DE2807036A1 - Isolierschale fuer ein rohr - Google Patents

Isolierschale fuer ein rohr

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DE2807036A1 DE19782807036 DE2807036A DE2807036A1 DE 2807036 A1 DE2807036 A1 DE 2807036A1 DE 19782807036 DE19782807036 DE 19782807036 DE 2807036 A DE2807036 A DE 2807036A DE 2807036 A1 DE2807036 A1 DE 2807036A1
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Description

Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim
Isolierschale für ein Rohr
Die Erfindung betriff t eine Isolierschale für ein Rohr, bestehend aus einem Hohlzylinder aus einem Weichschaum und einer Außenhülle mit Stoßkanten parallel zur Achse des Rohres.
Aus DT-AS 1 475 841 ist eine Isolierschale für ein Rohr in Gestalt eines Hohlzylinders bekannt, mit einer Außenhülle in Gestalt einer Plastikfolie, deren Stoßkanten parallel zur Achse des Rohres angeordnet sind und die mit Hilfe eines Gleit- oder Reißverschlusses zu einer geschlossenen Einheit vereinigt werden. Die damit erzielte Diffusionsdichtigkeit gegenüber Wasserdampf ist für bestimmte Anwendungen unzureichend, und zwar insbesondere dann, wenn ein Rohr zu isolieren ist, das ein kaltes Medium führt. Aus physikalischen Gründen kommt es nach längerem Gebrauch bei allen bekannten Isolierstoffen insbesondere im Bereich der Innenseite zu einer zunehmenden Ansammlung von Wasser, wodurch die Isolierwirkung beeinträchtigt wird. Durch die
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Verwendung geschlossenzelliger Schaumstoffe für die Ausbildung des Isolierkörpers wird dieser Vorgang erheblich verzögert. Langfristig ist es jedoch auch hierbei nicht zu vermeiden, daß es zu einer zunehmenden Anreicherung von Wasser insbesondere in Bereichen der der kalten Rohrleitung zugewandten Oberfläche kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Isolierschale zu entwickeln, die insbesondere für die Isolierung kalte Medien führender Rohrleitungen geeignet ist, und die bei einer einfachen Herstellbarkeit robust gegenüber äußeren, mechanischen Beanspruchungen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäßbei einer Isolierschale der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Außenhülle eine Metallfolie mit einer thermisch erweichbaren Beschichtung auf der Innenseite ist, und daß die Innenseite der Metallfolie durchgehend mit der Oberfläche des Weichschaumes und im Bereich der Stoßkanten entlang einer beiderseitigen Aufbiegung ineinander verschweißt ist.
Die erfindungsgemäfielsolierschale besteht somit aus einem schlauchförmigen Mantel aus einem Isolierstoff mit weichelastischen Eigenschaften. Die Oberfläche dieses schlauchförmigen Gebildes ist durchgehend durch die Metallfolie abgedeckt, wodurch ein Dampfdiffusionswiderstandsfaktor von mehr als 20 000 erreicht wird. Der Permeationskoeffizient liegt unterhalb eines Wertes von 10 g/m χ h χ Torr, was gleichbedeutend ist mit einer ausgezeichneten Abdichtung gegenüber Flüssigkeiten und Gasen.
In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften ist es von besonderer Bedeutung, daß die aus einer Metallfolie bestehende Außenhülle auf der Innenseite mit einer thermisch erweichbaren Beschichtung versehen ist. Durch diese Beschichtung
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wird einerseits ein ausgezeichneter Verbund zu dem Isolierstoff gewährleistet. Andererseits wird die Beanspruchbarkeit der Isolierschale gegenüber Beugungen, wie sie beispielsweise beim Aufschieben auf Rohrbogen unvermeidbar sind, erheblich verbessert.
Bedingt durch den kristallinen Aufbau haben die zur Anwendung kommenden Metallfolien an sich insbesondere in Bezug auf Beugungen der Isolierschalen nur unzureichende mechanische Festigkeitseigenschaften. Diese lassen sich durch eine Variation der Dicke der Metallfolien nur in unzureichendem Maße verbessern. Erfindungsgemäß ist es demgegenüber vorgesehen, die aus Beugungen resultierenden Zugbeanspruchungen über die auf der Folie angeordnete Beschichtung aus dem thermisch erweichbaren Kunststoff abzutragen. Es genügt dabei grundsätzlich eine Beschichtung der Innenseite der Folie, und diese kann gleichzeitig für die Herstellung der Verbindung mit dem Isolierkörper dienen. In vielen Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Folie zusätzlich auf der Außenseite mit einer weiteren Kunststoffolie zu beschichten. Es genügt dabei, wenn diese äußere Abdeckung eine geringere Dicke aufweist als die auf der Innenseite angeordnete Folie. In jedem Falle wird eine ausgezeichnete Verteilung der auftretenden Spannungen auf einen größeren Flächenbereich der Metallfolie gewährleistet. Die erfindungsgemäßeIsolierschale läßt sicn infolgedessen auf Rohre mit relativ engen -Biegeradien aufschieben, ohne daß dabei die Gefahr des Auftretens von Diffusionsdurchbruchsstellen besteht.
Nach einer besonderen Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die Metallfolie eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von 10 bis 40 μ ist, vorzugsweise mit einer Dicke von 18 /U. Die Außenseite dieser Folie wird vorzugsweise mit einem thermoplastischen Polyester mit einer Dicke von 5 bis 20 μ beschichtet, während sich für die Innenseite
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insbesondere Polyäthylenfolien mit einer Dicke von 20 bis 50 ^u bewährt haben.
Nach einer besonderen Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Weichschaum und die Beschichtung der Innenseite der Metallfolie aus einem artverwandten Kunststoff bestehen. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Weichschaum aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyolefin besteht und die Beschichtung aus einem ungeschäumten und unvernetzten Polyolefin. Als Polyolefine kommen insbesondere Polyäthylene zur Anwendung. Für die Ausbildung des Weichschaumes hat sich insbesondere ein Raumgewicht von 20 bis 50 kg/m bewährt und für die Dicke der Beschichtung der Innenseite der Folie Werte von 10 bis 50 /ι. Die optimale Ausführungsform bezieht sich auf einen Weichschaum mit einem Raumgewicht von 30 kg/m und hinsichtlich der Beschichtung auf eine Dicke von 30 ;U.
Die beigefügte Zeichnung zeigt eine beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Isolierschale in perspektivischer Darstellung. Die Bezugsziffer 1 bezeichnet den eigentlichen Isolierkörper, der vorzugsweise aus einem geschlossenzelligen, vernetzten Polyäthylenschaum besteht. Die Oberfläche des Isolierkörpers ist durchgehend verschweißt mit der auf der Innenseite der Aluminiumfolie 2 angeordneten ungeschäumten Polyäthylenfolie. Im Bereich der in Längsrichtung verlaufenden Stoßkante 3 sind an der Aluminiumfolie beiderseitige Aufbiegungen vorgesehen, so daß die Innenseiten mit der ungeschäumten Polyäthylenfolie aufeinander zur Anlage kommen. Unter Anwendung von Temperatur und Druck werden diese Folien ineinander verschweißt, woraus ein absolut gas- und dampfdichter Verschluß der Umhüllung resultiert. Der besondere Vorteil dieser besonderen Ausbildung der Stoßkante besteht darin, daß ein vollkommen gleichmäßiger Verbund der untereinander verschweißten Flächen erzielt werden kann unter gleichzeitiger Ausübung einer Vorspannkraft
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• τ.
auf den Außenumfang der Isolierschale. Diese ist infolgedessen in radialer Richtung gleichmäßig vorgespannt. Bereichsweise unterschiedliche Vorspannungen, wie sie beispielsweise aus dem Aufbau der Umhüllung in Gestalt eines Spiralrohres unvermeidlich resultieren würden, werden hierdurch ausgeschlossen. Die metallische Umhüllung der erfindungsgemäßen isolierschale weist eine außergewöhnlich hohe Festigkeit gegenüber mechanischen Belastungen auf, wie sie beispielsweise in Form von Zugbeanspruchungen während einer Beugung der Isolierschale unvermeidlich sind. Diese hohe Festigkeit ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß die auftretenden Zugspannungen von der oder den unmittelbar aufkaschierten Kunststoffolien auf eine größere Fläche der Metallfolie verteilt werden, wodurch eine "Abschnürung" und ein nachfolgender Bruch in einem sehr eng begrenzten Bereich verhindert werden. Die gemäße Isolierschale läßt sich infolgedessen ohne jedes Risiko für die erwünschte Diffusionsdichtigkeit auf Rohrbogen mit einem relativ engen Radius aufschieben. Die im Anschluß an solche extremen Beugungen mitunter im Bereich der Oberfläche erkennbare Querrippung ist zurückzuführen auf eine Dickenverminderung im Bereich einer größeren Fläche. Eine nennenswerte Verringerung der ursprünglichen Diffusionsdichtigkeit tritt hierdurch nicht ein.
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Claims (8)

  1. Patentansprüche:
    Isolierschale für ein Rohr, bestehend aus einem llohlzylinder aus einem Wc ich sch a um und einer Außenhülle mit Stoßkanten parallel zur Achse des Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülle (2) eine Metallfolie mit einer thermisch erweichbaren Beschichtung zumindest der Innenseite ist, und daß die Innenseite der Metallfolie durchgehend mit der Oberfläche des Weichschaumes und im Bereich der Stoßkanten entlang einer beiderseitigen Aufbiegung ineinander verschweißt ist.
  2. 2. Isolierschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie eine Aluminiumfolie ist mit einer Dicke von 10 bis 40 yu, vorzugsweise von 18 μ.
  3. 3. Isolierschale nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie zusätzlich auf der Außenseite mit einer thermoplastischen Kunststoffolie beschichtet ist, vorzugsweise mit einer Folie aus einem thermisch erweichbaren Polyester mit einer Dicke von 5 bis 20 yu.
  4. 4. Isolierschale nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichschauni und die Beschichtung der Innenseite der Metallfolie aus einem artverwandLen Kunststoff bestehen.
  5. 5. Isolierschale nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichschaum aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyolefin besteht, und die Beschichtung aus einem ungeschäumten und unvernetzten Polyolefin.
    909834/0330
    ■ a·
  6. 6. Isolierschale nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Polyolefine Polyäthylene sind.
  7. 7. Isolierschale nach Anspruch 5 bis 6, dadurch
    gekennzeichnet, daß der Weichschaum ein Raumgewicht
    3
    von 20 bis 50 kg/m aufweist, und die Innenbeschichtung der Folie eine Dicke von 10 bis 50 u.
  8. 8. Isolierschale nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichschaum ein Raumgewicht von 30 kg/m aufweist und die Innenbeschichtung der Folie eine Dicke von 30 u.
    909834/033 Π
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