CH660698A5

CH660698A5 - CORE MOLDING DEVICE.

Info

Publication number: CH660698A5
Application number: CH295083A
Authority: CH
Inventors: Nagato Uzaki; Shigeru Ito; Ryoji Kanayama; Hisashi Harada
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1983-05-27
Filing date: 1983-05-30
Publication date: 1987-06-15
Also published as: DE3319303C2; GB2141651A; GB2141651B; DE3319303A1; FR2546779B1; GB8315023D0; FR2546779A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kernformvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. 30 Im Hinblick auf die Handhabung des Formsandes, die Beseitigung der Formen nach ihrer Verwendung und die Wiederverwendung des Formsandes ist es erwünscht, dass der Kern aus Sand derselben Art wie jener geformt wird, der für die Originalform bzw. Urform verwendet wird. Daher 35 sind Anstrengungen unternommen worden, einen Kern mit Grünsand zu formen. Es sit jedoch schwierig, einen Kern mit ausreichender Festigkeit zu formen, da der Grünsand von Haus aus ein schlechteres Fliessvermögen und schlechtere Füllkernwerte hat. Ferner hat der Kern, der aus Grünsand 40 geformt ist, mehrer Nachteile, wie die Schwierigkeit, die Form nach der Verwendung zusammenzubrechen, und eine schlechtere Gasdurchlässigkeit. Daher ist bisher keine praktikable Methode und auch keine Vorrichtung zur Formung eines Kerns aus Grünsand angegeben worden. The invention relates to a core molding device according to the preamble of claim 1. 30 With regard to the handling of the molding sand, the removal of the molds after their use and the reuse of the molding sand, it is desirable that the core is formed from sand of the same type as that which is used for the original form or archetype. Therefore, efforts have been made to form a core with green sand. However, it is difficult to form a core with sufficient strength, because the green sand inherently has poorer fluidity and poorer core values. Furthermore, the core formed from green sand 40 has several disadvantages, such as the difficulty in breaking the mold after use and poorer gas permeability. Therefore, no practical method and no device for forming a core from green sand has been specified.

45 Bei der im Oberbegriff gewürdigten DE-AS 1 920 920 bildet in Übereinstimmung mit der Darstellung in Fig. 3 die dort abgebildete Stange einen Hohlraum innerhalb des Kerns, und zwar derart, dass sich die Stange bereits innerhalb des Formkastens befindet, wenn der Sand mittels des so Blaskopfes in den Formkasten eingefüllt wird. Durch das gegenläufige Zusammenfahren der Kernkastenseitenteile und das Absenken des Kernkastenoberteils in Verbindung mit dem Kernkastenunterteil wird der Kernkasten geschlossen und zum Einschliessen von Formsand vorbereitet. In diesem 55 Betriebszustand der Maschineneinheit senkt sich der zu diesem Zeitpunkt über die Maschineneinheit gefahrene Schiesskopf ab und schiesst über ein geeignetes Mundstück und eine Öffnung im Kernkastenoberteil Formsand in den Kernka-steninnenraum. Es erfolgt somit keine Verdichtung des be-60 reits eingefüllten Kernsandes durch Einreiben eines Domes. 45 In DE-AS 1 920 920, recognized in the preamble, in accordance with the representation in FIG. 3, the rod depicted there forms a cavity within the core, in such a way that the rod is already inside the molding box when the sand is used of the blow head is filled into the molding box. By moving the core box side parts in opposite directions and lowering the core box upper part in connection with the core box lower part, the core box is closed and prepared for the inclusion of molding sand. In this operating state of the machine unit, the shooting head that is being driven over the machine unit at this time lowers and shoots molding sand into the core box interior via a suitable mouthpiece and an opening in the core box upper part. There is therefore no compaction of the core sand already filled in by rubbing in a dome.

Bei der DE-AS 1 159 134 wird eine hohle Blasstange in den Formkasten eingeführt. Dann wird der Sand mittels des Blaskopfes in den Formkasten eingefüllt, wonach eine Membran aufgeblasen wird, um den Sand innerhalb des Formka-65 stens zu verdichten. In DE-AS 1 159 134, a hollow blow rod is inserted into the molding box. Then the sand is filled into the molding box by means of the blow head, after which a membrane is inflated in order to compact the sand inside the molding box.

Es ist noch herauszustellen, dass es aus «Giesserei» 43 (1956), 18; S. 21, bekannt ist, eine Entlüftungsunterlage für Kernkästen mit konischen Schlitzdüsen zu verwenden. It should also be pointed out that from “Giesserei” 43 (1956), 18; S. 21, is known to use a ventilation pad for core boxes with conical slot nozzles.

3 3rd

660 698 660 698

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kernformvorrichtung zu schaffen, die eine leichte und stabile Ausbildung des Kerns mit einer ausreichenden Festigkeit erlaubt und dabei ein leichtes Zusammenbrechen des Kerns ermöglicht, wenn der Giessvorgang beendet ist. The object of the invention is to provide a core molding device which allows the core to be formed easily and stably with sufficient strength and thereby enables the core to collapse easily when the casting process has ended.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Gemäss dieser Lösung ist entweder der Rahmen mit der Form in horizontaler Richtung relativ zum Blaskopf oder der Blaskopf und die als Pressstange ausgebildete Stange in horizontaler Richtung relativ zum Rahmen nicht nur zwischen einer ersten Stellung, in der der Formhohlraum aus dem Blaskopf mit Grünsand beschickt wird, und einer zweiten Stellung bewegbar, sondern getrennt vom Einblasvorgang wird in der zweiten Stellung die an sich in anderem Zusammenhang bekannte, hier als Pressstange ausgebildete Stange, welche erfindungsgemäss mit Abstand seitlich vom Blaskopf angeordnet ist, in den mit Grünsand gefüllten Formhohlraum durch mindestens eine in der Ober- und/ According to this solution, either the frame with the shape in the horizontal direction relative to the blow head or the blow head and the rod designed as a pressing rod in the horizontal direction relative to the frame is not only between a first position in which the mold cavity is fed with green sand from the blow head, and a second position can be moved, but separately from the blowing process, in the second position the rod, which is known per se in a different context and is designed here as a pressing rod, which according to the invention is arranged at a distance laterally from the blow head, is inserted into the mold cavity filled with green sand by at least one in Top and /

oder Unterseite der Form befindliche Öffnung eingetrieben. Daher ist es möglich, den gewünschten Kern automatisch stabil und leicht aus Grünsand herzustellen, indem zweierlei durch die Pressstange erreicht wird. Einerseits erfolgt eine Verdichtung des Grünsandes durch die Pressstange und andererseits erfolgt dabei eine Aushöhlung des Grünsandes, um somit den Kern nicht nur in eine gut verdichtete Form zu bringen, sondern ihn auch bei erhöhter Festigkeit leichter auszuführen. Ausserdem ist durch die Höhlung eine gute Gasdurchlässigkeit gewährleistet. or bottom of the mold driven opening. It is therefore possible to automatically and stably produce the desired core from green sand by doing two things with the press bar. On the one hand, the green sand is compacted by the press rod and, on the other hand, the green sand is hollowed out so as not only to bring the core into a well-compacted shape, but also to make it easier to carry out with increased strength. In addition, the cavity ensures good gas permeability.

Die Duplizität der Vorteile wird dadurch erreicht, dass sich die Stange nicht, wie beim Stand der Technik, bereits in der Form befindet, wenn der Grünsand eingefüllt wird, sondern erst nach dem Einfüllen des Grünsandes in den im Formhohlraum befindlichen Sand eingetrieben wird. The duplicity of the advantages is achieved in that the rod is not already in the mold when the green sand is poured in, as in the prior art, but is only driven into the sand in the mold cavity after the green sand has been poured in.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 10. Further advantageous embodiments result from claims 2 to 10.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained in more detail in the following description with reference to an embodiment shown purely schematically in the drawings. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Kernformvorrichtung nach der Erfindung in Teilschnittdarstellung, 1 is a side view of an embodiment of a core molding device according to the invention in partial sectional view,

Fig. 2 eine rechte Seitenansicht der Kernformvorrichtung nach Fig. 1 in Teilschnittdarstellung, 2 is a right side view of the core molding device according to FIG. 1 in a partial sectional view,

Fig. 3 eine linke Seitenansicht der Kernformvorrichtung nach Fig. 1 in Teilschnittdarstellung, 3 is a left side view of the core molding device according to FIG. 1 in a partial sectional view,

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie IV—IV in Fig. 1, Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 eine Vorderansicht der Kernformvorrichtung in einem Betriebszustand in Teilschnittdarstellung, 5 is a front view of the core molding device in an operating state in a partial sectional view,

Fig. 6 eine Vorderansicht der Kernformvorrichtung in einem anderen Betriebszustand in Teilsehnittdarstellung, und 6 is a front view of the core molding device in another operating state in a partial sectional view, and

Fig. 7 eine Schnittansicht einer Entlüftungsplatte. Fig. 7 is a sectional view of a vent plate.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. A preferred embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.

Nach der Zeichnung hat eine Kernformvorrichtung nach der Erfindung ein Bett 1, das eine etwa rechteckige obere Fläche hat. Säulen erstrecken sich senkrecht von den vier Ecken des Betts 1. Ein oberer Rahmen 3 ist angebracht, um die oberen Enden benachbarter Säulen 2 zu überbrücken. Das Bett 1 trägt an seinem Mittelpunkt einen nach oben weisenden Zylinder 4 unter Zwischenschaltung einer Basis 5. Eine Entlüftungseinrichtung 6 ist fest mit dem oberen Ende der Kolbenstange des Zylinders 4 verbunden. Wie sich am besten aus Fig. 7 entnehmen lässt, enthält die Entlüftungsplatteneinrichtung 6 eine Platte 6a, die eine Vielzahl von kleinen Durchgangsöffnungen 6c hat, Entlüftungsstopfen 6b, die den Durchgangsöffnungen 6c zugeordnet sind, und einen Träger 6d, über den die Platte 6a mit der Kolbenstange des Zylinders 4 verbunden ist. Das Bett 1 trägt an der Mitte des linken Seitenteils drei nach oben weisende Zylinder 7. die in Längsrichtung in Reihe angeordnet sind. Untere Pressstangen 8 mit einem vorbestimmten Durchmesser und einer vorbestimmten Länge, die ein spitzes Ende haben, sind an den oberen Enden der Kolbenstangen dieser Zylinder 7 angebracht. Ein beweglicher Rahmen 9, der an den oberen und unteren Seiten offen ist, ist im Mittelpunkt der Säulen 2 in Höhenrichtung zur Ausführung einer hin- und hergehenden Bewegung nach links und rechts angeordnet. Wie aus Fig. 3 + 4 ersichtlich ist, ist der bewegliche Rahmen 9 auf beiden Seiten mit Stangen 10 versehen, die einen hexagonalen Querschnitt haben und in Richtung nach links und rechts verlaufen. Diese Stangen 10 sind durch vier Paare von Tragrollen 11 festgespannt, so dass der Rahmen 9 durch die Säulen 2 für eine freie hin- und hergehende Bewegung gelagert ist. Der bewegliche Rahmen 9 ist an seinem Ende mit dem freien Ende der Kolbenstange eines horizontalen Zylinders 12 verbunden, so dass sich der Rahmen 9 hin- und hergehend bewegt, wenn die Kolbenstange des Zylinders 12 ein- und ausgefahren wird. Der bewegliche Rahmen 9 ist mit einem stationären Teil 13 einer Formschliesseinrichtung und einem beweglichen Teil einer Formschliesseinrichtung versehen, die zur Halterung und Schliessung einer vertikal geteilten Form 24 dienen, die nachstehend näher beschrieben wird. Der stationäre Schliesseinrichtungsteil 13, der auf dem linken Teil des beweglichen Rahmens 9 vorgesehen ist, enthält eine stationäre Formplatte 15, die drehbeweglich im beweglichen Rahmen 9 angebracht ist. Ein Zylinder 16, der fest mit der hinteren Fläche der Formplatte 15 verbunden ist, hat eine Kolbenstange, die durch die stationäre Formplatte 15 geht. Eine Ausdrückplatte 17 ist an dem Ende der Kolbenstange des Zylinders 16 angebracht. According to the drawing, a core molding device according to the invention has a bed 1 which has an approximately rectangular upper surface. Columns extend perpendicularly from the four corners of bed 1. An upper frame 3 is attached to bridge the upper ends of adjacent columns 2. At its center, the bed 1 carries an upwardly pointing cylinder 4 with the interposition of a base 5. A ventilation device 6 is fixedly connected to the upper end of the piston rod of the cylinder 4. As can best be seen from FIG. 7, the ventilation plate device 6 contains a plate 6a which has a multiplicity of small through openings 6c, ventilation plugs 6b which are assigned to the through openings 6c, and a carrier 6d, over which the plate 6a with the Piston rod of the cylinder 4 is connected. The bed 1 carries at the middle of the left side part three upward-pointing cylinders 7 which are arranged in a row in the longitudinal direction. Lower pressing rods 8 with a predetermined diameter and a predetermined length, which have a pointed end, are attached to the upper ends of the piston rods of these cylinders 7. A movable frame 9, which is open on the upper and lower sides, is arranged at the center of the pillars 2 in the height direction for performing a reciprocating movement to the left and right. As can be seen from FIGS. 3 + 4, the movable frame 9 is provided on both sides with rods 10 which have a hexagonal cross section and run in the direction to the left and right. These rods 10 are clamped by four pairs of support rollers 11 so that the frame 9 is supported by the columns 2 for free reciprocating movement. The movable frame 9 is connected at its end to the free end of the piston rod of a horizontal cylinder 12 so that the frame 9 reciprocates when the piston rod of the cylinder 12 is extended and retracted. The movable frame 9 is provided with a stationary part 13 of a mold closing device and a movable part of a mold closing device, which serve to hold and close a vertically divided mold 24, which is described in more detail below. The stationary locking device part 13, which is provided on the left part of the movable frame 9, contains a stationary mold plate 15 which is rotatably mounted in the movable frame 9. A cylinder 16, which is fixedly connected to the rear surface of the mold plate 15, has a piston rod which passes through the stationary mold plate 15. A push plate 17 is attached to the end of the piston rod of the cylinder 16.

Ein Zylinder 18, der schwenkbeweglich mit dem beweglichen Rahmen 9 verbunden ist, hat eine Kolbenstange, deren Ende dreh- bzw. schwenkbeweglich mit der stationären Formplatte 15 über ein Armelement 19 verbunden ist. Die Auslegung ist derart getroffen, dass die stationäre Formplatte 15 in einer vertikalen Ebene zwischen einer vertikalen Stellung und einer horizontalen Stellung um 90 hin- und hergehend in Abhängigkeit von dem Arbeiten des Zylinders 18 schwenkbar ist, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist. A cylinder 18, which is pivotally connected to the movable frame 9, has a piston rod, the end of which is pivotally or pivotally connected to the stationary mold plate 15 via an arm element 19. The design is such that the stationary mold plate 15 is pivotable in a vertical plane between a vertical position and a horizontal position by 90 depending on the operation of the cylinder 18, as can be seen from FIG. 6.

Andererseits enthält der bewegliche Schliesseinrichtungsteil 14, der auf dem rechten Teil des beweglichen Rahmens 9 vorgesehen ist, einen Horizontalzylinder 20, der fest mit der äusseren Seite des beweglichen Rahmens 9 verbunden ist und eine Kolbenstange hat, die durch die Seitenwand des beweglichen Rahmens 9 geht. Die Kolbenstange des Zylinders 20 ist mit der hintern Seite der beweglichen Formplatte 21 verbunden, die auf beiden Seitenteilen gleitbeweglich auf Führungsteilen 22 passend aufgesetzt ist, die fest mit dem beweglichen Rahmen 9 verbunden sind. Die Auslegung ist derart getroffen, dass die bewegliche Formplatte 21 in Abhängigkeit von dem Arbeiten des Zylinders 20 nach links und rechts bewegt wird, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. On the other hand, the movable shutter part 14 provided on the right part of the movable frame 9 includes a horizontal cylinder 20 which is fixedly connected to the outer side of the movable frame 9 and has a piston rod which passes through the side wall of the movable frame 9. The piston rod of the cylinder 20 is connected to the rear side of the movable mold plate 21 which is slidably fitted on both side parts on guide parts 22 which are fixedly connected to the movable frame 9. The design is such that the movable mold plate 21 is moved to the left and right depending on the operation of the cylinder 20, as can be seen from FIG. 4.

Ein Ausdrückmechanismus 23 ist an der Vorderseite der beweglichen Formplatte 21 angebracht. A push-out mechanism 23 is attached to the front of the movable die plate 21.

Die zuvor erwähnte vertikal geteilte Form 24 hat ein stationäres Formteil 26 und ein bewegliches Formteil 27, die miteinander derart zusammenarbeiten, dass dazwischen ein Formhohlraum 25 begrenzt wird, der an den oberen und unteren Enden 24a, 24b offen ist. Der stationäre Formteil 26 ist fest mit der stationären Formplatte 15 verbunden, während der bewegliche Formteil 27 fest mit der beweglichen Formplatte 21 verbunden ist. The aforementioned vertically divided mold 24 has a stationary mold part 26 and a movable mold part 27 which cooperate with each other in such a way that a mold cavity 25 is delimited therebetween, which is open at the upper and lower ends 24a, 24b. The stationary mold part 26 is fixedly connected to the stationary mold plate 15, while the movable mold part 27 is fixedly connected to the movable mold plate 21.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

660 698 660 698

Drei nach unten weisende Zylinder 28, die den zuvor angegebenen nach oben weisenden Zylindern 7 gegenüberliegen, werden von einem oberen Teil der Säulen 2 mit Hilfe einer Tragplatte 29 und Trägern 30, 30 getragen. Obere Pressstangen 31 mit einer vorbestimmten Länge und einem vorbestimmten Durchmesser, die ein spitzes Ende haben, sind mit den unteren Enden der Kolbenstangen der Zylinder 28 verbunden, wie dies am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Three downward-facing cylinders 28, which are opposite to the above-mentioned upward-facing cylinders 7, are carried by an upper part of the columns 2 by means of a support plate 29 and supports 30, 30. Upper compression rods 31 of a predetermined length and diameter having a pointed end are connected to the lower ends of the piston rods of the cylinders 28, as best seen in FIG. 3.

Zwei nach unten weisende Zylinder 32 die nach vorne und hinten in einem Abstand voneinander angeordnet sind, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, hängen von der inneren Seite des oberen Rahmens 3 mit Hilfe von Trägern 33 herab. Ein Blaskopf 34 wird von den unteren Enden der Kolbenstangen der Zylinder 32 getragen und erstreckt sich zwischen denselben. Der Blaskopf 34 ist an seinem oberen Ende mit einem ersten Gleitschieber 35 versehen, der derart beschaffen ist, dass er mit dem Ende der Kolbenstange eines horizontalen Zylinders 36, der von dem oberen Rahmen 3 getragen wird, verbindbar ist, wenn der Blaskopf 34 gehoben wird, so dass in Abhängigkeit von dem Arbeiten des Zylinders 36 geöffnet und geschlossen werden kann. Der obere Rahmen 3 trägt auch einen Sandbehälter 37 unter Zwischenschaltung von vibrationsdämpfenden Kautschukteilen 38. Der Sandbehälter 37 hat eine Austragöffnung, die dem oberen Ende des Blaskopfs 34 gegenüberliegt und die derart beschaffen und ausgelegt ist, dass sie durch einen Gleitschieber 39 zu Öffnen und zuschliessen ist, der mit der endseitigen Kolbenstange des Zylinders 3 verbunden ist. Mit 40 ist ein Blasventil bezeichnet, das fest mit der Säule 2 verbunden ist und mit dem Blaskopf 34 über eine flexible Leitung 41 in Verbindung steht. Mit 42 ist ein Vibrator bezeichnet, der auf dem Vorratsbehälter 37 angebracht ist. Two downward-facing cylinders 32, which are spaced forward and backward, as shown in FIG. 1, hang from the inner side of the upper frame 3 with the help of brackets 33. A blow head 34 is carried by and extends between the lower ends of the piston rods of the cylinders 32. The blow head 34 is provided at its upper end with a first slide valve 35 which is designed to be connectable to the end of the piston rod of a horizontal cylinder 36 which is supported by the upper frame 3 when the blow head 34 is lifted , so that depending on the operation of the cylinder 36 can be opened and closed. The upper frame 3 also carries a sand container 37 with the interposition of vibration-damping rubber parts 38. The sand container 37 has a discharge opening which is opposite the upper end of the blow head 34 and which is designed and designed such that it can be opened and closed by a slide valve 39 , which is connected to the end piston rod of the cylinder 3. With 40 a blow valve is designated, which is firmly connected to the column 2 and is connected to the blow head 34 via a flexible line 41. With 42 a vibrator is designated, which is attached to the reservoir 37.

Die Kernformvorrichtung nach der Erfindung, die die zuvor beschriebene Auslegungsform hat, arbeitet auf die nachstehend näher beschriebene Weise. Der Zylinder 36 wird betätigt, um den ersten und den zweiten Gleitschieber 35 und 39 zu öffnen und zu schliessen, so dass der Grünsand in den Sandbehälter 7 in dem Blaskopf 34 überführt werden kann. Dann wird die Kolbenstange des Zylinders 4 ausgefahren, um die Entlüftungsplatteneinrichtung 6 zu heben, so dass die Platte 6a in Berührung mit der unteren Seite der vertikal geteilten Form 24 kommt, um das untere Ende des Formhohlraums 25 zu verschliessen. Dann werden die Zylinder 32 ausgefahren, um den Blaskopf 34 abzusenken, so dass die untere Seite des Blaskopfes 34 in Berührung mit der oberen Seite der vertikal geteilten Form 24 ist. Vorgängig wurde die Öffnung am oberen Ende des Blaskopfes 34 durch den ersten Gleitschieber 35 geschlossen, der zusammen mit dem Blaskopf 34 abgesenkt wird. Dann wird das Gasventil 40 betätigt, um den Grünsand im Blaskopf in den Formhohlraum 25 zu blasen, während dem die Blasluft durch die kleinen Durchgangsöffnungen 6c der Entlüftungsplatteneinrichtung 6 ausgeleitet wird, wobei der Formhohlraum 25 mit Grünsand gefüllt wird. Dann werden die Zylinder 4 und 32 betätigt, um ihre Kolbenstangen einzufahren, so dass die Entlüftungsplatteneinrichtung 6 abgesenkt wird, währenddem der Blaskopf 34 und die zugeordneten Bauteile gehoben werden. Dann wird der Zylinder 12 betätigt, um seine Kolbenstange einzufahren, so dass der bewegliche Rahmen 9 in den Fig. 1 und 5 nach links bewegt wird, um den mit Grünsand beschickten Formhohlraum 25 in der Stellung zwischen den unteren Pressstangen 8 und den oberen Pressstangen 31 zu überführen. Die Pressstangen 8 und 31 werden dann in den Grünsand in dem Formhohlraum 25 eingetrieben, wenn die Zylinder 7 und 28 betätigt werden, so dass sich ihre Kolbenstangen ausfahren, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Als Folge hiervon wird der Grünsand in Richtung auf die Wandungen des Formhohlraums 25 sowie in Richtung der Bewegungen der Pressstangen 8 und 31 verdrängt bzw.verschoben, so dass er verdichtet und verfestigt wird. Dann werden die Zylinder 7 und 28 betätigt, um ihre Kolbenstangen einzufahren, so dass die Pressstäbe 8 und 31 aus dem Grünsand herausgezogen werden. Dann wird der Zylinder 20 betätigt, um seine Kolbenstange einzufahren, so dass die bewegliche Formplatte 21 zurückbewegt wird, um die bewegliche Form 27 rechts zu verschieben. Gleichzeitig wird der gehärtete Grünsand aus dem beweglichen Formteil 27 durch das Arbeiten des Ausdrückmechanismus 23 herausgedrückt und er bleibt auf dem stationären Formteil 26. Dann wird der Zylinder 18 betätigt, um seine Kolbenstange einzufahren, so dass der stationäre Formteil 26, der den gehärteten Grünsand hält, zusammen mit der stationären Formbasis 25 um 90° gedreht wird, um eine in Fig. 6 gekennzeichnete aufrechtstehende Lage einzunehmen. Dann wird der Zylinder 16 ausgefahren, um die Ausdrückplatte 17 und die Auswerfstifte 17a zu heben, so dass hierdurch der gehärtete Grünsand aus dem stationären Formteil 26 gehoben wird, um zu ermöglichen, dass sich der hohle Kern W aus der Form nehmen lässt. Dann wird der Zylinder 16 betätigt, um seine Kolbenstange einzufahren, so dass die Ausdrückplatte 17 abgesenkt wird und der Zylinder 18 wird betätigt, so dass seine Kolbenstange ausgefahren wird, um den stationären Formteil 26 in die vertikale Stellung zurückzubringen. Dann wird der Zylinder 20 ausgefahren, um die bewegliche Formplatte 21 und das bewegliche Formteil 27 vorwärts von der Verbindung der letzteren mit dem stationären Formteil 26 zu bewegen. Schliesslich wird der Zylinder 12 betätigt, um den beweglichen Rahmen 9 nach rechts zu bewegen, und um die vertikal geteilte Form 24 in die Stellung unmittelbar unterhalb des Blaskopfes 34 zu bringen, und dann ist ein Arbeitszyklus zur Kernform beendent. The core molding apparatus according to the invention, which has the above-described design, operates in the manner described in more detail below. The cylinder 36 is actuated to open and close the first and the second slide valves 35 and 39 so that the green sand can be transferred into the sand container 7 in the blow head 34. Then, the piston rod of the cylinder 4 is extended to lift the breather plate device 6 so that the plate 6 a comes into contact with the lower side of the vertically divided mold 24 to close the lower end of the mold cavity 25. Then the cylinders 32 are extended to lower the die 34 so that the lower side of the die 34 is in contact with the upper side of the vertically split mold 24. The opening at the upper end of the blow head 34 was previously closed by the first slide valve 35, which is lowered together with the blow head 34. Then, the gas valve 40 is operated to blow the green sand in the blow head into the mold cavity 25, during which the blow air is discharged through the small through holes 6c of the vent plate device 6, the mold cavity 25 being filled with green sand. Then cylinders 4 and 32 are actuated to retract their piston rods so that vent plate assembly 6 is lowered while blow head 34 and associated components are raised. Then, the cylinder 12 is operated to retract its piston rod so that the movable frame 9 is moved to the left in FIGS. 1 and 5 around the mold cavity 25 loaded with green sand in the position between the lower press rods 8 and the upper press rods 31 to convict. The pressing rods 8 and 31 are then driven into the green sand in the mold cavity 25 when the cylinders 7 and 28 are actuated so that their piston rods extend, as shown in FIG. 5. As a result, the green sand is displaced or displaced in the direction of the walls of the mold cavity 25 and in the direction of the movements of the press bars 8 and 31, so that it is compacted and solidified. Then the cylinders 7 and 28 are actuated to retract their piston rods so that the pressing rods 8 and 31 are pulled out of the green sand. Then, the cylinder 20 is operated to retract its piston rod so that the movable mold plate 21 is moved back to shift the movable mold 27 to the right. At the same time, the hardened green sand is pushed out of the movable molding 27 by the operation of the push-out mechanism 23 and remains on the stationary molding 26. Then the cylinder 18 is actuated to retract its piston rod, so that the stationary molding 26, which holds the hardened green sand , together with the stationary mold base 25 is rotated by 90 ° to assume an upright position as shown in FIG. 6. Then, the cylinder 16 is extended to raise the ejection plate 17 and the eject pins 17a, thereby lifting the hardened green sand from the stationary molding 26 to allow the hollow core W to be removed from the mold. Then the cylinder 16 is actuated to retract its piston rod so that the ejection plate 17 is lowered and the cylinder 18 is actuated so that its piston rod is extended to return the stationary molding 26 to the vertical position. Then, the cylinder 20 is extended to move the movable die plate 21 and the movable die member 27 forward from the connection of the latter to the stationary die member 26. Finally, the cylinder 12 is actuated to move the movable frame 9 to the right and to bring the vertically split mold 24 to the position immediately below the die 34, and then a work cycle to the core mold is completed.

Obgleich bei der beschriebenen Ausführungsform die Pressstangen an beiden oberen und unteren Seiten der vertikal geteilten Form vorgesehen sind, stellt dies keine Beschränkung dar, und die Pressstangen können auch nur an einer Seite, d.h. entweder an der oberen Seite oder der unteren Seite der vertikal geteilten Form angeordnet sein. Wenn die Pressstangen nur an der oberen Seite der vertikal geteilten Form angeordnet sind, ist es möglich eine vertikal geteilte Form zu verwenden, die an der unteren Seite des Formhohlraums keine Öffnung hat. Mit einer solchen vertikal geteilten Form ist es möglich, die Entlüftungsplatteneinrichtung 6 wegzulassen. Auch ist es möglich, die Auslegung derart zu treffen, wenn die unteren Pressstangen 8 weggelassen sind, dass die oberen Pressstangen 31 in den Formhohlraum 25 so ausreichend tief getrieben werden, dass die Enden der oberen Pressstäbe 31 aus der unteren endseitigen Öffnung 24b der vertikal geteilten Form 24 vorstehen. Die Pressstange kann die Form einer stufenförmig abgesetzten Stange mit Abstufungen oder Schultern haben, so dass seine Quer-schnittsfläche stufenförmig ausgehend vom Ende in Richtung auf den Basisteil grösser wird. Bei der beschriebenen Ausführungsform hat die Pressstange jedoch einen weitgehend konstanten Durchmesser über die Länge gesehen, abgesehen von dem spitzen Ende. Der Blaskopf 34 und die Pressstangen, die bei der beschriebenen Ausführungsform in Horizontalrichtung nicht beweglich sind, können derart konstruiert werden, dass sie sich horizontal bewegbar sind. Bei einer solchen Ausbildungsform sind der Blaskopf und die Pressstangen fest mit einem beweglichen Rahmen verbunden, während der Rahmen 9 unbeweglich ist. Auch ist es möglich, in Kombination mit der beweglichen Formplatte 21 eine weitere bewegliche Formplatte anstelle der stationären Formplatte 25 zu verwenden, wie bei der beschriebenen Ausführungsform vorgesehen ist. Wie beschrieben, gibt die Erfindung eine Kernformvorrichtung an, bei der ein Blaskopf Although in the described embodiment, the pressing bars are provided on both upper and lower sides of the vertically divided shape, this is not a limitation, and the pressing bars can only be on one side, i.e. either on the upper side or the lower side of the vertically divided shape. If the pressing bars are only arranged on the upper side of the vertically split mold, it is possible to use a vertically split mold which has no opening on the lower side of the mold cavity. With such a vertically divided shape, it is possible to omit the vent plate device 6. It is also possible to make the design such that the lower pressing rods 8 are omitted so that the upper pressing rods 31 are driven into the mold cavity 25 sufficiently deep that the ends of the upper pressing rods 31 come out of the lower end opening 24b of the vertically divided one Form 24 protrude. The pressing rod can be in the form of a stepped rod with steps or shoulders, so that its cross-sectional area increases step-like starting from the end towards the base part. In the described embodiment, however, the pressing rod has seen a largely constant diameter over the length, apart from the pointed end. The blow head 34 and the press bars, which are not movable horizontally in the described embodiment, can be constructed to be horizontally movable. In such an embodiment, the blow head and the pressing rods are firmly connected to a movable frame, while the frame 9 is immobile. It is also possible in combination with the movable mold plate 21 to use a further movable mold plate instead of the stationary mold plate 25, as is provided in the described embodiment. As described, the invention provides a core molding device in which a die

4 4th

s io s io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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55 55

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5 5

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oberhalb eines Rahmens angeordnet ist, der eine vertikal geteilte Form horizontal beweglich relativ zu dem Rahmen trägt und es sind Pressstangen vorgesehen, die derart beschaffen und ausgelegt sind, dass sie in den Hohlraum in der vertikal geteilten Form einführbar und relativ zum Rahmen horizontal bewegbar sind. Daher ist es möglich, den gewünschten Kern automatisch stabil und leicht aus Grünsand herzustellen, in dem der Formhohlraum mit dem Grünsand beschickt wird, und die Pressstange in den Grünsand im Formhohlraum eingetrieben wird, so dass der Grünsand verdichtet und ausgehärtet wird, um die gewünschte Festigkeit 5 zu erreichen. Da zusätzlich der so gebildete Kern hohl ist, kann er leichterer nach der Verwendung zusammengebrochen werden und er hat eine gute Gasdurchlässigkeit. is arranged above a frame which carries a vertically split shape horizontally movable relative to the frame and there are pressing rods which are designed and designed such that they can be inserted into the cavity in the vertically split shape and can be moved horizontally relative to the frame. It is therefore possible to automatically and stably produce the desired core from green sand by feeding the green sand into the mold cavity and driving the pressing rod into the green sand in the mold cavity so that the green sand is compacted and cured to the desired strength 5 to achieve. In addition, since the core thus formed is hollow, it can be broken down more easily after use and has good gas permeability.

15 15

20 20th

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S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Core molding device with a vertically movable die (34), a frame (9) arranged below, on which two mold plates (15, 21) are arranged, each of which a part (26, 27) of a vertically divided mold

(24), which is provided on its upper side with an opening (24a) through which sand is blown into the mold by means of the blow head (34), and characterized by at least one rod (8, 31) which creates a cavity in the core that the rod is designed as a press rod (8, 31) and that either the frame (9) with the shape (24) in the horizontal direction relative to the blow head (34) or the blow head and the press rod in the horizontal direction relative to the frame between a first position in which the mold cavity (25) is fed with green sand from the blow head (34), and a second position is movable in which the press rod (8, 31), which is arranged at a distance to the side of the blow head (34) , in the in the mold cavity

(25) filled green sand can be driven through at least one opening (24a) in the top and / or bottom of the From.

2. Core molding apparatus according to claim 1, with a movable frame, in which at least one through an opening (24a) in the upper side of the mold drivable upper pressing rod (31) is provided and the vertically divided mold (24) also has an opening (24b) in the lower side, characterized in that a ventilation plate device (6) is provided, which is provided with a plurality of ventilation openings (6c) and is designed and designed such that it closes the opening (24b) in the lower side of the mold (24) when the frame (9) is in the first position and the upper pressing rod (31) is designed and designed such that it can be moved vertically into the mold cavity (25) until the lower end of the upper pressing rod ( 31) protrudes from the opening (24b) in the lower side of the mold (24).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Core molding apparatus according to claim 1, with a movable frame, in which at least one upper rod (31) which can be driven through an opening (24a) in the upper side of the molding box is provided, and the vertically divided mold (24)

also has an opening (24b) in the lower side, characterized in that a ventilation plate device (6) is provided which has a plurality of ventilation openings (6c) and is designed and designed such that it has the opening (24b) in the lower Closes the side of the mold (24) when the frame (9) is in the first position and that at least one lower press rod (8) is provided, which is designed and designed such that it fits into the green sand in the cavity (25). through the opening (24b) in the lower side of the mold (24) when the frame (9) is in the second position.

4. Core molding device according to claim 1, with a movable frame, characterized in that a plurality of pressing rods (8, 31) is arranged in a row approximately transversely to the direction of movement of the frame (9).

5. Core molding apparatus according to claim 3, characterized in that an upper pressing rod (31) which can be driven into the green sand in the mold cavity (25) through the opening (24a) in the upper side of the mold (24), and a lower pressing rod ( 8), which is designed and designed such that it can be driven into the green sand in the mold cavity (25) through the opening (24b) in the lower side of the mold (24), is arranged coaxially to one another and moves along a common axis .

6. Core molding device according to claim 1, with a fixed frame (9), characterized in that the blow head (34) and the pressing rod (8, 31) are fixedly connected to a second, but movable frame.

7. Core molding device according to claim 1, characterized in that at least one of the mold plates (15, 21} for carrying the mold (24) on the frame (9) for movement in the direction towards and away from one another

s brought.

8. Core molding device according to claim 7, characterized in that one of the mold plates (15, 21) on the frame (9) for performing a rotation between a position in which it faces the other mold plate (21, 15).

lo is facing, and is arranged in a position in which it points upwards.

9. Core molding device according to claim 4, characterized in that openings are formed in the upper side of the mold (24; 26, 27), to which pressing rods (8, 31) are assigned, and that the mold (24) has independent mold cavities (25), which are connected to associated openings.

10. Core molding device according to claim 1, characterized in that the pressing rod (8, 31) is a stepped 20 stepped rod with a cross-sectional area that increases in a stepped manner from the end to the base part.