DE2810367A1

DE2810367A1 - Speicherplatte

Info

Publication number: DE2810367A1
Application number: DE19782810367
Authority: DE
Inventors: Pabitra Datta; Leonard P Fox; Sarwan Kumar Khanna
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1977-03-15
Filing date: 1978-03-10
Publication date: 1978-09-21
Also published as: DE2810367C2; FR2384313A1; ATA185378A; AT376313B; FR2384313B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Speicherplatte, insbesondere eine Audio- und/oder Videoplatte zum Abspielen mit einer Nadel, welche bei Relativbewegung mit vorgegebener Geschwindigkeit gegenüber der Nadel zur Wiedergabe von Signalen innerhalb einer Bandbreite von wenigstens mehreren Megahertz ausgebildet ist. Diese Platten sind mit Hilfe einer einen Teil eines kapazitiv arbeitenden Wiedergabesystems bildenden Metallnadel abspielbar.

Ein kapazitives Bildaufnahme- und -Wiedergabesystem ist in den US-PS 3 842 194, 3 842 217 und 3 909 517 beschrieben. Hiernach können Plattenreproduktionen mit geometrischen Ungleichförmigkeiten einer Spiralrille in der Plattenoberfläche hergestellt werden. Die geometrischen Veränderungen entsprechen dabei den die Bildsignale repräsentierenden Kapazitätsänderungen. Die bekannten Platten werden zunächst mit einer dünnen leitenden Schicht und dann mit einer dielektrischen Schicht bedeckt. Die den Kondensator vervollständigende Metallnadel gleitet beim Abspielen auf der dielektrischen Schicht und fühlt die geometrischen Änderungen der Spiralrille ab, die in ein elektrisches Signal umgesetzt und anschließend in ein zur Wiedergabe mit Hilfe eines Fernsehempfängers geeignetes Bildsignal zurückverwandelt werden.

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Da das Reliefmuster und die Rillen sehr kleine Ausmaße haben, z.B. entfallen 5000 bis 10.000 Rillenspuren auf einen Zentimeter, ist erheblicher Aufwand erforderlich, um dem Reliefmuster angepaßte Metallschichten und dielektrische Schichten herzustellen, die einerseits so dünn sind, daß sie die Rillen nicht ausfüllen, und andererseits so dick sind, daß sie eine zusammenhängende, abriebfeste und nadellochfreie Schicht bilden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kapazitiv abspielbare Speicherplatte eingangs genannter Art zu schaffen, die ohne Signalverlust und ohne Ansteigen des Rauschpegels beim Abspielen wesentlich einfacher als bisher herzustellen ist. Zur Lösung liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, die Metallschicht und die dielektrische Schicht wegfallen zu lassen, also eine nicht beschichtete, kapazitiv abspielbare Speicherplatte zu schaffen.

Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Platte aus einem feinverteilte leitende Teilchen enthaltenden, preßbaren plastischen Mterial mit einem bei 900 MHz weniger als 500 Ohm-cm betragenden spezifischen Widerstand besteht und eine Oberfläche mit einer Spiralrille aufweist, die eine Informationsspur mit einem die Signale der vorgesehenen Bandbreite bei der vorgegebenen Relativgeschwindigkeit von Platte und Nadel abspielbar speichernden Oberflächenreliefmuster enthält.

Durch die Erfindung wird also eine nicht beschichtete, eine Ton- und/oder eine Bildinformation in Form eines Oberflächenrelief musters enthaltende, leitende Speicherplatte geschaffen, die mit Hilfe einer einen Teil eines kapazitiv arbeitenden Wiedergabesystems bildenden Metallnadel abzu-

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spielen ist. Bei der erfindungsgemäßen Bildplatte fallen also gesonderte Schichten aus Metall und Dielektrikum weg. Wegen des Wegfalls dieser beiden Schichten wird die Speicherplatte als "nicht beschichtet" bezeichnet. Der erhebliche Vorteil gegenüber beschichteten Platten ist, was den Herstellungsaufwand angeht, offensichtlich. Dabei hat sich gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Platte wesentliche Signalverluste bzw. ein Ansteigen des Störpegels nicht auftreten.

Erfindungsgemäße, zur Wiedergabe mit einer Nadel geeignete, nicht beschichtete, leitende Platten mit einer eine als Oberflächenreliefmuster ausgebildete Informationsspur enthaltende Spiralrille können durch Pressen eines ausreichend feinverteilte leitende Teilchen aufweisenden plastischen Materials hergestellt werden. Dieses Material soll bei 900 MHz (MHz) einen spezifischen Widerstand unter etwa 500 Ohm-cm aufweisen, damit die Bildsignale beim Abspielen mit Hilfe einer Metallnadel zurückgewonnen werden können.

Zum Herstellen der erfindungsgemäßen Platten geeignete plastische Materialien sollen so fein verteilte leitende Teilchen enthalten, daß das resultierende Material bei 900 MHz einen spezifischen Widerstand von weniger als 500 0hm-cm, vorzugsweise weniger als 100 0hm-cm, hat. Die leitenden Teilchen können aus Metall, z.B. Nickel, Kupfer, Gold oder ähnliches, oder aus leitenden Kohlenstoffteilchen bestehen.

Zu den erfindungsgemäß geeigneten, leitenden Teilchen gehören elektrisch gut leitende, fein verteilte Rußteilchen, vorzugsweise solche mit einem niedrigen Schüttgewicht, um die

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Lade- "bzw. Füllanforderungen herabzusetzen. Derzeit wird das unter dem Namen Ketjenblack EC von der Armak Co. vertriebene Rußmaterial bevorzugt. Dieses Material weist ein Schüttgewicht von 150 Gramm/Liter und eine durchschnittliche Teilchengröße von etwa 30 Nanometern (nm) auf. Solche Rußteilchen haben eine große Oberfläche und eine hohe, mittels Dibutylphthalat-Absorption meßbare Porösität. Daher kann elektrischer Strom zwischen den leitenden Teilchen in einer nicht leitenden polymeren Matrix mit hohem Wirkungsgrad fließen. Es können auch andere Rußmaterialien - teilweise oder ausschließlich - verwendet werden, wenn diese Produkte die elektrischen Anforderungen erfüllen. Dichtere Rußteilchen erfordern in der Regel zum Einstellen einer gleichwertigen elektrischen Leitfähigkeit einen höheren Anteil bzw. Verfüllungsgrad. Es können auch fein verteilte leitende Metallteilchen benutzt werden.

Die Größe der erfindungsgemäß verwendeten leitenden Teilchen ist nicht wesentlich, es können daher verschiedene Teilchengrößen oder Mischungen von Teilchengrößen angewendet werden, wenn nur die leitenden Teilchen nicht so groß sind, daß sie zu einer gekörnten Oberfläche der plastischen Matrix führen. Eine gekörnte Oberfläche könnte nämlich das Reliefmuster der Spiralrille überlagern. Im allgemeinen soll die Teilchengröße geringer als etwa 50 Nanometer sein.

Die Menge der hinzuzufügenden leitenden Teilchen hängt von den geforderten elektrischen Eigenschaften ab. Je mehr leitende Teilchen dem plastischen Material beigefügt werden, um so besser leitend wird die entstehende Mischung. Große Mengen an Füllmitteln, wie Ruß, verschlechtern aber die Verarbeitbarkeit der Preßmischung und erhöhen die Brüchig-

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keit des Produktes. Erfindungsgemäß soll eine solche Menge an leitenden Teilchen benutzt werden, daß der spezifische Widerstand bei 900 MHz unter 500 Ohm-cm, vorzugsweise unter 100 Ohm-cm oder noch besser unter etwa 60 0hm-cm, liegt. Von dem vorgenannten unter der Bezeichnung Ketjenblack EC vertriebenen Ruß können zum Erzielen der gewünschten Leitfähigkeit etwa 10 bis 20 Teile, vorzugsweise etwa 15 Teile, 100 Teilen der Preßmischung beigemengt werden. Andere dichtere Rußarten sind in höheren Anteilen zuzufügen, wenn vergleichbare spezifische Widerstände erhalten werden sollen, es kommen dann z.B. etwa 25 bis 35 Gew.-?6 Ruß in der Preßmischung in Frage. Die elektrischen Eigenschaften lassen sich manchmal verbessern, wenn der Ruß Ketjenblack EC mit geringen Mengen eines anderen Rußes vermischt wird. Eine Mischung ist optimal, wenn sie bei möglichst geringem Anteil an leitenden Teilchen zu einem ausreichend niedrigen spezifischen Widerstand führt.

Die leitenden Teilchen müssen sorgfältig mit der plastischen Matrix vermischt werden, um ein Zusammenballen der Teilchen zu verhindern. Eine Anhäufung der Teilchen würde nämlich die Leitfähigkeit vermindern und außerdem die Festigkeiteigenschaften des verfüllten plastischen Materials verschlechtern, d.h. eine vermehrte Brüchigkeit und eine verminderte Verarbeitbarkeit zur Folge haben.

Die leitenden Teilchen werden mit irgendeinem geeigneten preßbaren Kunststoff gemischt. Bei diesem spielen in erster Linie die Festigkeitseigenschaften und weniger die besondere Zusammensetzung eine Rolle. Als Auswahlkriterien kommen z.B. in Frage die Form- oder Preßbarkeit, die Sprödigkeit, die Formbeständigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur, die Schmelztemperatur, die Schmelzviskosität,

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die Härte, die Alterungscharakteristik und ähnliches. Viele geeignete Kunststoffpreßmischungen sind allgemein erhältlich. Hierzu gehören Polyvinylchlorid, Polyvinylchloridcopolymerisate und -terpolymerisate mit Polyvinylazetat, Propylen u.a., Polyäthylen-Propylen-Copolymerisate, Acrylpolymerisate u.a. .

Der jeweils gewählte Kunststoff kann mit verschiedenen Zutaten gemischt werden, z.B. - wie bekannt - mit Stabilisiermitteln, Schmiermitteln, Verarbeitungshilfen und ähnlichem.

Geeignete antioxygene Stabilisiermittel enthalten von Metallen, wie Zinn, Blei, Zink, Barium und Kadmium abgeleitete metallorganische Verbindungen, z.B. Dibutyl-Zinnß-Merkaptopropionat, Dibutyl-Zinn-Maleat und ähnliches. Es können auch Epoxide, Phosphite und alkylierte Phenole, z.B. tert.-Butylbrenzkatechin, angewendet werden.

Geeignete Schmiermittel sind ebenfalls bekannt. Hierzu gehören Fettsäuren und Ester, z.B. Stearinsäure oder Hydroxystearinsäure u.a.; Fettsäureester von Alkoholen und Fettsäuren; polyfunktionelle Säuren oder Alkoholester; Seifen, wie Zink-, Blei- oder Kalziumstearat und ähnliches; Fettsäureamide, wie Stearinsäureamid, Oleamid, Bis-n, n¹-Stearyl-Äthylendiamin (Äthylenbistearamid) u.a.; und Silane, wie Dimethylsiloxan u.a. . Der Preßmischung sollen ausreichende Mengen an Schmiermitteln beigefügt werden, um zu vermeiden, daß eine hohe Reibungswärme beim Behandeln oder ein Kleben der Mischung in der Form auftreten.

Es können der Preßmischung ferner verschiedene Verarbeitungshilfen in geringeren Mengen zugefügt werden, z.B.

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ein Terpolym'erisate des Polyvinylchlorids, Polymethylmetakrylatpolymerisate u.a. .

Die Menge der Additive hängt ab von dem Grundpolymerisat und der Menge der diesem beigefügten leitenden Teilchen aber auch - wie bekannt - von dem nachfolgenden Preßverfahren. Im allgemeinen ist es ausreichend, wenn die Preßmischung zwischen etwa 0,1 und etwa 5 Gew.-?6 Additive enthält.

Da es sich um eine kapazitiv abspielbare Speicherplatte handelt, ist eine dünne dielektrische Schicht an der Oberfläche der Platte erforderlich. Diese dielektrische Schicht besteht erfindungsgemäß entweder aus einem jedes leitende Teilchen umgebenden dünnen Film der Preßmischung oder sie entsteht dadurch, daß der Preßmischung so viel Schmiermittel beigegeben wird, daß dieses zum Teil aus der Oberfläche ausschwitzt und dort einen dünnen Film bildet. Alternativ kann auch ein dünner Schmiermittelfilm als separate Schicht auf die unbeschichtete Platte aufgebracht werden. Dieser Schmiermittelfilm dient dann sowohl als zusätzliche dielektrische Schicht als auch dazu, den durch die Nadel hervorgerufenen Verschleiß zu vermindern. Der Schmiermittelfilm muß so dünn sein, daß er die Spiralrille auf der Platte nicht ausfüllt, aber dick genug sein, daß sich eine fehlerfreie Schicht ergibt. Eine diesen Anforderungen genügende Schmiermittelart ist ein Methylalkylsiloxan der Formel

(CH₃)₃SiO

SiO-

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- Jg- -

In dieser Formel sind R eine Alkylgruppe mit vier "bis zwanzig Kohlenstoffatomen und χ eine ganze Zahl. Filme dieser Art können durch Aufsprühen aus der Lösung aufgebracht werden (vgl. z.B. US-PS 3 833 408).

Die leitenden Teilchen können der Preßmischung entweder vor dem Mischen der Bestandteile beigemengt oder aber der bereits geschmolzenen Preßmischung hinzugefügt werden. Beispielsweise sind ein Banbury-Mischer und ein Brabender-Apparat (Gummikneter) oder ein Doppelschneckenextruder zum Mischen des plastischen Materials mit den leitenden Teilchen geeignet. Die fertige - mit den leitenden Teilchen versehene - Preßmischung kann auf einem Zwei-Walzen-Kalander ausgewalzt, tabletiert und ggf. für ein späteres Pressen eingelagat werden.

Die Eignung von Kunststoffen für erfindungsgemäß hergestellte Platten kann auch durch Messen bestimmter elektrischer Kennwerte während des Abspielens der gepreßten Platte bestimmt werden. Es wird dabei ein Testsignal mit einer Trägerfrequenz von 5 MHz aufgezeichnet. Die in Millivolt (peak to peak; mVpp) gemessene Trägeramplitude (C) für 5 MHz ist eine Funktion der Leitfähigkeit der mit leitenden Teilchen versetzten Preßmischung, sie nimmt im allgemeinen bei Vermindern des spezifischen Widerstandes zu. Beispielsweise kann das Abspielen einer bekannten metallbeschichteten Platte mit einer eine 5 MHz repräsentierenden Modulation der Signalspur von etwa 60 nm zu einer gemessenen Wiedergabe-Trägeramplitude (C) von etwa 7,4 Millivolt (mVpp) führen. Eine ähnliche Trägeramplitude wird für die erfindungsgemäße, nicht beschichtete Platte bei vergleichbarer Modulation der Signalspur angestrebt, es können jedoch schon bei niedrigeren Amplituden von etwa 1 Millivolt von Scheitel zu Scheitel (1 mVpp) gute Bilder geliefert werden.

Die Qualität des erzielbaren Bildes ist auch durch das beim Abspielen eines bei 5 MHz aufgenommenen Signals auftretende Verhältnis C/N von Trägeramplituden C zu Rauschpegel N bestimmbar. Dieses Verhältnis sollte so groß wie möglich sein und für eine im Wettbewerb akzeptable Bildwiedergabe mindestens 40 Dezibel (dB) betragen. Eine bekannte metallbeschichtete Platte weist ein C/N-Verhältnis von etwa 54 dB auf. Dieses Verhältnis steigt im allgemeinen mit abnehmendem spezifischen Widerstand an.

Um die Niederfrequenz-Störkennwerte (bzw. den Niederfrequenz-Schalldruckpegel) zu bestimmen, wird das Verhältnis

(N_n p-/N't-) des Rauschpegels (N_{n c}) bei 0,5 MHz zum Rauschu,ρ ρ u,>

pegel (Np-) bei 5 MHz durch Abspielen eines bei 5 MHz aufgenommenen Signals gemessen und damit die Neigung (N_n c/Nk) der Rauschsohle bestimmt. Mit abnehmendem spezifischen Widerstand fällt auch die Neigung der Rauschsohle, d.h. das Verhältnis von Niederfrequenz-Rauschpegel zu Hochfrequenz-Rauschpegel ist in Platten mit niedrigem spezifischem Widerstand kleiner. Optimal soll die Neigung des Rauschpegels (0,5/5 MHz) sich dem Wert 3 dB annähern.

Mit zunehmender relativer Dielektrizitätskonstante nimmt der spezifische Widerstand ab. Wenn die Konstante bei 900 MHz einen Wert von mindestens 15 aufweist, ergibt sich eine gute Qualität der Speicherplatte.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die in den Beispielen genannten Anteile und Prozente beziehen sich jeweils auf das Gewicht.

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Beispiel 1

81 Teile eines Copolymerisate von Polyvinylchlorid mit 15% des Vinylazetatcopolymerisats VYHH der Union Carbide Corporation;

2,5 Teile des Dibutyl-Zinn-Maleat-Stabilisiermittels MK-275 der Argus Chemical Company;

1,2 Teile eines unter der Bezeichnung Wax E von der Hoechst Chemical Company erhältlichen Fettsäureester-Schmiermittels ; und

16,2 Teile des Rußes Ketjenblack EC der Armak Company

werden in einem Baribury-Mischer (Gummikneter) 1,5 min lang "bei einem Dampfdruck von etwa 1,4 bar gemischt.

Videoplatten guter Qualität werden anschließend durch Pressen der Mischung in einer aus Metall bestehenden Form der Platte (vergl.US-PS 3 842 194) bei 165°C in einem 60-Sekunden-Zyklus hergestellt.

Anschließend wird die Platte mit einer dünnen Schicht eines Methylalkylsiloxans mit einer Viskosität von 0,5 cm /s (50 Zentistokes) der Formel

(CH₃)SiO

CH,

Si-O-

•Si(CH₃)₃

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durch Aufsprühen "beschichtet. Das MethylalkylsLloxan der angegebenen Formel ist unter der Bezeichnung SF-1147 von der General Electric Company erhältlich.

Die fertige Platte weist bei 900 MHz einen inneren spezifischen Widerstand von 10 Ohm-cm und beim Abspielen bei 5 MHz ein Verhältnis C/N von Trägeramplitude zu Rauschpegel von 42 dB auf. Die Trägeramplitude C beträgt 7,4 Millivolt von Scheitel zu Scheitel (mVpp). Die Neigung (N c/Nc) der Rauschsohle beträgt 5 dB.

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Beispiele 2 bis 7

Gute Videoplatten können auch unter Verwendung anderer Rußsorten oder Mischungen mit dem Ruß von Beispiel 1 sowie bei dem Fabrikationsablauf von Beispiel 1 hergestellt werden. Die Daten sind in Tabelle I zusammengestellt .

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Tabelle I

Bei- Grundspiel material

VYHH-Harz

Schmier	Stabi
mittel	lisier
Wax	mittel
E	MK-275

Rußart

Typ,

Hersteller

Anteil

spez.Wi- Dielek- C/N N_Q ,.

derstand trizi- bei '_

bei tatskon- 5 MHz _M

MHz stante .„ 5

(in Ohm- bei ^aa dB

cm) 900 MHz

Trägeramplitu de C, bei 5 MHz
(in mVpp)

2
3

S ⁵

3^s

72,23
72,23

72,23
72,23
80,6

80,6

0,5 0,5

0,5 1,0 0,8

0,8

2,25 2,25

2,25

2,2

2,5

C-960 (a)	25	120
Raven 1500 (b)	25	440
Raven 3500 (c)	25	120
Vulcan XC-72(d)	25,3	69
Ketjenblack EC Raven 3500 (c)	8 8	80
Ketjenblack	12	46
Raven 3500 (c)	4

26

45

42

8

2,3

13	38	11	0,37
24	47	15	1,0
33	37	12	0,47
29	42	15	0,93

4,2

Condutex-960 der Columbia Carbon Corp. mit einer Teilchengröße von 21,0 Nanometern

Raven I5OO der Columbia Carbon Corp. mit einer Teilchengröße von 18,0 Nanometern

Raven 3500 der Columbia Carbon Corp. mit einer Teilchengröße von 16,0 Nanometern Vulcan XC-72 der Cabot Corp.

Beispiele 8 bis 11

Gute Videoplatten können ferner mit Hilfe des Rußes von Beispiel 1 aber unter Verwendung anderer Preßmischungen hergestellt werden. Die einzelnen Komponenten werden dabei ähnlich dem allgemeinen Verfahrensablauf von Beispiel 1 gemischt und durch Pressen geformt. Die zugehörigen Daten sind in der Tabelle II zusammengestellt.

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Tabelle II

Bei- Grundmaspiel terial Art Anteil

Schmiermittel Art Anteil

Stabilisiermit tel Art Anteil

spez.Wider stand
bei

900 MHz
(in Ohmcm)

Dielek- C/N
trische bei
Konstan- 5 MHz
te bei (in
900 MHz dB)

Trägerampli tude C, bei

Schall- 5MHz druck- (in mVpp) pegel
(dB)

8	AP-480 (a)*	80,25	Kalzium- stearat	E	0,75	T-35 (b)	2	6	15	9
9	AP-480	83,5	Wax	E	0,9	MK-275	2,	6	13	57
o> cK) o>	FS 965 (c)	83,5	Wax		0,9	MK-275	2,	76	13	17
OO OO	AP-480*	83,35	G-30 G-70	0,43 0,21	T-35	1,	12,4	71

38

28

43

38
40

35

13
12

16

5,5

2,3 3,7

1,0

Mischpolymerisat von Vinylchlorid und 8% Propylen der Air Products and Chemicals Inc. Dibutyl-Zinn-ß-Merkaptopropionat der M & T Chemical Company Inc. Vinylchlorid-Homopolymerisat der Firestone Co.

Loxiol G-30 ist ein Monofettsäureester aus Alkoholen und Fettsäuren verschiedener Molekulargewichte der Henkel International GmbH.

Loxiol G-70 ist eine Mischung von polyfunktionellen Säuren und Alkoholresten der Henkel International GmbH.

* enthält auch 1,75% von K-175, eines Akryl-Verarbeitungshilfsmittels von Röhm & Haas.

OD

CD CO CD

Beispiel 12 - Teil A

Die Preßmischung wurde durch Mischen der folgenden Zutaten in einem Henschel-Mischer vorbereitet:

44 Teile des aus Vinylchlorid mit 8% Propylen bestehenden Copolymerisate AP-480 der Air Products and Chemicals, Inc.;

10 Teile des 15% Vinylazetat enthaltenden Vinylchloridcopolymerisats VYHH der Union Carbide Corporation;

10 Teile eines unter der Bezeichnung FPC-471 von der Firestone Company erhältlichen Vinylchlorids mit 25% Maleinsäureester;

4 Teile des zu 70% chlorierten Paraffinwachses Unichlor 70 AX der Neville Chemical Co.;

3 Teile des Glyzeryltribenzoats Benzoflex S-404 der Velsicol Chemical Corporation;

2 Teile epoxidiertes Sojaöl mit einem Molekulargewicht von etwa 1000, das von der Röhm & Haas Co. unter der Bezeichnung Paraplex G-62 erhältlich ist;

1,0 Teile des Dibutyl-Zinn- ytf-Merkaptopropionat-Stabilisiermittels T-35 der M & T Chemical Company, Inc.;

1,0 Teile des Dibutyl-Zinn-Maleats Mark 275 der Argus Chemical Company;

1,5 Teile des Barium-Kadmium-Blei-Stearats Mark Q 232 B der Argus Chemical Company;

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2,0 Teile der Polymethylmethakrylat-Prozeßhilfe K-147 der Röhm & Haas Co.;

0,5 Teile Kalziumstearat;

0,4 Teile Wax E, einem veresterten Montanwachs der Hoechst Chemical Company;

0,3 Teile Loxiol G-30, einem Monofettsäureester mit Alkoholen und Säuren verschiedenen Molekulargewichts, der Henkel International GmbH; und

15,0 Teile des Rußes Ketjenblack EC.

Nachdem die Mischung eine Temperatur von etwa 54⁰C erreicht hat, werden 5,0 Teile eines Diisooktylphthalat-Weichmachers und 0,3 Teile eines unter der Bezeichnung Oil Vaselina von der Firma Carlo ERBA, einer Abteilung von Chemica Indu&rialle, Mailand, vertriebenen Paraffinöl-Schmiermittels mit niedrigem Molekulargewicht hinzugefügt. Daraufhin wird das Mischen fortgesetzt, Ms eine Temperatur von etwa 82⁰C erreicht ist.

Anschließend werden 30,5-cm-Videoplatten durch Pressen bei 165°C in einem 60-Sekunden-Zyklus mit einem in der US-PS 3 842 194 beschriebenen und aus Metall bestehenden Preßstempel geformt.

Die Preßmischung hat bei 900 MHz einen spezifischen Widerstand von 13 Ohm-cm. Beim Abspielen der gepreßten Platten ergibt sich bei 5 MHz ein Verhältnis der C/N-Pegel von 44 dB; die Trägeramplitude beträgt 7,4 Millivolt von Scheitel zu Scheitel (mVpp). Die Neigung (N_n c/Np·) der

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Rauschsohle betrug 7 dB.

Beispiel 12 - Teil B

Auf die gepreßte Platte wurde anschließend eine dünne Schicht eines Methylalkylsiloxan-Schmiermittels mit einer Viskosität von 0,5 cm /s (50 Zentistokes) aufgesprüht, das im Handel unter der Bezeichnung SF-1147 von der General Electric Co. erhältlich ist und die folgende chemische Formel hat:

(CH,),SiO—I SiO A Si(CH,)

^CT0^H21

Diese Platten haben beim Abspielen bei 5 MHz ein Verhältnis der C/N-Pegel von 46 dB; die Trägeramplitude (C) betrug 6,6 mV von Scheitel zu Scheitel (mVpp); als Neigung (Nq c/NJ der Rauschsohle ergaben sich 7 dB.

Vergleichsbeispiel

In diesem Beispiel wird von einer mit Kohlenstoff verfüllten Preßmischung hohen spezifischen Widerstandes ausgegangen.

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Der Polymer-Mischung von Beispiel 11 wurden während 1,5 Minuten in einem Banbury-Mischer 8,6% des Rußes Ketjenblack EC "beigefügt. Die Preßmischung wurde anschließend bei 165⁰C preßgeformt.

Die Leitfähigkeit betrug 36OO Ohm-cm bei 900 MHz. Für die Dielektrizitätskonstante ergab sich bei 900 MHz ein Wert von etwa 8,1. Die Trägeramplitude (C) betrug nur 0,06 Millivolt (mVpp). Beim Abspielen ergab sich kein Bild.

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Claims

Patentansprüche;

Speicherplatte, insbesondere Audio- und/oder Videoplatte zum Abspielen mit einer Nadel, welche bei Relativbewegung mit vorgegebener Geschwindigkeit gegenüber der Nadel zur Wiedergabe von Signalen innerhalb einer Bandbreite von wenigstens mehreren Megahertz ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Platte aus einem feinverteilte, leitende Teilchen enthaltenden, preßbaren plastischen Material mit einem bei 900 MHz weniger als 500 Ohm-cm betragenden spezifischen Widerstand besteht und eine Oberfläche mit einer Spiralrille aufweist, die eine Informationsspur mit einem die Signale der Bandbreite bei der vorgegebenen Relativgeschwindigkeit abspielbar speichernden Oberflächenrelief muster enthält.
2. Speicherplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die leitenden Teilchen aus Ruß bestehen.
3. Speicherplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der spezifische Widerstand unter 100 0hm-cm liegt.

§098ä§/Ö76i ©RfQINAL INSPECTED

NACHGEREICHT

nachträglich geändert
4. Speicherplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Ruß ein Schüttgewicht von etwa 150 Gramm/Liter aufweist.
5. Speicherplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekenn zeichnet durch folgende Zusammensetzung nach Gewichtsteilen:

44 Teile eines Vinylchlorids mit 8 Gew.-% Propylen Mischpolymerisat;

10 Teile eines 15 Gew.-% Vinylazetat enthaltenden Vinylchloridmischpolymerisats',

10 Teile eines Vinylchlorids mit 25% Maleatester; 4 Teile eines zu 70% chlorierten Paraffinwachses; 3 Teile Glyzeryltribenzoat;

2 Teile epoxidiertes Sojaöl mit einem Molekulargewicht von etwa 1000;

1 Teil Dibutyl-Zinn- P -Merkaptopropionat;

1 Teil Dibutyl-Zinn-Maleat;

1,5 Teile Barium-Kadmium-Blei-Stearat;

2,0 Teile eines Polymethylmethakrylat-Harz-Hilfsmittels;

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0,5 Teile Kalzium-Stearat; o,4 Teile eines veresterten Montanwachses;

0,3 Teile eines Monofettsäureesters von Alkoholen unterschiedlichen Molekulargewichts;

15 Gewichtsteile Ruß mit einem Schüttgewicht von 150 Gramm/Liter und einer durchschnittlichen Teilchengröße von 30 Nanometern;

5 Teile Diisooktylphthalat; und

0,3 Teile eines Paraffinöls mit niedrigem Molekular gewicht .