DE3021592A1

DE3021592A1 - MOLDING MACHINE

Info

Publication number: DE3021592A1
Application number: DE19803021592
Authority: DE
Inventors: Kazuharu Matui; Shigehiro Toyokawa Toyoda; Nagato kUzaki
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1981-04-23
Also published as: FR2467029A1; GB2059836A; CH647701A5; FR2467029B1

Description

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Sintokogio Limited Nagoya / JapanSintokogio Limited Nagoya / Japan

FormmaschineMolding machine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine, bei der Formsand mittels Preßplatten in der oberen und unteren Formkastenhälfte zusammengedrückt wird, nachdem der Sand mittels in diese Formkastenhälften eingeblasenerDruckluft verdichtet wurde.The invention relates to a molding machine in which molding sand is made by means of pressure plates in the upper and lower molding box halves is compressed after the sand is compressed by means of compressed air blown into these mold box halves became.

Eine derartige Formmaschine ist in der JA-OS 51930/1979 beschrieben. Bei der bekannten Maschine hat sich herausgestellt, daß der Formsand zusammen mit der Druckluft in den Sandvorratsbehalter während der Zuführung von Druckluft in die Formkästen zum Verdichten des Formsandes in den Formkästen zurückfließt, wodurch der Formbetrieb behindert wird. Es ist daher notwendig, den Druck in dem Sandvorratsbehalter auf einem Druckniveau zu halten, das höher als das der Verdichtungsdruckluft ist, die durch den Formsand fließt, um zu verhindern, daß Formsand in den Formsandvorratsbehälter zurückströmt.Such a molding machine is described in JA-OS 51930/1979. In the known machine it has been found that the molding sand together with the compressed air in the Sand storage container during the supply of compressed air into the molding boxes for compacting the molding sand in the molding boxes flows back, thereby hindering the molding operation. It is therefore necessary to reduce the pressure in the sand reservoir at a pressure level higher than that of the compression air flowing through the molding sand in order to to prevent molding sand from flowing back into the molding sand reservoir.

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Der Druck in dem Formsandvorratsbehälter wird gewöhnlich nach der Ausgabe des Formsandes auf 0,2 bis 1,0 atm reduziert. Um zu verhindern, daß Formsand in den Sandvorratsbehälter zurückfließt, ist es notwendig, den Druck in dem Formsandvorratsbehälter mindestens auf ein Niveau von höher als 5 bis 6 atm zu halten, da die Druckluft, die quer durch das Formsandbett fließt, gewöhnlich einen Druck von 5 bis 6 atm aufweist. Entsprechend wird der Verbrauch an Druckluft gesteigert, wobei eine beträchtliche Zeitdauer erforderlich ist, um den Druck in dem Sandvorratsbehälter anzuheben. Dies ist sowohl vom Standpunkt der Einsparung von Betriebsmitteln als auch der Produktivität von Nachteil.The pressure in the molding sand reservoir is usually reduced to 0.2 to 1.0 atm after the molding sand has been discharged. Around To prevent molding sand from flowing back into the sand reservoir, it is necessary to reduce the pressure in the molding sand reservoir at least to a level higher than 5 to 6 atm, as the compressed air flowing across the molding sand bed flows, usually has a pressure of 5 to 6 atm. The consumption of compressed air is increased accordingly, it takes a considerable amount of time to raise the pressure in the sand reservoir. This is disadvantageous both from the standpoint of resource saving and productivity.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Formmaschine zu schaffen, um die obenbeschriebenen Probleme des Standes der Technik zu lösen.It is therefore an object of the present invention to provide an improved molding machine to accomplish those described above To solve problems of the prior art.

Diese Aufgabe wird mit einer Formmaschine gelöst, die einen Formkasten, eine Blasplatte mit einer Preßplatte mit mehreren Luftöffnungen zum Einblasen von Druckluft in den Formkasten und mit mehreren Formsandzuführöffnungen, wobei die Preßplatte in den Formkasten hineinbewegbar ist und an der Rückseite der Preßplatte ein mit den Formsandzuführöffnungen in Verbindung stehender Formsandzuführkanal ausgebildet ist, eine mit mehreren Luftöffnungen zum Abführen der Luft aus dem Formkasten versehene Formplatte, die quer in den Formkasten der Preßplatte gegenüberliegend einsetzbar ist, einen Formsandvorratsbehälter mit einer Formsandausgabeöffnung, die mit dem Formsandzuführkanal der Blasplatte in Verbindung bringbar ist, und eine Trenneinrichtung zur Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Formsandzuführkanal der Blasplatte, wenn Druckluft durch die Luftöffnungen der Preßplatte in den Formkasten geblasen wird, aufweist.This object is achieved with a molding machine that has a molding box, a blow plate with a press plate with several Air openings for blowing compressed air into the molding box and with a plurality of molding sand feed openings, the press plate being movable into the molding box and at the rear the pressing plate is formed with a molding sand supply channel which is in communication with the molding sand supply openings, one with several air openings for discharging the air from the molding box provided mold plate, which transversely into the molding box of the Press plate can be used opposite, a molding sand storage container with a molding sand discharge opening, which with the molding sand feed channel of the blow plate can be brought into connection, and a separating device for interrupting the connection between the molding sand supply channel of the blow plate when compressed air through the air openings of the press plate into the Molding box is blown, has.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the present invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

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Fig. 1 einen Längsschnitt einer Ausführungsform;Fig. 1 is a longitudinal section of an embodiment;

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht einer unteren Gleitplatte und einer in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform vorgesehenen dehnbaren Dichtung;FIG. 2 is an enlarged sectional view of a lower slide plate and an embodiment shown in FIG. 1 provided expandable seal;

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht einer oberen Gleitplatte und einer in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform vorgesehenen dehnbaren Dichtung; und3 is an enlarged sectional view of an upper slide plate and an expandable seal provided in the embodiment shown in Figure 1; and

Fig. 4 einen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform.4 shows a longitudinal section of another embodiment.

In den Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform mit einem torförmigen Rahmen gezeigt, der aus einem Paar auf einer Grundplatte 2 gegenüberstehenden Säulen 3 besteht, die miteinander an ihren oberen Enden mittels eines Querhauptes 4 verbunden sind. Zwischen den Säulen 3 erstreckt sich etwas näher zum unteren Ende des Rahmens 1 eine mittlere Brücke 5. An der oberen Seite der mittleren Brücke 5 ist ein Preßzylinder 6 angebracht, der sich von der Brücke 5 nach oben erstreckt. Der Preßzylinder 6 hat eine Kolbenstange 7, an deren Ende eine untere Blasplatte 10 angebracht ist, die eine obere Platte aufweist, die eine untere Preßplatte 8 darstellt und einen inneren Formsandzuführkanal 9 aufweist. Die untere Preßp.Latte 8 ist hohl und weist eine innere Luftkammer 11 auf, wobei mehrere in der oberen Fläche ausgebildete Luftöffnungen mit der Luftkammer 11 in Verbindung stehen. In der unteren Preßplatte 8 sind quer über ihre Dicke von der oberen zur unteren Seite mehrere kleine Bohrungen 13 zur Zuführung des Formsandes ausgebildet. Der obenerwähnte Zuführkanal 9 ist mit einem Ende mit den kleinen Bohrungen 13 und mit dem anderen Ende mit einer Zuführleitung 14 verbunden, die sich von der unteren Blasplatte 10 nach außen erstreckt.In Figures 1 to 3, a first embodiment is with a gate-shaped frame is shown, which consists of a pair of pillars 3 facing each other on a base plate 2, which are connected to one another at their upper ends by means of a crosshead 4. Something extends between the pillars 3 closer to the lower end of the frame 1 is a middle bridge 5. On the upper side of the middle bridge 5 is a press cylinder 6 attached, which extends from the bridge 5 upwards. The press cylinder 6 has a piston rod 7, at which At the end a lower blow plate 10 is attached, which has an upper plate which is a lower press plate 8 and an inner molding sand feed channel 9. The lower Preßp.Latte 8 is hollow and has an inner air chamber 11 with a plurality of air holes formed in the upper surface communicating with the air chamber 11. In the lower press plate 8 are transversely across its thickness from the upper to the lower side several small bores 13 for feeding of the molding sand. The above-mentioned feed channel 9 is at one end with the small bores 13 and connected at the other end to a supply line 14 which extends from the lower blow plate 10 to the outside.

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Die obenerwähnte Luftkammer ist über einen Luftkanal 15, der in einer Seite der unteren Blasplatte 10 ausgebildet ist, und einem Gummischlauch 16 mit einem Zweiwegeventil 17 verbunden. Das Zweiwegeventil 17 ist mit einer Druckluftquelle (nicht gezeigt) verbunden.The above-mentioned air chamber is via an air duct 15, the is formed in one side of the lower blow plate 10, and a rubber hose 16 is connected to a two-way valve 17. The two-way valve 17 is connected to a compressed air source (not shown).

Eine untere Formkastenhälfte 18 mit einer Größe, die es gestattet, daß die untere Preßplatte 8 in sie hineinbewegbar ist, ist über der unteren Preßplatte 8 in ihrer untersten Stellung angeordnet. Die untere Formkastenhälfte 18 ist mit einer Umfangskammer 19 und mit Luftöffnungen in ihrer inneren Wand versehen, die eine Verbindung zur Kammer 19 herstellen. Die untere Formkastenhälfte ist an den Kolbenstangen 22 der an beiden Seiten des Preßzylinders 6 angeordneten Zylinder 21 befestigt, so daß sie mittels der Kolbenstangen 22 nach oben und unten bewegbar ist. An der äußeren Wand der unteren Formkastenhälfte 18 ist ein Zweiwegeventil angebracht, das mit seiner einen Seite mit der Kammer 19 in Verbindung steht und mit seinem anderen Ende mit der Atmosphäre in Verbindung bringbar ist. Ein unterer Formsandvorratsbehälter 24 weist an seiner Oberseite eine Formsandaufnahmeöffnung 26 und an seiner Unterseite eine Formsandausgabeöffnung 28 auf. Die Formsandaufnahmeöffnung 26 ist mit einem Absperrventil 25 versehen, während die Formsandausgabeöffnung 28 mit der Zuführöffnung 27 der obenerwähnten Zuführleitung 14 in Verbindung bringbar ist. An dem Ende der Formsandausgabeöffnung 28 und der Formsandzuführöffnung 27 ist jeweils ein Gleitelement 30 angebracht. Das Gleitelement 30 ist mit einer Ringnut versehen (siehe Fig. 2), in der eine dehnbare Dichtung 29 angeordnet ist, die sich ausdehnen und zusammenziehen kann, wenn Druckluft in sie hinein- und aus .ihr herausgeführt wird. Insbesondere dehnt sich die dehnbare Dichtung 29 aus, wenn Druckluft ihrer Rückseite durch einen Kanal 31 zugeführt wird, wodurch sie in enge Berührung mit der Seitenfläche einer. Gleitplatte 32 gebracht wird, die später beschrieben wird.A lower molding box half 18 of a size which allows the lower press plate 8 to be moved into it is, is arranged above the lower press plate 8 in its lowest position. The lower molding box half 18 is with a peripheral chamber 19 and with air openings in its interior Wall provided that connect to the chamber 19. The lower molding box half is on the piston rods 22 of the on both sides of the pressing cylinder 6 arranged cylinder 21 attached so that they by means of the piston rods 22 after is movable up and down. On the outer wall of the lower molding box half 18, a two-way valve is attached which communicates with one end of the chamber 19 and communicates with the atmosphere at the other end can be brought. A lower molding sand storage container 24 has a molding sand receiving opening 26 on its top and on its A molding sand discharge opening 28 on the underside. The molding sand receiving opening 26 is provided with a shut-off valve 25, while the molding sand discharge opening 28 with the supply opening 27 of the above-mentioned feed line 14 in connection can be brought. At the end of the molding sand discharge opening 28 and the molding sand supply opening 27 there is a sliding element in each case 30 attached. The sliding element 30 is provided with an annular groove (see FIG. 2) in which an expandable seal 29 is arranged that can expand and contract when compressed air is blown in and out of it. In particular the expandable seal 29 expands when compressed air is supplied to its rear side through a channel 31, bringing them into close contact with the side face of a. Slide plate 32, which will be described later.

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Wenn im Gegensatz dazu Druckluft von der dehnbaren Dichtung abgeführt wird, zieht sich letztere nach innen von der Gleitfläche der Gleitplatte 30 zusammen, so daß die dehnbare Dichtung 29 nicht aufgrund von Reibung verschlissen wird, wenn die Gleitplatte 32 an ihr entlanggleitet.In contrast, when pressurized air is exhausted from the expandable seal, the latter pulls inward from the Sliding surface of the sliding plate 30 together so that the stretchable seal 29 is not worn out due to friction, when the sliding plate 32 slides along it.

Die untere Gleitplatte 32 ist an dem Ende einer Kolbenstange 35 ..eines Zylinders 34 befestigt, welcher wiederum über eine Halterung 33 an der oberen Seite der Grundplatte 2 befestigt ist und sich von ihr nach oben erstreckt. Auf diese Weise ist die Gleitplatte 32 in vertikaler Richtung mittels Betätigung des Zylinders 34 bewegbar und zwar in den Spalt zwischen den Gleitelementen 30 am Ende der Formsandzuführöffnung 27 und der Formsandausgabeöffnung 28 hinein und aus ihm heraus. Am oberen Abschnitt der unteren Gleitplatte 32 ist eine Verbindungsöffnung 36 ausgebildet, so daß wahlweise eine Verbindung zwischen der Formsandzuführöffnung 27 und der Ausgabeöffnung 28 geschaffen werden kann.The lower slide plate 32 is attached to the end of a piston rod 35 .. a cylinder 34, which in turn over a bracket 33 is attached to the upper side of the base plate 2 and extends upward therefrom. To this Way, the slide plate 32 can be moved in the vertical direction by actuating the cylinder 34, namely into the gap between the sliding elements 30 at the end of the molding sand supply opening 27 and the molding sand discharge opening 28 in and out him out. At the upper portion of the lower slide plate 32, a connection opening 36 is formed so that optionally a connection between the molding sand feed opening 27 and the discharge opening 28 can be created.

Ein Einlaßventil 37 ist mit einem Ende mit der Druckluftquelle und mit dem anderen Ende mit der Seitenwand des unteren Formsandvorratsbehälters 24 verbunden. Mit der dem Einlaßventil 37 gegenüberliegenden Seitenwand des Vorratsbehälters 24 ist ein Entspannungsventil· 38 verbunden. Eine Fo rmpl·atte 39 mit einer inneren Kammer 41 bewegt sich auf einem Rollenförderer 40 über die untere Formkastenhälfte 18. Die Formplatte 39 hat eine Stiftbohrung 42 an ihrem hinteren Endabschnitt, die mittels eines Stiftes 46 am Ende einer Kolbenstange 45 eines BewegungsZylinders 44 in Eingriff genommen werden kann, wobei der Bewegungszylinder 44 an der oberen Fläche eines Ständers 43 befestigt ist, so daß die Formplatte sich längs des Rollenförderers 40 bewegt, wenn der Bewegungszylinder 44 betätigt wird. Die Formplatte 39 ist mit kleinen Luftlöchern 47 versehen, die in ihren unteren und oberen Flächen ausgebildet sind. Die Gußmodelle 48 sind im wesentlichen in der Mitte der Formplatte 39 auf beidenAn inlet valve 37 has one end connected to the source of compressed air and the other end to the side wall of the lower one Molding sand storage container 24 connected. With the side wall of the storage container opposite the inlet valve 37 24, an expansion valve 38 is connected. A mold 39 with an inner chamber 41 moves on a roller conveyor 40 over the lower molding box half 18. The Form plate 39 has a pin hole 42 at its rear end portion, which by means of a pin 46 at the end of a Piston rod 45 of a movement cylinder 44 engaged can be, with the moving cylinder 44 is attached to the upper surface of a stand 43, so that the mold plate moves along the roller conveyor 40 when the moving cylinder 44 is operated. The mold plate 39 is provided with small air holes 47 formed in their lower and upper surfaces. The casting models 48 are substantially in the middle of the mold plate 39 on both

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Flächen der Formplatte 39 befestigt und mit einer Entlüftungsöffnung 49 versehen, die in der Seitenwand der Formplatte ausgebildet ist und mit der Innenkammer 41 in Verbindung steht.Faces of the mold plate 39 attached and with a vent 49 provided, which is formed in the side wall of the mold plate and with the inner chamber 41 in communication stands.

Über der Formplatte 39 ist eine obere Formkastenhälfte 50 angeordnet, die mit der unteren Formkastenhälfte 18 zusammenwirkt, wobei die obere Formkastenhälfte 50 mittels des Säulenpaares 3 in der Mitte einer Lagerbrücke 51 gelagert ist. Die obere Formkastenhälfte 50 ist mit einer ümfangskammer 52 versehen, die eine geeignete Anzahl kleiner Luftöffnungen 53 in ihrer inneren Wand zur Verbindung mit der Kammer 52 aufweist. Mit der äußeren Wand der oberen Formkastenhälfte ist ein Zweiwegeventil 55 verbunden, das über einen Schlauch 54 mit der Kammer 52 verbindbar ist.An upper molding box half 50 is arranged above the mold plate 39, which cooperates with the lower molding box half 18, the upper molding box half 50 by means of the pair of columns 3 is mounted in the middle of a bearing bridge 51. The upper molding box half 50 is provided with a circumferential chamber 52 having a suitable number of small air openings 53 in their inner wall for communication with the chamber 52 has. With the outer wall of the upper molding box half, a two-way valve 55 is connected, which via a Hose 54 can be connected to the chamber 52.

Eine obere Blasplatte 58 weist eine untere, eine obere Preßplatte 56 ausbildende Platte auf und hat einen inneren Formsandzuführkanal 57, der über der oberen Formkastenhälfte 50 angeordnet ist. Die obere Blasplatte 58 ist mit dem Ende der Kolbenstange 60 eines oberen Preßzylinders 59, der an dem Querhaupt angebracht und sich von innen nach unten erstreckt, verbunden.An upper blow plate 58 has a lower plate forming an upper press plate 56 and has an inner one Molding sand feed channel 57, which is arranged above the upper molding box half 50. The upper blow plate 58 is with the End of piston rod 60 of an upper press cylinder 59 attached to the crosshead and extending from the inside downward, tied together.

Wie bei der unteren Preßplatte 8 ist die obere Preßplatte als hohles Bauteil mit einer inneren Kammer 61 ausgebildet. In der unteren Seite der oberen Preßplatte sind mehrere Luftöffnungen 62 zur Verbindung mit der Luftkammer 61 ausgebildet. Am mittleren Abschnitt der oberen Preßplatte 56 sind mehrere kleine Bohrungen für den Formsand ausgebildet, und zwar quer über die Dicke der Preßplatte 56 von der oberen zur unteren Seite. Der Formsandzuführkanal 57 steht mit dem einen Ende der Bohrungen 63 in Verbindungen, während das andere Ende mit einer Zuführleitung 64 verbunden ist, die sich von der oberen Blasplatte 58 nach außen erstreckt.As with the lower press plate 8, the upper press plate is designed as a hollow component with an inner chamber 61. A plurality of air openings 62 for communication with the air chamber 61 are formed in the lower side of the upper press plate. A plurality of small bores for the molding sand are formed on the central portion of the upper press plate 56, and although across the thickness of the press plate 56 from the upper to the lower side. The molding sand feed channel 57 stands with the one end of the bores 63 in connections, while the other end is connected to a supply line 64, which extends outwardly from the upper blow plate 58.

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Ein auf einer Seite der oberen Blasplatte 58 ausgebildeter Luftkanal 67 ist über einen Gummischiauch 65 mit dem Zweiwegeventil 66 verbunden. Ein oberer Sandvorratsbehälter weist an seiner oberen Seite eine Formsandaufnahmeöffnung 70 mit einem Absperrventil 69 und an seiner unteren Seite eine Formsandausgabeöffnung 72 auf, die mit der Zuführöffnung 71 der Zuführleitung 64 in Verbindung bringbar ist. Am Ende der Formsandzuführöffnung 71 und der Ausgabeöffnung 72 ist jeweils ein Gleitelement 74 angebracht. Jedes Gleitelement weist eine in ihm angeordnete dehnbare Dichtung 73 auf. Die dehnbare Dichtung 73 kann sich unter dem Einfluß von Druckluft ausdehnen oder zusammenziehen, wenn sie mit Druckluft beaufschlagt wird oder wenn keine Druckluft auf sie wirkt. Das heißt, wenn Druckluft der Rückseite der dehnbaren Dichtung 73 über den Luftkanal 75 zugeführt wird, dehnt sich die dehnbare Dichtung 73 nach außen und tritt mit der Seitenfläche einer oberen Gleitplatte 76, die später beschrieben wird, in enge Berührung. Wenn dagegen die dehnbare Dichtung 73 nicht mit Druckluft beaufschlagt wird, zieht sich letztere nach innen von der gleitenden Fläche des Gleitelements 7 4 zurück, so daß die dehnbare Dichtung 73 während des Gleitens der oberen Gleitplatte 76 nicht durch Reibung verschlissen wird.An air duct 67 formed on one side of the upper blow plate 58 is connected to the two-way valve via a rubber hose 65 66 connected. An upper sand reservoir has a molding sand receiving opening 70 with a shut-off valve 69 on its upper side and on its lower side a molding sand discharge opening 72 which can be brought into connection with the feed opening 71 of the feed line 64. At the A sliding element 74 is attached to each end of the molding sand feed opening 71 and the discharge opening 72. Every sliding element has an expandable seal 73 disposed therein. The expandable seal 73 can expand under the influence of Expand or contract compressed air when compressed air is applied to it or when compressed air is not on she works. That is, when compressed air is supplied to the back of the expandable seal 73 via the air passage 75, the expandable seal 73 expands outward and occurs with the side surface of an upper slide plate 76, which is later is described in close contact. On the other hand, if the expandable seal 73 is not pressurized with compressed air, the latter withdraws inwardly from the sliding surface of the sliding element 7 4, so that the expandable seal 73 is not frictionally worn while sliding the upper slide plate 76.

Die obere Gleitplatte 7 6 ist mit einem Ende der Kolbenstange 78 eines Zylinders 77 befestigt, der am Querhaupt 4 angebracht ist und sich von ihm nach unten erstreckt, so daß die Gleitplatte in und aus dem Spalt bewegt werden kann, der zwischen den Gleitelementen 74 ausgebildet ist. Die obere Gleitplatte 76 ist an ihrem oberen Abschnitt mit einer Verbindungsöffnung 79 versehen, die es gestattet, die Formsandzuführöffnung 71 und die Ausgabeöffnung 72 wahlweise miteinander in Verbindung zu bringen.The upper slide plate 7 6 is attached to one end of the piston rod 78 of a cylinder 77 which is attached to the crosshead 4 and extends downwardly from it so that the slide plate can be moved in and out of the gap, which is formed between the sliding elements 74. The upper slide plate 76 is at its upper portion with a Connection opening 79 is provided which allows the molding sand supply opening 71 and the discharge opening 72 to be selectively connected to one another to bring in connection.

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Ein Einlaßventil 80 ist mit einer Seite mit der Druckluftquelle und mit seiner anderen Seite mit der Seitenwand des oberen Sandvorratsbehälters 68 verbunden. Auf der dem Einlaßventil 80 gegenüberliegenden Wand ist ein Entspannungsventil 81 angebracht. In dem Sandvorratsbehälter befindet sich der Formsand 82. Die Innenkammer 41 der Formplatte 39 kann mit einer horizontalen Trennwand versehen sein, um eine mögliche Störung zwischen den Luftströmungen, die von der oberen und unteren Seite in sie hineinströmen, zu verhindern. An inlet valve 80 is with one side with the compressed air source and with its other side with the side wall of the upper sand reservoir 68 connected. An expansion valve 81 is mounted on the wall opposite the inlet valve 80. Located in the sand reservoir the molding sand 82. The inner chamber 41 of the mold plate 39 can be provided with a horizontal partition to a possible interference between the air currents flowing from the upper and lower sides from flowing into it.

Bei der obenbeschriebenen Ausführungsform sind der obere und untere Sandvorratsbehälter 24 und 68 getrennt angeordnet, so daß sie die untere und obere Formkastenhälfte 18, unabhängig voneinander versorgen. Diese Anordnung ist jedoch nicht die einzige denkbare Anordnung und es kann auch so sein, daß der Sand in die untere und obere Formkastenhälfte 18, 50 aus einem einzigen Sandvorratsbehälter zugeführt wird, der zwei Formsandaustrittsöffnungen aufweist. Die beschriebene Formmaschine arbeitet wie folgt.In the embodiment described above, the upper and lower sand storage containers 24 and 68 arranged separately so that they the lower and upper mold box halves 18, supply independently of each other. However, this arrangement is not the only conceivable arrangement, and it can be be that the sand is fed into the lower and upper mold box halves 18, 50 from a single sand storage container which has two molding sand outlet openings. The described Molding machine works as follows.

Um die untere Formkastenhälfte 18 mit der Formplatte 39, die in die Formstellung bewegt wurde, in Berührung zu bringen, wird der Zylinder betätigt. Darauf wird die untere Formkastenhälfte 18 zusammen mit der Formplatte 39 als Einheit weiterbewegt, um mit der unteren Fläche der oberen Formkastenhälfte in Berührung zu kommen, die stationär angeordnet ist und an ihrer oberen Seite mit der oberen Preßplatte 56 abgedeckt ist. Darauf wird der Preßzylinder 6 betätigt, um die untere Preßplatte 8, die am Ende seiner Kolbenstange 7 angebracht ist, bis zur Höhe des unteren Endes der unteren Formkastenhälfte 18 anzuheben, um die untere öffnung der unteren Formkastenhälfte 18 zu verschließen. Gleichzeitig wird der Zylinder 34 betätigt, um die Gleitplatte 32 anzuheben, um so die Formsandzuführöffnung 27 der unteren Blasplatte 10 mitTo the lower molding box half 18 with the mold plate 39, the has been moved into the mold position, the cylinder is actuated. The lower half of the molding box is then placed on top 18 moved together with the mold plate 39 as a unit to with the lower surface of the upper mold box half to come into contact, which is arranged stationary and covered with the upper press plate 56 on its upper side is. The press cylinder 6 is then actuated to lower the lower press plate 8, which is attached to the end of its piston rod 7 is to be raised to the level of the lower end of the lower molding box half 18 to the lower opening of the lower To close the molding box half 18. At the same time, the cylinder 34 is operated to raise the slide plate 32 so as to the molding sand feed opening 27 of the lower blow plate 10 with

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der Formsandausgabeöffnung 28 des unteren Sandvorratsbehälters 24 in Verbindung zu bringen. Gleichzeitig wird der obere Zylinder 77 betätigt, um die obere Gleitplatte 76 anzuheben, damit die Formsandzuführöffnung 71 der oberen Blasplatte 58 und die Formsandausgabeöffnung 72 des oberen Sandvorratsbehälters 68 miteinander in Verbindung treten. Gleichzeitig wird Druckluft in die Luftkanäle 31, 75 gegeben, um die dehnbare Dichtung 29, 73 auszudehnen und sie in engen Kontakt mit der oberen bzw. unteren Gleitplatte 32, 76 zu bringen. Darauf werden die Absperrventile 25, 69, die Entspannungsventile 38, 81 und die Zweiwegeventile 17, 66 geschlossen, während die zwei an den äußeren Wänden der unteren und oberen Formkastenhälften 18, 50 angebrachten Zweiwegeventile 23, 55 zur Atmosphäre geöffnet werden. Ebenfalls werden die Einlaßventile 37, 80 geöffnet, um Druckluft in den unteren und oberen Sandvorratsbehälter 24 und 68 einzuführen, um dadurch den Formsand 82 dem unteren und oberen Formkasten 18, 50 durch die Verbindungsöffnungen 36, 79, die Zuführöffnungen 27, 71, die Zuführkanäle 9, 57 und die kleinen öffnungen 13, 63 zuzuführen. Die zusammen mit dem Formsand in den unteren und oberen Formkasten 18, 50 zugeführte Druckluft wird über die Luftöffnungen 20, 53, die Innenkammer 19, 52, die Ausgabeöffnung 47, die Innenkammer 41 und die Auslaßöffnung 49 der Formplatte 39 zur Umgebung abgeführt. Darauffolgend werden die Zweiwegeventile 23, 55 und die Einlaßventile 37, 80 geschlossen und gleichzeitig die Entspannungsventile 38, 81 geöffnet, um die Druckluft aus dem unteren und oberen Sandvorratsbehälter 24, 68 und weiter die Druckluft aus den Luftkanälen 31, 75 auszugeben, so daß sich die dehnbarer. Dichtungen 29, 73 zusammenziehen. Gleichzeitig werden die Zylinder 34, 77 zurückgeführt, so daß sich die obere und untere Gleitplatte 32, 76 bewegen und die Verbindung zwischer den Formsandzuführöffnungen 27, 71 und den Formsandausgebeöffnungen 28, 72 unterbrechen. Darauf wird erneut Druckluft in die Luftkanäle 31, 75 gegeben, um dieto bring the molding sand discharge opening 28 of the lower sand storage container 24 in communication. At the same time the upper Cylinder 77 operated to raise the upper slide plate 76 so that the molding sand feed port 71 of the upper blow plate 58 and the molding sand discharge opening 72 of the upper sand storage container 68 connect with each other. At the same time compressed air is given into the air channels 31, 75 to expand the expandable seal 29, 73 and bring it into close contact with the upper and lower slide plates 32, 76, respectively bring. The shut-off valves 25, 69, the expansion valves 38, 81 and the two-way valves 17, 66 are then closed, while the two two-way valves attached to the outer walls of the lower and upper flask halves 18, 50 23, 55 are opened to the atmosphere. The inlet valves 37, 80 are also opened to supply compressed air in the lower and upper sand reservoirs 24 and 68 to introduce thereby the molding sand 82 to the lower and upper Molding box 18, 50 through the connection openings 36, 79, the Feed openings 27, 71, the feed channels 9, 57 and the small openings 13, 63. Together with the molding sand Compressed air supplied into the lower and upper mold boxes 18, 50 is via the air openings 20, 53, the inner chamber 19, 52, the dispensing opening 47, the inner chamber 41 and the outlet opening 49 of the mold plate 39 is discharged to the environment. Subsequently, the two-way valves 23, 55 and the intake valves 37, 80 closed and at the same time the expansion valves 38, 81 opened to the compressed air from the lower and upper sand reservoirs 24, 68 and further to output the compressed air from the air ducts 31, 75, so that the more elastic. Pull seals 29, 73 together. At the same time, the cylinders 34, 77 are returned so that the upper and lower slide plates 32, 76 move and the connection Interrupt between the molding sand supply openings 27, 71 and the molding sand discharge openings 28, 72. Then again Compressed air in the air channels 31, 75 given to the

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dehnbaren Dichtungen (29, 73) auszudehnen und sie in enge Berührung mit den Gleitflächen der Gleitplatten 32, 76 zu bringen. Darauf werden die Zweiwegeventile 70, 76, die mit der Druckluftquelle (nicht gezeigt) in Verbindung stehen, geöffnet, um über die Gummischläuche 16, 65, die Luftkanäle 15, 67, die Luftkammern 11, 61 und die Luftöffnungen 12, 62 Druckluft in den oberen und unteren Formkasten 18, 50 zu führen, wodurch der Formsand auf der Oberfläche der Formplatte 39 verdichtet wird, wodurch seine Dichtigkeit und Festigkeit gesteigert wird.expandable seals (29, 73) and bring them into close contact with the sliding surfaces of the sliding plates 32, 76 bring. Then the two-way valves 70, 76, which are connected to the compressed air source (not shown), opened to the rubber hoses 16, 65, the air ducts 15, 67, the air chambers 11, 61 and the air openings 12, 62 Compressed air to lead into the upper and lower mold boxes 18, 50, whereby the molding sand on the surface of the mold plate 39 is compressed, whereby its tightness and strength is increased.

Die in die untere und obere Formkastenhälfte zugeführte Druckluft fließt nicht zu den entsprechenden Sandvorratsbehältern 24, 68 zurück, da die Verbindungen zwischen den Zuführöffnungen 27, 71 und den Ausgabeöffnungen 28, 72 mittels der unteren bzw. oberen Gleitplatte 32, 76 unterbrochen sind, wodurch die Druckluft durch den Formsand zwangsweise fließt, und den Formsand rund um die Oberfläche der Formplatte 39 verdichtet. Die Druckluft fließt dann durch die Ausgabeöffnung 47, die Innenkammer 41 und die Auslaßöffnung 49 nach außen.The compressed air fed into the lower and upper mold box halves does not flow to the corresponding sand storage containers 24, 68, since the connections between the feed openings 27, 71 and the output openings 28, 72 by means of the lower and upper slide plate 32, 76 are interrupted, whereby the compressed air forcibly through the molding sand flows, and compacts the molding sand around the surface of the mold plate 39. The compressed air then flows through the Output port 47, the inner chamber 41 and the outlet port 49 to the outside.

Nach dem Verdichten des Formsandes in der Zone in der Nachbarschaft der Oberflächen der Formplatte 3 9 werden die Zweiwegeventile 17, 66 geschlossen und zwei an den äußeren Wänden der unteren Formkastenhälfte 18 und der oberen Formkastenhälfte 50 angebrachten Zweiwegeventile geöffnet, um eine Verbindung mit der Atmosphäre herzustellen. Gleichzeitig wird Druckluft aus den Luftkanälen 31, 75 ausgegeben, um ein Zusammenziehen der dehnbaren Dichtung 29, 73 zu gestatten, wodurch sich letztere von den Gleitflächen der Gleitplatten 32, 76 löst.After compacting the molding sand in the zone in the neighborhood of the surfaces of the mold plate 3 9, the two-way valves 17, 66 are closed and two on the outer walls the lower molding box half 18 and the upper molding box half 50 attached two-way valves are opened to connect with the atmosphere. At the same time, compressed air is output from the air ducts 31, 75 to to allow a contraction of the expandable seal 29, 73, whereby the latter separates from the sliding surfaces of the sliding plates 32, 76 solves.

Darauf wird der untere Preßzylinder 6 als auch der obere Preßzylinder 59 betätigt, um die untere Preßplatte 58 undThen the lower press cylinder 6 and the upper Press cylinder 59 actuated to the lower press plate 58 and

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die obere Preßplatte 56 in die untere und obere Formkastenhälfte 18, 50 zu bewegen, um den Formsand in diesen Formkastenhälften zu pressen und dadurch den Formsand in der Nachbarschaft der Preßplatten 8 und 56 zu verdichten. Dies hat in Verbindung mit der vorangegangenen Verdichtung die Wirkung, daß eine Form einheitlicher Festigkeit ausgebildet wird.to move the upper press plate 56 into the lower and upper molding box halves 18, 50 to the molding sand in these molding box halves to press and thereby to compact the molding sand in the vicinity of the press plates 8 and 56. this has combined with the foregoing compaction, the effect is that a shape of uniform strength is formed will.

Darauf werden die Preßzylinder 6, 59 betätigt, um ihre Kolbenstangen zurückzuziehen, wodurch die untere und obere Preßplatte 8, 56 von der Oberfläche der Form entfernt werden, wobei gleichzeitig die Zylinder 21 betätigt werden, und ihre Kolbenstangen zurückziehen, um die untere Formkastenhälfte 18 zusammen mit der Formplatte 39 abzusenken. Nachdem die Formplatte 39 auf dem Rollenförderer 40 abgelegt ist, wird die untere Formkastenhälfte 18 weiter in ihre Ausgangsposition abgesenkt. Darauf wird die auf dem Rollenförderer 40 abgelegte Formplatte 39 aus ihrer Formstellung in die zurückgezogene Wartestellung mittels Betätigung des Bewegungsζylinders 44 zurückgezogen. Die Zylinder 21 werden darauf erneut betätigt, um die unteren Formkastenhälfte 18, die die untere Form trägt, anzuheben, um sie mit der oberen Form, die von der oberen Formkastenhälfte 50 gehalten wird, zusammenzusetzen. Darauf wird der Preßzylinder 6 betätigt, um die untere Preßplatte 8 mit der unteren Fläche der von ·. der unteren Formkastenhälfte 50 gehaltenen Form in Berührung zu bringen. Darauf wird der obere Preßzylinder 5 9 betätigt, um die obere Formplatte 56 abzusenken, um die obere und untere nach unten geschlossene Form aus der unteren und oberen Formkastenhälfte 18, 50 herauszubewegen. Der Preßzylinder 6 wird daraufhin umgekehrt betätigt, um die untere Formplatte, die die obere und untere Form trägt, bis zum unteren Ende seines Hubes abzusenken. Schließlich wird die obere und untere auf der unteren Preßplatte 8 angeordnete Form seitlich von letzterer wegbewegt, wodurch ein Formvorgang abgeschlossen ist.Then the press cylinders 6, 59 are actuated to their piston rods withdraw, thereby removing the lower and upper press plates 8, 56 from the surface of the mold, at the same time the cylinders 21 are actuated and their piston rods retract to the lower half of the flask 18 lower together with the mold plate 39. After the mold plate 39 is placed on the roller conveyor 40, the lower molding box half 18 is further lowered into its starting position. Then the deposited on the roller conveyor 40 Form plate 39 from its form position into the retracted waiting position by actuating the movement cylinder 44 withdrawn. The cylinders 21 are then actuated again to the lower molding box half 18, the lower Mold carries to lift to assemble it with the upper mold, which is held by the upper mold box half 50. Then the press cylinder 6 is operated to the lower press plate 8 with the lower surface of the ·. the lower mold box half 50 held mold in contact. Then the upper press cylinder 5 9 is actuated, to lower the upper mold plate 56 to lower the upper and lower closed mold from the lower and upper To move the molding box half 18, 50 out. The press cylinder 6 is then operated in reverse in order to move the lower mold plate, which carries the upper and lower mold, lower to the lower end of its stroke. Eventually the top and bottom will come on the lower press plate 8 arranged form moved laterally away from the latter, whereby a molding process is completed.

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Die Zuführung des Formsandes in den unteren und oberen Sandvorratsbehälter 24, 68 erfolgt durch die Aufnahmeöffnungen 26, 70 mittels öffnen der Absperrventile 25, 69,..nachdem die Druckluft aus den Formsandvorratsbehältern 24, 68 mittels öffnen der Entspannungsventile 38, 81 entwichen ist/ während die Einlaßventile 37, 80 geschlossen werden.The feeding of the molding sand into the lower and upper sand storage container 24, 68 takes place through the receiving openings 26, 70 by means of opening the shut-off valves 25, 69, .. afterwards the compressed air has escaped from the molding sand reservoirs 24, 68 by opening the expansion valves 38, 81 / while the inlet valves 37, 80 are closed.

In der dargestellten Ausführungsform werden die untere Formkastenhälfte 18 und die Formplatte 39 als Einheit nach oben bewegt, um unterhalb der stationär angeordneten obere Formkastenhälfte 50 angeordnet zu werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise ist eine Anordnung möglich, bei der die untere und obere Formkastenhälfte 18, 50 nach oben bzw. nach unten bewegt werden, um mit der Formplatte 39 in Berührung zu kommen, die in diesem Ausführungsbeispiel stationär gehalten wird.In the embodiment shown, the lower half of the molding box 18 and the mold plate 39 moved as a unit upwards to below the stationary upper mold box half 50 to be arranged. However, the invention is not restricted to this embodiment. For example an arrangement is possible in which the lower and upper molding box halves 18, 50 move up and down, respectively to come into contact with the mold plate 39, which in this embodiment is held stationary will.

Weiter ist es möglich, Drehschieberventile 129, 168 (siehe Fig. 3) anstelle der Gleitplatten 32, 76 zu verwenden, die die Formsandausgabeöffnungen 28, 72 der Formsandvorratsbehälter 24, 68 öffnen und schließen.It is also possible to use rotary slide valves 129, 168 (see FIG. 3) instead of the slide plates 32, 76, which the molding sand discharge openings 28, 72 of the molding sand storage containers 24, 68 open and close.

Entsprechend der Beschreibung ist es nicht notwendig, den Druck in den oberen und unteren Formsandvorratsbehälter anzuheben, um zu verhindern, daß Druckluft und Formsand während des Verdichtens des Formsandes in der oberen und unteren Formkastenhälfte zurückströmt, wobei das Verdichten dadurch bewirkt wird, daß Druckluft durch den Formsand in den entsprechenden Formkastenhälften strömt. Somit wird mit der vorliegenden Erfindung eine Energieeinsparung und eine gute Formproduktion, als auch eine Verbesserung der Produktivität erreicht.According to the description, it is not necessary to increase the pressure in the upper and lower molding sand reservoirs, to prevent compressed air and molding sand during the compression of the molding sand in the upper and lower The molding box half flows back, the compression being effected by the fact that compressed air flows through the molding sand into the corresponding Flask halves flows. Thus, with the present invention, there is energy saving and good Mold production, as well as an improvement in productivity.

Es wird eine Formmaschine beschrieben, bei der Formsand in oberen und unteren Formkastenhälften mittels Preßplatten nach einer mittels in die obere und untere Formkastenhälfte eingeführte Druckluftverdichtung gepreßt wird. Es sind Trenneinrichtungen zur Unterbrechung der Verbindung zwischen einer Formsandausgabeöffnung eines Sandvorratsbehälters und einem Formsandzuführkanal einer Blasplatte vorgesehen, wodurch verhindert wird, daß Formsand und Druckluft während des Verdichtens mittels der Druckluft in den Formsandvorratsbehälter zurückströmt. Die Trenneinrichtung kann aus einer gleitbar zwischen den obenerwähnten Ausgabeöffnung und dem Zuführkanal angeordneten Gleitplatte mit einer Verbindungsöffnung bestehen, um wahlweise eine Verbindung zwischen der Ausgabeöffnung und dem Zuführkanal herzustellen. Statt de^r Gleitplatte können zum öffnen und Schließen der Formsandausgabeöffnungen des Formsandvorratsbehälters ebenfalls Drehschieber verwendet werden.A molding machine is described in which molding sand is used in upper and lower molding box halves by means of pressure plates after one by means in the upper and lower molding box halves Introduced compressed air compression is pressed. There are disconnectors to interrupt the connection between a molding sand discharge opening of a sand storage container and a molding sand feed channel of a blow plate are provided, whereby it is prevented that molding sand and compressed air during the compression by means of the compressed air in the molding sand reservoir flows back. The separating device can be slidable between the above-mentioned dispensing opening and the feed channel arranged sliding plate with a connection opening exist to selectively connect establish between the dispensing opening and the feed channel. Instead of the sliding plate you can open and close the molding sand discharge openings of the molding sand storage container also use rotary valves.

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Claims

Sintokogio Limited Nagoya / Japan Molding Machine Patent Claims

1. Molding machine, characterized by

- a molding box (18, 50);

- A blow plate (10, 58) with a pressure plate (8, 56) with several air openings (12, 62) for blowing in compressed air in the molding box (18, 50) and with several molding sand feed openings (13, 63), wherein the press plate (8, 56) can be moved into the molding box (18, 50) and on the Back of the press plate (8, 56) with the molding sand feed openings (13, 63) communicating molding sand feed channel (9, 67) is formed;

- One with several air openings (47) for discharging the air from the molding box provided molding plate (39), which transversely into the molding box (18, 50) of the press plate (8, 56) opposite can be used;

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- A molding sand storage container (24, 68) with a molding sand dispensing opening (28, 72) with the molding sand feed channel (9, 57) of the blow plate (10, 58) can be brought into connection; and through

- A separating device for interrupting the connection between the molding sand feed channel (9, 57) of the blow plate (10, 58) when compressed air is blown through the air openings (12, 62) of the press plate (8, 56) into the molding box (18, 50) will.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the separating device comprises a slide plate (32, 76) sliding between the molding sand discharge opening (28, 72) of the molding sand storage container (24, 68) and the molding sand feed channel (9, 57) of the blow plate (10, 58) is arranged and is provided with a connection opening (36, 79) to the Bringing molding sand discharge opening (28, 72) and the molding sand feed channel (9, 57) in connection with one another.

3. Molding machine according to claim 1, characterized in that the separating device has one at the end of the molding sand discharge opening (28, 72) of the molding sand reservoir (24, 68) arranged rotary slide valve (129, 168) with the Molding sand feed channel (9, 57) of the blow plate (10, 58) can be brought into connection.

4. Molding machine according to claim 2, characterized in that the separating device has a first one at the end of the molding sand discharge opening (28, 72) of the molding sand storage container (24,

68) arranged sliding element (30, 74), a second at the end of the molding sandi: uführkanals (9, 57) of the blow plate (fo, 58) arranged Sliding element (30, 74), an expandable one on the first sliding element (30, 73) of the sliding plate (32, 76) opposite attached: ring seal (29, 74), a stretchable, on the second sliding element (30, 73) of the sliding plate (32, 76) opposite ring seal (29, 74)

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and disposed in the first and second slide members (30, 73) Has air channels (31, 75) which cooperate with the corresponding expandable seals (29, 74) so that the expandable seals (29, 74) expand and are in close contact with the slide plate (32, 76) when they are by means of of the compressed air supplied through the air ducts (31, 75).

5. Molding machine, characterized by

- A lower molding box half (18);

- A lower blow plate (10) with a lower pressure plate (8) with several air openings (12) for blowing in Compressed air into the lower molding box half (18) and with several molding sand feed openings (13), the press plate (8) can be moved into the lower molding box half (18) and on the lower side of the press plate (8) a molding sand feed channel connected to the molding sand feed openings (13) (9) is formed;

- An upper molding box half (50);

- An upper blow plate (58) with an upper pressure plate (56) with several air openings (62) for blowing in Compressed air into the upper molding box half (50) and with several molding sand feed openings (63), the pressure plate (5 6) is movable into the upper molding box half (50) and on the top of the upper press plate (56) with the Molding sand supply openings (63) connected molding sand supply channel (57) is formed;

- a mold plate (39) with a plurality of air openings (47) formed in the upper and lower surfaces for discharge the air from the upper and lower molding box halves (18, 50) through an inner chamber (41) formed therein;

- A lifting device for raising and lowering the lower molding box half (18) or the lower and upper molding box halves (18, 15) in a position in which the upper and lower molding box halves (18, 50) arranged one above the other

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are net and the mold plate (39) is between them;

- A molding sand storage container (24, 68) with a first and second molding sand discharge opening (28, 72), each with the corresponding molding sand feed channel (9, 57) can be brought into connection, the molding sand feed channels (9, 57) with the molding sand dispensing openings (13, 63) in the upper and lower press plate are in communication, and the upper and lower press plate in the upper and lower Molding box halves (18, 50) can be moved in in a superior position; and through

- A separating device for interrupting the connection between the first molding sand discharge opening (72) and the molding sand feed channel (57) of the upper blow plate (5 8) and between the second molding sand discharge opening (13) and the molding sand feed channel (9) the lower blow plate (10) when compressed air through the air openings (12, 62) of the upper and lower press plate (8, 56) in the upper and lower molding box halves (18, 50) is blown.

6. Molding machine according to claim 5, characterized in that the separating device comprises a first slide plate (76), which is slidable between the molding sand discharge opening (72) and the molding sand feed channel (57) of the upper blow plate (58) arranged and provided with a first connection opening (79) is to create a connection between the first molding sand discharge opening (72) and the molding sand feed channel (57), and a second slide plate (32) slidable between the second molding sand dispensing opening (28) and the molding sand feed channel (9) of the lower blow plate (10) is arranged and has a second connection opening (36) to a Connection between the second molding sand discharge opening (28) and the molding sand feed channel (9) of the lower blow plate (10) to accomplish.

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7. Molding machine according to claim 5, characterized in that that the separating device has a first and a second one at the ends of the first and second molding sand discharge openings (72, 28) of the molding sand storage container (24, 68) arranged rotary slide valve (129, 168) with the molding sand supply channels (9, 57) of the upper and the lower blow plate (10, 58) can be brought into connection.

8. Molding machine according to claim 5 to 7, characterized in that the inner chamber (41) in the mold plate (39) is provided with a horizontal partition plate in order to avoid any influence on the air flow from the air openings (57) to prevent air currents from escaping in the upper and lower surfaces.

9. Molding machine according to claim 5 to 8, characterized in that the mold plate (39) in the horizontal direction is movable between a molding position and a waiting position.

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