CN110303213A - 一种背光模组fpc焊接用钢丝压板技术 - Google Patents

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王建兵
黄赞扬
王国华
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor

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Abstract

一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，包括以下步骤：S1、将背光FPC焊盘盖在底盘FPC焊盘上并且进行自动校正；S2、钢丝压板压住校正好的FPC，使两个FPC紧密贴合在一起；S3、压紧后，烙铁头沿着FPC金手指的方向移动拖焊，可提高焊接良率。本发明的柔性线路板焊接方法，在压紧FPC的同时，因钢丝直径很小，不影响烙铁头的移动，避免了FPC起翘的风险，提高了焊接的稳定性，另外减少对人员的伤害，提高焊接效率，提高焊接良率，保证产品的一致性，降低用人成本。

Description

一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术。
背景技术
在背光模组FPC焊接的组装生产过程中，主FPC与背光FPC的锡焊焊接通常是由人工手动固定住FPC，然后用烙铁拖焊。
手动焊接对人员的焊接技术和手法有比较高的要求，另外人工成本比较高，焊锡产生的废气对人员有伤害，焊接效率比较低，劳动强度大，焊接后的产品一致性无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，包括以下步骤：
S1、将背光FPC焊盘盖在底盘FPC焊盘上并且进行自动校正；
S2、钢丝压板压住校正好的FPC，使两个FPC紧密贴合在一起；
S3、压紧后，烙铁头沿着FPC金手指的方向移动拖焊，可提高焊接良率。
优选地，所述焊接烙铁头沿着FPC金手指的方向位移动，直到走完金手指区域，完成焊接动作。
优选地，焊接过程中，焊接烙铁头需要送锡机构给烙铁头自动上锡，将锡融化后，储存在烙铁头的槽内，在拖焊的过程中，无需加锡。
优选地，为了提高焊接良率，焊接需要拖焊两次，在第二次焊接时，钢丝压板还是要压住FPC产品，同时需要在焊接开始前，在二次自动送锡到烙铁头的储锡槽内。
优选地，所述钢丝压板有两条钢丝压住FPC，钢丝张紧的原理是在钢丝的两端用转轴收紧。
优选地，钢丝的绕线方法为：钢丝起点固定在一端的转轴上，经过导向机构后，钢丝穿过转向机构，在次穿过导向机构，末端固定在另一端的转轴上；两端的转轴分别张紧，即可绷直钢丝。
优选地，所述钢丝压板的张紧转轴分别固定在单向轴承上，从而实现单向收紧的功能。
优选地，所述钢丝压板的导向机构有不同的槽距，以对应不同FPC产品的间距，通用性更强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是目的是一种柔性线路板焊接方法，在压紧FPC的同时，不影响烙铁头的移动，避免了FPC起翘的风险，提高了焊接的稳定性，另外减少对人员的伤害，提高焊接效率，提高焊接良率，保证产品的一致性，降低用人成本。
附图说明
图1为背光FPC与底盘FPC产品结构示意图；
图2为钢丝压板与FPC产品压紧结构示意图；
图3为钢丝压板俯视结构细部示意图；
图4为钢丝压板底面结构细部示意图。
其中，1、钢丝压板基板，2、单向轴承，3、单向轴承固定座，4、转轴，5、导向柱，6、钢丝过渡板，7、钢丝导向板，8、钢丝，9、底盘FPC，10、背光FPC，11、FPC总装产品，12、钢丝压板治具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其动作及步骤如下：
第一步：由伺服电机驱动的对位夹子可实现X，Y，Z方向的动作，夹子将背光FPC夹住，配合CCD影像，光源，读取底盘FPC 9的位置，在读取背光FPC 10的位置，两个位置做对比，使其自动对正；
第二步：钢丝压板治具12压住对正好的FPC，钢丝要刚好压在FPC金手指空隙处，以保证焊接效果无起翘，焊锡饱满；
第三步：送锡机构给烙铁头自动上锡，将锡融化后，储存在烙铁头的槽内，在拖焊的过程中，无需要加锡；焊接烙铁头沿着FPC金手指的方向位移动，直到走完金手指区域，完成焊接动作；
第四步：为提高焊接良率，焊接需要拖焊两次，在第二次焊接时，钢丝压板还是要压住FPC产品，同时需要在焊接开始前，在二次自动送锡到烙铁头的储锡槽内，重复第三步的动作，结束焊接动作。
本发明的柔性线路板焊接方法，在压紧FPC的同时，因钢丝直径很小，不影响烙铁头的移动，避免了FPC起翘的风险，提高了焊接的稳定性，另外减少对人员的伤害，提高焊接效率，提高焊接良率，保证产品的一致性，降低用人成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将背光FPC焊盘盖在底盘FPC焊盘上并且进行自动校正；
S2、钢丝压板压住校正好的FPC，使两个FPC紧密贴合在一起；
S3、压紧后，烙铁头沿着FPC金手指的方向移动拖焊，可提高焊接良率。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，所述焊接烙铁头沿着FPC金手指的方向位移动，直到走完金手指区域，完成焊接动作。
3.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，焊接过程中，焊接烙铁头需要送锡机构给烙铁头自动上锡，将锡融化后，储存在烙铁头的槽内，在拖焊的过程中，无需加锡。
4.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，为了提高焊接良率，焊接需要拖焊两次，在第二次焊接时，钢丝压板还是要压住FPC产品，同时需要在焊接开始前，在二次自动送锡到烙铁头的储锡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，所述钢丝压板有两条钢丝压住FPC，钢丝张紧的原理是在钢丝的两端用转轴收紧。
6.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，钢丝的绕线方法为：钢丝起点固定在一端的转轴上，经过导向机构后，钢丝穿过转向机构，在次穿过导向机构，末端固定在另一端的转轴上；两端的转轴分别张紧，即可绷直钢丝。
7.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，所述钢丝压板的张紧转轴分别固定在单向轴承上，从而实现单向收紧的功能。
8.根据权利要求1所述的一种背光模组FPC焊接用钢丝压板技术，其特征在于，所述钢丝压板的导向机构有不同的槽距，以对应不同FPC产品的间距，通用性更强。
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