DE2800436C2 - Halbzeug für elektrische Schutzrohrkontakte und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Halbzeug für elektrische Schutzrohrkontakte und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2800436C2 DE2800436C2 DE19782800436 DE2800436A DE2800436C2 DE 2800436 C2 DE2800436 C2 DE 2800436C2 DE 19782800436 DE19782800436 DE 19782800436 DE 2800436 A DE2800436 A DE 2800436A DE 2800436 C2 DE2800436 C2 DE 2800436C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- semi
- finished product
- molybdenum
- intermediate layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/0201—Materials for reed contacts
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ίο Die Erfindung betrifft ein Halbzeug gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Halbzeuge dieser Art sind durch die DE-AS 23 55 162
bekannt geworden. Es bat sich in der Praxis gezeigt, daß aus diesen bekannten Halbzeugen gefertigte Schutzrohrkontakte
den hohen Anforderungen an Betriebssicherheit und Lebensdauer, wie sie etwa beim Einsatz in
elektronischen Wählsystemen in Fernsprechanlagen gestellt werden, nicht voll gerecht werden: insbesondere
haben sich die als Haftvermittler auf das Molybdän aufgebrachten Goldschichten von 1 —2 μ Dicke nicht in
dem Maße bewährt wie das erwartet worden war.
Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen durch ein Halbzeug, bei dem wenigstens die lot- bzw.
schweißbare Schicht besser und dauerhafter mit der Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumfolie verbunden ist
und das die Herstellung von Schutzrohrkontakten mit höherer Betriebssicherheit und längerer Lebensdauer
ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Halbzeug mit den im Ansprach 1 angegebenen Merkmalen. Daß
ausgerechnet die Kombination von Nickel und Kupfer sich besser bewähren würde als das bisher übliche Gold,
konnte nicht erwartet werden, da aus der DE-OS
js 14 96 880 bekannt ist, daß Nickelschichten auf Molybdän
sich auch nicht sonderlich gut bewährt haben. Es ist auch noch nicht abschließend geklärt worauf die
Eignung der Kombination von Nickel und Kupfer für den erfindungsgemäßen Einsatzzweck beruht.
Gute Ergebnisse erzielt man mii einer Zwischenschicht
aus einer Legierung aus Nickel und Kupfer oder einer Zwischenschicht, die aus einer zunächst aufgebrachten
Nickelschicht und aus einer darauf aufgebrachten Kupferschicht besteht. Bei der üblicherweise auf die
Beschichtung folgenden Wärmebehandlung wird das Nickel teilweise in das Molybdän und das Kupfer
teilweise in das Nickel diffundieren und einen stabilen Verbund herstellen.
Überraschend und von besonderem Vorteil ist, daß die erfindungsgemäße Zwischenschicht bereits bei sehr
geringen Schichtdicken von weniger als 1 μ wirksam ist.
Vorzugsweise beträgt die Schichtdicke sogar nur weniger als 0,1 μ.
Außer auf der Seite der Molybdänfolie, auf der die löt-
oder schweißbare Schicht aufgetragen und später mit dem Träger des Schutzrohrkontaktes verbunden wird,
kann auch auf der gegenüberliegenden Seite der Molybdänfolie eine gleichartige Zwischenschicht aufgebracht
sein, die als Haftvermittler für eine die Kontaktgabe verbessernde Schicht dient, die üblicherweise
aus einem Edelmetall oder einer Edelmetallegierung besteht.
Zur Herstellung eines Halbzeugs ohne eine die Kontaktgabe verbessernde Schicht geht man von einem
Molybdän-, Wolfram oder Rheniumblech aus, auf welches zunächst wenigstens einseitig die Zwischenschicht
aufgebracht und einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Auf die Zwischenschicht wird danach
die lot- oder schweißbare Schicht aufgetragen. Der so
entstandene Rohling wird dann auf ein Zehntel bis ein Zweihundertstel, vorzugsweise auf ein Hundertstel
seiner ursprünglichen Dicke herabgewalzt. Das Herabwalzen geschieht zweckmäßig durch aufeinanderfolgendes
Warm- und Kaltwalzen.
Zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer die Kontaktgabe verbessernden Schicht geht man ganz
analog vor. jedoch wird die Zwischenschicht in jedem Fall beidseitig auf das Molybdän-, Wolfram- oder
Rheniumblech aufgetragen und auf die eine Seite die lot- oder schweißbare Schicht und auf die andere Seite
die die Kontaktgabe verbessernde Schicht aufgetragen. Die lot- oder schweißbare Schicht (z. B. eine Legierung
aus Silber und Kupfer) und die die Kontaktgabe verbessernde Schicht (z.B. Gold) können in einem
Arbeitsgang gleichzeitig auf das Molybdän-, Wolframoder Rheniumblech aufgewalzt werden.
In dem fertigen, herabgewalzten Halbzeug besitzt die
Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumfolie noch eine Dicke zwischen 10 μ und 100 μ, vorzugsweise von etwa
30 μ.
Die Zwischenschichten werden vorzugsweise galvanisch aufgebracht. Es hat sich nämlich im Verlauf der
Untersuchungen herausgestellt, — und auch das war nicht vorauszusehen —, daß die Verankerung der
Schichten untereinander dann wesentlich besser ist, als wenn die Zwischenschichten z. B. aufgedampft oder
aufgestäubt werden.
Zur Herstellung eines Halbzeugs mit einer Zwischenschicht aus Kupfer und Nickel geht man vorzugsweise
von einem etwa 3 mm dicken Molybdän-, Wolframoder Rhtniumblech aus, auf welches zunächst eine
2—3 μ dicke Nickelschicht, darauf eine 4—5 μ dicke
Kupferschicht galvanisch abgeschieden und einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Dabei diffundiert
das Nickel teilweise in das Molybdän (bzw. Wolfram oder Rhenium) und das Kupfer teilweise in das Nickel.
Danach wird die lot- oder schweißbare Schicht und ggfs.
ίο gleichzeitig die der verbesserten Kontaktgabe dienende
Schicht durch Walzen aufgetragen. Der so entstandene Rohling wird durch aufeinanderfolgendes Warm- und
Kaltwalzen auf ein Hundertstel seiner ursprünglichen Dicke herabgewalzt.
Die Zeichnung zeigt schematisch den typischen Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Halbzeugs. Die
Abmessungen der Schichten sind in der Zeichnung allerdings nicht maßstabsgetreu wiedergegeben.
Eine Molybdänfolie 1 ist beidseitig zunächst mit einer NickelschL-ht 2,2' und darauf mit einer Kupferschicht 3,
3' versehen. Da bei der Wärmebehandlung die Grenze zwischen der Nickelschicht 2, 2' und de» Kupferschicht
3, 3' verwischt wird, ist sie in der Zeichnung nur punktiert eingezeichnet. Auf der Oberseite ist als
kontaktgebende Schicht 4 eine Goldschicht aufgetragen, wn-hrend auf der Unterseite eine lötbare Schicht 5
aus einer Silber-Kupfer-Legierung aufgewalzt ist. Über diese Schicht 5 läßt sich das Halbzeug mit einem
Kontaktträger verbinden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Halbzeug, insbesondere in Bandform, für die Herstellung eines einen Träger aufweisenden
Schutzrohrkontaktes, das aus einer Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumfolie besteht, die auf der
dem Träger zugewandten Seite mit einer lot- oder schweißbaren Schicht versehen ist, zu deren
besserer Verankerung wenigstens auf der dem Träger zugewandten Seite auf das Molybdän,
Wolfram oder Rhenium zuerst eine Zwischenschicht aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die dünne Zwischenschicht (2,3) aus Nickel und Kupfer besteht
2. Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (2, 3) aus einer Legierung aus Nickel und Kupfer besteht
3. Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Zwischenschicht (2, 3) aus einer
Nickelschicht (2) und einer darauf liegenden Kupferschicht (3) besteht
4. Halbzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Zwischenschicht
(2, 3) weniger als 1 μ, vorzugsweise weniger als 0,1 μ dick ist
5. Halbzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß auf der der
lot- oder schweißbaren Schicht (5) abgewandten Seite der Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumfolie
(1) über eine gleichartige Zwischenschicht (2,3) eine die elektrische Kontaktgabe verbessernde Schicht
(4) aus einer.i Edelmetall oder einer Edelmetallegierung
aufgebracht ist
6. Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs nach einem der Ansprüche I - 4, dadurch gekennzeichnet
daß die Zwischenschicht auf ein Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumblech wenigstens
einseitig aufgebracht und einer Wärmebehandlung unterzogen und danach auf die Zwischenschicht auf
der einen Seite des Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumblechs die lot- oder schweißbare Schicht
aufgewalzt und dieser Rohling auf ein Zehntel bis ein Zweihundertstel, vorzugsweise ein Hundertste)
seiner ursprünglichen Dicke herabgewalzt wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die
Zwischenschicht beidseitig auf ein Molybdän-, Wolfram- oder Rheniumblech aufgebracht und einer
Wärmebehandlung unterzogen, danach auf die Zwischenschicht auf der einen Seite des Molybdän-,
Wolfram oder Rheniumblechs die lot- oder schweißbare Schicht sowie auf der anderen Seite die die
Kontaktgabe verbessernde Schicht aufgewalzt und dieser Rohling auf ein Zehntel bis ein Zweihundertstel,
vorzugsweise ein Hundertstel seiner ursprünglichen Dicke herabgewalzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die lot- oder schweißbare Schicht
sowie die die Kontaktgabe verbessernde Schicht gleichzeitig aufgewalzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht galvanisch
aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, zur Herstellung eines Halbzeugs nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß auf ein etwa 3 mm dickes Molybdän-, Wolfram oder Rheniumblech zunächst eine 2—3 μ
dicke Nickelschicht, darauf eine 4 —5 μ dicke Kupferschicht galvanisch abgeschieden und nach
dem Aufwalzen der lot- bzw. schweißbaren Schicht und ggfs. der die Kontaktgabe verbessernden
Schicht der Rohling auf ein Hundertstel seiner ursprünglichen Dicke herabgewalzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782800436 DE2800436C2 (de) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Halbzeug für elektrische Schutzrohrkontakte und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782800436 DE2800436C2 (de) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Halbzeug für elektrische Schutzrohrkontakte und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2800436B1 DE2800436B1 (de) | 1979-04-19 |
| DE2800436C2 true DE2800436C2 (de) | 1979-12-13 |
Family
ID=6029034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782800436 Expired DE2800436C2 (de) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Halbzeug für elektrische Schutzrohrkontakte und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2800436C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339644A (en) | 1979-10-08 | 1982-07-13 | W. C. Heraeus Gmbh | Low-power electric contact |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7719194B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-05-18 | General Electric Company | Inhibited oxidation foil connector for a lamp |
-
1978
- 1978-01-05 DE DE19782800436 patent/DE2800436C2/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339644A (en) | 1979-10-08 | 1982-07-13 | W. C. Heraeus Gmbh | Low-power electric contact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2800436B1 (de) | 1979-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19747756C2 (de) | Klemmenmaterial und Anschlußklemme | |
| DE4112416C2 (de) | ||
| DE2800436C2 (de) | Halbzeug für elektrische Schutzrohrkontakte und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3148778A1 (de) | Bauelemente in chip-bauweise und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1915148C3 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Höcker bei Halbleiteranordnungen | |
| DE3206262C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von galvanisch selektiv mit Edelmetall beschichteten Bändern als Halbzeug für elektrische Kontakte | |
| DE2259792C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Mehrschichten-Kontaktstücks | |
| DE1621258B2 (de) | Kontaktstueck aus einem leitenden traeger aus einem unedlen metall und einem dreischichtigen verbundkontaktkoerper sowie dessen herstellungsverfahren | |
| EP0058761A2 (de) | Systemträger für mit Kunststoff umhüllte elektrische Bauelemente | |
| DE4319249C2 (de) | Anschlußrahmenmaterial, das aus einer Kupferlegierung geformt ist, für mit Epoxyharz gekapselte Halbleitervorrichtungen | |
| DE1914631C3 (de) | Verwendung einer Ruthenium Legierung | |
| EP0260427A1 (de) | Füllschichtbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1052580B (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE3107857C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dünnfilmschaltungen mit sehr gut lötbaren Leiterbahnschichtsystemen | |
| DE3135720C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aufbaus von Metallschichten für Dünnschichtleiterbahnen | |
| DE102019124954A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines ersten elektronischen Bauteils mit einem zweiten elektronischen Bauteil | |
| EP0609307B1 (de) | Verfahren zum verbinden von kontaktauflagen mit einem kontaktträger durch hartlöten und halbzeug erhältlich durch dieses verfahren | |
| DE2540999B2 (de) | Elektrischer Steckkontakt mit einer Kontaktschicht aus einer Silber-Palladium-Legierung | |
| DE1639051C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ohmschen Kontakts an einem Silicium-Halbleiterkörper | |
| DE3416122A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kontaktwerkstoffes | |
| DE1234397B (de) | Verwendung von Gold- und/oder Silber-Legierungen als Werkstoff fuer elektrische Kontakte und Verfahren zur Herstellung von Kontakten | |
| DD200954A1 (de) | Mikrodraht aus aluminium fuer das drahtbonden | |
| DE1621258C3 (de) | Kontaktstack aus einem leitenden Träger aus einem unedlen Metall und einem dreischichtigen Verbundkontaktkörper sowie dessen Herstellungsverfahren | |
| DE1933310C3 (de) | Glühkathode und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2848980A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes durch plattieren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DODUCO KG DR. EUGEN DUERRWAECHTER, 7530 PFORZHEIM, |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DODUCO GMBH + CO DR. EUGEN DUERRWAECHTER, 7530 PFO |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |