DE2818601A1 - Verfahren zur entfernung der elektrodenansaetze bei der elektrolyse von mangan-haltigen salzloesungen - Google Patents
Verfahren zur entfernung der elektrodenansaetze bei der elektrolyse von mangan-haltigen salzloesungenInfo
- Publication number
- DE2818601A1 DE2818601A1 DE19782818601 DE2818601A DE2818601A1 DE 2818601 A1 DE2818601 A1 DE 2818601A1 DE 19782818601 DE19782818601 DE 19782818601 DE 2818601 A DE2818601 A DE 2818601A DE 2818601 A1 DE2818601 A1 DE 2818601A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- manganese
- current
- cell
- electrolysis
- rectifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
I)Il-E. ν. PKCHMANN
I)H. INCJ. D. IiEIIHKNS INc;. H. c;onTZ
ΙΆΤ ENT A N «'AIM
SClIWKIGKRSTJiASS-E 2 ΤΒΙ.ΕΚΟΝ (080) GO 20 51
ΤΕΙ.ΚΧ 5 21-OTO
TK I. IXIIIAMMK I
IMtOTKOTΙ·Α*Χ*Ι·ΪΝΤ M ONCItKK
1Α-50 789
Patentanmeldung
Anmelder: DIAMOND SHAMROCK CORPORATION 1100 Superior Avenue, Cleveland,
Ohio 44
USA
Titel: Verfahren zur Entfernung der Elektrodenansätze bei der Elektrolyse von Mangan-haltigen Salzlösungen
809848/0825
DR. ING. F. WlTKSTirOFF
»Κ.IC. ν. PEOHMANN
I)K. INtJ. I). HJ5IIHKNS
FOOO MÜNCHEN OO
SOJI ΛΥ'ΚΙίί KRSTIiASSE 2
TKLEKON (OHi)) 00110 51 TKLKX 5 24 070
Tj:i.i;ti ium mb :
Beschreibung
1A-50 789
Die Erfindung betrifft die Elektrolyse unreiner Salzlösungen, enthaltend gelöst Manganverbindungen, die an den
Anoden von Elektrolysezellen zu Abscheidungen führen und damit sehr schnell die Wirksamkeit der Zelle verringern.
Die Wirksamkeit der Zelle wird periodisch regeneriert durch Umpolen der Elektroden während 1 bis 10 min mit einer Stromdichte
von etwa 31 bis 775 mA/dm (2 bis 50 mA/sq.in).
Bei der Abwasseraufbereitung wird im allgemeinen mit
Chemikalien gearbeitet, um dann die desinfizierten Wässer in die Gewässer ablassen zu können. Besonders interessant
ist die Abwasseraufbereitung an Ort und Stelle durch Desinfektion insbesondere durch Natriumhypochlorit in Elektrolysezelle^
Diese Hypochloritherstellung an Ort und Stelle ist sehr wünschenswert wegen verschiedener Probleme und
den Kosten für die Verschiffung und Lagerung von verdünnten
bei Hypochloritlösungen und der Gefahr der Handhabung von höherer Konzentration an Chlorgas in städtischen Bereichen. Derartige
Verfahren sind besonders interessant in Küstenbereichen* wo die Elektrolyse von Seewasser in sehr wirtschaftlicher
Weise für die Umwandlung des Natriumchlorids in Natriumhypochlorit herangezogen werden kann. Abgesehen
davon kann man natürlich im Binnenland die Elektrolyse vornehmen unter Verwendung einer Lösung von reinem oder
unreinem Natriumchlorid oder Kochsalz.
809848/0628
- Zr-
Die Elektrolyse von Seewasser, Brakwasser oder einer unreinen Salzlösung führt zu dem angedeuteten Problem,
nämlich der Abscheidung von Niederschlagen an den Elektrodenflächen
β Es wurde festgestellt, daß Calcium und Magnesium in den unreinen Salzlösungen sich in Form von Kesselstein
oder dergleichen an der Kathode abscheiden, was zu einer wesentlichen Erhöhung der Zellenspannung führt und schließlich
eine solche Stärke erreicht, daß die Elektrolytströmung weitgehend behindert oder sogar unterbrochen wird. Es wurde
festgestellt, daß gelöstes Mangan in unreinen Salzlösungen sich an der Anode abscheidet und damit ebenfalls die Zellenspannung
erhöht und die Stromausbeute verringert. Normalerweise ist der Mangangehalt des Seewassers so gering, daß
Mangan zu keinen Schwierigkeiten bei der Elektrolyse führt. Jedoch enthalten Wässer aus dem Hafenbereich von Industrieanlagen
oft Mangan in solchen Konzentrationen, daß diese bereits zu gravierenden Schwierigkeiten führen können. Dies
gilt insbesondere für die Eisenindustrie oder andere
Industrien und auch für Grundwasser mit hohen Mangangehalten. Seewasser enthält im allgemeinen 0,001 bis 0,01 ppm
Mangan, und zwar in der Hauptsache als Mn oder MhSO/. Es wurde festgestellt, daß die Grenzkonzentration für nachteiligen
Einfluß auf die Zellenleistung im Bereich von 0,01 bis 0,02 ppm liegt. Daraus ergibt sich, daß die üblichen
Konzentrationen von Mangan, insbesondere im Seewasser, zu keinen Problemen führen., jedoch Wässer aus Industriehafen
oder Abwässer aus Industrien höhere Konzentrationen von
Mangan aufweisen und zu den entsprechenden Schwierigkeiten führen können. So enthält das Wasser von Jamaica Bay in
New York 0,05 bis 0,2 ppm Mangan und in Osaka oder in der Tokio-Bucht 1 bis 4 ppm bzw. 0,05 bis 0,1 ppm.
Gelöstes Eisen scheidet sich normalerweise in Form von Fe(OH)7, an der Anode ab. Diese Niederschläge wirken
sich jedoch im allgemeinen nicht nachteilig auf den Zellen-
809848/0626
betrieb aus, sondern führen nur zu einer geringen Verfärbung und beeinträchtigen geringfügig die optische Überwachung.
Chemisch gesprochen kann man bekanntlich Eisen und Mangan aus Wässern nach Aufoxidieren mit Luft, Chlor,
Kaliumpermanganat , Chlorid oder Ozon entfernen.
Es sind verschiedene Verfahren zur Entfernung unerwünschter
Niederschläge an Elektrodenflächen bekannt einschließlich dem mechanischen Entfernen, Auflösen mit Hilfe
einer Säure und die Anwendung von Sandfiltern oder Natriumaluminosilicat für die Entfernung von Eisen-und Mangangehalten
des Wassers vor Eintritt der Salzlösung in die Elektrolysezelle. Keines dieser Verfahen konnte jedoch
zufriedenstellen. Die mechanische Entfernung ist aufwendig und zeitraubend, die Säurebehandlung führt zu Korrosionsproblemen. Bei allen diesen Verfahren muß der Zellenbetrieb
unterbrochen werden. Die Anwendung von einem Sandfilter ist kostspielig und schwierig, insbesondere wenn das Wasser
schmutzig ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Salzlösung
elektrolysiert und dabei Chlorgas und Lauge gebildet. Die Elektrolyseprodukte reagieren dann unter Bildung von
einer Natriumhypochloritlösung. Das erfindungsgemäße Verfahren
eignet sich also für die Elektrolyse von unreinen Salzlösungen, insbesonderen solchen, die mehr als etwa 10
pp: bMangan enthalten. Die Grenzkonzentration für Mangan
hinsichtlich der Leistungefähigkeit der Zelle liegt zwischen 0,01 und 0,02 ppm Mangan. Selbst bei diesen geringen
Konzentrationen beeinträchtigt das Mangan schnell die Elektrolysezelle durch Aufbau eines sehr leichten Ansatzes
an der Anode. Aufgabe der Erfindung ist nun die Entfernung dieses Manganansatzes an der Anode durch eine umgepolte
Elektrolyse in der Zelle von Zeit zu Zeit. Normalerweise
- 4 -809848/0826
arbeiten solche Elektrolysezellen unter Verwendung von Seewasser oder unreinen Salzlösungen als Elektrolyten
bei einer Stromdichte von etwa 3,1 - 15,1 A/dm (0,2 - 1 A/sq.in )
Die Stromdichte des umgepolten Stroms zur Entfernung des Manganansatzes von der Anode soll wesentlich geringer liegen, um eine
Beschädigung der dimensionsstabilen Anode zu vermeiden. Man wird daher erfindungsgemäß mit einer Stromdichte von etwa
31 bis 775 mA/dm , vorzugsweise bis 310 mA/dm , arbeiten. Die Zeit für umgepolten Strom zur Entfernung des Manganansatzes
von der Anode kann natürlich variieren mit der Stärke des Ansatzes. Sind extrem geringe Manganmengen in
der zu elektrolysierenden Salzlösung, so bilden sich auch nur extrem geringe Ansätze, welche jedoch trotzdem auf die
Stromausbeute sich außerordentlich nachteilig auswirken. Die Manganansätze können nun erfindungsgemäß sehr schnell
durch minimale Stromdichten in der atgegengesetzten Richtung
von der Anode entfernt werden. Diese Umpolung wird nach dem erfindungslgemäßen Verfahren im allgemeinen nur einmal
in 24 h erforderlich und dauert etwa 1 bis 10 min.
Da für das erfindungsgemäße Verfahren nur sehr geringe Stromdichten in der entgegengesetzten Stromrichtung während
kurzer Zeit benötigt werden, so brauchen die Stromschienen der Zellen für die normale Elektrolyse nicht abgeschaltet
zu werden. Den Elektrolysebetrieb in der Zelle braucht man nur in 24 h einmal unterbrechen und innerhalb von
24 h einmal den umgepolten Strom anzulegen, dessen Stromdichte ausreichend tief liegt, sodaß es zu keiner Beeinträchtigung
der Aktivität der dimensionsstabilen Anode kommt.
Die Herstellung von Natriumhypochlorit an Ort und Stelle wird in zunehmendem Ausmaß angewandt, da die Elektrolyse
von Salzlösungen zur Bildung von Natriumhypochlorit immer einfacher und wirtschaftlicher wird. Die an Ort-und Stelle-Erzeugung
von Hypochlorit vermeidet kostenspieligen Transport von verdünnten Hypochloritlösungen und die Gefahr bei
der Handhabung von Chlorgas.
809848/06 2 6 _5_
Durch die Entwicklung von dimensionsstabilen Elektroden wird die ununterbrochene Elektrolyse zur Bildung von
Hypochlorit mit minimaler Überwachung ermöglicht. Die normalerweise in Salzlösungen enthaltenen Verunreinigungen
werden in der Zelle ausgefällt und bilden sehr nachteilige
Ansätze an den Elektroden. Im allgemeinen treten diese an der oder an den Kathoden der Zelle auf. Dabei
handelt es sich im allgemeinen um Verunreinigungen durch Calcium und Magnesium. Diese Ansatzbildung führt allmählich
zu einer Verringerung der Stromausbeute und schließlich wachsen sie derart an, daß der Elektrolytstrom durch
die Zelle blockiert werden kann. Den Kathodenansatz kann man auf verschiedene Weise bekämpfen. So kann man beispielsweise
die Kathoden extrem glatt herstellen, sodaß sich keine festhaftenden Niederschläge daran ans etzen können.
Man kann die Elektrolytströmung an den Kathoden erhöhen, damit der Elektrolyt die Kathodenfläche rein hält. Kathodenansätze
können mit Säure abgewaschen werden. Man hat auch schon dieEntfernung derartiger Ansätze aus Calcium- und
Magnesiumverbindungen mit umgepoltem Strom hoher Stromdichte vorgenommen, jedoch führt dies wieder zu schwerwiegenden
Nachteilen. Das Abschalten von hohen Stromdichten führt zu Betriebsschwierigkeiten , da schwere Schienen häufig
abgeschaltet und wieder eingeschaltet werden müssen. Automatische Schalter für hohe Stromstärken sind kompliziert und
aufwendig. In der Praxis ergeben sich auch Grenzen hin-
des
sichtlich Werkstoffs der Elektroden, da einige Elektroden sowohl als Anode als auch als Kathode wirken können. Dimensionsstabile Anoden wie auch Kathoden aus Titan, Eisen oder Nickel können jedoch keiner umgepolten hohen Stromdichte widerstehen.
sichtlich Werkstoffs der Elektroden, da einige Elektroden sowohl als Anode als auch als Kathode wirken können. Dimensionsstabile Anoden wie auch Kathoden aus Titan, Eisen oder Nickel können jedoch keiner umgepolten hohen Stromdichte widerstehen.
Schließlich wurde festgestellt, daß auch noch das Problem mit Anodenansätzen aufgrund von Verunreinigungen der zu
elektrolysierenden Salzlösung bestehen. Solche Anodenansätze bilden sich durch Abscheiden von gelöstem Eisen und Mangan.
Die Abscheidungen von gelöstem Eisen führen zu einer Verfärbung
8 09848/0626 . _6_
- Sr-
?
?
der Zelle, beeinträchtigen jedoch offensichtlich nicht wesentlich die Stromausbeute. Andererseits führt
ein Mangangehalt des Elektrolyten von über 10 ppb (Teile je Mlliarde) zu festhaftenden Ansätzen an der
Anode, die schnell zu einer Verringerung der Stromausbeute der Zelle führen.
Seewasser und übliche Lösungen von Natriumchlorid enthalten im allgemeinen keine schädlichen Manganmengen. Bei Seewasser
liegt die Mangankonzentration im allgemeinen Z 10 ppb, insbesondere zwischen 1 bis 3 ppb. Verunreinigte Wässer
können jedoch Mangangehalte bis -^- 10 ppb aufweisen. Gerade
für solche Wasser ist das erfindungsgemäße Verfahren zur ununterbrochenen Elektrolyse auf Hypochlorit besonders
geeignet. Derartige unreine Salzlösungen findet man im Hafenbereich von Eisen-verarbeitenden Industrien und manche
Grundwasser enthalten viel Mangan.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren,um unreine Salzlösungen,
insbesondere Seewasser,in eine Lösung umzuwandeln, die eine biologische Reinigung ermöglicht. Dies beruht
auf der Elektrolyse einer Salzlösung zu einer Hypochloritlösung unter relativ geringen Stromdichten, die normalerweise
zwischen etwa 3,1 bis 15,5 A/dm beträgt. Wenn die zu elektrolysierende Salzlösung mehr als 10 ppb Mangan
enthält, so bilden sich Manganniederschläge an der Anode, die rasch die Stromausbeute der Elektrolyse herabset^n
Die Elektrolyse wird nach der Erfindung fortgesetzt,bis
die Stromausbeute auf einen vorbestimmtaa unteren Grenzwert abgefallen ist. Dieser vorbestimmte Grenzwert kann
eine bestimmte Prozentgrenze der ursprünglichen Stromausbeute sein oder - wenn die Zusammensetzung des eingespeisten Elektrolyten
relativ konstant ist - wird das erfindungsgemäße Verfahren nach einer bestimmten Zeit, die sich aus der Erfahrung ergibt,
in der eine bestimmte Ansatzbildung von Manganverbinden stattgefunden hat, vorgenommen. Normalerweise erfolgt
die Entfernung der Manganansätze an der Anode nach einer vor-
809848/0626
bestimmten Zeit, da die meisten angewandten Salzlösungen
relativ konstant in ihrer Zusammensetzung sind. Aus der Erfahrung ergibt sich, daß die Entfernung des Ansatzes
einmal an der Anode im allgemeinen nur/innerhalb von 24 h für eine sehr wirksameElektrolyse nötig wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Stromrichtung
in der oder den Fällen nach der Erfindung so umgekehrt, daß die Anode kathodisch wird während einer
ausreichenden Zeit ,in der der Manganansatz entfernt wird. Unter "Stromumkehr" oder einem "Umpolen" wird nicht verstanden,
daß der gesamte Elektrolysestrom umgekehrt wird . Im Gegenteil, eine solche Umkehr des gesamten Elektrolysestroms
muß vermieden werden, da dies zu einer Beschädigung der dimensionsstabilen Anode zu einer Auflösung eines
Teils der Kathode und damit einer Verschlechterung der Zellenleistung aus diesem Grund führen würde. Die Stromumkehr
nach der Erfindung erfolgt mit einem Strom entsprechend einer Stromdichte von 31 bis 775, vorzugsweise
bis 310 mA/dm . Dieser umgepolte Strom kann der Zelle aus einer getrennten Stromquelle zugeführt werden und gestattet
die Entfernung des Manganansatzes in 1 bis 10 min.
Versuche ergaben, daß bei umgepoltem Strom das sich an der Anodenfläche angesammelte MnOp schnell reduzieren läßt. Die
die Ausbeute verschlechternde Reaktion entspricht folgender Gleichung:
Mn++ +2H2O >MnO2 + 4H+ + 2e~
Diese Reaktion wird umgekehrt beim Umpolen. Zweckmässiger-
weise arbeitet man bei < 775 mA/dm , vorzugsweise tei etwa
124 mA/dm . Aufgrund der geringen benötigten Stromdichte benötigt man auch nur einen kleinen sekundären Gleichrichter,
d.h. die Hauptstromschienen brauchen nicht abgeschitet oder unterbrochen werden aufgrund der Grenzspannung der Diodenbrücke
in dem Hauptgleichrichter, wodurch ein Rückfluß des Stroms durch den Hauptgleichrichter verhindert und der Strom -
809848/0626
durchgang durch den zweiten Gleichrichter in umgekehrter Richtung erzwungen wird. Die Umpolung der
Elektroden und damit die Entfernung von Mangandioxidansätzen an den Anoden wird somit ermöglicht, ohne die
Hauptstromversorgung zu unterbrechen mit Ausnahme des Wechselstroms zu dem Hauptgleichrichter.
Die erfindungsgemäß zu verwendende Zelle enthält zumindest eine Anode und eine Kathode. Im allgemeinen wird man jedoch
vorzugsweise vertikal angeordnet abwechselnde Anoden und Kathoden in einem Abstand von etwa 2 bis 5 mm vorsehen. Die
Mangen enthaltende Salzlösung mit 3· 10 ppb jwlrd zwischen
die Elektroden eingeleitet und mit einer Stromstärke von etwa 1,5 bis 25 A/dm elektrolysiert, wodurch man Chlor und
Natronlauge erhält. Es erfolgt schnell die Reaktion Natriumhypochlorit, die abhängt von verschiedenen Faktoren,
wie Stromdichte, Strömungsgeschwindigkeit des Elektrolyten, Temperatur und Salzgehalt.
Unter dem Begriff "unreine Salzlösung" versteht man Seewasser, Brakwasser oder eine Salzlösung, hergestellt aus
unreinem Salz ,jeweils mit einem Gehalt von Manganionen über etwa 10 ppb. Die Natriumchloridkonzentration wird aus wirtschaftlichen
und praktischen Gründen im allgemeinen bei 10 bis 35 g/l gehalten.
Die Anoden sind im allgemeinen flach und dimensionsstabil, d.h. sie unterliegen nicht nennenswert einem chemischen und mechanischen
Verschleiß. Der Anodenwerkstoff ist nicht kritisch, die Anode wird im allgemeinen aufgebaut sein aus einem elektrisch
leitenden Substrat mit einer elektrokatalytisch wirksamen Schicht. Beispiele für solche Anoden sind Titan mit einem
Überzug einer festen Lösung von Titandioxid und Rutheniumdioxid. Bleche oder ähnliche ununterbrochene Anoden sind
zufriedenstellend, bevorzugt werden jedoch unterbrochene Anoden. Diese gewährleisten eine größere innere Turbulenz,
ohne daß die Gleichmäßigkeit der Strömung verringert wird, die
8098A8/0628
für eine geringe Ansatzbildung an der Kathode erforderlich ist. Jedenfalls werden dimensionsstabile
Anoden desaktiviert oder zerstört, wenn die Polarität der Anoden umgekehrt wird und höhere Stromdichten in diesem
Zustand angewandt werden ι als sie erfindungsgemäß benötigt werden.
Die angewandten Kathoden sind vorzugsweise flach und nicht durchbrochen oder geteilt. Sie sind an den vertikalen
Kanten bevorzugt glatt und abgerundet und nicht kantig.
sollen
Beide Elektroden / möglichst glatte Oberflächen besitzen, also die maximale Rauhtiefe soll K 2,54 /um sein. Die Kathoden bestehen aus einem metallischen Werkstoff wegen der Verschleißfähigkeit, elektrischen Leitfähigkeit und der geringen Wasserstoffüberspannung, z.B. aus Titan, Nickel, oder verschiedenen Eisen- und Nickellegierungen. Bevorzugt werden Nickel-Sonderlegierungen, wie Hastelloy C (z.B. 51% Ni, 15,5 bis 17,5 % Cr, 16 bis 18 % Mo, 4 bis 5 % W, 4 bis 7 % Fe und 0,15 % C). Die Oberflächen werden vorzugsweise poliert. Die bisherige Methode der Umpolung von hohen Stromstärken führt zu einer schnellen Zerstörung und Auflösung des Elektrodenwerkstoffs.
Beide Elektroden / möglichst glatte Oberflächen besitzen, also die maximale Rauhtiefe soll K 2,54 /um sein. Die Kathoden bestehen aus einem metallischen Werkstoff wegen der Verschleißfähigkeit, elektrischen Leitfähigkeit und der geringen Wasserstoffüberspannung, z.B. aus Titan, Nickel, oder verschiedenen Eisen- und Nickellegierungen. Bevorzugt werden Nickel-Sonderlegierungen, wie Hastelloy C (z.B. 51% Ni, 15,5 bis 17,5 % Cr, 16 bis 18 % Mo, 4 bis 5 % W, 4 bis 7 % Fe und 0,15 % C). Die Oberflächen werden vorzugsweise poliert. Die bisherige Methode der Umpolung von hohen Stromstärken führt zu einer schnellen Zerstörung und Auflösung des Elektrodenwerkstoffs.
Alle nicht erwähnten Arbeitsbedingungen sind die üblichen und nicht kritisch. So kann der pH-Wert zwischen 6 und 10
und die Temperatur zwischen 5 und 5O0C liegen.
Die Erfindung wird anhand beiliegender Figuren weiter erläutert .
Fig. 1 zeigt ein Schaltschema für das erfindungsgemäße Verfahren
in einer einzigen Elektrolysezelle mit einem zweiten Gleichrichter für den Umkehrstrom und
Fig. 2 zeigt ein Schaltschema mit einem zweiten Gleichrichter für eine Zellenanlage.
Nach Fig. 1 ist die Zelle 1 über die Stromschienen 3 und 4 mit dem Gleichrichter 2 verbunden. Der zweite Gleichrichter
für den umgepolten Strom geringer Stromdichte ist über die
809848/0626
- 10 -
Leitung 7 bzw. den Widerstand 6 in die Stromschienen 3 bzw. 4 geschaltet. Der Widerstand ist so bemessen, daß
nur ein geringer Stromfluß durch den zweiten Gleichrichter bei normalem Elektrolysebetrieb fließt. Soll der Manganansatz
an der Anode der Zelle 1 entfernt werden, so wird zuerst der Gleichrichter 2 abgeschaltet und dann der
Gleichrichter 5 eingeschaltet, während die Dioden des Gleichrichters 2 einen ausreichenden Widerstand haben,
um einen Stromfluß vom Gleichrichter 5 durch den Gleichrichter 2 zu vermeiden und nur die Stromrichtung durch
die Zelle ermöglichen. Ist in der Zelle kein Manganansatz an der Anode vorhanden oder dauerte die Umpolung ausreichend
lang, um einen vorhandenen Manganansatz zu entfernen, wird der Zellenwiderstand höher, sodaß ein nennenswerter Anteil
des Stroms aus dem Gleichrichter 5 durch den Gleichrichter fließt. Der Stromkreis nach Fig. 2 gestattet daher den
Durchgang eines Stroms geringer Stromdichte durch die Zelle 1 in entgegengesetzter Richtung zu dem normalen
Arbeitsstrom, wenn Manganansätze an der Anode entfernt werden müssen, begrenzt jedoch wirksam den Durchgang von
umgekehrt gepoltem Strom,wenn kein Manganansatz vorhanden ist,
Dißs verhindert auch einen unnötigen umgepolten Stromfluß
durch die Zelle, der im Laufe der Zeit die dimensionsstabile Anode beschädigen könnte. Zu keiner Zeit ist es notwendig
oder wünschenswert,die Stromschienen 3 und 4 aus dem Stromkreis auszuschalten.
In der Praxis ist es üblich, zwei oder mehrere Zellen in Serie zu schalten, um die Gleichrichterleistung zu verbessern.
Ein solcher Stromkreis ist in Fig. 2 angedeutet. Die Zellen 101 und 102 sind in Serie an den Gleichrichter
geschaltet über die Stromschienen 104, 105» 106. Der Gleichrichter 103 liefert den für den normalen Betrieb der Zellen
101, 102 erforderlichen Strom. Der Gleichrichter 107 wird an die Zellen 101, 102 geschaltet wenn der Gleichrichter
nicht in Betrieb ist, um einen Strom geringer Stromdichte
809848/0828
- 11 -
in entgegengesetzter Richtung zu führen. Der Gleichrichter 107 ist über Schalter 110 entweder an die
Anschlüsse 104, 106 über den Widerstand 108 oder über den Anschluß 109 für umgepolten Strom zur Zelle 101
geschaltet bzw. über die Leitungen 105, 106 über den Widerstand 108 und den Anschluß 109 für die umgepolte
Zelle 102. Der Widerstand 108 ist so bemessen, daß er nur einen geringen Stromdurchfluß durch den Gleichrichter
107 zuläßt bei normalem Elektrolysebetrieb. Wenn jedoch der Manganansatz an der Anode in der Zelle 101 und
entfernt werden soll, wird der Gleichrichter 103 außer Betrieb gesetzt und der Gleichrichter 107 eingeschaltet,
wobei über den Schalter 110 die Stromrichtung in der
Zelle 101 umgekehrt wird. Während dieser Zeit ist der Widerstand der Dioden in dem Gleichrichter 103 ausreichend,
um zusammen mit dem Widerstand der Zelle einen beträchtlichen Stromfluß vom Gleichrichter 107 durch
den Gleichrichter 103 und die Zelle 102 zu verhindern und den Stromdurchgang durch die Zelle 101 in entgegengesetzter
Richtung zum Arbeitsstrom zu erwirken. Ist kein Manganansatz an der Anode vorhanden oder ist dieser bereits
entfernt worden, so ist der Widerstand der Zelle höher, wodurch ein beträchtlicher Anteil des Stroms aus
dem Gleichrichter 107 durch den Gleichrichter 103 und der Zelle 102 gelangt. Der in Fig. 2 gezeigte Stromkreis gestattet
daher einen niederen Strom in entgegengesetzter Richtung zum Arbeitsstrom in der Zelle 101, wenn Manganansatz
an der Anode entfernt werden soll, begrenzt jedoch den Durchgang von niederem umgepoltem Strom ,wenn kein
Manganansatz zu entfernen ist. Dies verhindert auch unnötigen umgepolten Stromdurchgang durch die Zelle, welcher innerhalb
einer gewissen Zeit zu einer Beschädigung der dimensionsstabilen Anode führen würde. Nach ausreichender Zeit für dieEntfernung
des Manganansatzes an der Anode in der Zelle wird der Schalter 110 betätigt, um der Zelle 102 umgepoltei
Strom zuzuführen. In diesem Fall wird auch ein Stromdurch-
809848/0626 . - 12 -
JN-
fluß durch den Gleichrichter 103 wie oben erwähnt verhindert,
wenn Manganansatz in der Zelle 102 vorhanden ist. Nach einer entsprechenden Zeit für die Entfernung des Manganansatzes
aus der Zelle 102 wird der Gleichrichter 107 ausgeschaltet und der Gleichrichter 103 in Betrieb gesetzt für
die üblicheElektrolyse. Die Zellen 101 und 102 können beide durch zwei oder mehrere in Serie geschaltete Zellen ersetzt
sein. Auch für eine solche Anlage eiget sich ein Schaltschema nach Fig. 2. Jedenfalls ist es nicht notwendig
oder wünschenswert ι die Hauptstromschienen 104, 105,
106 vom Stromkreis abzuschalten.
Die Erfindung wird an folgenden Beispielen weiter erläutert:
In einer Laboratoriumszelle mit zwei Kathoden aus der Nickellegierung Hastelloy C-276 und zwei Anoden mit einem
Überzug aus Rutheniumdioxid-Titandioxid und einer aktiven
Fläche von 72,56 dm wurde eine Lösung, enthaltend 28 g/l NaCl und 0,004 g/l Na2Cr2O^,elektrolysiert und zwar 30 min,
wobei 8,08 g/l Chlor bei einer Stromausbeute von 63,6 % entwickelt wurde.
Die Zelle wurde nach dem Schaltschema der Fig. 1 betrieben
■ p
und nun eine Lösung von 28 g/l NaCl und 0,2 ppm Mn bei einer Stromdichte von 15,5 A/dm elektrolysiert. Die hohe
Mangankonzentration bei dJasem Versuch hatte eine beschleunigte Verringerung der Stromausbeute durch Abscheidung von Mangan
an der Anodenoberfläche zur Folge. Nach einer Elektrolysezeit von 30 min wurde während 5 min mit einer Stromdichte
von 124 mA/dm in umgekehrter Richtung der Manganansatz entfernt und dann wieder normal elektrolysiert und das Ganze
338 mal wiederholt. Nach dieser Zeit wurde die Wirksamkeit der Elektrolyse wieder innerhalb eines Zeitabstandes von
30 min bestimmt. Während des Versuchs wurden 8,17 g/l Chlor entwickelt. Die Stromausbeute von 64,3 % zeigte an, daß kein
nennenswertei/Abfall durch Manganansatz an der Anode statt-
809848/0626
gefunden hat.
In der Zelle wurde obige Lösung unter der angegebenen Stromstärke mit einer Umpolung nach 30 min weiterverwendet
und dann nach 2500 Zyklen wieder die Wirksamkeit der Elektrolyse ermittelt. Während einer Prüfzeit von
30 min entwickelten sich 9,23 g/l Chlor. Die Stromausbeute betrug 73,A- %, sodaß keine Verschlechterung durch
Mangahabscheidung festgestellt werden konnte.
Während dieses Schnelltests betrug der Gewichtsverlust der Kathoden nur 1 % ihres Anfanggewichts. Dies ist außerordentlich
zufriedenstellend für normale Bedingungen einer Elektrolyse mit 2500 Zyklen j was einer Betriebszeit von
mehreren Jahren entspricht.
Es standen zwei Zellen zur Verfügung und zwar jeweils mit zwei Hastelloy-Kathoden und drei Anoden mit einem
Rutheniumdioxid-Titandioxidüberzug und einer aktiven
Fläche von 80,6 dm . Zuerst arbeiteten sie in Reihe mehrere Tage ohne Stromumkehr (bei 1250 amps) mit Seewasser, dessen
Salzgehalt 70 % des normalen Salzgehalts von Seewasser entsprach und welches 50 bis 200 ppb Mangan enthielt. Während
10 Tagen ununterbrochenen Betriebs sank die Stromausbeute von 78 auf 44 %. Nun wurden die Zellen mit Säure gewaschen,
um die Manganansätze von den Anoden zu entfernen. Anschließend wurde der Strom im Sinne des Schaltschemas nach Fig. 2 automatisch
in jeder Zeile umgekehrt und zwar pro Tag 5 min bei einer Stromdichte von 124 mA/dm . Bei dieser Betriebsführung zeigten die Zellen kein nennenswertes Absinken
der Stromausbeute während 40 Tagen, welche unverändert bei zumindest 70 % lag.
- 14 -
809848/0626
Jb
Das Schaltschema der Fig. 2 wurde nach dem Beispiel 2 angewandt, jedoch in diesem Fall bei 1250 amps Seewasser
mit einem Salzgehalt von 90 bis 100 % eines üblichen Seewassers elektrolysiert. In diesem Fall lag der Mangangehalt
unter 20 ppb, das ist der Grenzwert für eine einfachejanalytischejAnalyse,
reichte jedoch aus zu einer Verfärbung in der Zelle und zu einer Verringerung der Stromausbeute
von 86 auf 75 % innerhalb von 3 Monaten. Anschließend wurden die Zellen mit Säure gewaschen, um den
Manganansatz zu entfernen. Die Analyse der Waschsäure ergab die Anwesenheit von Mangan zu dieser Zeit. Nun wurde
im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens der Umpolzyklus
begonnen und zwar täglich 5 min mit einer Stromdichte von 124 mA/dm . Innerhalb von 3 Monaten konnte bei dieser Betriebsführung
keine nennenswerte Abnahme der Stromausbeute festgestellt werden.
Selbstverständlich kann man in den Zellen anstelle der oben besprochenen monopolaren Elektroden auch bipolare
Elektroden anwenden.
809848/0626
Claims (3)
1. Verfahren zur Entfernung von Niederschlägen
auf Elektroden, von denen mindestens eine eine dimensionsstabile Anode ist, in einer Elektrolysezelle,gebildet
während der Elektrolyse bei einer Stromdichte von zu-
mindest 3>1 A/dm , dadurch ge kennzeichnet,
daß man die Stromrichtung kurz umkehrt und dabei eine
Stromdichte von maximal etwa 775 mA/dm ausreichend lang aufrechterhält,bis der Ansatz abgetragen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ
e i chne t, daß man eine Stromdichte in der umge-
kehrten Richtung von 31 bis 310 mA/dm während 1 bis min aufrechterhält.
3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis zur Entfernung von Manganansätzen auf den Anoden bei
der Chloralkalielektrolyse von manganhaltigen Salzlösungen.
8183
809848/062$
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/800,402 US4087337A (en) | 1977-05-25 | 1977-05-25 | Rejuvenation of the efficiency of sea water electrolysis cells by periodic removal of anodic deposits |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2818601A1 true DE2818601A1 (de) | 1978-11-30 |
DE2818601C2 DE2818601C2 (de) | 1988-01-28 |
Family
ID=25178289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782818601 Granted DE2818601A1 (de) | 1977-05-25 | 1978-04-27 | Verfahren zur entfernung der elektrodenansaetze bei der elektrolyse von mangan-haltigen salzloesungen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4087337A (de) |
JP (1) | JPS6059995B2 (de) |
AU (1) | AU515938B2 (de) |
BR (1) | BR7803311A (de) |
CA (1) | CA1107677A (de) |
DE (1) | DE2818601A1 (de) |
FR (1) | FR2392140A1 (de) |
GB (1) | GB1588565A (de) |
IL (1) | IL54520A (de) |
IT (1) | IT1103468B (de) |
MX (1) | MX145576A (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7904136L (sv) * | 1978-05-15 | 1979-11-16 | Orszagos Koolaj Gazipari | Kopplingsanordning for att forlenga livstiden for en som anod kopplad elektrod |
US4255246A (en) * | 1979-01-29 | 1981-03-10 | Davis David W | Electrolytic cell for chlorine production |
JPS59170281A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Permelec Electrode Ltd | 希薄苛性アルカリ水溶液の電解方法 |
JPS59170282A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Permelec Electrode Ltd | 希薄苛性アルカリ水溶液の電解方法及びその装置 |
FR2656006B1 (fr) * | 1989-12-20 | 1992-07-10 | Levart Michel | Appareil de production electrolytique d'hypochlorite a faible teneur en chlorure. |
JP3095441B2 (ja) * | 1990-12-26 | 2000-10-03 | ユニチカ株式会社 | 電解槽およびその操作方法 |
AU685260B2 (en) * | 1994-04-12 | 1998-01-15 | Berrett Pty Ltd | Electrolytic water treatment |
AUPM498394A0 (en) * | 1994-04-12 | 1994-05-05 | Berrett Pty Ltd | Electrolytic water treatment |
WO2008018317A1 (fr) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Koganei Corporation | Procédé d'épuration de l'eau et épurateur d'eau |
WO2008018316A1 (fr) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Koganei Corporation | Procédé d'adoucissement de l'eau et adoucisseur d'eau |
WO2008026462A1 (fr) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Koganei Corporation | Procédé de purification de l'eau et système associé |
US20090229992A1 (en) * | 2006-11-28 | 2009-09-17 | Miox Corporation | Reverse Polarity Cleaning and Electronic Flow Control Systems for Low Intervention Electrolytic Chemical Generators |
WO2008124140A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and system of electrolytic treatment |
WO2012019016A2 (en) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Miox Corporation | Electrolytic on-site generator |
CN104404577B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-02-22 | 宁夏大学 | 一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置 |
JP6866751B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2021-04-28 | 栗田工業株式会社 | 洗浄システム |
CN110869323A (zh) * | 2017-07-12 | 2020-03-06 | 安克信水技术公司 | 操作废水处理系统的方法 |
CN110592608B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-04-23 | 北京化工大学 | 一种电解海水三联产的装置及其方法和用途 |
CN115094444A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种电解制氯系统及利用其降低锰离子含量的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US998379A (en) * | 1911-03-01 | 1911-07-18 | Kunigoro Namekawa | Process of electrolytic refining of zinc. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1397239A (en) * | 1920-11-09 | 1921-11-15 | Henry B Slater | Electrolytic production of hypochlorite solutions |
FR2038680A5 (de) * | 1969-03-21 | 1971-01-08 | Commissariat Energie Atomique | |
US3915817A (en) * | 1972-04-28 | 1975-10-28 | Diamond Shamrock Corp | Method of maintaining cathodes of an electrolytic cell free of deposits |
US4088550A (en) * | 1977-05-25 | 1978-05-09 | Diamond Shamrock Corporation | Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes |
-
1977
- 1977-05-25 US US05/800,402 patent/US4087337A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-04-05 CA CA300,533A patent/CA1107677A/en not_active Expired
- 1978-04-14 GB GB14786/78A patent/GB1588565A/en not_active Expired
- 1978-04-17 IL IL54520A patent/IL54520A/xx unknown
- 1978-04-19 AU AU35223/78A patent/AU515938B2/en not_active Expired
- 1978-04-27 DE DE19782818601 patent/DE2818601A1/de active Granted
- 1978-04-28 IT IT49139/78A patent/IT1103468B/it active
- 1978-05-01 JP JP53052589A patent/JPS6059995B2/ja not_active Expired
- 1978-05-12 MX MX173487A patent/MX145576A/es unknown
- 1978-05-24 FR FR7815462A patent/FR2392140A1/fr active Granted
- 1978-05-24 BR BR7803311A patent/BR7803311A/pt unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US998379A (en) * | 1911-03-01 | 1911-07-18 | Kunigoro Namekawa | Process of electrolytic refining of zinc. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX145576A (es) | 1982-03-08 |
GB1588565A (en) | 1981-04-23 |
BR7803311A (pt) | 1979-01-02 |
AU3522378A (en) | 1979-10-25 |
FR2392140A1 (fr) | 1978-12-22 |
CA1107677A (en) | 1981-08-25 |
JPS53146271A (en) | 1978-12-20 |
DE2818601C2 (de) | 1988-01-28 |
JPS6059995B2 (ja) | 1985-12-27 |
IL54520A0 (en) | 1978-07-31 |
IT1103468B (it) | 1985-10-14 |
IL54520A (en) | 1981-06-29 |
FR2392140B1 (de) | 1982-12-31 |
US4087337A (en) | 1978-05-02 |
AU515938B2 (en) | 1981-05-07 |
IT7849139A0 (it) | 1978-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2818601A1 (de) | Verfahren zur entfernung der elektrodenansaetze bei der elektrolyse von mangan-haltigen salzloesungen | |
US4306952A (en) | Electrolytic process and apparatus | |
DE2749969C3 (de) | Elektrolysezelle | |
DE69115458T2 (de) | Elektrolysezelle und Verfahren zu ihrem Betrieb | |
DE19540469A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von elektrolytisch ionisiertem Wasser | |
EP0158910B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Kupfer aus einer ammoniakalischen Kupfer-Ätzlösung und Rekonditionierung derselben | |
DE102007003554A1 (de) | Verfahren zur Leistungsverbesserung von Nickelelektroden | |
DE3001614C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Zersetzen von Chlorwasserstoffsäure in einer Elektrolysiervorrichtung | |
DE2928427A1 (de) | Chloralkalielektrolysezelle und chloralkalielektrolyseverfahren | |
EP0627020A1 (de) | Elektrochemisches verfahren zur herstellung von glyoxylsäure. | |
DE3324047A1 (de) | Umpolbare elektrodialyse-zelle und hierfuer geeignete elektroden | |
DD147372A5 (de) | Verfahren zur verhinderung der ansatzbildung an metallflaechen | |
DE2619497A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von hypochlorit mit verringerter ansatzbildung | |
DE2901577C2 (de) | ||
DE3409118C2 (de) | Verfahren zur Aufkonzentrierung einer verdünnten, wäßrigen Alkalihydroxidlösung durch Elektrolyse | |
DE2924601A1 (de) | Verfahren zum behandeln eines metallkoerpers | |
DE4217338C2 (de) | Elektrochemisches Verfahren zur Reduktion von Oxalsäure zu Glyoxylsäure | |
DE60111558T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung und zerstörung von gelöstem nitrat | |
DE102008026546B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hypohalogenithaltigen Biozids, mit diesem Verfahren erhältliches Biozid und dessen Verwendung | |
DE2232903C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer unter Verwendung von Titanelektroden | |
EP0011886B1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von Chlorsauerstoffsäuren bzw. deren Salze | |
DE10031018B4 (de) | Chloralkalielektrolyse-Verfahren in Membranzellen unter Elektrolyse von ungereinigtem Siedesalz | |
DE69104882T2 (de) | Reaktor zur elektrolytischen Reinigung. | |
DE2940741C2 (de) | ||
DE2011196C3 (de) | Verfahren zur Entfernung bzw. Verringerung von Verunreinigungen in wäßrigen Alkalimetallhydroxidlösungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ELTECH SYSTEMS CORP., BOCA RATON, FLA., US |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FRHR. VON UEXKUELL, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GR |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |