitzt, wobei die
hohe Temperatur und der Druck während eines ausreichenden Zeitraums aufrechterhalten werden, um das Dichtungsmittel zwischen
die Hülse und die Hülle zu drücken. Wenn die Flüssigkeit für das Anschwellen der Hülse und das Lösungsmittel für das Dichtungsmittel
identisch sind, ist es möglich und wird bevorzugt, sowohl das Schwellen der Hülse als auch das zwangsweise Einführen der
Dichtungsmittellösung während eines Verfahrensschritts auszuführen
.
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Damit die Hülse im wesentlichen in ihre Ausgangsgröße zurückgeführt
werden kann, muß das Lösungsmittel aus der Hülse und dem eingeschlossenen Dichtungsmittel entfernt werden. Dies erfolgt
unter Bedingungen, bei denen das Hülsenmaterial sich nicht zersetzt. Beispielsweise wird bei Verwendung von Polyamid-6.6
als bevorzugtes Hülsenmaterial dieses Material nicht über 600C
erhitzt, wenn Sauerstoff vorhanden ist, da sich sonst das Polyamid zersetzen würde. Wenn Sauerstoff fehlt, kann das Polyamid
auf etwa 12O0C, vorzugsweise jedoch nur auf 1000C erhitzt werden.
Zweckmäßigerweise wird die Anordnung durch Erhitzen in einem Vakuumofen während 24 bis 48 h auf 2000C getrocknet.
Vor der Verwendung der erfindungsgemäß behandelten Hülse und
Metallhülle werden diese Teile normalerweise gewaschen, um überschüssiges Dichtungsmittel auf der Außenseite der Hülse zu
entfernen. Dies erfolgt normalerweise mit dem Lösungsmittel, das zur Herstellung der Dichtungsmittellösung verwendet wird,
vorzugsweise mit Methylenchlorid, bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und -400C, vorzugsweise zwischen -2O0C und -4O0C.
Es hat sich gezeigt, daß es durch das erfindungsgemäße Verfahren
möglich ist, elektrochemische Zellen herzustellen, die in höherem Maße leckfest als die herkömmlichen Zellen sind. Diese
Verbesserung scheint sich nicht nur daraus zu ergeben, daß Dichtungsmittel zwischen der Hülse und der Abdeckung vorhanden
ist, welches aufgrund seiner Anwesenheit ein Lecken physikalisch verhindert, sondern auch aufgrund der Tatsache, daß das Vorhandensein
des Dichtungsmittels die Formungsspannungen in der Hülse
ausgleicht bzw. reduziert, die Kristallinität beeinflußt und dadurch die thermische Stabilität erhöht, und die Oberflächenspannungseigenschaften
ändert.
Anhand der Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
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In einem Destillationsgefäß mit einem Rückflußkondensator werden
Metallumhüllungen mit Zweifachabdeckung zusammen mit destilliertem Wasser angeordnet, wobei die Abdeckungen eine spritzgeformte
Hülse aus Polyamid-6.6 aufweisen. Es schließt sich ein 2 Stunden langes Sieden an, um die Hülsen anschwellen zu lassen. Die Abdeckungen
und die Hülsen werden entfernt, abtropfen gelassen und in einem zweiten Behälter angeordnet, der 30 Gewichtsprozent
Bitumen in einer Perchloräthylenlösung enthält. Der Inhalt des Behälters wird 30 Minuten rücklaufen gelassen, wobei die
Bitumenlösung zwischen die angeschwollenen Hülsen und die Umhüllung gedrückt wird, überschüssige Bitumenlösung wird abgeführt.
Die Hülsen und die Hüllen werden in einem Vakuumofen bei 60WC 48 Stunden getrocknet, so daß die Hülsen im wesentlichen
auf ihre Ursprungsgröße schrumpfen. Die Hüllen und die Hülsen werden dann durch Putzen mit mit Perchloräthylen benetzten
Holzspänen in einer Trommel gereinigt, bis die Außenflächen frei von Bitumen sind. Dann erfolgt ein Trocknen zum Entfernen
des Perchloräthylens und die Montage in den alkalischen Zellen
der Größe RW 44, welche eine Normgröße für Knopfzellen darstellt
(Ray-O-Vac Division der ESB Incorporated).
Beispiel 1 wird wiederholt mit der Ausnahme, daß zum Schwellen der Hülsen Methylalkohol und eine Dichtungsmittellösung verwendet
wird, die aus 205 Bitumen in Xylol besteht. Das Reinigen erfolgt durch mit Xylol benetzte Holzspäne. Vor der Montage in RW 44 Zellen
wird durch Trocknen das Xylol von den Hüllen und Hülsen entfernt.
In einem Druckbehälter mit einer Lösung von 40 Gewichtsprozent Bitumen gelöst in Methylenchlorid werden Metallhüllen der Bauweise
mit Zv/eifachabdeckung angeordnet, die eine Hülse aus PoIy-
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amid-6.6 aufweisen. Die Lösung wird aus 12,57 Kg Bitumen (Pioneer
E C 75427, NoFlow 113 der Firma Pioneer Corp.) und aus 14,29 1 Methylenchlorid hergestellt.
Die Lösung wird gerührt, bis der ganze Bitumen gelöst ist, wobei die Dichte der Lösung 1,14 bis 1,17 g/cm3 beträgt. Der Druckbehälter
wird abgedichtet. Es wird Wärme zugeführt, bis die Temperatur 1000C erreicht. Der Druck in dem Behälter liegt bei etwa
441 kN/m2. Nach zwei Stunden bei dieser Temperatur und diesem
Druck wird keine Wärme mehr zugeführt. Der Behälter kühlt sich auf Raumtemperatur ab, während der Druck auf Atmosphärendruck
reduziert wird. Die Hülle und die Hülsen werden dann aus dem Druckbehälter entfernt. Überschüssiger Bitumen wird dadurch beseitigt,
daß die Hüllen und Hülsen in einem Reinigungsbehälter angeordnet und durch Eintauchen in kaltes Methylenchlorid (-20°
bis -4 00C) gewaschen werden. Nach einem Schleudern während einer
Minute bei 20 Upm in dem geschlossenen Behälter wird das Methylenchlorid
abgelassen. Der Waschvorgang wird zweimal wiederholt. Anschließend werden die Hüllen und Hülsen dadurch getrocknet,
daß sie in einem Vakuumofen 12 bis 24 Stunden einer Temperatur von 700C ausgesetzt werden. Die Hüllen und Hülsen werden aus
dem Vakuumofen entfernt und zur Herstellung von alkalischen Zellen der Größe RW 44 benutzt.
Es wird eine Reihe von Zellen in verschiedenen Größen hergestellt,
die Zinkanoden und Separatoren aufweisen, welche aus einer absorbierenden Schicht bestehen, wobei als Sperrmaterial mit Methacrylsäure
aufgepfropftes Polyäthylen verwendet wird, das sandwichartig zwischen Schichten aus Cellophan angeordnet ist. Es wird
eine Depolarisierungsmischung aus 50 Gewichtsprozent AgO, 1,5 Gewichtsprozent Polytetrafluoräthylen, Schmiermittel und Bindemittel,
Rest Ag2O verwendet. Von jeder Zellengröße wird ein
Paar hergestellt, wobei die eine Zelle eines jeden Paars in einem Behälter abgedichtet wird, der mit einer Hülse und einer Hülle
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versehen ist, die nach dem Verfahren von Beispiel 3 hergestellt ist, während bei der anderen Zelle des Paars eine herkömmliche
Hülse und eine Metallhülle verwendet werden. Jedes Zellenpaar wird unter beschleunigten Versuchsbedingungen auf Leckage geprüft
und mit den bekannten Zellen gleicher Größe verglichen. Die erhaltenen
Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt. Der Prozentsatz der Leckage an der Anode wird durch einen optischen Test mit
10-facher Vergrößerung festgestellt.
| Zelle | RW47 | 54,40C 4 Wochen |
% Leckage | Raumtemp. 3 Monate |
| unbehandelt behandelt bekannte Zelle |
50% relative Feuchte 8 Wochen |
|||
| RW4_8 unbehandelt behandelt bekannte Zelle |
100% 1,8% 19,5% |
0% 0% 21% |
||
| RW44 | 100% 0,5% 12,0% |
100% 39,2% 36,5% |
||
| unbehandelt behandelt bekannte Zelle |
100% 34,3% 2,0% |
|||
| RW49 unbehandelt behandelt |
99,5% 10,0% 15,5% |
0,5% 2,0% 48,5% |
||
| 90% 15% |
100% 5,0% 28,5% |
0% 2,5% |
||
| 98% 58% |
||||
Bei der Untersuchung der Leckage werden die Zellen nach Bestimmung
der Leckage nach 4 Wochen gereinigt, so daß in der nach 8 Wochen bestimmten Leckage die nach den ersten 4 Wochen bestimmte Leckage
nicht enthalten ist. Die beschleunigten Versuche zeigen, daß die behandelten Zellen eine geringere Leckage als die nicht behandelten
aufweisen und bessere Leckageeigenschaften als die bekannten Zellen haben.
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Claims (9)
1. Verfahren zum Einschließen einer Dichtungsmasse zwischen
einer in einer elektrolytischen Zelle verwendeten Metallhülle und einer um den Umfang der Metallhülle herum genau
passend angeordneten Isolierhülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülse anschwellen gelassen
wird, bis sie lose auf der Metallhülle sitzt, daß eine Dichtungsmittellösung zwischen die angeschwollene Isolierhülse
und die Metallhülle zwangsweise eingeführt wird und daß die Isolierhülse auf im wesentlichen ihre Ausgangsgröße
geschrumpft wird, um die Dichtungsmasse einzuschließen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Dichtungshülsenmaterial Polyamid-6.6, Polyamid-6.12,
Polyamid-6 oder Polyamid-11 verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülse um den Umfang der Metallhülle
durch Spritzgießen angeordnet wird.
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ORIGINAL INSPECTED
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4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lösungsmittel Benzylalkohol, Chloroform, Methylalkohol oder Methylenchlorid ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülse in Methylenchlorid
eingetaucht und für eine zum Anschwellen der Hülse ausreichende Zeit auf eine Temperatur von 39°C bis 52°C erhitzt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Isolierhülse 0,5 bis 3 Stunden auf eine Temperatur von 900C bis 1100C erhitzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel Bitumen
ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmittellösung
35 bis 4 5 Gewichtsprozent Bitumen in Methylenchlorid verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschwellen der Dichtungshülse und das zwangsweise Einführen der Dichtungsmittellösung zwischen die
Hülse und die Metallhülle während eines Verfahrensschritts vorgenommen wird, wobei die Flüssigkeit für das Anschwellen
der Isolierhülse das Lösungsmittel für das Dichtungsmittel ist.
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| US05/794,895 US4122242A (en) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | Process for sealing electrochemical cells |
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