DE277905C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE277905C DE277905C DENDAT277905D DE277905DA DE277905C DE 277905 C DE277905 C DE 277905C DE NDAT277905 D DENDAT277905 D DE NDAT277905D DE 277905D A DE277905D A DE 277905DA DE 277905 C DE277905 C DE 277905C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rail
- head
- tab
- foot
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 240000007329 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B11/00—Rail joints
- E01B11/02—Dismountable rail joints
- E01B11/08—Angle fishplates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 277905 -' KLASSE 19«. GRUPPE
INGWER BLOCK in BERLIN.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. November 1913 ab.
Bei der Ausbesserung von Schienenstößen für Straßenbahnen sind bisher durchweg gewalzte
Kopf laschen zur Verwendung gelangt. Diese gewalzten Kopf laschen haben den Nachteil,
daß für jede Schiene eine Lasche besonderen Profils angefertigt werden muß, so daß
diese Ausbesserung entweder sehr kostspielig wurde oder aber nur beschränkt ausführbar war.
Ferner war bei der Verwendung von gewalzten Kopflaschen die Nacharbeit der aus Profilstäben angefertigten Laschen ziemlich umfangreich
und schwierig, da die auszubessernden Schienen immer Walzunterschiede aufwiesen,
weshalb ein genaues Anpassen der Lasche schwierig wurde.
Diese Übels tände sollen durch das neue Verfahren zur Herstellung von Kopflaschen beseitigt
werden.
In der Zeichnung stellt die Fig. 3 die Seitenansieht
einer Stoßverbindung mit der Kopflasche nach dem neuen Verfahren dar. Die Fig. ι und 4 sind Querschnitte nach A-B und
C-D der Fig. 3, während die Fig. 2 und 5 entsprechende Schnitte unter Verwendung von
Fußlaschen darstellen. Die Fig. 8 stellt die durch Schweißung hergestellte Kopflasche in
der Seitenansicht, die Fig. 6 im Querschnitt dar. Die Fig. 7 ist der gleiche Schnitt bei einer
Fußlasche.
Das neue Verfahren besteht darin, daß die Kopflasche aus einem Schienenabschnitt der
zur Ausbesserung gelangenden Schienen α und aus einer gewöhnlichen Lasche b oder aus einer
Fußlasche c hergestellt wird. Die Lasche b oder c und das Schienenstück d werden miteinander
verspannt und alsdann wird der Kopf d des Schienenstückes mit der Lasche b oder c
in der Anlagefiäche verschweißt. Nach der Abkühlung wird der Steg unterhalb des Schienenkopfes
durchschnitten, so daß Steg und Fuß vom Schienenkopf d getrennt werden. Es
ist jetzt durch die Verschweißung vom Schienenkopf d mit der Lasche b oder c eine Kopflasche (Fig. 6 oder Fig. 7) gebildet, welche
einer gewalzten Kopflasche entspricht.
Bei der Anfertigung der Kopflaschen kann man die Laschen seitlich mehr oder weniger
über den Schienenkopf d überstehen lassen, so daß beim Einbau einer derartigen
Kopflasche die Schienenenden α durch die Laschen b oder c entsprechend abgestützt werden.
Durch die Verspannung der gewöhnlichen Lasche b oder c mit dem Schienenstück d wird
die richtige Lage der Teile zueinander während des Schweißens gesichert. Erst nachdem der
Schienenkopf d und die Lasche b oder c zusammengeschweißt sind,'-wird der Steg und
der Fuß des Schienenstückes mittelst einer Schneidvorrichtung von dem Kopf getrennt,
und es bleibt somit die oben erwähnte Kopflasche übrig.
Die derart hergestellte Kopflasche sitzt richtig in dem Stoß und liegt überall genau an, da nur
vorrätige Teile verwendet werden. Die Gegenlasche c (Fig. 4 und 5) stützt den Kopf d des
Einsatzstückes gut ab, was bei besonders her-
Claims (1)
- gestellten gewalzten Kopflasclien nicht immer
der Fall ist, da hier mit Walzunterschieden zu
rechnen ist.Pa τ ε ν τ - A ν s i> r u c η :Verfahren zur Herstellung von Kopflaschen zur Ausbesserung von Straßenbahnschienenstößen, dadurch gekennzeichnet, daßeine Lasche der gewöhnlichen Form mit einem Schienenstück von der Länge des zu ersetzenden Schienenkopfes verspannt und alsdann in der oberen Anlagefläche zwischen Schiene und Lasche mit diesem Schienenstück verschweißt wird, worauf der Fuß und der Steg der Schiene abgeschnitten werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.BKRi-IN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREV-
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE277905C true DE277905C (de) |
Family
ID=533958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT277905D Active DE277905C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE277905C (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5197263A (en) * | 1991-09-13 | 1993-03-30 | The Lemna Corporation | Method and apparatus for harvesting aquatic plants |
US5342512A (en) * | 1989-03-17 | 1994-08-30 | The Lemma Corporation | Floating aquatic plant treatment system with porous system |
US5393426A (en) * | 1993-06-04 | 1995-02-28 | Phytotech, Inc. | Method for removing soluble metals from an aqueous phase |
US5809693A (en) * | 1995-04-13 | 1998-09-22 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Microbial isolates promote phytoremediation |
US5876484A (en) * | 1995-05-17 | 1999-03-02 | Phytotech, Inc. | Method for removing soluble metals from an aqueous phase |
US5917117A (en) * | 1996-03-21 | 1999-06-29 | Phytotech, Inc. | Inducing hyperaccumulation of metals in plant shoots |
US5928406A (en) * | 1993-06-04 | 1999-07-27 | Salt; David E. | Conversion of metal oxidation states by phytoreduction |
-
0
- DE DENDAT277905D patent/DE277905C/de active Active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5342512A (en) * | 1989-03-17 | 1994-08-30 | The Lemma Corporation | Floating aquatic plant treatment system with porous system |
US5409601A (en) * | 1989-03-17 | 1995-04-25 | The Lemna Corporation | Floating aquatic plant treatment system |
US5197263A (en) * | 1991-09-13 | 1993-03-30 | The Lemna Corporation | Method and apparatus for harvesting aquatic plants |
US5393426A (en) * | 1993-06-04 | 1995-02-28 | Phytotech, Inc. | Method for removing soluble metals from an aqueous phase |
US5928406A (en) * | 1993-06-04 | 1999-07-27 | Salt; David E. | Conversion of metal oxidation states by phytoreduction |
US5809693A (en) * | 1995-04-13 | 1998-09-22 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Microbial isolates promote phytoremediation |
US5876484A (en) * | 1995-05-17 | 1999-03-02 | Phytotech, Inc. | Method for removing soluble metals from an aqueous phase |
US5917117A (en) * | 1996-03-21 | 1999-06-29 | Phytotech, Inc. | Inducing hyperaccumulation of metals in plant shoots |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69407977T2 (de) | Raumfachwerk-vorrichtung und verfahren zu deren herstellung | |
DE19604357B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke | |
EP2910319B1 (de) | Tragvorrichtung | |
EP0561822B1 (de) | Trägerverbindung an einer fahrzeugkarosserie, insbesondere längsträgerverbindung, und verfahren zum austausch eines aluminiumträgers | |
DE277905C (de) | ||
EP2720813B1 (de) | Verfahren zur herstellung geschlitzter hohlprofile | |
DE10350145B4 (de) | Erzeugen von IHU-Bauteilen mit Flansch | |
EP0780173A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einen Rohrteiles, insbesondere einer Krümmer-Rohrabzweigung einer Kraftfahrzeug-Abgasanlage, sowie eine hiernach gefertigte Krümmer-Rohrabzweigung | |
DE4138391A1 (de) | Traegerverbindung an einer fahrzeugkarosserie, insbesondere laengstraegerverbindung, und verfahren zum austausch eines aluminiumtraegers | |
DE2736625C2 (de) | ||
AT412351B (de) | Übergangsschiene sowie verfahren zur herstellung dieser übergangsschiene | |
DE3333700C2 (de) | Weiche mit einer Federzunge | |
DE3507010C2 (de) | ||
DE102021121427B3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers, insbesondere einer Haltestange, und eine nach einem solchen Verfahren hergestellte Haltestange | |
DE303158C (de) | ||
DE730000C (de) | Verfahren zur Herstellung eines schmiedeeisernen Widerlagerbockes fuer Tragfedern von Schienenfahrzeugen | |
DE19781835B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Überrollbügels und Überrollbügel | |
DE824647C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Federbockes, insbesondere von Eisenbahwagen | |
DE2350C (de) | Eisernes Oberbau-System für Eisenbahnen | |
DE667534C (de) | Verfahren zum Abschneiden von aus dem Walzwerk kommenden Schwellenstaeben mit aufgewalzten Schienenfuehrungsrippen vor dem Kappen | |
DE702421C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Metallrohres aus einem ebenen Flacheisen | |
DE250685C (de) | ||
AT113610B (de) | Verfahren und Gesenk zum Instandsetzen abgenutzter oder entformter Laschen für Eisenbahnschienenstöße. | |
DE439182C (de) | Herstellung von Keilfusslaschen fuer Eisenbahnschienen | |
DE145070C (de) |