DE2812863A1 - Photolumineszierende textilmaterialien - Google Patents

Photolumineszierende textilmaterialien

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DE2812863A1 DE19782812863 DE2812863A DE2812863A1 DE 2812863 A1 DE2812863 A1 DE 2812863A1 DE 19782812863 DE19782812863 DE 19782812863 DE 2812863 A DE2812863 A DE 2812863A DE 2812863 A1 DE2812863 A1 DE 2812863A1
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Description

21. März 1978
B.R.I.C. (Bureau de Recherche pour 1'Innovation et la Convergence)
32 bis, rue Victor Hugo
92800 PUTEAUX/Frankreich und
N.V. Anciens Etablissements ALSBERGE et VAN OOST
Drongensteenweg
9000 GENT/Belgien
Unser Zeichen: B 1554
Photolumineszierende Texti!materialien
Die Erfindung betrifft neue Textilmaterialien, die durch Überziehen bzw. Beschichten eines Textilsubstrats mit einer Mischung auf Kunstharzbasis mit verschiedenen Adjuvantien und insbesondere einem photolumineszierenden Komplex photolumineszierend gemacht worden sind.
Die Mengen an Adjuvantien und Harz werden so ausgewählt, daß der Photolumineszenz-Effekt optimal ist, ohne daß die normale Beschaffenheit und die normalen Eigenschaften des überzogenen Textilsubstrats dadurch ungünstig beeinflußt werden. Ziel der Erfindung
Dr.Hn/jυ
809842/0648
2 B 1 2 8 6 3
ist es, Sicherheits- und Schutzbekleidungen herzustellen, die den zusätzlichen Vorteil haben, daß sie während der Nacht leicht erkennbar und gut sichtbar sind. Dank des darin enthaltenen photolumineszierenden Komplexes haben sie die Eigenschaft, daß sie in Gegenwart einer Energiequelle dessen Energie aufnehmen und in Form von sichtbarem Licht wieder abgeben während eines verhältnismäßig langen Zeitraumes, nach-dem die Energiequelle entfernt worden ist. Bei dieser Energiequelle handelt es sich im Prinzip um sichtbares Licht, es kann sich dabei aber auch um Wärme, um a-,ß-, γ-Strahlen und andere Strahlen handeln. Das Textilsubstrat besteht hauptsächlich aus Baumwolle, es kann aber auch aus Polyester, Polyesterbaumwolle, Polyamid oder einer anderen Kunstfaser bestehen. Es kann auch jede andere nicht genannte Faser verwendet werden. Darüber hinaus kann das Testilsubstrat in Form eines Gewebes, eines Trikots oder eines nicht-gewebten Gewebes vorliegen; in diesem Sinne ist auch eine Kunstharzfolie ein Textilsubstrat, das in den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt.
Zweckmäßig sind die oben genannten Sicherheits- und Schutzkleidungen außer der Tatsache, daß sie photolumineszierende Eigenschaften haben und dadurch auch nachts sichtbar sind, auch unbrennbar. Das Textilsubstrat muß daher getrennt feuerhemmend (f lammwidrig) gemacht werden, bevor es beschichtet (überzogen) wird. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß das Textilsubstrat mit einer Mischung überzogen (beschichtet) wird, die in Form eines Filmes einer geringen Dicke, die beispielsweise in der Größenordnung von 40 bis 200 μπι liegt, vorliegt»
ORIGINAL INSPECTED
809842/0848
Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden photolumineszierenden Texti!materialien sind insbesondere insofern bemerkenswert, als sie ein Texti!substrat aufweisen, an dem eine Uberzugsschicht haftet, die insbesondere aus einem oder mehreren Kunstharzen, gemischt mit einem photolumineszierenden Komplex, besteht (bestehen), wobei letzterer einerseits aus einem phosphoreszierenden Metallsulfid, wie z.B. Zinksulfid, und andererseits aus einem ersten Produkt, welches die Energie in dem unteren Wellenlängen bereich aufnehmen und sie in dem Absorptionsspektrum des Sulfids wieder aussenden kann, sowie gegebenenfalls einem zweiten Produkt vom fluoreszierenden Typ, das den Textilmaterialien eine Farbe verleiht, die am Tage anders ist als in der Nacht, besteht.
Gegebenenfalls ist zwischen dem Substrat und der Überzugsschicht eine Klebe- bzw. Haftschicht angeordnet, die aus einem oder mehreren Kunstharzen, gemischt mit einem photolumineszierenden Komplex, besteht. Weitere Vorteile, Eigenschaften und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor.
Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst die Auswahl der verwendbaren Harze, die mit den verschiedenen TextiIsubetraten und mit dem Verwendungszweck, für den man sie auf dem Gebiet der Bekleidung und/oder Inneneinrichtung bzw. Möblierung einsetzen will, verträglich (kompatibel) sind. Es wurde gefunden, daß vier Harzkiassen völlig ausreichend sind und den oben genannten Forderungen genügen. Dabei handelt es sich um
809842/06A8
2H1V863
- Polyurethanj]arze_: sie sind verwendbar für Schutzkleidung und für die Bekleidung von Kindern, der Polizei oder Gendarmerie; für Oberbekleidung, Schutzkleidung für Straßenbauarbeitet,
Schutzkleidung für Arbeiter, die während der Nacht oder
während eines Teils der Nacht im Freien arbeiten. Diese Schutzkleidungen oder Mantel müssen die folgenden Eigenschaften aufweisen:
- sie müssen in Längsrichtung fest sein oder in Richtung der Kette eine dynamometrische Beständigkeit von mehr als 45 kg aufweisen,
— sie müssen eine ausreichende Zerreißfestigkeit (von mehr als 3,2 kg in der Ketten- und Schußrichtung), gemessen nach dem Verfahren von Elmendorf, aufweisen; die Gewebe oder die beschichteten Kleider müssen bei Frost weich bleiben und der Wasserabweisungs- oder Undurchlässigkeitseffekt muß ausreichend hoch sein, so daß auch unter sehr ungünstigen Bedingungen kein Wasser eindringen kann, und
- der aufgebrachte Uberzugsfilm muß auch nach mehreren Monaten noch flexibel bleiben und er darf sich von dem Textilsubstrat nicht ablösen; er muß auch gegen Hydrolyse beständig sein,. Die Durchlässigkeit für Wasserdampf muß ziemlich hoch sein, mehr als 400 g/m /Tag betragen, so daß die beschichtete Kleidung oder die mit Polyurethan überzogene Kleidung angenehm zu tragen ist;
~ Jj0-1^? _94f JPolyviny^lchloridJbcisis: sie können ebenfalls verwendet werden, aber diese Bekleidungen (Kleider) werden im Prinzip zum Schutz gegen sehr starke WitterungseinflUsse verwendet, weil ihr Trage-Komfort deutlich geringer ist als bei Polyurethan; dagegen
809842/0648 ORIGIN«. INSPECTED
verwendet man zum Schutz gegen Meerwasser und gegen sehr große Mengen Wasser vorzugsweise Kleider, die aus photolumineszierenden Texti!materialien vom Polyvinylchloridtyp hergestellt worden sind. Ein anderes Produkt ist der Selbstkleber, der im wesentlichen auf ein Polyvinylchloridharz aufgebracht wird;
- _Hcj_rze_, die aus Polyacrylaten und/oder Acrylaten aufgebaut sind: diese Harze werden im Pri nzip in Form eines Schaums aufgebracht, der durch Einarbeitung von Luft bei der Herstellung der den photolumineszierenden Komplex enthaltenden Mischung hergestellt werden; wenn man diesen Uberzugstyp herstellt, kann man diesen verwenden für Kleider, aber auch für Einrichtungen (Möbel), d.h. Vorhänge, Wandverkleidungen und Stuhl- bzw. Sesselbezüge;
- Harze, die im wesentlichen aus elastomeren Siliconen bestehen, die zur Herstellung einer sehr weichen Bekleidung verwendet werden können.
Selbstverständlich ist es möglich, auch mehrere der oben genannten Harze miteinander zu vermischen, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Dies gilt auch für den photolumineszierenden Komplex, der für die Herstellung der Uberzugsschicht mit dem oder den Harzen gemischt wird. Dieser photolumineszierende Komplex enthält immer ein oder mehrere phosphoreszierende Elemente, wie z.B. Zinksulfid, Calciumsulfid oder analoge Verbindungen. Darüber hinaus enthält dieser Komplex immer ein erstes Produkt, welches die Energie des niederen Wellenlängenbereichesaufnimmt und sie in dem Wellenlängen-
-■'■'''■■'""- -'- ■■■■-■■■·"■ 8Q98A2/0648 ORiGINAL 1MSPS0T5D
bereich, der dem Absorptionsspektrum des phosphoreszierenden Elements oder eines der phosphoreszierenden Elemente entspricht, wieder abgibt.
Bei diesem ersten Produkt handelt es sich um eine aromatische Verbindung, wie z.B. um einen Kohlenwasserstoff der Benzolreihe, vorzugsweise um Diphenyloxazol (P.P.O.), das in sehr geringer Menge, bezogen auf das oder die phosphoreszierenden Elemente und bezogen auf das verwendete Harz, eingesetzt wird. Im Durchschnitt ist dieses erste Produkt in der Mischung in einer Menge von etwa
—3
10 Mol pro kg Harz enthalten. Außer dem P.P.Oo kann man auch das 2,5-Diphenylfuran, das p-Phenylen-bis-2,2'~(5-phenyl--oxazol) oder seine Dimethyl-Verbindung und das Di-(2-äthylheptyl)-pquinquephenyl verwenden. Als erstes Produkt kann man auch eine Mischung oder eine Assoziation von aromatischen Verbindungen verwenden.
In dem photolumineszierenden Komplex ist zweckmäßig auch ein zweites Produkt enthalten; dabei handelt es sich im wesentlichen um fluoreszierende Körper, deren Emissionsspektrum im langwelligen Bereich, innerhalb oder außerhalb der Absorptions-Emissions-Spektren des (der)phosphoreszierenden Elements (Elemente) liegt» Dieses zweite Produkt hat die Funktion, dem Produkt am Tage eine Farbe zu verleihen, die von der Farbe des Produktes bni Nacht verschieden ist. So kann man beispielsweise Rhodamin B, sogar Fluorescein oder Uranine S, verwenden, obwohl diese beiden zuletzt genannten Verbindungen ein Emissionsspektrum haben können, das in der Nähe desjenigen von Zinksulfid liegt. Jedenfalls wird dieses zweite Produkt in einer Menge von etwa 10 bis etwa 10 Mol pro kg Harz in die Mischung eingearbeitet«,
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ORIGINAL INSPECTED
2 B f 2 β 6 3
Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der photolumineszierende Komplex P.P.O., Zinksulfid und einen fluoreszierenden Körper, der im langwelligen Bereich von 5500 bis 7500 A eine Lichtemission aufweist. Es ist wesentlich, daß dieser photolumineszierende Komplex nicht nur die Photolumineszenz des Textilmaterials bewirkt, sondern dai3 durch diesen Komplex auf unerwartete Weise auch bestimmte Eigenschaften des Textilsubstrats selbst, insbesondere seine Durchlässigkeit für Wasserdampf, variiert werden können; es wurde in der Tat gezeigt, insbesondere wenn es sich bei dem Harz um ein Polyurethan harz handelte, daß Kleider bzw. Kleidungen, die aus entsprechenden Textilmaterialien hergestellt worden sind (Substrat plus Harz mit dem photolumineszierenden Komplex),eine Durchlässigkeit für Wasserdampf aufwiesen, die deutlich höher waren als diejenige, die in Abwesenheit des photolumineszierenden Komplexes erhalten wurde. Daraus resultiert eindeutig ein gesteigertes Komfortgefuhl für denjenigen, der eine solche Kleidung bzw. solche Kleider trägt.
Nachfolgend werden einige Beispiele angegeben, welche die Erfindung erläutern sollen, auf welche die Erfindung jedoch keineswegs beschränkt ist. In diesen Beispielen enthält der photolumineszierende Komplex Zinksulfid und P.P.O. als erstes Produkt, wobei in diesen Beispielen das zweite Produkt nicht enthalten ist.
Beispiel Ί
Aus den nachfolgend angegebenen Elementen (Komponenten) stellt man einen Schaum her:
809842/0648 ORIGINAL INSPECTED
2*1 '?863
TOO Teile dispergiertes Acrylat
40 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O. 1 Teil Natriumlaurylsulfat
8 Teile Schaumstabilisator
40 Teile Calciumsulfat
10 Teile Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff
In einen Behälter führt man zuerst die Dispersion, danach das Calciumsulfat, dann den Schaumstabilisator, den photolumineszierenden Komplex und das Natriumlaurylsulfat ein« Diese Komponenten werden 30 Minuten lang miteinander gemischt und die dabei erhaltene Mischung dient als Beschickung für die Vorrichtung, in der der Schaum hergestellt wird. In diese Vorrichtung führt man auch Luft ein, um eine Mischung herzustellen, und dabei erhält man einen sehr dichten Schaum mit einer Dichte von 180 g/l.
Dieser Schaum wird anschließend mittels einer Rakel direkt auf ein Gewebe, in diesem Falle aus 100 % Baumwolle, aufgebracht, wobei die Mischung aber auch auf Flachs, auf Kunstfasern aufgebracht werden kann, in diesem Beispiel wird jedoch Baumwolle verwendet und man bringt die Mischung in einer Menge von 200g Trockenprodukt pro m auf, und nach dem Trocknen bei 110 C kalandriert man das beschichtete (überzogene) Gewebe zwischen zwei Walzen, von denen die eine Walze aus Metall besteht und die andere mit Papier überzogen ist, unter Anwendung eines Druckes von 9 kg pro linearem Meter, und nach dem 3-minütigen Erwärmen auf 160 C erhält man das fertige Produkt, Dieser Gegenstands-Typ wird im Prinzip als Wandbelag, als Vorhang (Gardine) oder als Stuhl- bzw. Sesselbezug verwendet.
80984 2/0648 . «^UNSPECTED
28 ι /863
In diesem Beispiel wird die Überzugsschicht direkt auf das Textilmaterial aufgebracht; es unterscheidet sich darin von den nachfolgend beschriebenen Beispielen, in denen zwischen dem Textilsubstrat und der genannten Uberzugsschicht eine Klebebzw. Haftschicht aufgetragen wird. Erfindungsgemäß bestehen die genannte Überzugsschicht und die Klebe- bzw. Haftschicht aus einer Mischung aus einem Harz und einem photolumineszierenden Komplex, wobei der Typ des Harzes und/oder des photolumineszierenden Komplexes in der Uberzugsschicht und in der Klebe- bzw. Haftschicht verschieden sein können.
Beispiel 2
Beschichten bzw. Überziehen unter Verwendung eines Lösungsmittels, d.h. in einem Lösungsmittelmilieu.
Dabei handelt es sich um eine Beschichtung bzw. Überziehung durch übertragung, bei der man auf ein mit Silicon behandeltes Papier mittels einer Rakel eine Schicht in einer Menge von etwa
2
30 g/m aufbringt, die enthält:
100 Teile Acrylatprodukt in einem Lösungsmittelmilieu 40 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O. 2,5 Teile Katalysator
Man stellt dieses Bad wie folgt her: in einem Behälter stellt man eine Acrylatlösung unter Rühren her, dann gibt man den photolumineszierenden Komplex und den Katalysator zu und rührt 20 Minuten lang. Nach dem Aufbringen (mittels einer Rakel) trocknet man bei 120 C und das Ganze wird anschließend abgekühlt. Anschließend bringt man eine zweite Schicht auf, bei der es sich
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2B17863 - 13 -
um die Klebe- bzw. Haftschicht handelt, die enthält: 100 Teile dispergiertes Acrylat
5 Teile Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 40 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O. 3 Teile Verdickungsmittel
Dieses zweite Bad wird wie folgt hergestellt; in den Behälter gibt man unter Rühren die Acrylatdispersion, dann gibt man den Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff, den photolumineszierenden Komplex und schließlich das Verdickungsmittel zu. Man mischt 35 Minuten lang und bringt die zweite Schicht, ebenfalls mittels einer Rakel, auf in einer Gewichtsmenge von etwa 25 g/m Ό Direkt nach dem Aufbringen der zweiten Schicht wendet man einen Druck an, der den Textilträger mit der Klebe- bzw. Haftschicht in Kontakt bringt. Man trocknet und fixiert bei 160 C, man kühlt ab und nach dem Abkühlen zieht man das si Ii con be handelte Papier ab; das mit diesen beiden Schichten versehene Gewebe wird anschließend unabhängig von dem silicon be handelten Papier aufgerollt»
Beispiel 3
Beschichtung bzw. Überziehung mit einem flammwidrigen bzw. feuerhemmenden Polyurethan.
Das Textilsubstrat, das man verwendet, kann ein Gewebe oder Trikot aus Polyamid sein, das mit einem flammwidrigen (feuerhemmenden) halogenierten Phosphorkomplex flammwidrig (feuerhemmend) gemacht worden ist. Man kann auch ein Gewebe oder Trikot aus Polyester verwenden, das mit ρhosρhörhaItigen organischen Produkten flammwidrig bzw. feuerhemmend gemacht worden ist; schließlich kann man
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ORIGINAL INSPECTED
2 H 1 ■> R B 3 - 14 -
auch Cellulosefaser^ verwenden, die mit Metallprodukten oder mit Produkten auf Basis von organischem Phosphor flammwidrig bzw. feuerhemmend gemacht worden sind. Die Schichten werden nacheinander aufgebracht, die erste auf das mit einem Silicon behandelte Papier in einer Menge von etwa 90 g/m . Anschließend trocknet man bei 100 C, nach dem Abkühlen bringt man eine zweite Klebe- bzw.
2 Haftschicht auf in einer Menge von etwa 100 g/m . Direkt danach bringt man das Textilsubstrat auf die zweite Schicht auf. Man fixiert bei 160 C und nach dem Abkühlen zieht man das Papier ab und erhält auf diese Weise getrennt voneinander das überzogene bzw. beschichtete Gewebe und das mit Silicon behandelte Papier. Die angewendeten Zusammensetzungen sind die folgenden:
Erste Schicht:
100 Teile Polyurethan
40 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O. 12 Teile feuerhemmende bzw. flammwidrige Produkte 10 Teile Dimethylformamid
Zweite Schicht:
100 Teile Isocyanat
40 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O. 7 Teile eines Polyols
5 Teile Katalysator
12 Teile feuerhemmende bzw. flammwidrige Produkte
Beispiel 4
Beschichtung eines Polyamidgewebes mit Polyvinylchlorid.
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281^863 - 15 -
25 Teile Polyvinylchlorid 17 Teile Dioctylphthalat 0,7 Teile Stabilisator 20 Teile Zinksulfid + 0,01 Teile PoP.0. 3 Teile Isocyanatverbindungen
Als zweite Schicht (Klebe- bzw. Haftschicht) verwendet man: 25 Teile Polyvinylchlorid 17 Teile Dioctylphthalat 0,7 Teile gefärbtes Pigment 20 Teile Zinksulfid + 0,01 Teile P.P.O.
Man bringt diese beiden Schichten nacheinander mittels einer Rakel auf ein Polyamidgewebe auf und zwar die erste Schicht in
2 einer Menge von 120 g/m . Diese Schicht wird getrocknet und bei 120 C vorgeliert, anschließend bringt man die zweite Schicht
2 in einer Menge von 310 g/m und danach das Gewebe auf« Man trocknet und geliert bei 170 C. Wenn das Gewebe noch nicht abgekühlt worden ist und es noch im plastischen Zustand vorliegt, kalandriert man das Gewebe zwischen zwei Walzen, von denen eine Walze aus Metall besteht, während die andere mit Papier bedeckt ist.
Beispiel 5
Aufbringen einer Produktmischung.
Mittels einer Rakel bringt man eine Schicht in einer Menge von
2
75 g/m auf, die enthält:
50 Teile Siliconelastomeres 2 Teile Katalysator 50 Teile Polyacrylat
ORIGINAL INSPECTED 809842/0648
28 't 2 86 3
I Teil Katalysator für das Acrylat ΐ,5 Teile Butanol
30 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O.
Man trocknet bei 120 C und anschließend kühlt man ab. Auf diese erste Schiebt bringt man die zweite Schicht, d.h» die Klebe- bzw. Haftschicht, auf in einer Menge von HO g/m unter Verwendung einer Rakel. Diese Schicht hat die folgende Zusammensetzungr 100 Teile Isocyanat
5 Teile Polyolkombination
5 Teile Katalysator
40 Teile Zinksulfid + 0,02 Teile P.P.O. 10 Teile Dimethylformamid
Direkt nach dem Aufbringen der zweiten Schicht bringt man das Textilsubstrat auf. Man bringt das Textilsubstrat mit dieser Schicht in Kontakt und anschließend trocknet man und geliert bei 170 C. Nach dem Abkühlen zieht man das Papier wie bei einem üblichen Verfahren ab und rollt das Textilmaterial zusammen mit den beiden Schichten und das Papier getrennt voneinander auf.
Beispiel 6
Selbstklebende Artikel.
Auf ein Spezialpapier bringt man eine erste Schicht in einer
Menge von 175 g/m auf. Man trocknet bei 120 C und nach dem Abkühlen bringt man eine zweite Schicht in einer Menge von 190 g/i
o.
auf. Man trocknet und geliert bei 170 C.
ORIGINAL INSPECTED 809842/0648
2 V ; ' - 17-
Zusammeηsetzung der ersten Schicht:
30 Teile Polyvinylchlorid
29 Teile plastifizierendes Polymeres 2 Teile Stabilisator
30 Teile Zinksulfid + 0,01 Teile P.P.O.
Zusammensetzung der zweiten Schicht:
36 Teile Polyvinylchlorid
29 Teile plastifizierendes Polymeres
2 Teile Stabilisator
40 Teile Zinksulfid + 0,01 Teile P.P.O.
Nach dem Abkühlen bringt man eine dritte Schicht in einer Menge von 60 g/m auf f die enthalt:
100 Teile Acrylat
4 Teile Verdickungsmittel
10 Teile weißes Pigment
Man trocknet bei 120 C und kühlt dann ab. Nach dem Abkühlen bringt man ein Schutzpapier auf die Klebe- bzw. Haftschicht, d.h. auf die dritte Schicht, auf. Man entfernt das erste Papier und das neue Papier wird zusammen mit den drei Schichten getrennt aufgerollt.
In diesem Beispiel ersetzt die erste Schicht das Textilsubstrat; das gilt auch für die zweite Schicht, die mit der ersten Schicht praktisch identisch ist. Die so erhaltenen Schichten können sehr leicht in kleine Stücke zerschnitten und durch selbsttätiges Aufkleben auf Kleider oder irgendein anderes Instrument oder
8098 A 2 /0648 „βΙ=ρτϊ=0
ORIGINAL INSPECTEO
irgendeinen anderen Gebrauchsgegenstand aufgebracht werden^ die bzw. der während der Nacht leicht erkennbar sein muß (müssen)-
Beispiel 7
Aufdruck auf ein Überzogenes bzw. beschichtetes 5ubstrat~ Auf ein nach einem der vorstehend beschriebenen Verfahren hergestelltes Substrat bringt man ein organisches Pigment mittels einer 1000 Punkte—Walze auf zur Herstellung eines Gegenstandes (Artikels) mit mehreren Farben, der beim Tageslicht anders gefärbt ist. Man bringt auf diese Weise eine Schicht in einer
2
Menge von etwa 5 g/m auf, die enthält:
100 Teile Bindemittel
TO Teile Dimethylformamid
25 Teile organisches Pigment
Man trocknet bei 130 C. Bei diesem Aufdruck handelt es sich um einen gefärbten Aufdruck auf einem photolumineszierenden Untergrund oder um einen photolumineszierenden Aufdruck auf einem photolumineszierenden Untergrund.
Es sei darauf hingewiesen, daß erfindungsgemäß der direkte Aufdruck eines photolumineszierenden Überzugs zusammen mit einer dünnen Schicht aus gefärbten Pigmenten die Erzielung einer Modifikation von Färbungen am Tage erlaubt, ohne daß der Photolumineszenz-Effekt übermäßig stark abnimmt.
Je nach der gewählten Farbe und/oder Intensität dieser Farbe sind auch andere Kombinationen möglich; so kann das Zinksulfid allein oder
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in Kombination mit anderen Sulfiden verwendet werden, deren Emissionsspektrum dem Absorptionsspektrum von Zinksulfid entspricht, wie z»B. Calciumsulfid, dos im blauen Bereich Licht emittiert. Daraus resultiert ein Kaskadeneffekt, aus dem sich eine erhöhte Photolumineszenz für das Zinksulfid ergibt.
809842/ö648

Claims (10)

28i 7 8 6 3 Patentanwälte Dipl.-lng. Dipl -Chem. Dir>l.-lng E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser EiMsbergeistrasse 19 8 München 60 21. März 1978 B.R.I.C. (Bureau de Recherche pour !'Innovation et la Convergence) 32 bis, Rue Victor Hugo 92800 PUTEAUX/Frankreich und N.V. Anciens Etablissements ALSBERGE et VAN OOST Drongensteenweg 9000 GENT/Belgien Unser Zeichen: B 1554 Patentansprüche
1. Photolumineszierende Textilmaterialien mit einem Textilsubstrat, an dem eine Überzugs schicht haftet, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Uberzugsschicht, die durch Auftragen auf eine der Oberflächen des Substrats aufgebracht worden ist, besteht insbesondere aus einem oder mehreren Kunstharzen, in dem (denen) ein oder mehrere Metallsulfide, vorzugsweise die Sulfide von Zink, Calcium, Cadmium und/oder Strontium, dispergiert ist (sind), einem ersten Produkt, welches die Energie des unteren Wellenlängenbereiches aufnehmen und in dem Absorptionsspektrum des (der) genannten Sulfide wieder abgeben kann, und gegebenenfalls einem zweiten Produkt vom fluoreszierenden Typ, welches den Textilmaterialien eine Farbe verleiht, die am Tage anders ist als in der Nacht, wobei die Ubsrzugsschicht gegebenenfalls durch eine Klebeschicht bzw. Haftschicht von dem Substrat getrennt
80984 2/0648 ORIGINAL INSPECTED
ist, die besteht aus einem oder mehreren Harzen, in dem (denen) ein oder mehrere der genannten Sulfide, das genannte erste Produkt und/oder gegebenenfalls das genannte zweite Produkt dispergiert sind.
2. Texti!materialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Herstellung der (jberzugsschicht und gegebenenfalls für die Klebe- bzw. Haftschicht verwendeten Harze ausgewählt werden aus der Gruppe der Polyurethan-, Polyvinylchlorid-, PoIyacrylat- und Siliconharze.
3. Texti!materialien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyacrylat in Form eines Schaums vorliegt.
4. Texti !materialien nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Produkt, welches die Energie des unteren Wellenlängenbereiches aufnimmt und in dem Absorptionsspektrum des (der) phosphoreszierenden Metallsulfide wieder aussendet und das in der Uberzugsschicht und gegebenenfalls in der Klebe- bzw. Haftschicht dispergiert ist, ausgewählt wird aus der Gruppe Diphenyloxazol, 2,5-Diphenylfuran, p-Phenylen-bis-2,2'-(5-phenyloxazol) oder seiner Dimethyl-Verbindung und Di-(3-äthylheptyl)-p-quinquephenyl.
5. Texti!materialien nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Produkt in einer Menge von 10" Mol pro kg Harz vorliegt.
OB1QlNAL INSPECTED 809842/0648
6. Texti!materialien nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Produkt, vorzugsweise Rhodamin B, Uranine S oder Fluorescein, in einer Menge von 10 bis 10
Mol pro kg Harz vorliegt.
7. Textilmaterialien nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilsubstrat und die Überzugsschicht
sowie gegebenenfalls die Klebe- bzw. Haftschicht unabhängig voneinander feuerhemmend (flammwidrig) sind.
8. Textilmaterialien nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem Harz und dem photolumineszierenden Komplex, welche die Überzugsschicht und gegebenenfalls die Klebe- bzw. Haftschicht umfaßt, eine Dicke von 40 bis 200 μπι aufweist.
9. Textilmaterialien nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Uberzugsschicht ein pigmentierter
Aufdruck vorgesehen ist.
10. Textilmaterialien nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufdruck selbst photolumineszierend ist.
ORIG/NAL INSPECTED 809842/0648
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