CH647701A5

CH647701A5 - MOLDING MACHINE.

Info

Publication number: CH647701A5
Application number: CH448480A
Authority: CH
Inventors: Nagato Uzaki; Kazuharu Matui; Shigehiro Toyoda
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1980-06-11
Publication date: 1985-02-15
Also published as: DE3021592A1; FR2467029A1; GB2059836A; FR2467029B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit mindestens einem Formkasten und einer Pressplatte, in der mehrere Luftöffnungen zum Einblasen von Druckluft in den Formkasten und mehrere Formsandzuführöffnungen angeordnet sind, welche Pressplatte in den Formkasten hinein- und herausbewegbar ist, wobei an der Rückseite der Pressplatte ein mit den Formsandzuführöffnungen in Verbindung stehender Formsandzuführkanal ausgebildet ist, mit einer mit mehreren Luftöffnungen zum Abführen der Luft aus dem Formkasten versehenen Modellplatte, die quer in den Formkasten, der Pressplatte gegenüberliegend, einsetzbar ist, und mit einem Formsandvorratsbehälter, dessen Formsandausgabeöffnung mit dem Formsandzufürkanal der Pressplatte in Verbindung bringbar ist. The invention relates to a molding machine with at least one molding box and a press plate, in which a plurality of air openings for blowing compressed air into the molding box and a plurality of molding sand supply openings are arranged, which pressing plate can be moved in and out of the molding box, with one on the back of the press plate Molding sand supply openings in the associated molding sand supply channel is formed, with a model plate provided with a plurality of air openings for discharging the air from the molding box, which can be inserted transversely into the molding box, opposite the pressing plate, and with a molding sand supply container, the molding sand discharge opening of which is connected to the molding sand supply channel of the pressing plate is feasible.

Eine derartige Formmaschine ist in der JA-OS Nr. 51930/1979 beschrieben. Bei der bekannten Maschine hat sich herausgestellt, dass der Formsand zusammen mit der Druckluft in den Sandvorratsbehälter während der Zuführung von Druckluft in die Formkästen zum Verdichten des Formsandes in den Formkästen zurück-fliesst, wodurch der Formbetrieb behindert wird. Es ist daher notwendig, den Druck in dem Sandvorratsbehälter auf einem Druckni- Such a molding machine is described in JA-OS No. 51930/1979. In the known machine, it has been found that the molding sand, together with the compressed air, flows back into the sand storage container during the supply of compressed air to the molding boxes for compacting the molding sand in the molding boxes, which hinders the molding operation. It is therefore necessary to adjust the pressure in the sand reservoir to a pressure

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veau zu halten, das höher als das der Verdichtungsdruckluft ist, die durch den Formsand fliesst, um zu verhindern, dass Formsand in den Formsandvorratsbehälter zurückströmt. to maintain a level higher than that of the compressed air flowing through the molding sand to prevent molding sand from flowing back into the molding sand reservoir.

Der Druck in dem Formsandvorratsbehälter wird gewöhnlich nach der Ausgabe des Formsandes auf 0,2 bis 1,0 atm reduziert. Um zu verhindern, dass Formsand in den Sandvorratsbehälter zurück-fliesst, ist es notwendig, den Druck in dem Formsandvorratsbehälter mindestens auf ein Niveau von höher als 5 bis 6 atm zu halten, da die Druckluft, die quer durch das Formsandbett fliesst, gewöhnlich einen Druck von 5 bis 6 atm aufweist. Entsprechend wird der Verbrauch an Druckluft gesteigert, wobei eine beträchtliche Zeitdauer erforderlich ist, um den Druck in dem Sandvorratsbehälter anzuheben. Dies ist vom Standpunkt sowohl der Einsparung von Betriebsmitteln als auch der Produktivität von Nachteil. The pressure in the molding sand reservoir is usually reduced to 0.2 to 1.0 atm after the molding sand is discharged. In order to prevent molding sand from flowing back into the sand storage container, it is necessary to keep the pressure in the molding sand storage container at least at a level higher than 5 to 6 atm, since the compressed air that flows across the molding sand bed usually causes pressure from 5 to 6 atm. Accordingly, the consumption of compressed air is increased, which takes a considerable amount of time to raise the pressure in the sand reservoir. This is disadvantageous from the standpoint of both resource savings and productivity.

Es ist daher Aufgbabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Formmaschine zu schaffen, um die obenbeschriebenen Probleme des Standes der Technik zu lösen. It is therefore an object of the present invention to provide an improved molding machine to solve the problems of the prior art described above.

Diese Aufgabe wird bei einer Formmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Trenneinrichtung zum Unterbrechen der Verbindung zwischen dem Formsandzuführkanal der Pressplatte und der Formsandausgabeöffnung des Formsandvorratsbehälters vorgesehen ist, wenn Druckluft durch die Luftöffnungen der Pressplatte in den Formkasten geblasen wird. This object is achieved according to the invention in a molding machine of the type mentioned at the outset in that a separating device is provided for interrupting the connection between the molding sand supply channel of the pressing plate and the molding sand discharge opening of the molding sand storage container when compressed air is blown into the molding box through the air openings in the pressing plate.

Zweckmässige Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Formmaschine sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 8. Appropriate further developments of the molding machine according to the invention are the subject of claims 2 to 8.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Embodiments of the present invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform; 1 shows a longitudinal section of a first embodiment.

Fig. 2 eine vergrösserte Schnittansicht einer unteren Gleitplatte und einer in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform vorgesehenen dehnbaren Dichtung; FIG. 2 is an enlarged sectional view of a lower slide plate and an expandable seal provided in the embodiment shown in FIG. 1;

Fig. 3 eine vergrösserte Schnittansicht einer oberen Gleitplatte und einer in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform vorgesehenen dehnbaren Dichtung, und 3 is an enlarged sectional view of an upper slide plate and an expandable seal provided in the embodiment shown in FIG. 1, and

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform. Fig. 4 shows a longitudinal section through a second embodiment.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform mit einem tor-förmigen Rahmen gezeigt, der aus einem Paar auf einer Grundplatte 2 gegenüberstehenden Säulen 3 besteht, die miteinander an ihren oberen Enden mittels eines Querhauptes 4 verbunden sind. Zwischen den Säulen 3 erstreckt sich etwas näher zum unteren Ende des Rahmens 1 eine mittlere Brücke 5. An der oberen Seite der mittleren Brücke 5 ist ein Presszylinder 6 angebracht, der sich von der Brücke 5 nach oben erstreckt. Der Presszylinder 6 weist eine Kolbenstange 7 auf, an deren Ende eine untere Blaskammer 10 angebracht ist, die eine obere Platte aufweist, die eine untere Pressplatte 8 darstellt und einen inneren Formsandzuführkanal 9 aufweist. Die untere Pressplatte 8 ist hohl und weist eine innere Luftkammer 11 auf, wobei mehrere in der oberen Fläche ausgebildete Luftöffnungen mit der Luftkammer 11 in Verbindung stehen. In der unteren Pressplatte 8 sind quer über ihre Dicke von der oberen zur unteren Seite mehrere kleine Bohrungen 13 zur Zuführung des Formsandes ausgebildet. Der obenerwähnte Zuführkanal 9 ist mit einem Ende mit den kleinen Bohrungen 13 und mit dem anderen Ende mit einer Zuführleitung 14 verbunden, die sich von der unteren Blaskammer 10 nach aussen erstreckt. Die obenerwähnte Luftkammer ist über einen Luftkanal 15, der in einer Seite der unteren Blaskammer 10 ausgebildet ist, und einem Gummischlauch 16 mit einem Zweiwegeventil 17 verbunden. Das Zweiwegeventil 17 ist mit einer Druckluftquelle (nicht gezeigt) verbunden. 1 to 3, a first embodiment is shown with a gate-shaped frame, which consists of a pair of opposing columns 3 on a base plate 2, which are connected to one another at their upper ends by means of a crosshead 4. A central bridge 5 extends between the columns 3 somewhat closer to the lower end of the frame 1. A press cylinder 6 is attached to the upper side of the central bridge 5 and extends upwards from the bridge 5. The press cylinder 6 has a piston rod 7, at the end of which a lower blow chamber 10 is attached, which has an upper plate, which represents a lower press plate 8 and has an inner molding sand feed channel 9. The lower press plate 8 is hollow and has an inner air chamber 11, with a plurality of air openings formed in the upper surface communicating with the air chamber 11. A plurality of small bores 13 for feeding the molding sand are formed in the lower press plate 8 across its thickness from the upper to the lower side. The above-mentioned feed channel 9 is connected at one end to the small bores 13 and at the other end to a feed line 14 which extends outwards from the lower blow chamber 10. The above-mentioned air chamber is connected to a two-way valve 17 via an air duct 15 formed in one side of the lower blow chamber 10 and a rubber hose 16. The two-way valve 17 is connected to a compressed air source (not shown).

Ein unterer Formkasten 18 mit einer Grösse, die es gestattet, A lower molding box 18 with a size that allows

dass die untere Pressplatte 8 in sie hinein- und herausbewegbar ist, ist über der unteren Pressplatte 8 in ihrer untersten Stellung angeordnet. Der untere Formkasten 18 ist mit einer Umfangskammer 19 und mit Luftöffnungen in ihrer inneren Wand versehen, die eine Verbindung zur Kammer 19 herstellen. Der untere Formkasten ist an den Kolbenstangen 22 der an beiden Seiten des Presszylinders 6 angeordneten Zylinder 21 befestigt, so dass er mittels der Kolbenstangen 22 nach oben und unten bewegbar ist. An der äusseren Wand des unteren Formkastens 18 ist ein Zwei Wegeventil angebracht, das mit seiner einen Seite mit der Kammer 19 in Verbindung steht und mit seinem anderen Ende mit der Atmosphäre in Verbindung bringbar ist. Ein unterer Formsandvorratsbehälter 24 weist an seiner Oberseite eine Formsandaufnahmeöffnung 26 und an seiner Unterseite eine Formsandausgabeöffnung 28 auf. Die Formsandaufnahmeöffnung 26 ist mit einem Absperrventil 25 versehen, während die Formsandausgabeöffnung 28 mit der Zuführöffnung 27 der obenerwähnten Zuführleitung 14 in Verbindung bringbar ist. An dem Ende der Formsandausgabeöffnung 28 und der Formsandzuführöffnung 27 ist jeweils ein Gleitelement 30 angebracht. Das Gleitelement 30 ist mit einer Ringnut versehen (s. Fig. 2), in der eine dehnbare Dichtung 29 angeordnet ist, die sich ausdehnen und zusammenziehen kann, wenn Druckluft in sie hinein- und aus ihr herausgeführt wird. Insbesondere dehnt sich die dehnbare Dichtung 29 aus, wenn Druckluft ihrer Rückseite durch einen Kanal 31 zugeführt wird, wodurch sie in enge Berührung mit der Seitenfläche einer Gleitplatte 32 gebracht wird, die später beschrieben wird. that the lower press plate 8 can be moved in and out of it is arranged above the lower press plate 8 in its lowermost position. The lower molding box 18 is provided with a peripheral chamber 19 and with air openings in its inner wall, which create a connection to the chamber 19. The lower molding box is fastened to the piston rods 22 of the cylinders 21 arranged on both sides of the press cylinder 6, so that it can be moved up and down by means of the piston rods 22. On the outer wall of the lower molding box 18 there is a two-way valve which is connected to the chamber 19 on one side and can be connected to the atmosphere at the other end. A lower molding sand storage container 24 has a molding sand receiving opening 26 on its upper side and a molding sand discharge opening 28 on its lower side. The molding sand receiving opening 26 is provided with a shut-off valve 25, while the molding sand discharge opening 28 can be connected to the supply opening 27 of the above-mentioned supply line 14. At the end of the molding sand discharge opening 28 and the molding sand supply opening 27, a sliding element 30 is attached in each case. The sliding element 30 is provided with an annular groove (see FIG. 2) in which an expandable seal 29 is arranged which can expand and contract when compressed air is introduced into and out of it. In particular, the expandable seal 29 expands when compressed air is supplied to its rear through a duct 31, thereby bringing it into close contact with the side surface of a slide plate 32, which will be described later.

Wenn im Gegensatz dazu Druckluft von der dehnbaren Dichtung abgeführt wird, zieht sich letztere nach innen von der Gleitfläche der Gleitplatte 30 zusammen, so dass die dehnbare Dichtung 29 nicht aufgrund von Reibung verschlissen wird, wenn die Gleitplatte In contrast, when compressed air is discharged from the expandable seal, the expandable seal contracts inwardly from the slide surface of the slide plate 30, so that the expandable seal 29 is not worn out due to friction when the slide plate

32 an ihr entlanggleitet. 32 glides along it.

Die untere Gleitplatte 32 ist an dem Ende einer Kolbenstange 35 eines Zylinders 34 befestigt, welcher wiederum über eine Halterung The lower slide plate 32 is attached to the end of a piston rod 35 of a cylinder 34, which in turn is attached to a bracket

33 an der oberen Seite der Grundplatte 2 befestigt ist und sich von ihr nach oben erstreckt. Auf diese Weise ist die Gleitplatte 32 in vertikaler Richtung mittels Betätigung des Zylinders 34 bewegbar und zwar in den Spalt zwischen den Gleitelementen 30 am Ende der Formsandzuführöffnung 27 und der Formsandausgabeöffnung 28 hinein und aus ihm heraus. Am oberen Abschnitt der unteren Gleitplatte 32 ist eine Verbindungsöffnung 36 ausgebildet, so das wahlweise eine Verbindung zwischen der Formsandzuführöffnung 27 und der Ausgabeöffnung 28 geschaffen werden kann. 33 is attached to the upper side of the base plate 2 and extends upwards from it. In this way, the sliding plate 32 can be moved in the vertical direction by actuating the cylinder 34, specifically into and out of the gap between the sliding elements 30 at the end of the molding sand feed opening 27 and the molding sand discharge opening 28. A connection opening 36 is formed on the upper section of the lower slide plate 32, so that a connection between the molding sand supply opening 27 and the discharge opening 28 can optionally be created.

Ein Einlassventil 37 ist mit einem Ende mit der Druckluftquelle und mit dem anderen Ende mit der Seiten wand des unteren Formsandvorratsbehälters 24 verbunden. Mit der dem Einlassventil 37 gegenüberliegenden Seitenwand des Vorratsbehälters 24 ist ein Entspannungsventil 38 verbunden. Eine Modellplatte 39 mit einer inneren Kammer 41 bewegt sich auf einem Rollenförderer 40 über den unteren Formkasten 18. Die Modellplatte 39 hat eine Stiftbohrung 42 an ihrem hinteren Endabschnitt, die mittels eines Stiftes 46 am Ende einer Kolbenstange 45 eines Bewegungszylinders 44 in Eingriff genommen werden kann, wobei der Bewegungszylinder 44 an der oberen Fläche eines Ständers 43 befestigt ist, so dass die Modellplatte sich längs des Rollenförderers 40 bewegt, wenn der Bewegungszylinder 44 betätigt wird. Die Modellplatte 39 ist mit kleinen Luftlöchern 47 versehen, die in ihren unteren und oberen Flächen ausgebildet sind. Die Gussmodelle 48 sind im wesentlichen in der Mitte der Modellplatte 30 auf beiden Flächen der Modellplatte 39 befestigt und mit einer Entlüftungsöffnung 49 versehen, die in der Seitenwand der Modellplatte ausgebildet ist und mit der Innenkammer 41 in Verbindung setht. An inlet valve 37 is connected at one end to the compressed air source and at the other end to the side wall of the lower molding sand reservoir 24. An expansion valve 38 is connected to the side wall of the reservoir 24 opposite the inlet valve 37. A model plate 39 with an inner chamber 41 moves on a roller conveyor 40 over the lower mold box 18. The model plate 39 has a pin bore 42 at its rear end portion, which can be engaged by means of a pin 46 at the end of a piston rod 45 of a movement cylinder 44 , wherein the movement cylinder 44 is fixed to the upper surface of a stand 43 so that the model plate moves along the roller conveyor 40 when the movement cylinder 44 is operated. The model plate 39 is provided with small air holes 47 formed in its lower and upper surfaces. The cast models 48 are fixed substantially in the middle of the model plate 30 on both surfaces of the model plate 39 and are provided with a ventilation opening 49 which is formed in the side wall of the model plate and is connected to the inner chamber 41.

Über der Modellplatte 39 ist ein oberer Formkasten 50 angeordnet, der mit dem unteren Formkasten 18 zusammenwirkt, wobei der obere Formkasten 50 mittels des Säulenpaares 3 in der Mitte einer Lagerbrücke 51 gelagert ist. Der obere Formkasten 50 ist mit einer Umfangskammer 52 versehen, die eine geeignete Anzahl kleiner Luftöffnungen 52 in ihrer inneren Wand zur Verbindung mit der Kammer 52 aufweist. Mit der äusseren Wand des oberen Formkastens ist ein Zweiwegeventil 55 verbunden, das über einen Schlauch 54 mit der Kammer 52 verbindbar ist. An upper molding box 50 is arranged above the model plate 39 and cooperates with the lower molding box 18, the upper molding box 50 being mounted in the middle of a bearing bracket 51 by means of the pair of columns 3. The upper molding box 50 is provided with a peripheral chamber 52 which has a suitable number of small air openings 52 in its inner wall for connection to the chamber 52. A two-way valve 55 is connected to the outer wall of the upper molding box and can be connected to the chamber 52 via a hose 54.

Eine obere Blaskammer 58 weist eine untere, eine obere Pressplatte 56 ausbildende Platte auf und hat einen inneren Formsandzuführkanal 57, der über dem oberen Formkasten 50 angeordnet ist. Die obere Blaskammer 58 ist mit dem Ende der Kolbenstange 60 An upper blow chamber 58 has a lower plate which forms an upper press plate 56 and has an inner molding sand feed channel 57 which is arranged above the upper molding box 50. The upper blow chamber 58 is at the end of the piston rod 60

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eines oberen Presszylinders 59, der an dem Querhaupt angebracht und sich von innen nach unten erstreckt, verbunden. an upper press cylinder 59 attached to the crosshead and extending from the inside down.

Wie bei der unteren Pressplatte 8 ist die obere Pressplatte 56 als hohles Bauteil mit einer inneren Kammer 61 ausgebildet. In der unteren Seite der oberen Pressplatte sind mehrere Luftöffnungen 62 zur Verbindung mit der Luftkammer 61 ausgebildet. Am mittleren Abschnitt der oberen Pressplatte 56 sind mehrere kleine Bohrungen für den Formsand ausgebildet, und zwar quer über die Dicke der Pressplatte 56 von der oberen zur unteren Seite. Der Forsandzuführ-kanal 57 steht mit dem einen Ende der Bohrungen 63 in Verbindung, während das andere Ende mit einer Zuführleitung 64 verbunden ist, die sich von der oberen Blasplatte 58 nach aussen erstreckt. As with the lower press plate 8, the upper press plate 56 is designed as a hollow component with an inner chamber 61. A plurality of air openings 62 for connection to the air chamber 61 are formed in the lower side of the upper press plate. At the central portion of the upper press plate 56, a plurality of small holes for the molding sand are formed, across the thickness of the press plate 56 from the upper to the lower side. The sand feed channel 57 is connected to one end of the bores 63, while the other end is connected to a feed line 64 which extends outward from the upper blow plate 58.

Ein auf einer Seite der oberen Blasplatte 58 ausgebildeter Luftkanal 67 ist über einen Gummischlauch 65 mit dem Zweiwegeventil 66 verbunden. Ein oberer Sandvorratsbehälter weist an seiner oberen Seite eine Formsandaufnahmeöffnung 70 mit einem Absperrventil 69 und an seiner unteren Seite eine Formsandausgabeöffnung 72 auf, die mit der Zuführöffnung 71 der Zuführleitung 64 in Verbindung bringbar ist. Am Ende der Formsandzuführöffnung 71 und der Ausgabeöffnung 72 ist jeweils ein Gleitelement 74 angebracht. Jedes Gleitelement weist eine in ihm angeordnete dehnbare Dichtung 73 auf. Die dehnbare Dichtung 73 kann sich unter dem Einfluss von Druckluft ausdehnen oder zusammenziehen, wenn sie mit Druckluft beaufschlagt wird oder wenn keine Druckluft auf sie wirkt. Das heisst, wenn Druckluft der Rückseite der dehnbaren Dichtung 73 über den Luftkanal 75 zugeführt wird, dehnt sich die dehnbare Dichtung 73 nach aussen und tritt mit der Seitenfläche einer oberen Gleitplatte 76, die später beschrieben wird, in enge Berührung. Wenn dagegen die dehnbare Dichtung 73 nicht mit Druckluft beaufschlagt wird, zieht sich letztere nach innen von der gleitenden Fläche des Gleitelements 74 zurück, so dass die dehnbare Dichtung 73 während des Gleitens der oberen Gleitplatte 76 nicht durch Reibung verschlissen wird. An air duct 67 formed on one side of the upper blow plate 58 is connected to the two-way valve 66 via a rubber hose 65. An upper sand storage container has a molding sand receiving opening 70 with a shut-off valve 69 on its upper side and a molding sand dispensing opening 72 on its lower side, which can be connected to the feed opening 71 of the feed line 64. At the end of the molding sand supply opening 71 and the discharge opening 72, a sliding element 74 is attached in each case. Each sliding element has an expandable seal 73 arranged in it. The expandable seal 73 can expand or contract under the influence of compressed air when it is pressurized with compressed air or when no compressed air acts on it. That is, when compressed air is supplied to the back of the expandable seal 73 through the air passage 75, the expandable seal 73 expands outward and comes into close contact with the side surface of an upper slide plate 76, which will be described later. On the other hand, when the expandable seal 73 is not pressurized with compressed air, the latter retracts inward from the sliding surface of the slide member 74, so that the expandable seal 73 is not worn out by friction during the sliding of the upper slide plate 76.

Die obere Gleitplatte 76 ist mit einem Ende der Kolbenstange 78 eines Zylinders 77 befestigt, der am Querhaupt 4 angebracht ist und sich von ihm nach unten erstreckt, so dass die Gleitplatte in und aus dem Spalt bewegt werden kann, der zwischen den Gleitelementen 74 ausgebildet ist. Die obere Gleitplatte 76 ist an ihrem oberen Abschnitt mit einer Verbindungsöffnung 79 versehen, die es gestattet, die Formsandzuführöffnung 71 und die Ausgabeöffnung 72 wahlweise miteinander in Verbindung zu bringen. The upper slide plate 76 is fixed to one end of the piston rod 78 of a cylinder 77 which is attached to and extends downward from the crosshead 4 so that the slide plate can be moved in and out of the gap formed between the slide members 74 . The upper slide plate 76 is provided at its upper portion with a connection opening 79, which allows the molding sand supply opening 71 and the discharge opening 72 to be selectively connected to one another.

Ein Einlassventil 80 ist mit einer Seite mit der Druckluftquelle und mit seiner anderen Seite mit der Seitenwand des oberen Sand-vorratsbehälters 68 verbunden. Auf der dem Einlassventil 80 gegenüberliegenden Wand ist ein Entspannungsventil 81 angebracht. In dem Sandvorratsbehälter befindet sich der Formsand 82. Die Innenkammer 41 der Modellplatte 39 kann mit einer horizontalen Trennwand versehen sein, um eine mögliche Störung zwischen den Luftströmungen, die von der oberen und unteren Seite in sie hineinströmen, zu verhindern. An inlet valve 80 is connected on one side to the compressed air source and on the other side to the side wall of the upper sand reservoir 68. An expansion valve 81 is attached to the wall opposite the inlet valve 80. The molding sand 82 is located in the sand storage container. The inner chamber 41 of the model plate 39 can be provided with a horizontal dividing wall in order to prevent a possible disturbance between the air flows that flow into it from the upper and lower sides.

Bei der obenbeschriebenen Ausführungsform sind der obere und untere Sandvorratsbehälter 24 und 68 getrennt angeordnet, so dass sie den unteren und oberen Formkasten 18, 50 unabhängig voneinander versorgen. Diese Anordnung ist jedoch nicht die einzige denkbare Anordnung und es kann auch so sein, dass der Sand in den unteren und oberen Formkasten 18, 50 aus einem einzigen Sandvorratsbehälter zugeführt wird, der zwei Formsandaustrittsöffnungen aufweist. Die beschriebene Formmaschine arbeitet wie folgt. In the above-described embodiment, the upper and lower sand reservoirs 24 and 68 are arranged separately so that they supply the lower and upper molding boxes 18, 50 independently of one another. However, this arrangement is not the only conceivable arrangement and it may also be the case that the sand is fed into the lower and upper molding boxes 18, 50 from a single sand storage container which has two molding sand outlet openings. The molding machine described works as follows.

Um den unteren Formkasten 18 mit der Modellplatte 39, die in die Formstellung bewegt wurde, in Berührung zu bringen, wird der Zylinder betätigt. Darauf wird der untere Formkasten 18 zusammen mit der Modellplatte 39 als eine Einheit weiterbewegt, um mit der unteren Fläche des oberen Formkastens in Berührung zu kommen, der stationär angeordnet ist und an seiner oberen Seite mit der oberen Pressplatte 56 abgedeckt ist. Darauf wird der Presszylinder 6 betätigt, um die untere Pressplatte 8, die am Ende seiner Kolbenstange 7 angebracht ist, bis zur Höhe des unteren Endes des unteren Formkastens 18 anzuheben, um die untere Öffnung des unteren In order to bring the lower mold box 18 into contact with the model plate 39, which has been moved into the mold position, the cylinder is actuated. Then the lower mold box 18 is moved together with the model plate 39 as a unit in order to come into contact with the lower surface of the upper mold box, which is arranged stationary and is covered on its upper side with the upper press plate 56. Then the press cylinder 6 is actuated to raise the lower press plate 8, which is attached to the end of its piston rod 7, to the level of the lower end of the lower mold box 18, around the lower opening of the lower

Formkastens 18 zu verschliessen. Gleichzeitig wird der Zylinder 34 betätigt, um die Gleitplatte 32 anzuheben, um so die Formsandzuführöffnung 27 der unteren Blaskammer 10 mit der Formsandausgabeöffnung 28 des unteren Sandvorratsbehälters 24 in Verbindung zu bringen. Gleichzeitig wird der obere Zylinder 77 betätigt, um die obere Gleitplatte 76 anzuheben, damit die Formsandzuführöffnung 71 der oberen Blaskammer 58 und die Formsandausgabeöffnung 72 des oberen Sandvorratsbehälters 68 miteinander in Verbindung treten. Gleichzeitig wird Druckluft in die Luftkanäle 31, 75 gegeben, um die dehnbare Dichtung 29, 73 auszudehnen und sie in engen Kontakt mit der oberen bzw. unteren Gleitplatte 32, 76 zu bringen. Darauf werden die Absperrventile 25, 69, die Entspannungsventile 38, 81 und die Zweiwegeventile 17, 66 geschlossen, während die zwei an den äusseren Wänden des unteren und oberen Formkastens 18, 50 angebrachten Zweiwegeventile 23, 55 zur Atmosphäre geöffnet werden. Ebenfalls werden die Einlassventile 37, 80 geöffnet, um Druckluft in den unteren und oberen Sandvorratsbehälter 24 und 68 einzuführen, um dadurch den Formsand 82 dem unteren und oberen Formkasten 18, 50 durch die Verbindungsöffnungen 36, 79, die Zuführöffnungen 27, 71, die Zuführkanäle 9, 57 und die kleinen Öffnungen 13, 63 zuzuführen. Die zusammen mit dem Formsand in den unteren und oberen Formkasten 18, 50 zugeführte Druckluft wird über die Luftöffnungen 20, 53, die Innenkammer 19, 52, die Ausgabeöffnung 47, die Innenkammer 41 und die Auslassöffnung 49 der Modellplatte 39 zur Umgebung abgeführt. Darauffolgend werden die Zweiwegeventile 23, 55 und die Einlassventile 37, 80 geschlossen und gleichzeitig die Entspannungsventile 38, 81 geöffnet, um die Druckluft aus dem unteren und oberen Sandvorratsbehälter 24, 68 und weiter die Druckluft aus den Luftkanälen 31, 75 auszugeben, so dass sich die dehnbaren Dichtungen 29,73 zusammenziehen. Gleichzeitig werden die Zylinder 34, 77 zurückgeführt, so dass sich die obere und untere Gleitplatte 32, 76 bewegen und die Verbindung zwischen den Formsandzuführöffnungen 27, 71 und den Formsandausgabeöffnungen 28, 72 unterbrechen. Darauf wird erneut Druckluft in die Luftkanäle 31, 75 gegeben, um die dehnbaren Dichtungen (29, 73) auszudehnen und sie in enge Berührung mit den Gleitflächen der Gleitplatten 32, 76 zu bringen. Darauf werden die Zweiwegeventile 70,76, die mit der Druckluftquelle (nicht gezeigt) in Verbindung stehen, geöffnet, um über die Gummischläuche 16, 65, die Luftkanäle 15, 67, die Luftkammern 11, 61 und die Luftöffnungen 12, 62 Druckluft in den oberen und unteren Formkasten 18, 50 zu führen, wodurch der Formsand auf der Oberfläche der Modellplatte 39 verdichtet wird, wodurch seine Dichtigkeit und Festigkeit gesteigert wird. Form box 18 to close. At the same time, the cylinder 34 is operated to raise the slide plate 32 so as to connect the molding sand supply opening 27 of the lower blow chamber 10 to the molding sand discharge opening 28 of the lower sand storage container 24. At the same time, the upper cylinder 77 is operated to raise the upper slide plate 76 so that the molding sand supply opening 71 of the upper blowing chamber 58 and the molding sand discharge opening 72 of the upper sand storage container 68 communicate with each other. At the same time, compressed air is introduced into the air channels 31, 75 in order to expand the expandable seal 29, 73 and to bring it into close contact with the upper and lower slide plates 32, 76. The shut-off valves 25, 69, the relief valves 38, 81 and the two-way valves 17, 66 are then closed, while the two two-way valves 23, 55 attached to the outer walls of the lower and upper molding boxes 18, 50 are opened to the atmosphere. Also, the inlet valves 37, 80 are opened to introduce compressed air into the lower and upper sand reservoirs 24 and 68, thereby to mold the molding sand 82 to the lower and upper molding boxes 18, 50 through the communication openings 36, 79, the supply openings 27, 71, the supply channels 9, 57 and the small openings 13, 63 to feed. The compressed air supplied together with the molding sand into the lower and upper molding boxes 18, 50 is discharged to the environment via the air openings 20, 53, the inner chamber 19, 52, the discharge opening 47, the inner chamber 41 and the outlet opening 49 of the model plate 39. Subsequently, the two-way valves 23, 55 and the inlet valves 37, 80 are closed and at the same time the expansion valves 38, 81 are opened in order to discharge the compressed air from the lower and upper sand reservoir 24, 68 and further the compressed air from the air channels 31, 75, so that pull the expandable seals 29,73 together. At the same time, the cylinders 34, 77 are returned so that the upper and lower slide plates 32, 76 move and break the connection between the molding sand supply openings 27, 71 and the molding sand discharge openings 28, 72. Compressed air is then again introduced into the air channels 31, 75 in order to expand the expandable seals (29, 73) and to bring them into close contact with the sliding surfaces of the sliding plates 32, 76. Thereupon the two-way valves 70, 76, which are connected to the compressed air source (not shown), are opened in order to pressurize compressed air via the rubber hoses 16, 65, the air channels 15, 67, the air chambers 11, 61 and the air openings 12, 62 to guide upper and lower mold boxes 18, 50, whereby the molding sand is compacted on the surface of the model plate 39, thereby increasing its tightness and strength.

Die in den unteren und oberen Formkasten zugeführte Druckluft fliesst nicht zu den entsprechenden Sandvorratsbehältern 24, 68 zurück, da die Verbindungen zwischen den Zufûhrôffnungèn 27, 71 und den Ausgabeöffnungen 28, 72 mittels der unteren bzw. oberen Gleitplatte 32, 76 unterbrochen sind, wodurch die Druckluft zwangsweise durch den Formsand strömt und den Formsand rund um die Oberfläche der Modellplatte 39 verdichtet. Die Druckluft fliesst dann durch die Ausgabeöffnung 47, die Innenkammer 41 und die Auslassöffnung 49 nach aussen. The compressed air fed into the lower and upper mold boxes does not flow back to the corresponding sand storage containers 24, 68, since the connections between the feed openings 27, 71 and the discharge openings 28, 72 are interrupted by means of the lower and upper slide plates 32, 76, respectively, which means that the Compressed air forcibly flows through the molding sand and compresses the molding sand around the surface of the model plate 39. The compressed air then flows out through the discharge opening 47, the inner chamber 41 and the outlet opening 49.

Nach dem Verdichten des Formsandes in der Zone in der Nachbarschaft der Oberflächen der Modellplatte 39 werden die Zweiwegeventile 17, 66 geschlossen und zwei an den äusseren Wänden des unteren Formkastens 18 und des oberen Formkastens 50 angebrachte Zweiwegeventile geöffnet, um eine Verbindung mit der Atmosphäre herzustellen. Gleichzeitig wird Druckluft aus den Luftkanälen 31, 75 ausgegeben, um ein Zusammenziehen der dehnbaren Dichtung 29, 73 zu gestatten, wodurch sich letztere von den Gleitflä-chen der Gleitplatten 32, 76 löst. After compacting the molding sand in the zone adjacent to the surfaces of the model plate 39, the two-way valves 17, 66 are closed and two two-way valves attached to the outer walls of the lower molding box 18 and the upper molding box 50 are opened to establish a connection with the atmosphere. At the same time, compressed air is discharged from the air ducts 31, 75 in order to allow the expandable seal 29, 73 to contract, as a result of which the latter separates from the sliding surfaces of the sliding plates 32, 76.

Darauf werden sowohl der untere Presszylinder 6 als auch der obere Presszylinder 59 betätigt, um die untere Pressplatte 8 und die obere Pressplatte 56 in den unteren und oberen Formkasten 18, 50 zu bewegen, um den Formsand in diesen Formkasten zu pressen und dadurch den Formsand in der Nachbarschaft der Pressplatten 8 und 56 zu verdichten. Dies hat in Verbindung mit der vorangegange5 Then both the lower press cylinder 6 and the upper press cylinder 59 are actuated to move the lower press plate 8 and the upper press plate 56 into the lower and upper mold boxes 18, 50 in order to press the molding sand into this molding box and thereby the molding sand into compress the vicinity of the press plates 8 and 56. This has been done in conjunction with the previous5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

647 701 647 701

nen Verdichtung die Wirkung, dass eine Form einheitlicher Festigkeit ausgebildet wird. condensation the effect that a form of uniform strength is formed.

Darauf werden die Presszylinder 6, 59 betätigt, um ihre Kolbenstangen zurückzuziehen, wodurch die untere und obere Pressplatte 8, 56 von der Oberfläche der Form entfernt werden, wobei gleichzei- 5 zig die Zylinder 21 betätigt werden und ihre Kolbenstangen zurückziehen, um den unteren Formkasten 18 zusammen mit der Modellplatte 30 abzusenken. Nachdem die Modellplatte 39 auf dem Rollenförderer 40 abgelegt ist, wird der untere Formkasten 18 weiter in seine Ausgangsposition abgesenkt. Darauf wird die auf dem Rollen- io förderer 40 abgelegte Modellplatte 39 aus ihrer Formstellung in die zurückgezogene Wartestellung mittels Betätigung des Bewegungszylinders 44 zurückgezogen. Die Zylinder 21 werden darauf erneut betätigt, um den unteren Formkasten 18, der die untere Form trägt, anzuheben, um sie mit der oberen Form, die vom oberen Formka- 15 sten 50 gehalten wird, zusammenzusetzen. Darauf wird der Presszylinder 6 betätigt, um die untere Pressplatte 8 mit der unteren Fläche der vom unteren Formkasten 50 gehaltenen Form in Berührung zu bringen. Darauf wird der obere Presszylinder 59 betätigt, um die obere Modellplatte 56 abzusenken, um die obere und untere nach 20 unten geschlossene Form aus dem unteren und oberen Formkasten 18, 50 herauszubewegen. Der Presszylinder 6 wird daraufhin umgekehrt betätigt, um die untere Pressplatte, die die obere und untere Form trägt, bis zum unteren Ende ihres Hubes abzusenken. Schliesslich wird die obere und untere auf der unteren Pressplatte 8 angeord- 25 nete Form seitlich von letzterer wegbewegt, wodurch ein Formvorgang abgeschlossen ist. Die Zuführung des Formsandes in den unteren und oberen Sandvorratsbehälter 24, 68 erfolgt durch die Aufnahmeöffnungen 26, 70 mittels Öffnen der Absperrventile 25, 69, nachdem die Druckluft aus den Formsandvorratsbehältern 24, 68 mittels Öffnen der Entspannungsventile 38, 81 entwichen ist, während die Einlassventile 37, 80 geschlossen werden. Then the press cylinders 6, 59 are actuated to retract their piston rods, thereby removing the lower and upper press plates 8, 56 from the surface of the mold, simultaneously actuating the cylinders 21 and retracting their piston rods around the lower mold box 18 lower together with the model plate 30. After the model plate 39 has been placed on the roller conveyor 40, the lower molding box 18 is lowered further into its starting position. Then the model plate 39 deposited on the roller conveyor 40 is withdrawn from its shaped position into the withdrawn waiting position by actuating the movement cylinder 44. The cylinders 21 are then actuated again to raise the lower mold box 18 supporting the lower mold to assemble it with the upper mold held by the upper mold box 50. The press cylinder 6 is then actuated to bring the lower press plate 8 into contact with the lower surface of the mold held by the lower mold box 50. The upper press cylinder 59 is then actuated to lower the upper model plate 56 in order to move the upper and lower molds 20, which are closed at the bottom, out of the lower and upper mold boxes 18, 50. The press cylinder 6 is then operated in reverse to lower the lower press plate, which carries the upper and lower mold, to the lower end of its stroke. Finally, the upper and lower molds arranged on the lower press plate 8 are moved laterally away from the latter, whereby a molding process is completed. The molding sand is fed into the lower and upper sand storage containers 24, 68 through the receiving openings 26, 70 by opening the shut-off valves 25, 69 after the compressed air has escaped from the molding sand storage containers 24, 68 by opening the expansion valves 38, 81 while the inlet valves 37, 80 are closed.

In der dargestellten Ausführungsform werden der untere Formkasten 18 und die Modellplatte 39 als eine Einheit nach oben bewegt, um unterhalb dem stationär angeordneten oberen Formkasten 50 angeordnet zu werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise ist eine Anordnung möglich, bei der der untere und der obere Formkasten 18, 50 nach oben bzw. nach unten bewegt werden, um mit der Modellplatte 39 in Berührung zu kommen, die in diesem Ausführungsbeispiel stationär gehalten wird. In the illustrated embodiment, the lower mold box 18 and the model plate 39 are moved up as a unit to be located below the stationary upper mold box 50. However, the invention is not limited to this embodiment. For example, an arrangement is possible in which the lower and the upper molding boxes 18, 50 are moved up and down to come into contact with the model plate 39, which is held stationary in this exemplary embodiment.

Weiter ist es möglich, Drehschieberventile 129,168 (s. Fig. 3) anstelle der Gleitplatten 32, 76 zu verwenden, die die Formsandausgabeöffnungen 28, 74 der Formsandvorratsbehälter 24, 68 öffnen und schliessen. It is also possible to use rotary slide valves 129, 168 (see FIG. 3) instead of the sliding plates 32, 76, which open and close the molding sand discharge openings 28, 74 of the molding sand storage containers 24, 68.

Entsprechend der Beschreibung ist es nicht notwendig, den Druck in den oberen und unteren Formsandvorratsbehältern anzuheben, um zu verhindern, dass Druckluft und Formsand während des Verdichtens des Formsandes in der oberen und unteren Formkastenhälfte zurückströmt, wobei das Verdichten dadurch bewirkt wird, dass Druckluft durch den Formsand in den entsprechenden Formkasten strömt. Somit werden mit der vorliegenden Erfindung sowohl eine Energieeinsparung und eine gute Formproduktion als auch eine Verbesserung der Produktivität erreicht. According to the description, it is not necessary to raise the pressure in the upper and lower molding sand reservoirs to prevent compressed air and molding sand from flowing back in the upper and lower mold box half during the compression of the molding sand, the compression being caused by compressed air being passed through the Molding sand flows into the corresponding molding box. Thus, the present invention achieves both energy saving and good mold production and an improvement in productivity.

R R

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

647 701

2nd

PATENT CLAIMS

1.Molding machine with at least one molding box and a press plate, in which a plurality of air openings for blowing compressed air into the molding box and a plurality of molding sand supply openings are arranged, which pressing plate can be moved in and out of the molding box, one on the back of the press plate with the molding sand supply openings in Connected mold sand supply channel is formed, with a model plate provided with a plurality of air openings for discharging the air from the mold box, which can be inserted transversely into the mold box, opposite the press plate, and with a mold sand storage container, the mold sand discharge opening of which can be connected to the mold sand supply channel of the press plate , characterized in that a separating device (32, 76) for interrupting the connection between the molding sand feed channel (9, 57) of the press plate (8, 10; 56, 58) and the molding sand discharge opening (28, 72) of the molding sand storage container (24, 68) is provided if compressed air d Through the air openings (12, 62) of the press plate (8, 10; 56,68) is blown into the molding box (18, 50).

2. Molding machine according to claim 1, comprising

- a lower molding box (18);

- A lower press plate (8, 10) with a plurality of air openings (12) for blowing compressed air into the lower mold box (18) and with a plurality of molding sand supply openings (13), the lower press plate (8, 10) in the lower mold box (18) can be moved in and out and on the lower side of the lower press plate (8, 10) there is formed a molding sand supply channel (9) which is connected to the molding sand supply openings (13);

- an upper molding box (50);

- an upper press plate (56, 58) with a plurality of air openings (62) for blowing compressed air into the upper mold box (50) and with a plurality of molding sand supply openings (63), the upper press plate (56, 58) in the upper mold box (50) is movable in and out, and on the upper side of the upper press plate (56, 58) a molding sand feed channel (57) is formed which is connected to the molding sand feed openings (63);

- a model plate (39) having a plurality of air openings (47) formed in the upper and lower surfaces for discharging the air from the upper and lower molding boxes (18, 50) through an inner chamber (41) formed therein;

- A lifting device for lifting and lowering the lower molding box (18) or the lower and upper molding box (18, 50) into a position in which the upper and lower molding boxes (18, 50) are arranged one above the other and the model plate (39 ) located between them;

- A molding sand storage container (24, 68) with a first and second molding sand discharge opening (28, 72), which can be connected to the respective molding sand supply channel (9, 57), the molding sand supply channels (9, 57) with the molding sand discharge openings (13, 63) are connected in the upper and lower press plate, and the upper and lower press plate in the upper and lower mold box (18, 50) can be moved into a higher position;

characterized by a separating device (32, 76) for interrupting the connection between the first molding sand discharge opening (72) and the molding sand supply duct (57) of the upper press plate (56, 58) and between the second molding sand discharge opening (13) and the molding sand supply duct (9) of the lower one Press plate (8, 10) when compressed air is blown through the air openings (12, 62) of the upper and lower press plate (8, 10; 56, 58) into the upper and lower mold box (18, 50).

3. Molding machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the separating devices a first at the end of the molding sand discharge opening (28, 72) of the molding sand storage container (24, 68) arranged sliding element (30, 74), a second at the end of the molding sand supply channel ( 9, 57) of the pressing plate (8, 10; 56, 58) sliding element (30, 74), an expandable ring seal (29, 73) attached to the first sliding element (30, 74) of a sliding plate (32, 76). , an expandable, on the second sliding element (30, 74) of the gleutplatte (32,76) opposite ring seal (29, 73) and in the first and second sliding element (30,74) arranged air channels (31,75), the interact with the corresponding expandable seals (29, 73) in such a way that the expandable seals (29, 73) are expandable and are in close contact with the sliding plate (32, 76) when they are by means of the air ducts (31, 75) supplied compressed air can be expanded.

4. Molding machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that the separating device comprises a first sliding plate (76) which is slidably arranged between the first molding sand discharge opening (72) and the molding sand supply channel (57) of the upper press plate (56, 58) is provided with a first connection opening (79) to provide a connection between the first molding sand discharge opening (72) and the molding sand supply channel (57), and comprises a second sliding plate (32) which is slidable between the second molding sand discharge opening (28) and the molding sand supply duct (9) of the lower press plate (8, 10) is arranged and has a second connection opening (36) to create a connection between the second molding sand discharge opening (28) and the molding sand supply channel (9) of the lower press plate (8, 10).

5. Molding machine according to claim 1, characterized in that the separating device comprises a rotary slide valve (129, 168) which is arranged at the end of the molding sand discharge opening (28, 72) of the molding sand storage container (24, 68) and which communicates with the molding sand supply channel (9, 57) of the press plate (10 , 58) can be connected.

6. Molding machine according to claim 2, characterized in that the separating device has a first and a second, at the ends of the first and second molding sand discharge openings (72, 78) of the molding sand storage container (24, 68) arranged rotary valve (129, 168) which with the molding sand supply channels (9, 57) of the upper or lower press plate (10, 58) can be connected.

7. Molding machine according to claim 2, characterized in that the inner chamber (41) in the model plate (39) is provided with a horizontal separating plate in order to influence the possible air flows emerging from the air openings (57) in the upper and lower surfaces prevent.

8. Molding machine according to claim 2, characterized in that the model plate (39) is movable in the horizontal direction between a mold position and a waiting position.