DE2808885A1 - Gesteinsbohrer - Google Patents

Gesteinsbohrer

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DE2808885A1 DE19782808885 DE2808885A DE2808885A1 DE 2808885 A1 DE2808885 A1 DE 2808885A1 DE 19782808885 DE19782808885 DE 19782808885 DE 2808885 A DE2808885 A DE 2808885A DE 2808885 A1 DE2808885 A1 DE 2808885A1
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Description

OJpHn9. KfaftoTllecklseh 2308885
7 Stuttgart N. Menzelstreße«o
Hawera Probst GmbH +Co. A 36 027 -haal
Schützenstraße 77 798Ο Ravensburg
28. Feb. 1978
Gesteinsbohrer .
Die Erfindung bezieht sich auf einen Bohrer für Gestein, insbes. armierten Beton zum drehschlagenden Bohren, der eine oder mehrere wendeiförmige in die Bohrermantelfläche eingeschnittene Abfuhrnuten für Bohrmehl sowie eine mit einem Hartmetall-Schneidring versehenen Bohrerkopf aufweist.
Es sind Gesteinsbohrer mit wendeiförmigen Abuhrnuten in der Bohrermantelfläche bekannt (DE-PS 12 9I 707). Derartige Bohrer sind mit einem Schneidkopf und Hartmetall-Schneiden versehen, die durch eine Schneidplatte gebildet sind. Das beim Bohren über die Hartmetall-Schneiden zerspante Gestein wird über Abführnuten nach oben hin fließend abtransportiert. Bei diesem Bohren wird eine Zerspanungsarbeit über den gesamten Bohrlochquerschnitt geleistet; es handelt sich also um "Vollbohren".
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, durch den mit geringer
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VoI L-Zerspanungsarbeit eine/Bohrung im Gestein, Beton und dergl,
Material möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgeraäß dadurch gelöst, daß im Bohrerschaft eine vom Schneidringkopf zur Abfuhrnut der Bohrermantelflache verlaufenderund in die Nut einmündender Auswurfkanal vorgesehen ist. Desweiteren ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der Auswurfkanal einen zentrischen Bereich und einen an diesen anschließenden geneigten und/oder horizontal verlaufenden Bereich aufweist, der in die Abfuhrnut des Bohrerschaftes einmündet, der zentrische Bereich des Auswurfkanals aus einer Bohrung im Schaft sowie einer Bohrung im Schneidringkopf gebildet ist. In besonderer Ausgestaltung des Kanals ist dieser im geneigten und/oder horizontalen Bereich als Schlitz oder als Bohrung ausgeführt. Damit ein fließender Auswurf gewährleistet ist, ist der Schlitz bzw. die Bohrung mit einer gleichen oder größeren Breite bzw. Durchmesser als der Durchmesser der zentrischen Bohrung im Schneidringkopf ausgeführt. Nach einer anderen Ausführungsform weist der Kanal eine an die zentrischen Bohrungen anschließende, den Schaft quer zur Längsachse durchdringende, Bohrung auf, deren Durchmesser gleich oder größer ist als die Bohrung im Schneidringkopf. Die Querbohrung kann auch aus zwei einander gegenüberstehenden Bohrungen gebildet werden, die gemeinsam in die zentrische Bohrung unter einem Winkel zur Längsmittenachse des Schaftes einmünden. Diese doppelseitige Ausführung bietet sich besonders bei zweigängig spiralisierten Bohrerschäften an. Im zusammentreffenden Bereich der beiden Querbohrungen bildet sich eine meißelartige Kante. Diese Kante kann den stehengebliebenen Bohrkern in Bruchstücke zertrümmern, die dann durch die Austrittsöffnungen ohne zu
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klemmen in die wendeiförmigen Abfuhrnuten gelangen können. Der Hartmetallschneidring ist form- und kraftschlüssig mit dem Bohrerschaft durch eine Hartlötung verbunden, wobei der Schneidringkopf eine kegelförmige Anformung aufweist, die. in eine kegelförmige Ausformung des Bohrerschaftes eingreift. Hierdurch wird eine optimale Kraftübertragung in der Lötstelle von Axialkräften aus der Schlagbewegung des Bohrhammers und Tangentialkräften aus der Drehbewegung des Bohrers erreicht. Desweiteren ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Bohrung des Kanals im Schneidringkopf eine Tiefe von 1 bis 3 mal der Schneidringhöhe aufweist. Diese Abstimmung ergibt den Vorteil, daß durchtrennteArmierungsstücke aufgenommen und durch die seitlichen Austrittsöffnungen der Bohrungen entleert oder ausgestoßen werden können.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß die Bohrlöcher für den unteren Bereich von 10 bis 25 mm Durchmesser durch die besondere Ausbildung des Bohrers jetzt einem geringeren Zerspanungsaufwand, insbes. im armierten Beton, eingebracht werden können. Der im zentrischen Auswurfkanal verbleibende Gesteinsrest wird durch den Kanal der Abfuhrnut zugeführt und gemeinsam mit anfallenden Bohrmehl nach oben aus der Bohrung heraustransportiert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Bohrers mit einem Schlitz, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1 teilweise im Schnitt, Fia. 3 ο itere Ausfuhrungsform mit einer Bohrung,
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Fig. 4 eine weitere Ausführungsform teilweise im Schnitt mit
einer Querbohrung und
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform teilweise im Schnitt mit geneigt zueinander angeordneten Querbohrungen.
Der Bohrer 1 umfaßt einen Schaft 2 mit einem Schneidringkopf 3 aus Hartmetall. In einer Mantelfläche des Schaftes 2 sind ein oder mehrere wendelförmig angeordnete Abfuhrnuten 4 vorgesehen. Der Bohrerschaft 2 weist einen Auswurfkanal 5; 6; 7; auf, der vom Schneidringkopf 3 bis zur Schaftumfangsflache verläuft und in die wendelförmig Abfuhrnut 4 einmündet.
Der Auswurfkanal weist einen im Bohrerschaft 2 zentrisch verlaufenden Bereich 9 und einen von diesem abzweigenden zur Schaftumfangsflache verlaufenden Bereich 10 auf. Im zentrischen Bereich 9 besteht der Kanal 5 aus einer Bohrung 12 im Schaft und einer Bohrung 13 im Schneidringkopf 3. An diese Bohrungen 12 und 13 schließen sich gemäß der Fig. 1 und 2 ein Schlitz oder eine Bohrung 15 (Fig. 2) an. Die Breite b des Schlitzes bzw. der Durchmesser d der Bohrung 15 soll gleich oder größer als der Durchmesser d 1 der Bohrung 13 im Schneidringkopf 3 sein. Der Schlitz 14 sowie die Bohrung 15 ist schräg zur zentrischen Bohrung 12 verlaufend angeordnet.
Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 4 mündet die
Bohrung 12 in eine quer zur Längsrichtung des Bohrerschaftes
ein 2 angeordnete Durchgangsbohrung 15a, die ebenfalls zu beiden Seiten des Schaftes 2 in jeweils eine Abfuhrnut 4 einmündet. Diese Querbohrung 15a weist einen Durchmesser auf, der gleich oder größer als der Durchmesser d 1 der Bohrung 13 im Schneid-
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ringkopf 3 ist.
Die Querbohrung kann auch aus zwei einander gegenüberliegende: Bohrungen 16 und 17 gebildet werden. Diese münden unter einem Winkel /3 gemeinsam in die zentrische Bohrung 12 ein. Die Neigung dieser Querbohrungen 16 und 17 ist in Richtung Zum Schaft/Hin ausgeführt. Im zusammentreffenden Bereich der beiden Bohrungen 16 und 17 bildet sich mittig zur zentrischen Bohrung 12 eine meißelartig wirkende Kante 18.
Zur Verbindung der Schneidkrone 3 mit dem Schaft 2, ist diese mit einer kegelförmigen Anformung 19 versehen, die in eine kegelförmige Ausformung 20 des Bohrerschaftes 2 eingreift. Verbunden werden beide Teile mittels Hartlöten. Der Kegelwinkel C^ liegt zwischen 60° und 150°, vorzugsweise bei 90°.
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Claims (15)

Patentanwalt Di pl.-lng. Walter JacM*ch 2608885 7 Stuttgart N. Menzfilstmß· 40 Hawera Probst GmbH + Co. ' 28. Feb 1Q7fl Schützenstraße 77 \ Wö 7980 Ravensburg · A 56 027 Patentansprüche
1. Bohrer für Gestein, insbesondere^Cmierten Beton zum
drehschlagenden Bohren, der eine oder mehrere wendelförmige
Ab in die Bohrermantelfläche eingeschnitte fuhrnuten für Bohrmehl sowie eine mit einem Hartmetall-Schneidring versehenen Bohrerkopf aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bohrerschaft (2) eine vom Schneidringkopf (3) zur Abfuhrnut (4) der Bohrermantelfläche verlaufenderund in die Nut (4) einmündender Auswurfkanal (5; 6; 7; 8) vorgesehen ist.
2. Bohrer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswurfkanal einen zentrisehen Bereich (9) und einen an diesen anschließenden geneigten und/oder horizontal verlaufenden Bereich (10; 11) aufweist, der in die Abfuhrnut (4) des Bohrerschaftes (2) einmündet.
3. Bohrer nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet( daß der zentrische Bereich (9) des Auswurfkanals aus einer Bohrung (12) im Schaft (2) sowie einer weiteren Bohrung (13) im Schneidkopfring (3) gebildet ist.
4. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (5) im Bereich (10) als Schlitz (14)
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ORIGINAL INSPECTED
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ausgeführt ist.
5. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüceh, dadurch gekennzeichnet/ daß der Kanal (6) im Bereich (10)als Bohrung (15; 16 und 17) ausgeführt ist.
6. Bohrer nach den Ansprüchen 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (14) bzw. die Bohrung (15) mit einer gleichen oder größeren Breite (b) bzw. Durchmesser (d) als der Durchmesser (d-j) der zentrischen Bohrung (13) im Schneidringkopf (3) ausgeführt ist.
7. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kanal (7) eine an die zentrischen Bohrungen
(2)
(12 und 13) anschließende, den Schaft quer zur Längsachse durchdringende Bohrung (15a) aufweist.
8. Bohrer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Querbohrung (15a) gleich oder größer ist als der Durchmesser (d-f) der Bohrung (13) im Schneidringkopf (3).
9. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrung aus zwei einander "gegenüberstehenden Bohrungen (16 und 17) gebildet ist, die gemeinsam in die zentrische Bohrung (12) unter einem Winkel {R>) zur Längsmittenachse des Schaftes (2) einmünden.
10. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im Bereich der zentrischen Bohrung (12) zusammentreffenden Querbohrungen (16 und 17) eine meißel-
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artige Kante (18) bilden.
11. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Bohrungen (16 und 17) abgekehrt zum Schneidringkopf (3) verläuft.
12. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (12) des Kanals (5) im Schneidringkopf (3) eine Tiefe (t) von 1 bis 3 'mal der Schneidringhöhe (h) aufweist.
13. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,. dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidringkopf (3) form- und kraftschlüssig mit dem Bohrerschaft (2) durch eine Harblötung verbunden ist.
14. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet/ daß der Schneidringkopf (3) eine kegelförmige Anformung (19) aufweist, die in eine kegelförmige Ausformung
(20) des Bohrerschaftes (2) eingreift.
15.' Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel (C^) zwischen 60° und 150° liegt.
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