DE2758902B2 - Mischbehälter - Google Patents
MischbehälterInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
- B01F25/821—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles by means of conduits having inlet openings at different levels
-
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Mischbehälter mit Behälterkopf, Außenmantel, am
Außenmantel befestigten Mischrohren, zentralen, zur Behälterachse parallelen Mischrohren und konischem
Bodenteil mit zentralem AuslauV. — Die Mischrohre
dienen bekanntlich dazu, aus verschiedenen Bereichen und Höhen im Mischbehälter das Mischgut abzuziehen.
Sie sind entsprechend mit Einlauföffnungen und Auslauföffnungen versehen, wobei zumindest die
Auslauföffnungen verschließbar sind.
Bei den (aus der Praxis) bekannten Mischbehältern der beschriebenen Gattung sind die zentralen Mischrohre
zu einem Rohrbündel zusammengefaßt Das Rohrbündel ist im unteren Teil des Mischbehälters fest
verschweißt und am Behälterkopf durch Schiebehülsen lose geführt. Bei der bekannten Ausführungsform
treten, insbes. wenn es sich um Mischbehälter großer Höhe handelt, häufig Schäden an den zentralen
Mischrohren auf, sei es durch Abknickungen, Eindrükkungen, Einbeulungen oder Brüche. Hier setzt die
Erfindung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Mischbehälter so weiter auszubilden,
daß auch an den zentralen Mischrohren Schäden nicht mehr auftreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in der Behälterachse eine Stabilisierungsstütze angeordnet
ist, die mit Hilfe von Stützblechen am konischen Bodenteil gehalten und im Behälterkopf lose geführt ist,
und daß an der Stabilisierungsstütze die zentralen Mischrohre befestigt sind. Die Befestigung der zentralen
Mischrohre geschieht über deren gesamten Länge oder in Abständen über die Länge und damit über die
Höhe des Mischbehälters verteilt. Nach bevorzugter Ausfuhrungsform der Erfindung ist die Stabiiisierungsstütze
als Stabilisierungsrohr ausgeführt, welches gegenüber den Mischrohren sehr großen Durchmesser
aufweist Die Stabilisierungsstütze kann am Behälterkopf in einem Kragen verschieblich geführt sein
Die Befestigung der Mischrohre an der Stabilirierungsstütze kann auf verschiedene Weise geschehen. Nach bevorzugter Ausführungsform sind die zentralen Mischrohre an die Stabilisierungsstütze angeschweißt Dazu empfiehlt die Erfindung, die Anordnung so zu
Die Befestigung der Mischrohre an der Stabilirierungsstütze kann auf verschiedene Weise geschehen. Nach bevorzugter Ausführungsform sind die zentralen Mischrohre an die Stabilisierungsstütze angeschweißt Dazu empfiehlt die Erfindung, die Anordnung so zu
ίο treffen, daß die zentralen Mischrohre mit Hilfe von
Stegblechen an die Stabilisierungsstütze und im Bereich des konischen Bodenteils auch an diesen angeschweißt
sind.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die bei der bekannten Ausführungsform an den zentralen
Mischrohren auftretenden Schäden auf Stabilitätsproblemen beruhen und führt mit der Stabilisierungsstütze
gleichsam ein Rückgrat ein, an dem die Mischrohre in der beschriebenen Weise befestigt und damit ihrerseits
stabilisiert werden. Andererseits versteifen die angeschweißten Mischrohre auch die Stabilisierungsstütze.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßep
Mischbehälter,
Fig.2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den
Gegenstand nach F i g. 1.
Der in den Figuren dargestellte Mischbehälter besteht in seinem grundsätzlichen Aufbau aus einem
Behälterkopf 1, dem Außenmantel 2, einem konischen Bodenteil 3 und einem zentralen Auslauf 4. Am
Außenmantel 2 sind Mischrohre 5 befestigt, außerdem
sind zentrale, zur Behälterachse parallele Mischrohre 6
vorgesehen.
In der Behälterachse 7 ist eine Stabilisierungsstütze 8 angeordnet, die mit Hilfe von Stützblechen 9 am
konischen Bodenteil 3 gehalten und am Behälterkopf 1
«o lose geführt ist An der Stabilisierungsstütze 8 sind die
zentralen Mischrohre 6 befestigt.
Die Befestigungsmittel 10 verteilen sich kontinuierlich oder in Abständen A über die gesamte Länge der
zentralen Mischrohre 6. Im Ausführungsbeispiel und
•»5 nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist
die Stabilisierungsstütze als Stabilisierungsrohr 8 ausgeführt. Sie ist im Behälterkopf 1 in einem Kragen 11
verschieblich geführt.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung sind die zentralen Mischrohre 6 an die Stabilisierungsstütze 8 angeschweißt Das
geschieht im Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Stegblechen 10 als Befestigungsmittel. Im Bereich des
konischen Bodenteils 3 sind die zentralen Mischrohre 6
Y< mit Hilfe von Stegblechen 9 auch an diesen angeschweißt
Es versteht sich von selbst, daß auch die am Außenmantel 2 befestigten Mischrohre 5 in der
beschriebenen Weise am Außenmantel 2 gehalten sind. Es mag sich im Ausführungsbeispiel um einen
b0 Mischbehälter handeln, der eine Höhe von etwa
25 000 mm aufweist. Das Stabilisierungsrohr 8 besitzt dann einen Durchmesser von 1100 mm. Es besteht aus
Blech. Die Wanddicke beträgt etwa 15 mm. Die Stabilisierungsstütze 8 ist so ausgelegt daß sie alle im
^ Mischbehälter auftretenden Belastungen aufzunehmen
in der Lage ist. Die angeschweißten zentralen Mischrohre 6 unterstützen ihrerseits noch die Stabilität
der Siabiiisierungssiüize 8, wen Sie iiTi Querschnitt das
Flächenträgheitsmoment günstig beeinflussen. Die auftretenden Lasten und Kräfte werden nunmehr von der
Stabilisierungsstütze 8 aufgenommen und auf das konische Bodenteil 3 abgeleitet Die zentralen Mischrohre
6 selbst haben keine tragenden Funktionen mehr.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Mischbehälter mit Behälterkopf, Außenmantel, am Außenmantel befestigten Mischrohren, zentralen
zur Behälterachse parallelen Mischrohren und konischen Bodenteil mit zentralem Auslauf, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Behälterachse (7) eine Stabilisierungsstütze (8) angeordnet
ist, die mit Hilfe von Stützblechen (9) am konischen Bodenteil (3) gehalten und am Behälterkopf (1) lose
geführt ist, und daß an der Stabilisierungsstütze (8)
die zentralen Mischrohre (6) befestigt sind.
2. Mischbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsstütze als
Stabilisierungsrohr (8) ausgeführt ist
3. Mischbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsstütze
(8) am Behälterkopf (1) in einem Kragen (11) verschieblich geführt ist
4. Mischbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die zentralen
Mischrohre (6) an die Stabilisierungsstütze (8) angeschweißt sind.
5. Mischbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zentralen Mischrohre (6)
mit Hilfe von Stegblechen (10) an die Stabilisierungsstütze (8) und im Bereich des konischen Bodenteils
(3) auch an diesem angeschweißt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2758902A DE2758902C3 (de) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Mischbehälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2758902A DE2758902C3 (de) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Mischbehälter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2758902A1 DE2758902A1 (de) | 1979-07-05 |
DE2758902B2 true DE2758902B2 (de) | 1980-07-31 |
DE2758902C3 DE2758902C3 (de) | 1981-03-19 |
Family
ID=6027738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2758902A Expired DE2758902C3 (de) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Mischbehälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2758902C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3029393A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-03-11 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Schwerkraft-umwaelzmischer |
DE3208499A1 (de) * | 1981-08-18 | 1983-03-10 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und schwerkraftmischer zum mischen von schuettguetern in einem behaelter |
DE4216853A1 (de) * | 1992-05-21 | 1994-02-24 | Ognjan Gruev | Anordnung an Silo-Zellen für radiale Ventilation |
DE19726771A1 (de) * | 1997-06-24 | 1999-01-07 | Wilhelm Haase | Anlage und Verfahren zur Vermeidung von Entmischungen des Füllgutes in Silos und Behältern |
-
1977
- 1977-12-30 DE DE2758902A patent/DE2758902C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2758902A1 (de) | 1979-07-05 |
DE2758902C3 (de) | 1981-03-19 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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