CN104613279B - 一种输送管的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种输送管的制作方法，属于机械技术领域。它解决了现有输送管的制作方法存在制作不便、制作出来的输送管损耗大的技术问题。本输送管的制作方法，该方法包括以下步骤：a、选择外管；选择管径为5‑8cm的作为外管；b、选择内管；选择管径1‑3cm的作为内管；c、组装内外管；将内管穿设到外管中，在端部焊接上端盖，使两者固定在一起；d、开设装入孔，在外管上开设一个装入孔，在装入孔中安装一个阀门；e、制作蓄热材料；f、装入蓄热材料；本发明所制作出来的输送管具有能有效的降低能量的损耗，提高输送效率等优点。

Description

一种输送管的制作方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种输送管的制作方法，特别是一种太阳能采暖系统中的输送管的制作方法。
背景技术
太阳能采暖系统一般包括集热管和输送管，集热管能把太阳能收集起来，从而把集热管内的空气加热，加热的空气通过输送管输送给各个房间，对各个房间进行加热。在企业中由于房间较多，就需要使用到较长的输送管；输送管在输送过程中，热量会损耗，真正输送到房间内的热量较少，导致能源的浪费。由于没有加蓄热材料，输送管一般直接采用市场上买来的现有管子，也不需要什么制作方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输送管的制作方法，该制作方法具有制作简单，且制作出来的输送管蓄热效果更好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种输送管的制作方法，该方法包括以下步骤：
a、选择外管；选择管径为5-8cm的作为外管；
b、选择内管；选择管径1-3cm的作为内管；
c、组装内外管；将内管穿设到外管中，在端部焊接上端盖，使两者固定在一起；
d、开设装入孔，在外管上开设一个装入孔，在装入孔中安装一个阀门；
e、制作蓄热材料；1、准备搅拌桶；在市场上购买一个现有的搅拌桶，该搅拌桶的容积为10-50L，且该搅拌桶具有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动，搅拌叶片固定在搅拌轴上；2、倒入原材料；按重量百分比将氧化硅30-35％、氧化铝7-10％、氧化铁0.3-0.5％、氧化钙0.5-0.9％、氧化镁0.4-0.6％、氧化钾1-3％、氧化钠1-3％、氧化锌2-5％、粉煤灰4-7％、闭孔珍珠岩微珠1-3％、六水合氯化镁0.1-0.3％、羧甲基纤维素钠0.5-0.9％、羧甲基纤维素0.6-0.9％、余量为水，依次倒入到搅拌桶中；3、搅拌均匀；通过搅拌叶片对桶内的物质进行搅拌均匀，搅拌时间为0.5-2小时；4、成球；选用市场上现有的盘式成球机，将搅拌均匀的物质倒入到盘式成球机中，从而形成一个个小球，该小球的直径为1-3cm；5、烘干；利用烘干机将步骤e中得到的小球进行烘干，最后得到蓄热材料；
f、装入蓄热材料；打开阀门，将蓄热材料装入到外管和内管之间，然后关闭阀门。
所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅32％、氧化铝8％、氧化铁0.4％、氧化钙0.6％、氧化镁0.5％、氧化钾2％、氧化钠2％、氧化锌4％、粉煤灰5％、闭孔珍珠岩微珠2％、六水合氯化镁0.2％、羧甲基纤维素钠0.6％、羧甲基纤维素0.8％、余量为水。
所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅30％、氧化铝7％、氧化铁0.3％、氧化钙0.5％、氧化镁0.4％、氧化钾1％、氧化钠1％、氧化锌2％、粉煤灰4％、闭孔珍珠岩微珠1％、六水合氯化镁0.1％、羧甲基纤维素钠0.5％、羧甲基纤维素0.6％、余量为水。
所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅35％、氧化铝10％、氧化铁0.5％、氧化钙0.9％、氧化镁0.6％、氧化钾3％、氧化钠3％、氧化锌5％、粉煤灰7％、闭孔珍珠岩微珠3％、六水合氯化镁0.3％、羧甲基纤维素钠0.9％、羧甲基纤维素0.9％、余量为水。
与现有技术相比，本发明通过在内管和外管之间填充蓄热材料，能有效的降低能量的损耗，提高本输送管的输送效率。
具体实施方式
实施例一：
一种输送管的制作方法，该方法包括以下步骤：
a、选择外管；选择管径为5-8cm的作为外管；
b、选择内管；选择管径1-3cm的作为内管；
c、组装内外管；将内管穿设到外管中，在端部焊接上端盖，使两者固定在一起；
d、开设装入孔，在外管上开设一个装入孔，在装入孔中安装一个阀门；
e、制作蓄热材料；1、准备搅拌桶；在市场上购买一个现有的搅拌桶，该搅拌桶的容积为10-50L，且该搅拌桶具有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动，搅拌叶片固定在搅拌轴上；2、倒入原材料；按重量百分比将氧化硅30-35％、氧化铝7-10％、氧化铁0.3-0.5％、氧化钙0.5-0.9％、氧化镁0.4-0.6％、氧化钾1-3％、氧化钠1-3％、氧化锌2-5％、粉煤灰4-7％、闭孔珍珠岩微珠1-3％、六水合氯化镁0.1-0.3％、羧甲基纤维素钠0.5-0.9％、羧甲基纤维素0.6-0.9％、余量为水，依次倒入到搅拌桶中；3、搅拌均匀；通过搅拌叶片对桶内的物质进行搅拌均匀，搅拌时间为0.5-2小时；4、成球；选用市场上现有的盘式成球机，将搅拌均匀的物质倒入到盘式成球机中，从而形成一个个小球，该小球的直径为1-3cm；5、烘干；利用烘干机将步骤e中得到的小球进行烘干，最后得到蓄热材料；
f、装入蓄热材料；打开阀门，将蓄热材料装入到外管和内管之间，然后关闭阀门。
所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅32％、氧化铝8％、氧化铁0.4％、氧化钙0.6％、氧化镁0.5％、氧化钾2％、氧化钠2％、氧化锌4％、粉煤灰5％、闭孔珍珠岩微珠2％、六水合氯化镁0.2％、羧甲基纤维素钠0.6％、羧甲基纤维素0.8％、余量为水。
在本实施例一中，所述的蓄热材料3它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅32％、氧化铝8％、氧化铁0.4％、氧化钙0.6％、氧化镁0.5％、氧化钾2％、氧化钠2％、氧化锌4％、粉煤灰5％、闭孔珍珠岩微珠2％、六水合氯化镁0.2％、羧甲基纤维素钠0.6％、羧甲基纤维素0.8％、余量为水。
实施例二：
蓄热材料3它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅30％、氧化铝7％、氧化铁0.3％、氧化钙0.5％、氧化镁0.4％、氧化钾1％、氧化钠1％、氧化锌2％、粉煤灰4％、闭孔珍珠岩微珠1％、六水合氯化镁0.1％、羧甲基纤维素钠0.5％、羧甲基纤维素0.6％、余量为水。
实施例三：
蓄热材料3它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅35％、氧化铝10％、氧化铁0.5％、氧化钙0.9％、氧化镁0.6％、氧化钾3％、氧化钠3％、氧化锌5％、粉煤灰7％、闭孔珍珠岩微珠3％、六水合氯化镁0.3％、羧甲基纤维素钠0.9％、羧甲基纤维素0.9％、余量为水。

Claims (4)

1.一种输送管的制作方法，该方法包括以下步骤：
a、选择外管；选择管径为5-8cm的作为外管；
b、选择内管；选择管径1-3cm的作为内管；
c、组装内外管；将内管穿设到外管中，在端部焊接上端盖，使两者固定在一起；
d、开设装入孔，在外管上开设一个装入孔，在装入孔中安装一个阀门；
e、制作蓄热材料；1、准备搅拌桶；在市场上购买一个现有的搅拌桶，该搅拌桶的容积为10-50L，且该搅拌桶具有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动，搅拌叶片固定在搅拌轴上；2、倒入原材料；按重量百分比将氧化硅30-35％、氧化铝7-10％、氧化铁0.3-0.5％、氧化钙0.5-0.9％、氧化镁0.4-0.6％、氧化钾1-3％、氧化钠1-3％、氧化锌2-5％、粉煤灰4-7％、闭孔珍珠岩微珠1-3％、六水合氯化镁0.1-0.3％、羧甲基纤维素钠0.5-0.9％、羧甲基纤维素0.6-0.9％、余量为水，依次倒入到搅拌桶中；3、搅拌均匀；通过搅拌叶片对桶内的物质进行搅拌均匀，搅拌时间为0.5-2小时；4、成球；选用市场上现有的盘式成球机，将搅拌均匀的物质倒入到盘式成球机中，从而形成一个个小球，该小球的直径为1-3cm；5、烘干；利用烘干机将步骤e中得到的小球进行烘干，最后得到蓄热材料；
f、装入蓄热材料；打开阀门，将蓄热材料装入到外管和内管之间，然后关闭阀门。
2.根据权利要求1所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅32％、氧化铝8％、氧化铁0.4％、氧化钙0.6％、氧化镁0.5％、氧化钾2％、氧化钠2％、氧化锌4％、粉煤灰5％、闭孔珍珠岩微珠2％、六水合氯化镁0.2％、羧甲基纤维素钠0.6％、羧甲基纤维素0.8％、余量为水。
3.根据权利要求1所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅30％、氧化铝7％、氧化铁0.3％、氧化钙0.5％、氧化镁0.4％、氧化钾1％、氧化钠1％、氧化锌2％、粉煤灰4％、闭孔珍珠岩微珠1％、六水合氯化镁0.1％、羧甲基纤维素钠0.5％、羧甲基纤维素0.6％、余量为水。
4.根据权利要求1所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述的蓄热材料它是由以下重量百分比的原料制得：氧化硅35％、氧化铝10％、氧化铁0.5％、氧化钙0.9％、氧化镁0.6％、氧化钾3％、氧化钠3％、氧化锌5％、粉煤灰7％、闭孔珍珠岩微珠3％、六水合氯化镁0.3％、羧甲基纤维素钠0.9％、羧甲基纤维素0.9％、余量为水。
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