DE2757841B1 - Verfahren und Vorrichtung zum vollstaendigen inneren Oxidieren von Metallpulvern groesserer Schuetthoehe - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum vollstaendigen inneren Oxidieren von Metallpulvern groesserer SchuetthoeheInfo
- Publication number
- DE2757841B1 DE2757841B1 DE19772757841 DE2757841A DE2757841B1 DE 2757841 B1 DE2757841 B1 DE 2757841B1 DE 19772757841 DE19772757841 DE 19772757841 DE 2757841 A DE2757841 A DE 2757841A DE 2757841 B1 DE2757841 B1 DE 2757841B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- internal oxidation
- rotation
- complete internal
- metal powders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1084—Alloys containing non-metals by mechanical alloying (blending, milling)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine *o
Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe aus Legierungen
aus einem edleren Grundmetall, wie Silber, und einem oder mehreren weniger edlen Legierungsmetallen, wie
Kadmium und/oder Zink, Zinn, Kupfer, Wismut, Blei, in «
einem Behälter in sauerstof fhaltiger Atmosphäre.
Bei der inneren Oxidation von Pulvern aus Legierungen mit einem edleren Grundmetall und ein oder
mehreren weniger edlen Legierungsmetallen in größerer Menge und damit größerer Füll- bzw. Schütthöhe so
tritt das Problem auf, daß alle Pulverteilchen tatsächlich vollständig innenoxidiert sind.
Bei der bekannten Verfahrenstechnik der inneren Oxidation in einem Muffelkasten tritt bei höherer
Schütthöhe, trotz Einblasen von Luft oder Sauerstoff in den Ofen und mehrmaligem Umrühren des Pulvers in
gewissen Zeitabständen, in verschiedenen Bereichen, vor allem in der untersten Schicht des Metallpulvers und
in den Eckbereichen, keine vollständige innere Oxidation ein. Ein Silber-Kadmium-Pulver, z. B. aus 89%
Silber und 11% Kadmium ist etwa nach 15 Minuten bei einer Temperatur von 600° C vollständig innenoxidiert,
wenn alle Pulverteilchen mit Luft in Berührung stehen. Überschreitet jedoch die Schütthöhe des Metallpulvers
mehr als 25 mm im Muffelkasten, konnte selbst nach vierstündiger Erhitzung auf 600° C noch keine vollständige
innere Oxidation erreicht werden. Die innere Oxidation kann bekanntlich durch Wägung, d. h. durch
die Gewichteunahme an Sauerstoff, überprüft werden.
Im allgemeinen bleibt ein nichtoxidierter Anteil bis zu
5% erhalten. Auch bei einer Temperatursteigerung auf 7000C konnte dieser Wert bisher nicht verbessert
werden.
Durch die CH-PS 190146 ist eine rotierende
Trommel zur Trocknung, Erhitzung oder Kühlung von gekörnten oder gepulverten Stoffen bekannt, bei der
u.a. Heizmittel durch hohle Elemente, die s>'ch in
Längsrichtung der Trommel erstrecken, geführt werden und in die größere Menge des zu behandelnden Stoffes
eingebracht werden können. Zwecks Zuführung des Sauerstoffs wird Luft in geregeltem Maße und ein
Heizmittel durch die hohle Drehachse der Trommel zugeführt
•Die inneren Oxidationsversuche in einem schwach
geneigten beidseits offenen Drehrohr ergaben bei Oxidationstemperaturen bis 6000C kein Ankleben an
der Rohrwand. Die Forderung der vollständigen inneren Oxidation wurde jedoch auch da nicht erfüllt, da
ein Teil des Pulvers schneller das geneigte Rohr passiert als der Hauptanleii des Pulvers. Dadurch enthält das
innenoxidierte Pulver Anteile, die nicht vollständig oxidiert sind. Gerade diese Forderung soll jedoch erfüllt
werden. Bei 7500C erfolgte starkes Ankleben des Pulvers an der Rohrwand. Bei einer Ausstattung des
Drehrohrs mit Leitblechen im Inneren erfolgt durch die Leitbleche der Weiteriransport des Pulvers zwangsläufig
und die Verweildauer, die vorgegeben ist kann sichergestellt werden. Bei Verwendung von Leitblechen
aus wannfestem Stab' trat jedoch bereits bei 6000C ein
starkes Aufwachsen des Pulvers auf den Leitblechen auf. Das Aufwachsen setzte sich auf der Oberflächenschicht
fort, so daß nach und nach dickere Aufwachsungen entstanden. Bei höherer Temperatur erfolgten die
Aufwachsungen schneller und stärker. Wegen der schlechten Reinigungsmöglichkeit ist diese Anordnung
mit Leitblechen für die Fertigung ungünstigt
Die scheinbar einfach zu lösende Forderung der vollständigen inneren Oxidation von Metallpulver mit
den üblichen Fertigungseinrichtungen war nicht zu realisieren, ohne daß für einen Fertigungsablauf
Schwierigkeiten auftreten.
Die unvollständige innere Oxidation führt bei der Herstellung von Kontaktstücken zu gewissen Schwierigkeiten.
Einmal ist es eine Anreicherung von Unedelmetalloxiden in der Grenzschicht zwischen
Kontaktschicht und Silberschicht zum zweiten sind es Blasen in der Kontaktschicht und auch in der
Silberschicht beim Erwärmungstest (Löttest) der verdichteten Kontaktstücke. Selbst wenn im Schliffbild
noch keine Blasen feststellbar sind, treten durch Fehlstellen Festigkeitsminderungen auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu entwickeln, mit denen es möglich ist. Metallpulver der genannten Art auch bei Schütthöhen
von mehr als 25 mm vollständig innenzuoxidieren, ohne daß es zu schwer zerkleinerbaren Aggregaten zusammenbäckt
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung das Pulver während der
Wärmebehandlung in einer Trommel kontinuierlich mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit zwischen 5 bis 20 m
Trommelweg pro Minute in Bewegung gehalten wird und daß ferner in den Behälter Luft in solcher Menge
eingeblasen wird, daß die Menge des Luftsauerstoffs größer ist als das Zehnfache des Wertes, der für die
vollständige innere Oxidation erforderlich ist
Zweckmäßigsrweise wird die Wärmebehandlung in
zwei Phasen durchgeführt, derart, daß in einer ersten
Phase zunächst eine niedngere Temperatur von z. B,
500 bis 6000C und in einer zweiten Phase eine höhere s Temperatur von z. B. 600 bis 800° C eingestellt wird.
Weiterhin ist die Verwendung einer zylindrischen, durch die hohle Drehachse indirekt beheizbaren und
belüftbaren Trommel zur Durchführung des Verfahrens besonders vorteilhaft, wobei die mit gegenüber der
Trommel feststehenden Rührannen versehene Trommel eine Schrägstellung ihrer Drehachse in einem
Winkelbereich zwischen 15 und 60 Grad aufweist, gegebenenfalls direkt beheizt ist und eine polygone
Querschnittsform besitzt, und aus einem temperatur- is
wechselbeständigen Werkstoff besteht
Der Füllgrad der Trommel kann zwischen 30 und 50 VoL% betragen. Als besonders geeignetes Material
für die Trommel haben sich sowohl metallische, z. B.
zunderfester Stahl, als auch keramische Werkstoffe, z. B.
AI2O3 erwiesen, die unter Temperaturwechselbelastung
keine abplatzenden Oberflächenschichten bilden, die das innen zu oxidierende Pulver verunreinigen würden.
Anhand der Zeichnung und der Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eins schematische Darstellung der verwendeten Oxidationstrommel,
Fig.2 eine Ausfflhrungsform der Lufteinblasung in
die OxidationstrommeL
In F i g. 1 ist die verwendete Oxidationstrommel schematisch dargestellt Die Trommel ist mit 11, die
Heizung mit dem Heizmantel mit 12 und die Drehachse mit 13 bezeichnet Das in der umlaufenden Trommel 11
fließende Metallpulver 14 kann durch einen in der Trommel 11 feststehenden Rührer 15 verstärkt umgewälzt
werden. Durch ein in die Trommel 11 ragendes Rohr 16 wird Luft eingeblasen, so daß in der Trommel
für die Oxidation immer ausreichend Sauerstoff vorhanden ist
Fig.2 zeigt eine andere Ausführungsform des
Lufteinblasens in die OxidationstrommeL Hierbei wird in an sich bekannter Weise durch die hohle Drehachse
22 der Luftsauerstoff unmittelbar am Boden der Trommel 21, jedoch durch einen Ve. teiler 23, in das
Metallpulver 24 eingeführt Mit 25 ist das feststehende Rührwerk bezeichnet
Claims (3)
1. Verfahren zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schotthöhe aus Legie- s
rangen aus einem edleren GrundmetalL wie Silber, und einem oder mehreren weniger edlen Legierungsmetallen,
wie Kadmium und/oder Zink, Zinn, Kupfer, Wismut, Blei, in einem Behälter in
sauerstoffhaltiger Atmosphäre, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pulver während der Wärmebehandlung in einer Trommel kontinuierlich mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit zwischen 5
bis 20 m Trommelweg pro Minute in Bewegung gehalten wird und daß ferner in den Behälter Luft in
solcher Menge eingeblasen wird, daß die Menge des Luftsauerstoffs größer ist als das Zehnfache des
Wertes, der für die vollständige innere Oxidation erforderlich ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmebehandlung in zwei Phasen durchgeführt wird, derart, daß in einer ersten Phase
zunächst eine niedrigere Temperatur von z. B. 500 bis 6000C und in einer zweiten Phase eine höhere
Temperatur von z. B. 600 bis 8000C eingestellt wird.
3. Verwendung einer zylindrischen, durch die hohle Drehachse indirekt beheizbaren und belüftbaren
Trommel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
mit gegenüber der Trommel feststehenden Rührarme versehene Trommel eine Schrägstellung ihrer
Drehachse in einem Winkelbereich zwischen 15 und 60 Grad aufweist, gegebenenfalls direkt beheizt ist
und eine polygone Querschnittsiorm besitzt, und aus
einem temperaturwechselb-istänHigen Werkstoff
besteht
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772757841 DE2757841C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772757841 DE2757841C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2757841B1 true DE2757841B1 (de) | 1979-06-07 |
DE2757841C2 DE2757841C2 (de) | 1980-01-31 |
Family
ID=6027169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772757841 Expired DE2757841C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2757841C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1980001434A1 (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-10 | Gte Laboratories Inc | Electrical contacts |
EP0278783A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Chisso Corporation | Verfahren zur Stabilisationsbehandlung von ferromagnetischen Metallpulvern |
CN101307987B (zh) * | 2007-05-18 | 2010-05-26 | 中南大学 | 增压气浮式氧化炉 |
-
1977
- 1977-12-23 DE DE19772757841 patent/DE2757841C2/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1980001434A1 (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-10 | Gte Laboratories Inc | Electrical contacts |
EP0278783A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Chisso Corporation | Verfahren zur Stabilisationsbehandlung von ferromagnetischen Metallpulvern |
CN101307987B (zh) * | 2007-05-18 | 2010-05-26 | 中南大学 | 增压气浮式氧化炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2757841C2 (de) | 1980-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1025631B (de) | Verfahren zur Raffination eines laenglichen Metallkoerpers nach dem Zonenschmelzverfahren | |
DE2737720A1 (de) | Verfahren zur carbothermischen reduktion von aluminiumoxid | |
DE2852100A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schlacke | |
DE3325242C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen eines Verbindungshalbleiter-Einkristalls | |
DE2856466C2 (de) | Verfahren zur Verfestigung hochradioaktive Abfallstoffe enthaltender, als Granalien oder als Pulver vorliegender Glasteilchen in einer Metallmatrix | |
DE2757841C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe | |
EP3845303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von antimontrisulfid | |
DE1671188B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feststoffteilchen, z.B. Kiigelchen, aus einem schwerschmelzbaren Material | |
DE2757841A1 (de) | ||
DE2308639B2 (de) | Abschmelzelektrode für das Elektroschlackeumschmelzverfahren | |
DE2040854C3 (de) | Verfahren zum Ermitteln des Backzustandes einer vom Betriebsstrom durchflossenen selbstbackenden Elektrode eines elektrischen Ofens und Elektrode zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2304753C3 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1295956B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von koernigem Material durch Vakuumaufdampfen | |
EP0245625B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Körpers durch formgebendes Aufbauschweissen | |
DE2026444C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung einer Legierung aus einer Schme lzemi schung | |
DE975293C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Natriumaluminium-fluoriden und Silicium-Aluminium-Legierungen | |
DE1758772C (de) | Lichtbogenofen mit wenigstens einer nicht abschmelzenden und nicht abbrennenden Elektrode | |
DE310462C (de) | ||
DE2720110C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Granulats einer Aufdampflegierung mit Selen | |
DE2442293A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines festen verbundmaterials | |
DE847807C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Reduktionsbehaeltern bei Trockenreduktion von Metalloxyden | |
DE1467347B2 (de) | Verfahren zur herstellung von bleiglaette | |
DE2452277A1 (de) | Selbstsinternde elektrode | |
DE1608365C3 (de) | ||
DE2731248A1 (de) | Wiederaufbereitungsvorrichtung fuer nukleare brennstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |