DE2809288A1 - Verfahren zur stoffschluessigen verbindung auf leiterplatten - Google Patents
Verfahren zur stoffschluessigen verbindung auf leiterplattenInfo
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Description
Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung auf Leiterplatten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur stoff schlüssigen
Verbindung von Bauteile-Anschlußelementen mit Leiterplatten durch
Weichlote.
Zum Kontaktieren und Verbinden einer Vielzahl von elektrischen Bauelementen mit einer Leiterplatte werden Lotbäder, wie Tauch-,
Schwall-, Schlepplotbäder, verwendet. Dabei gelangen die Leiterplatten Jeweils in ihrer gesamten Fläche kurzzeitig in Verbindung
mit dem Lot, wobei das Lot durch Kapillarwirkung zwischen die Anschlußstifte und die Wandungen der Leiterplattenlochungen gelangt.
Beim Ablösen der Leiterplattenfläche oder -teilfläche vom Lot bilden sich die charakteristischen kegelförmigen Lötstellen
durch Abreißen des Lotes "bzw. der Adhäsionswirkung. Diese bekannten
Lot-Verfahren sind nicht für alle Arten von Leiterplatten
verwendbar, beispielsweise für doppelseitig bestückte Leiterplatten oder andere mit beidseitig lang heraus stehenden Pfosten.
Für letztere ist daher bekannt, Manschetten oder zylindrische Buchsen in die Leiterplattenlochungen zu setzen, die durch Verklemmungen
und ggf. zusätzliche Lötung eine elektrische Verbindung schaffen.
Außerdem ist bekannt, speziell bei der Herstellung von Wire-Wrap-Leisten
mit Rückwandverdrahtungsplatten sogenannte Lötringe über die Verdrahtungspfosten zu schieben und diese danach zu erhitzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lötverfahren für alle Lötaufgaben an Leiterplatten, bei denen die Verwendung eines
der genannten Lötbäder unerwünscht oder technisch nicht möglich ist, zu schaffen.
— 3 — 909838/0386
Diese Aufgabe ist durch, die Erfindung gelöst, wie sie im Kennzeiclmungsteil
des Patentanspruches dargelegt ist.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert.
Die
I1Xg. 1 zeigt die Aufsicht auf ein Bauteileloch
einer Leiterplatte, die
I1Xg. 2 den Schnitt durch, das Bauteileloch nach
I1Xg. 2 den Schnitt durch, das Bauteileloch nach
Jig. 1 und die
J1Ig. 3 einen Schnitt durch das Bauteileloch mit
J1Ig. 3 einen Schnitt durch das Bauteileloch mit
eingesetztem Pfosten nach der Lötung.
In allen Figuren tragen gleiche Bauteile und Ausformungen dieselben
Bezugszeichen.
Im gezeigten Beispiel ist die Verbindung eines Wire-Wrap-PfOstens
mit der Leiterplatte dargestellt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Beispiel oder die Verwendung ausschließlich rechteckiger
Anschlußstifte oder Lötfahnen beschränkt, sondern für jede Querschnittsform der Anschlüsse verwendbar.
Mir die Leiterplatte 1 ist ein spezielles stanzbares Trägermaterial
vorgesehen, das entsprechend den gestellten Anforderungen ein- oder beidseitig kupferkaschiert ist.
Die Locher 2 acur Aufnahme der Bauteileanschlußelemente werden
unter Berücksichtigung aller fertigungstechnischen Toleranzen gebohrt bzw. bei unrunden Querschnitten gestanzt.
Die Durchkontaktierung der Löcher 2 wird nach bekannten Verfahrensschritten
vorgenommen. Dabei werden galvanisch Lotlegierungsschichten der Stärke von ca. 25 Mikrometer an den
Wandungen 3 der Löcher 2 abgeschieden. Auf einer, ggf. beiden Oberflächen werden entsprechende Lotaugen 4 gleicher Lotlegierung
der Stärke von ca. 35 Mikrometer um die Löcher 2 aufgebracht.
909836/0386
Die so vorbereitete Leiterplatte wird mit Bauteilen, z. B. Wire-Wrap-Pfosten 5? bestückt. Durch Erwärmen der Leiterplatte 1,
beispielsweise mittels Infrarot-, Hochfrequenzheizung, Lichtenergie oder anderer Wärmequellen, schmilzt die Zinn-Blei-Lepierune
der Lotaugen. Das nunmehr flüssige Lot bildet durch Oberflächenspannung eine Kalotte, die die gleichfalls erwärmten
Eauteileanschlußelemente, z. B. Wire-Wrap-Pfosten 55 benetzt
und durch Kapillarwirkung in die Fuge zwischen Loch 2 und Aqschlui-element
5 eindringt. Somit sind ohne zusätzliche Lotzufuhr optimal:. Lötstellen erzeugt.
908836/038"
Claims (5)
1) Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung von Bauteile-Anschlußelementen
mit Leiterplatten durch Weichlote, dadurch
die
gekennzeichnet, daß/Löcher (2) der Leiterplatten (1) mit einer galvanisch abgeschiedenen Lotlegierung von etwa 25 Mikrometer Dicke und die eine Seite der Oberfläche der Leiterplatten (1) mit Lotaugen (4·) gleicher Lotlegierung um die Löcher (2) von etwa 35 Mikrometer Dicke versehen werden und nach dem Einsetzen der Bauteile die stoff schlüssige Verbindung durch Erwärmen der Leiterplatte (1) ohne zusätzliche Lotzuführung erzeugt wird.
gekennzeichnet, daß/Löcher (2) der Leiterplatten (1) mit einer galvanisch abgeschiedenen Lotlegierung von etwa 25 Mikrometer Dicke und die eine Seite der Oberfläche der Leiterplatten (1) mit Lotaugen (4·) gleicher Lotlegierung um die Löcher (2) von etwa 35 Mikrometer Dicke versehen werden und nach dem Einsetzen der Bauteile die stoff schlüssige Verbindung durch Erwärmen der Leiterplatte (1) ohne zusätzliche Lotzuführung erzeugt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Leiterplatten (1) Lotaugen (4·) um die
Locher (2) vorhanden sind.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen der Leiterplatten (1) Infrarotquellen verwendet
werden.
4-) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen der Leiterplatten (1) Hochfrequenzquellen verwendet
werden.
5) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen der Leiterplatten (1) Lichtenergie verwendet
wird.
909836/0386
— 2 — ORIGINAL INSPECTED
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