DE2756313A1

DE2756313A1 - FORMWORK

Info

Publication number: DE2756313A1
Application number: DE19772756313
Authority: DE
Inventors: Friedrich Grampp; Guenter Muendel
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1977-12-17
Filing date: 1977-12-17
Publication date: 1979-06-21
Also published as: GB2010735B; BE872808A; DK554378A; FR2411683A1; ATA874078A; FR2411683B1; CH638715A5; AT363240B; IT7830824A0; NL7812266A; IT1100626B; GB2010735A

Description

Sd.Züblin Aktiengesellschaft A 35 881-btiSd.Züblin Aktiengesellschaft A 35 881-bti

Jägerstraße 22Jaegerstrasse 22

7OOO Stuttgart 1 JJ7OOO Stuttgart 1 YY

Formwork

Die Erfindung betrifft eine Schalungsform nach dem Oberbegriff des liauptanspruches.The invention relates to a form of formwork according to the preamble of the main claim.

Um zu vermeiden, daß sich die Bewehrung beim Betrieb gegenüber der Schalungsform verschiebt, werden an der Bewehrung einer bekannten Schalungsform außenliegende Abstandhalter in Form von beispielsweise halbrunden Kugeln aus Kunststoff, Drahtbügeln oder dergl. befestigt.In order to avoid that the reinforcement shifts with respect to the formwork shape during operation, a known form of formwork external spacers in the form of, for example, semicircular plastic balls, wire brackets or the like. attached.

Die Abstandhalter müssen von Rand in die Bewehrung eingesetzt v/erden, die automatisch hergestellt v/erden kann. Die Abstandhalter verteuern daher die sonst relativ einfache und billige herstellung der bewehrung beträchtlich. Diese Abstandhalter bleiben infolge ihrer Befestigung an der Bewehrung in der fertiggestellten Rohrwand zurück, wodurch das Betongefüge gestört ist. Solche Gefügestörungen können die Druckfestigkeit des fertiggestellten Rohres vermindern und zu Undichtheiten im Rohr führen; besonders wenn sich die Abstandhalter bei Herstellung des Rohres gegenüber der Bevrehrung verschieben.The spacers must be inserted into the reinforcement from the edge v / earth, which can v / earth be established automatically. The spacers therefore make the otherwise relatively simple and cheap ones more expensive production of reinforcement considerable. These spacers remain due to their attachment to the reinforcement in the completed pipe wall back, whereby the concrete structure is disturbed. Such structural disturbances can reduce the compressive strength reduce the finished pipe and lead to leaks in the pipe; especially when the spacers when making the pipe move towards the Bevrehrung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalungsform der genannten Art so auszubilden, daß die Abstandhalter während der Rohrfertigung aus dem lichten Querschnitt der Schalungsform entfernt werden können.The invention has for its object to form a form of the type mentioned so that the spacers during pipe production from the clear cross-section of the formwork form can be removed.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmal des Hauptanspruches gelöst.This task is with the characterizing feature of the main claim solved.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung können die Abstand halter vor Inbetriebnahme der Schalungsform, in deren lichten As a result of the training according to the invention, the spacers can clear before starting the formwork

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*⁶' 27b6313* ⁶ '27b6313

Querschnitt verfahren werden, so daß sie zur einwandfreien Ausrichtung an der Bewehrung anliegen. Die Abstandhalter können dann so lange in dieser Stellung gehalten werden, bis der Beton in den Bereich unterhalb der Abstandhalter die Schalungsforin eingebracht ist. Bevor der Beton an die Stelle der Abstandhalter gelangt, können diese aus der Form heraus bewegt v/erden. Sie v/erden dann nicht nit in die Rohrwand eingebaut, so daß sie keine Gefügestörung verursachen können. Da die Abstandhalter erst nach Fertigstellung eines darunter liegenden Eohrabschnittes von der Bewehrung entfernt werden, hat die Bewehrung bereits eine ausreichende Standsicherheit, so daß ihre einwandfreie Ausrichtung gegeüber der Schalungsform nicht beeinträchtigt wird. Außerdem haben die in der erfindungsgenäßen Schalungsform hergestellten Rohre keine undichten Stellen, wie sie bei in -der Rohrwand eingebetteten Abstandhaltern zwischen der Rohrv/and und den Abstandhaltern auftreten können. Es tritt auch keine verminderte Druckfestigkeit als Folge von Gefüpestörungen auf. Schließlich können während der gesamten Einsatzdauer der Schalungsforn dieselben Abstandhalter verwendet v/erden, so daß nicht für jedes Rohr neue und einzeln an der Bewehrung zu befestigende Abstandhalter erörderlich sind. Dadurch können erhebliche Kosten, wie Material- und Herstellungskosten für die Abstandhalter, Lagerhaltungskosten und Kosten sowie Zeitaufwand zur Montage der Abstandhalter gespart werden.Cross-section are moved so that they rest against the reinforcement for proper alignment. The spacers can then be held in this position until the concrete in the area below the spacer the formwork forin is introduced. Before the concrete on the position of the spacers reaches, these can be moved out of the mold v / ground. You then do not ground built into the pipe wall so that they cannot cause any structural disturbances. Since the spacers only are removed from the reinforcement after completion of an underlying pipe section, the reinforcement already has Sufficient stability so that their proper alignment with respect to the form of the formwork is not impaired will. In addition, they have in the form of the formwork according to the invention manufactured pipes do not have any leaks, as in the case of spacers embedded in the pipe wall between the pipe v / and and the spacers can occur. There is also no decreased compressive strength as a result of Structural disturbances. Finally, during the whole The same spacers are used for the duration of the formwork form, so that new ones are not required for each pipe and spacers to be attached individually to the reinforcement are necessary. This can result in considerable costs, such as material and manufacturing costs for the spacers, storage costs and costs and time required to assemble the Spacers are saved.

!■!eitere Tlerknale der Erfindung ergeben sich aus der Beschrei bung, den Ansprüchen und den Zeichnungen.Further channels of the invention result from the description exercise, the claims and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 in Seitenansicht einen unteren Teil einerFig. 1 is a side view of a lower part of a

erfindungsgemäßen Schalungsform, 909825/0354 Formwork form according to the invention, 909825/0354

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig.3,FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 3,

Fig. 3 die Schalungsform nach den Fig· 1 und 2, in3 shows the form of the formwork according to FIGS. 1 and 2, in

einer vereinfacht dargestellten Rohrmaschine unda pipe machine shown in simplified form and

Fig. 4 die Einzelheit in Fig. 3> in vergrößerter Darstellung und im Längsschnitt.FIG. 4 shows the detail in FIG. 3 in an enlarged illustration and in longitudinal section.

An der in den Zeichnungen dargestellten zylindrischen Schalungsform 1 sind in einem unteren, an einen stirnseitigmHuffenteil anschließenden Abschnitt drei gleichmäßig um den Umfang der Scha¹ ...gsfora 1 verteilt angeordnete Abstandhalter 2 befestigt, die als radial zustellbare Schieber ausgebildet sind. An oberen Ende der Schalungsform 1 sind drei vjeitere Abstandhalter 2 vorgesehen, die jeweils mit den darunterliegenden Abstandhaltern in einer Axialebene der Schalungsform 1 liegen.Are at the position shown in the drawings cylindrical forming mold 1 in a bottom, subsequent to a stirnseitigmHuffenteil section three uniformly around the circumference of the saddle ¹ ... 1 gsfora arranged distributed spacers 2 attached, which are formed as radially adjustable slide. At the upper end of the form 1, three other spacers 2 are provided, each of which lies with the spacers underneath in an axial plane of the form 1.

Die Abstandhalter 2 sind gleich ausgebildet und in gleicher '•Jeise an der Schalungsform 1 befestigt. Sie bestehen aus rechteckförmigen Platten und sind so an der Schalungsform angeordnet, daß ihre Längsachse parallel zur Achse A der Schalungsform liegt. Die Abstandhalter 2 liegen in ihrer Eetriebs- und Außerbetriebsstellung im wesentlichen formschlüssig in zugehörigen schlitzförmigen öffnungen ¹I der Schalungsform 1 und sind außerdem in gleichen Trägern 18 abgestützt, die an der Außenwand 15 der Schalungswand 1 verschweißt sind.The spacers 2 are designed in the same way and are attached to the formwork 1 in the same way. They consist of rectangular plates and are arranged on the formwork in such a way that their longitudinal axis is parallel to the axis A of the formwork. The spacers 2 are in their inoperative position Eetriebs- and essentially positively into the corresponding slit-shaped openings of the forming mold ¹ I 1 and are also supported by similar supports 18, which are welded to the outer wall 15 of the shuttering wall. 1

Die Träger 18 bestehen jeweils aus zwei doppel T-fömigen, aus Flacheisen hergestellten Trägerhälften 18¹ und 13'' (Fig.2), die an ihren Querstegen 28 und 28' mit jeweils zweiThe carrier 18 each consist of two double T-shaped, made of flat iron carrier halves 18 ¹ and 13 "(Figure 2), which at their transverse webs 28 and 28 'with two

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beiderseits des zugehörigen Längssteges 29 liegenden Schrauben 22 bis 25 verbunden sind. Die Schrauben 22 bis bilden Anlagefläche für die Abstandhalter 2, so daß sich die Abstandhalter nicht aus der vorgeschriebenen Lage verschieben können. Dadurch ist eine genaue Ausrichtung einer in der Schalungsform 1 angeordneten Bewehrung lH gewährleistet, an der sich die Abstandhalter 2 in ihrer Betriebsstellung mit ihren inneren Längsrändern 31 abstützen. on both sides of the associated longitudinal web 29 lying screws 22 to 25 are connected. The screws 22 to form the contact surface for the spacers 2 so that the spacers cannot move out of the prescribed position. This ensures a precise alignment of a reinforcement 1H arranged in the formwork 1, on which the spacers 2 are supported with their inner longitudinal edges 31 in their operating position.

Die radiale Zustellbewegung der Abstandhalter 2 erfolgt jeweils über eine als Kulissenführung ausgebildete Verstelleinrichtung 3j die aus einem die Abstandhalter 2 U-förmig umgreifenden Führungsteil 5 mit Führungsschlitzen itfseinen Schenkeln 9 und 10 und Kulissensteine bildenden Rollen 6 der Abstandhalter 2 bestehen. Die Führungsschlitze liegen in verbreiterten mittleren Abschnitten der Schenkel 9 und 10 des Führungsteiles 5 und etwa unter einem Winkel von 15° zur Achse der ScValungsform 1. Mit den Enden 26und 27 seiner Schenkel 9 u.10 ragt das Führungsteil 5 in den Spalt zwischen benachbarten Schrauben 22 und 23 bzw. 2h und 25. Die Enden 26 und 27 liegen mit geringem Spiel in den Trägern 18, so daß die Rollen 6 beim Verschieben der Abstandhalter leicht in den Führun^sschlitzen 7 gleiten können.The radial infeed movement of the spacers 2 takes place via an adjusting device 3j designed as a link guide, which consists of a guide part 5 encompassing the spacers 2 in a U-shape with guide slots with its legs 9 and 10 and sliding blocks forming rollers 6 of the spacers 2. The guide slots are in widened middle sections of the legs 9 and 10 of the guide part 5 and at an angle of approximately 15 ° to the axis of the ScValungsform 1. With the ends 26 and 27 of its legs 9 and 10, the guide part 5 protrudes into the gap between adjacent screws 22 and 23 or 2h and 25. The ends 26 and 27 lie with little play in the supports 18 so that the rollers 6 can easily slide in the guide slots 7 when the spacers are moved.

Der Quersteg 11 des Führungsteiles 5 dient beim Verschieben der Abstandhalter 2 in ihrer Betriebsstellung als Anschlag der an einem Gegenanschlag 12 zur Anlage kommt. Der Gegenanschlag 12 besteht aus einer Stellschraube, die in einer Lageröffnung einer an der Außenwand 15 der Schalungsform 1 angeschweißten Lasche 16 liegt. Die Stellschraube 12 wi-rd jeweils so verstellt, daß die Abstandhalter 2 in ihrer Betriebsstellung am Außendurchmesser der jeweiligen Bewehrung 14 anliegen. Die Führungsteile 5 sind über jeweils ein Stellglied 30 höhenverschiebbar, das an ihren unteren EndenThe transverse web 11 of the guide part 5 serves as a stop when the spacers 2 are moved in their operating position which comes to rest on a counter-stop 12. The counter-stop 12 consists of an adjusting screw in a Bearing opening of a tab 16 welded to the outer wall 15 of the formwork 1 is located. The adjusting screw 12 wi-rd each adjusted so that the spacers 2 in their operating position on the outer diameter of the respective reinforcement 14 are present. The guide parts 5 are each one The actuator 30 is adjustable in height at its lower ends

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angelenkt ist. Das Stellglied 30 ist eine pneumatisch arbeitende Kolben-Zylinder-Anordnung, bei der die Kolbenstange 32 mit/feinem U-förmigen Anschlußstück 33 eine zum freien Ende 5a des Führungsteiles 5 senkrechte Querrippe 3¹J umgreift. Die den in gleicher Höhe liegenden Verstelleinrichtungen 3 zugeordneten Stellglieder 30 sind jeweils synchron über zwei, an einer Rohrmaschine 35 (Fig.3) befestigte Elektroimpulsventile 46 steuerbar. Die Elektroimpulsventile 46 sind über einen Endschalter 51 betätigbar. Die Stellglieder 30 sämtlicher Verstelleinrichtungen 3 sind vorzugsweise über Druckluftleitungen 36 (Fig.4) an eine an der Rohrmaschine 35 installierte Wartungsvorrichtung 45 angeschlossen. Diese Wartungsvorrichtung 45 an der ein Druck von mindestens 10 Bar herrschen muß, weist einen öler und eine Einrichtung zur automatischen Kondenswasserentleerung auf. Von der Wartungsvorrichtung 45 aus wird die Luft zur zentralen Abnahme an einen in Fig. 4 dargestellten unteren endseitigen Zentrierring 37 mit einer Kupplungsplatte 38 der Rührmaschine 35 geleitet, an der vier Anschlußleitungen vorgesehen sind. Die vier Druckluftleitungen 36 der Schalungsform 1 sind zur Verbindung mit diesen Anschlußleitungen an ihren oberen Enden mit nicht dargestellten Schnellkupplungen versehen, die an einer Gegenplatte 39 eines oberen endseitigen Gegenringes der Schalungsform 1 vorgesehen sind. Zum Anschluß an die Stellglieder 30 werden die Druckluftleitungen 36 über Verteilerstücke 52 (Fig.l) von der Gegenplatte 39 aus verzweigt.is hinged. The actuator 30 is a pneumatically operated piston-cylinder arrangement in which the piston rod 32 with a fine U-shaped connecting piece 33 engages around a transverse rib 3 ¹ J perpendicular to the free end 5a of the guide part 5. The actuators 30 assigned to the adjusting devices 3 located at the same height can each be controlled synchronously via two electro-pulse valves 46 attached to a pipe machine 35 (FIG. 3). The electric pulse valves 46 can be actuated via a limit switch 51. The actuators 30 of all adjustment devices 3 are preferably connected to a maintenance device 45 installed on the pipe machine 35 via compressed air lines 36 (FIG. 4). This maintenance device 45, at which a pressure of at least 10 bar must prevail, has an oiler and a device for automatic condensate drainage. From the maintenance device 45, the air for central removal is directed to a lower end-side centering ring 37 shown in FIG. 4 with a coupling plate 38 of the mixer 35, on which four connection lines are provided. The four compressed air lines 36 of the form 1 are provided at their upper ends with quick-release couplings (not shown) for connection to these connection lines, which are provided on a counter plate 39 of an upper end counter ring of the form 1. For connection to the actuators 30, the compressed air lines 36 are branched from the counter plate 39 via manifolds 52 (Fig.l).

Bevor eine bestimmte Rohrform zur Herstellung eines Rohres in die Rohrmaschine 35 eingesetzt wird, müssen zunächst die Stellschrauben 12 so eingestellt werden, daß sie die Aufwärtsbewegung der Führungsteile 5 begrenzen, wenn die Abstandhalter 2 an der zugehörigen Bewehrung 14 zur Anlage kommen. Außerdem muß der zur Betätigung der oberen Abstandhalter 2 vorgesehene Endschalter vor Inbetriebnahme der SchalungsformBefore a certain pipe shape is used for the production of a pipe in the pipe machine 35, must first Adjusting screws 12 can be adjusted so that they limit the upward movement of the guide parts 5 when the spacers 2 come to rest on the associated reinforcement 14. In addition, the 2 provided limit switches before starting the formwork

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so eingestellt werden, daß er die Abstandhalter 2 in Außerbetriebsstellung hält. Danach wird die Schalungsform 1 mit dem eingelegten Muffenring 43 und der Bewehrung 14 sowie der Gegenplatte39auf einen Drehtisch 41 (Fig.3) der Rohrmaschine 35 gesetzt und die Schalungsform 1 unterhalb einer Spannwanne 42 der Rohrmaschine 35 gefahren. Danach wird die Spannwanne 42 so weit horizontal nach unten bewegt, bis sie die Schalungsform 1 festspannt und dabei die Schalungsform mit einem in der Spannwanne 42 vorgesehenen Zentrierring 37 über eine Steckverbindung 50 (Fig.4) gekuppelt ist. Nunmehr werden die beiden Elektroimpulsventile 46 über den einen Endschalter 51 betätigt, wobei die Stellglieder 30 die Führungsteile 5 nach oben bis in ihre Anlagestellung am Gegenanschlag 12 versohl .en. Die Abstandhalter 2 liegen dabei an der Bewehrung 14 an, die dadurch einwandfrei gegenüber der Schalungsform 1 ausgerichtet ist. Nun beginnt die Rohrherstellung in bekannter Weise. Sobald eine untenliegende Muffe (nicht dargestellt) verdichtet ist, fährt ein Verdichterkolben 44 der Rohrmaschine 35 nach oben, wobei er den zweiten Endschalter 49 betätigt. Gleichzeitig gibt/tier zweite Endschalter 49 einen Impuls an das eine Impulsventil 46, das die unteren Stellglieder 30 in Gang setzt, so daß die unteren Abstandhalter 2 in ihre Außerbetriebsstellung radial nach außen verschoben werden. Diese Stellung erreichen die Abstandhalter 2 also noch bevor der Verdichterkolben 44 bzw. der Beton des herzustellenden Rohres in Höhe der Abstandhalter gelangt. Nachdem etwa 3/4 der Rohrlänge fertiggestellt ist, wird ein dritter ebenfalls an der Rohrmaschine 35 befestigter Endschalter 48 betätigt, der seinerseits das zweite Impulsventil 46 einschaltet. Hierdurch werden die oberen Stellglieder 30 und damit die oberen Abstandhalter 2 aus dem lichten Querschnitt der Schalungsform zurückgezogen.be set so that it puts the spacer 2 in the inoperative position holds. Then the formwork 1 with the inserted sleeve ring 43 and the reinforcement 14 as well the counter plate 39 on a turntable 41 (Fig. 3) of the pipe machine 35 set and the formwork 1 moved below a clamping trough 42 of the pipe machine 35. After that, will the clamping trough 42 is moved horizontally downward until it tightens the formwork 1 and thereby the formwork with a centering ring provided in the clamping trough 42 37 is coupled via a plug connection 50 (Figure 4). The two electro-pulse valves 46 are now actuated via the one limit switch 51, with the actuators 30 .en the guide parts 5 upwards until they are in their contact position on the counter-stop 12. The spacers 2 are there on the reinforcement 14, which is thereby perfectly aligned with respect to the formwork 1. Now the pipe production begins in the known way. As soon as an underlying socket (not shown) is compacted, a compressor piston 44 of the pipe machine 35 moves upwards, actuating the second limit switch 49. Simultaneously gives / tier second limit switch 49 a pulse to the one pulse valve 46, which sets the lower actuators 30 in motion so that the lower spacers 2 are in their inoperative position be shifted radially outward. The spacers 2 reach this position before the compressor piston 44 or the concrete of the pipe to be produced reaches the level of the spacers. After about 3/4 of the pipe length is completed, a third limit switch 48, which is also attached to the pipe machine 35, is actuated, which in turn the second pulse valve 46 turns on. As a result, the upper actuators 30 and thus the upper spacers 2 withdrawn from the clear cross-section of the formwork form.

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Während der nächsten Auf- und Abwärtsbewegung des Verdichterkolbens ¹I¹I bleiben die Abstandhalter 2 in ihrer Außerbetriebsätellung. Wenn das Rohr fertiggestellt ist, wird die Spannwanne h2 nach oben abgehoben, wodurch die Luftzufuhr zwischen dem Zentrierring 37 und der Gegenplatte 39 unterbrochen ist. Zwischenzeitlich wird eine zweite Schalungsform für einen neuen Herstellungsvorgang auf den Drehtische Hl gestellt.During the next up and down movement of the compressor piston ¹ I ¹ I, the spacers 2 remain in their inoperative position. When the pipe is completed, the clamping trough h2 is lifted upwards, whereby the air supply between the centering ring 37 and the counter plate 39 is interrupted. In the meantime, a second form of formwork is placed on the turntable Hl for a new production process.

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Claims

TM.Dublin Aktiengesellschaft _Λ ^ 83l-bti

JMgerstrasse 22
7oGo Stuttgart 1

A η s ρ r ü c he

Schaiungsform for the production of concrete or reinforced concrete pipes with a reinforcement, in particular for production in the centrifugal or vibrating process, in their clear cross-section for aligning the reinforcement during operation at least two in the circumferential direction of the formwork with spaced apart spacers protrude, characterized in that the spacers (2) between an operating and inoperative position are movably mounted on the formwork form (1).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that that the spacers (2) with an adjusting device O) are operable.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the spacers (2) are slides in the associated Openings (4) of the Schalurgsfon.i (1) in the radial direction are movable.

Ί. Formwork form according to one of Claims 1 to 3, characterized characterized in that the adjusting device (3) in the manner of a Kulisson guideunp; (5,6) is formed.

5. Schalungsfor-i-n according to one of claims 1 to '!, Characterized characterized in that the spacers (2) are approximately rectangular Plates are attached to the rollers (6) forming the sliding blocks in the guide slots (7) of a guide stator, (5) the adjustment device (3) oingreifon.

ORKMNAL INSPECTEDORKMNAL INSPECTED

-Z--Z-

^ Υ b ö 3^ Υ b ö 3

6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide slides (7) in a central widened section (3) of the approximately U-shaped guide part (5) obliquely, preferably et v / a at an angle of k * j ζην longitudinal direction, the legs (9 and 10) extending approximately in the axial direction of the formwork form (1).

7. Formwork according to one of claims 1 to 1;, characterized in that the guide part (5) with its ¹ . Transverse web (11) forms a stop for a counter-stop (12) of the formwork form (1).

8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the anti-clotting layer (12) is adjustable in height to adapt to the distance between the inner wall (13) of the reinforcement (l'O in the axial direction of the Schaiungofor ::: (1)) is.

9. Formwork form according to one of claims 1 to ^, characterized in that the counter-stop (12) is an adjusting screw which is located in a La3eröffner a on the formwork outer ^ and (15) attached, preferably welded tab (17).

10. Schalungsforni according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the guide part (?) each in Trögern (18) is guided hühonschiebbar.

11. Ochalungsforr: i still one of claims 1 to Iu, characterized in that the carrier (IB) each consist of two spaced approximately double T-shaped carrier h / ilfton (IB ¹ and 13 ^{? I} ), which attached to the formwork outer wall (15), such as welded or the like. Are.

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12. Formwork according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the carriers (18) have upper and lower guide surfaces which are substantially connected to the the upper and lower edges (20 and 21) of the slot-shaped opening (4) of the formwork form (1) are in alignment.

13- formwork form according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the guide surfaces guide recess for the ends (26 and 27) of the legs (9 and 10) of the associated Have guide part (5).

14. Formwork according to one of claims 1 to 13, characterized in that the guide surfaces and the guide recesses by connecting parts (22 to 25) such as bolts, screws or the like. Are formed in the transverse webs (28) of the carrier halves (I8 ¹ u .l8 ") lie on both sides of these longitudinal webs (29).

15. Formwork according to one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the guide parts (5) are each displaceable via at least one actuator (30).

16. Formwork according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that the actuators (30) actuated sugar Piston-cylinder arrangements, such as preferably a pneumatically operating piston-cylinder arrangement.

17. Formwork according to one of claims 1 to 16, characterized in that in at least two different Tiöhen in each case at least two, preferably three adjustment devices (3) are provided.

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• ι··• ι ··

2 7 b 62 7 b 6

18. Formwork according to one of claims 1 to 17> characterized in that the adjusting devices (3) arranged at the same height in the circumferential direction the formwork form (1) are each arranged evenly distributed.

19. Formwork according to one of claims 1 to 18, characterized in that the actuators (30) of the adjusting devices (3) lying at the same height are each controllable synchronously via at least one electro-pulse valve (.46), and that the pulse valve (46) via Limit switch (48,49,51) can be actuated .

20. Formwork according to one of claims 1 to 19, characterized in that the actuators (30) are connected to at least one maintenance device (45) with at least one oiler and with at least one condensate drain.

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