DE4206279C1

DE4206279C1 -

Info

Publication number: DE4206279C1
Application number: DE4206279A
Authority: DE
Inventors: Guenther Dipl.-Ing. 8672 Selb De Soethje
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-04-22
Anticipated expiration: 2012-02-29
Also published as: ES2075730T3; EP0557995A1; DE59300493D1; EP0557995B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Druckgießen keramischer Formlinge, insbesondere WC-Schüsseln, mitThe invention relates to a system for die casting ceramic Moldings, especially toilet bowls, with

- Paired molding slides that run along a molded part guide can be moved against each other and each carry a molding, and
- Clamping devices for clamping the molded parts together.

Aus der DE 37 40 163 A1 ist eine als Presse bezeichnete Anlage dieser Gattung mit zwei kreuzförmig, rechtwinklig zueinander angeordneten Portalen be kannt, an denen je zwei Formteilschlitten auf waagerechten Schienen geführt sind. An jedem Schlitten ist ein sich vom zugehörigen Portal nach unten erstreckender Hängerahmen be festigt, an dem eine Aufspannplatte zum Aufspannen eines Form teils angeordnet ist. Jede der Aufnahmeplatten ist durch Hy draulikzylinder relativ zum zugehörigen Hängerahmen in Richtung auf die Pressenmitte vorrückbar und in entgegengesetzter Rich tung zurückziehbar. Unterhalb der durch die sich kreuzenden Portale bestimmten Portalmitte ist in einer Fundamentausnehmung eine Hubeinrichtung angeordnet, die ein unteres Formteil trägt, welches zusammen mit den an den vier Aufspannplatten befesigten Formteilen eine vollständige Gießform ergibt. Mit dieser be kannten Anlage lassen sich Sanitärartikel, insbesondere WC- Schüsseln, gießen, die zur Formung mehr als zwei Formteile benötigen. Die Form wird zum Druckgießen dadurch geschlossen, daß die an den Portalen geführten Schlitten in Richtung auf die Pressenmitte bewegt werden, bis die auf den Aufspannplatten an geordneten Formteile in Anlage aneinander gelangen. Gleichzei tig wird mittels der Hubeinrichtung das untere Formteil ange hoben, so daß schließlich durch die Formteile ein Formhohlraum begrenzt ist. Ehe dieser mit keramischem Schlicker unter Druck gefüllt werden kann, müssen die Hängerahmen mit in der Pressen mitte fest angeordneten mechanischen Verriegelungselementen verriegelt werden und anschließend die Aufspannplatten relativ zu den Schlitten um ein begrenztes Maß nach vorne sowie die Aufspannplatte für das untere Formteil nach oben gedrückt wer den, so daß die an den Aufspannplatten befestigten Formteile mit einem vorbestimmten Schließdruck aneinanderliegen.DE 37 40 163 A1 describes a press of this type with two cruciform, portals arranged at right angles to each other knows, on each of which two molding slides on horizontal Rails are guided. On each sled is a different associated portal downward hanging frame be on which a clamping plate for clamping a mold is partially arranged. Each of the mounting plates is through Hy draulic cylinder relative to the associated hanging frame in the direction advancing to the center of the press and in the opposite direction retractable. Below that by the crossing Portal specific portal center is in a foundation recess arranged a lifting device which carries a lower molded part, which together with those attached to the four clamping plates Moldings results in a complete mold. With this be known system can be sanitary articles, especially toilet Bowls, pour, which are used to form more than two molded parts need. The mold is closed for die casting that the carriages guided on the portals towards the Press center to be moved until the on the clamping plates ordered molded parts come into contact with each other. Simultaneously The lower molding is attached by means of the lifting device raised, so that finally through the molded parts a mold cavity is limited. Before this with ceramic slip under pressure can be filled, the hanging frame must be in the press middle fixed mechanical locking elements be locked and then the platen relatively to the sled forward a limited amount as well as the Clamping plate for the lower molding pressed up the so that the molded parts attached to the platen abut each other with a predetermined closing pressure.

Beim Druckgießen keramischer Formlinge genügt es im allge meinen, den in einen Formhohlraum eingefüllten Schlicker wäh rend einer Druckhaltezeit, die je nach der angestrebten Scher bendicke in der Größenordnung von 10 bis 15 Min. liegt, unter Druck zu halten. Anschließend läßt man den überschüssigen Schlicker ablaufen, und dann muß der Formling sich während einer bestimmten Standzeit bei noch geschlossener Druckgießform ver festigen, ehe die Form geöffnet, der Formling entnommen und die Form dann für das Druckgießen eines weiteren Formlings herge richtet werden kann. Als Summe der Zeit für all diese einzelnen Vorgänge ergibt sich eine Zykluszeit, in der bei der beschrie benen bekannten Anlage jeweils nur ein einziger Formling entsteht.When die-casting ceramic moldings, it is generally sufficient mean the slurry filled in a mold cavity rend a pressure holding time, depending on the intended shear thickness is of the order of 10 to 15 minutes To keep pressure. Then you leave the excess Slip run off, and then the molding must during a certain service life with the die still closed solidify before the mold is opened, the molding is removed and the The mold is then used for die casting another molding can be judged. As the sum of time for all of these individuals Operations result in a cycle time in which the described benen known system only a single molding arises.

Entsprechendes gilt auch für eine weitere, aus der DE-OS 21 12 759 bekannte Druckgießvorrichtung, die eine Grundplatte, eine auf dieser befestigte senkrechte Kopfplatte, eine im Abstand parallel dazu angeordnete Fußplatte und vier waagerechte Holme aufweist, die an den beiden genannten Platten befestigt sind und eine zu ihnen parallele Schiebeplatte führen. Die Schie beplatte ist mittels einer an der Fußplatte abgestützten hy draulischen Kolbenzylindereinheit zur Kopfplatte hin verschieb bar und trägt ein gießkernartiges Formteil. An der Kopfplatte ist eine Aufspannplatte um eine waagerechte, etwa in Höhe der unteren Holme rechtwinklig zu dieser angeordnete Schwenkachse schwenkbar gelagert und gelenkig mit einer Kolbenzylinderein heit verbunden, die an der Kopfplatte abgestützt ist. An der Aufspannplatte ist ein zweites, wannenartiges Formteil be festigt. In jedem Arbeitszyklus wird aus den beiden Formteilen durch Annähern der Schiebeplatte an die Kopfplatte eine ge schlossene Druckgießform gebildet, die mit Schlicker gefüllt wird. Nach Ablauf der Druckhaltezeit und der sich daran an schließenden Standzeit wird die Schiebeplatte samt kernartigem Formteil in Richtung zur Fußplatte zurückgezogen und anschlie ßend wird die Aufspannplatte zwischen den beiden unteren Holmen hindurch nach unten geschwenkt und der entstandene Formling auf einem Förderer abgesetzt.The same applies to another, from DE-OS 21 12 759 known die casting device that a base plate, a on this fixed vertical head plate, one at a distance parallel footplate and four horizontal bars has, which are attached to the two plates mentioned and run a sliding plate parallel to them. The shoot beplatte is supported by a hy draulic piston-cylinder unit to the head plate bar and carries a casting core-like molded part. On the headstock is a platen around a horizontal, approximately at the height of lower spars at right angles to this pivot axis pivoted and articulated with a piston cylinder unit connected, which is supported on the head plate. At the Platen is a second, tub-like molded part consolidates. In each work cycle, the two molded parts are made a ge by moving the sliding plate to the head plate closed die-casting mold is formed, which is filled with slip becomes. After the pressure holding time has expired and closing service life, the sliding plate, including the core-like Pull the molding back towards the footplate and then connect The platen between the two lower bars becomes ßend pivoted downwards and the resulting molding opened sold to a sponsor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Druckgießen keramischer Formlinge, insbesondere WC-Schüsseln, mit erhöhter Leistungsfähigkeit zu schaffen.The invention has for its object a system for Die casting of ceramic moldings, especially toilet bowls, to create with increased performance.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer Anlage der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daßAccording to the invention, this task is based on a plant of the genus described at the outset in that

- The clamping devices on one of the molding slides separate stenter are arranged between a loading drive position in which he has at least a pair of molded parts closes, and a rest position in which he molds these releases, can be moved back and forth,
- At least one additional pair of molded parts on one each additional molding slide outside of the stenter is arranged as long as this the first mentioned moldings closes, and
- A relatively movable in the rest position of the stenter There is speed between the stenter frame and the molding slide, which enables the stenter to be selected in the operating position as the first-mentioned moldings or the additional shape to clamp parts together.

Damit wird erreicht, daß die am Spannrahmen angeordneten Spann vorrichtungen nach Ablauf der Druckhaltezeit der Gießform oder Gießformen, die sie zusammengehalten haben, nicht bis zum Ab lauf der anschließenden Standzeit unbenutzt stehenbleiben müs sen, sondern sofort zum Zusammenspannen einer oder mehrerer wei terer Druckgießformen verwendet werden können. Der Raum rings um die erstgenannte Druckgießform oder Gruppe solcher Formen ist schon vor Ablauf der Standzeit vollständig frei von Spann vorrichtungen, so daß die Formteile sofort zugänglich sind, etwa erforderliche Nacharbeiten an den Formlingen ohne Verzöge rung durchgeführt und die Formlinge entnommen werden können.This ensures that the clamping arranged on the stenter devices after the pressure holding time of the mold or Casting molds that held them together not to the end must remain unused during the subsequent service life but immediately to clamp one or more white tere die casting molds can be used. The space around around the former die mold or group of such molds is completely free of tension before the end of the service life devices so that the molded parts are immediately accessible, any necessary reworking of the moldings without delays tion and the moldings can be removed.

Diese Vorteile sind grundsätzlich davon unabhängig, welche der zum Instellungbringen des Spannrahmens in bezug auf die Form teile erforderlichen Relativbewegungen dem Spannrahmen und welche davon den Formteilschlitten zugewiesen sind, und in welchen Richtungen im Raum diese Relativbewegungen stattfinden. Es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Spannrahmen Bewegungsmöglichkeiten gemäß den Ansprüchen 2 bis 5 hat.These advantages are basically independent of which of the to position the stenter in relation to the shape share necessary relative movements of the stenter and which of them are assigned to the molding slides, and in which directions in space these relative movements take place. However, it has proven to be particularly advantageous if the Tensioning frame movement possibilities according to claims 2 to 5 Has.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Formteilschlitten und der sie führenden und bewegenden Bauteile sind Gegenstand der Ansprüche 6 bis 9.Advantageous configurations of the molded part slide and of them leading and moving components are the subject of the claims 6 to 9.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrie ben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below Described schematic drawings with further details ben. It shows

Fig. 1 die Draufsicht einer erfindungsgemäßen Anlage, Fig. 1 is a plan view of a plant according to the invention,

Fig. 2 die Vorderansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1, Fig. 2 is a front view in the direction of the arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine teilweise als senkrechter Schnitt III-III in Fig. 2 dargestellte Seitenansicht der Anlage in einer Betriebsstellung, und Fig. 3 is a side view of the system in an operating position, partially shown as a vertical section III-III in Fig. 2, and

Fig. 4 eine entsprechende Seitenansicht in einer Ruhe stellung. Fig. 4 is a corresponding side view in a rest position.

Zu der dargestellten Anlage gehören sechs Druckgießformen 10 mit je einem Paar Formteile 12, 14 sowie je zwei Kernen 16 und 18, die gemeinsam einen Formraum zum Druckgießen eines Form lings 20, im dargestellten Beispiel einer WC-Schüssel, um schließen. Die beiden Formteile 12 und 14 jeder Druckgießform sind an je einem Formteilschlitten 22 bzw. 24 befestigt, der zu diesem Zweck eine Halterung 26 bzw. 28 aufweist. Die beiden Formteilschlitten 22 und 24 für jede Druckgießform 10 sind auf einer gemeinsamen Formteilführung 30 gelagert und geführt; ins gesamt sind sechs miteinander fluchtende Formteilführungen 30 vorgesehen.To the system shown include six die casting molds 10 , each with a pair of molded parts 12 , 14 and two cores 16 and 18 , which together form a mold space for die casting a mold 20 , in the example shown a toilet bowl. The two molded parts 12 and 14 of each die are attached to a molded slide 22 and 24 , respectively, which has a holder 26 and 28 for this purpose. The two molding slides 22 and 24 for each die 10 are mounted and guided on a common molding guide 30 ; a total of six molded part guides 30 aligned with one another are provided.

Jede Formteilführung 30 hat eine erste waagerechte Stange 32, die kreiszylindrisch geschliffen und mit ihren beiden Enden an je einem Ständer 34 befestigt ist. Parallel zu der ersten Stan ge 32 und in der Stellung gemäß Fig. 2 und 3 unterhalb davon erstreckt sich eine zweite Stange 36, die jedoch kurz vor den benachbarten Ständern 34 endet und an ihren Enden durch je ein Joch 38 mit der ersten Stange 32 fest verbunden ist. Eines der beiden zu jeder Formteilführung 30 gehörigen Joche 38 ist mit einem Schwenkantrieb 40 verbunden, der im dargestellten Bei spiel von einer hydraulischen oder pneumatischen Kolbenzylin dereinheit gebildet und so ausgelegt ist, daß er die beiden Joche 38 samt der zweiten Stange 36 um die erste Stange 32 schwenken kann, nämlich aus der in Fig. 2 und 3 abgebildeten Stellung, in der die beiden Stangen senkrecht übereinanderlie gen, in die Stellung gemäß Fig. 4, in der die beiden Stangen nebeneinanderliegen. An der Schwenkung nehmen die beiden zugehörigen Formteilschlitten 22 und 24 teil, die auf den beiden Stangen 32 und 36 geführt sind. Die Stellung gemäß Fig. 2 und 3 ist eine Gießstellung, die dadurch festgelegt ist, daß die beiden Formteilschlitten 22 und 24 auf einer Säule 42 ruhen. Die Stellung gemäß Fig. 4 dient zur Übergabe des ge gossenen Formlings 20 an einen Förderer 44. Each molded part guide 30 has a first horizontal rod 32 , which is ground in a circular cylinder and fastened with its two ends to a stand 34 each. Parallel to the first Stan 32 and in the position shown in FIGS. 2 and 3 below it extends a second rod 36 , which ends shortly before the neighboring stands 34 and at their ends by a yoke 38 with the first rod 32 connected is. One of the two yokes 38 belonging to each molded part guide 30 is connected to a swivel drive 40 which, in the example shown, is formed by a hydraulic or pneumatic piston cylinder unit and is designed such that it mounts the two yokes 38 together with the second rod 36 around the first rod 32 can pivot, namely from the position shown in FIGS. 2 and 3, in which the two rods lie vertically one above the other, into the position according to FIG. 4, in which the two rods lie next to one another. The two associated molded slides 22 and 24 , which are guided on the two rods 32 and 36 , take part in the pivoting. The position according to FIGS . 2 and 3 is a casting position, which is determined in that the two molded slides 22 and 24 rest on a column 42 . The position shown in FIG. 4 is used to transfer the cast molding 20 to a conveyor 44th

Jeder der Formteilschlitten 22 und 24 ist durch einen Ver schiebeantrieb 46 bzw. 48 mit dem benachbarten Joch 38 ver bunden, und diese Verschiebeantriebe - dargestellt sind wiederum Kolbenzylindereinheiten - sind so gesteuert, daß die Formteilschlitten 22 und 24 zum Schließen der Druckgießform 10 zueinander hin und zum Öffnen voneinander weg bewegbar sind.Each of the molding slides 22 and 24 is connected by a Ver slide drive 46 or 48 to the adjacent yoke 38 , and these sliding drives - again piston cylinder units are shown - are controlled so that the molding slides 22 and 24 for closing the die 10 towards each other and are movable away from each other for opening.

Zu der Anlage gehört ferner ein Spannrahmen 50, der aus mehre ren miteinander verschweißten Längsträgern 52 und Querträgern 54 sowie senkrechten Stirnwänden 56 und Zwischenwänden 55 ge bildet ist. Der Spannrahmen 50 ist an einem Rahmenschlitten 60 um eine waagerechte, zu den Formteilführungen 30 parallele Schwenkachse 62 schwenkbar gelagert und durch einen Schwenk antrieb 64 mit dem Rahmenschlitten 60 verbunden. Der Schwenk antrieb 64 ist so ausgelegt, daß der Spannrahmen 50 aus der in Fig. 1 bis 3 abgebildeten Betriebsstellung, in der er drei Druckgießformen 10 umschließt, um etwa 45° nach oben in eine Ruhestellung schwenkbar ist, in der die Formteilschlitten 22 und 24 samt daran befestigten Formteilen 12 und 14 in der be schriebenen Weise aus der Gießstellung in die Entnahmestellung, und umgekehrt, schwenkbar sind.The system also includes a tenter 50 , which is formed from several ren welded longitudinal members 52 and cross members 54 and vertical end walls 56 and partition walls 55 ge. The clamping frame 50 is pivotally mounted on a frame slide 60 about a horizontal pivot axis 62 parallel to the molded part guides 30 and is connected to the frame slide 60 by a pivot drive 64 . The pivot drive 64 is designed so that the clamping frame 50 from that shown in Fig. 1 to 3 operating position in which it encloses three dies 10 to about 45 ° upward to be pivoted into a rest position in which the mold part slides 22 and 24 together with attached molded parts 12 and 14 in the manner described be pivoted from the pouring position into the removal position, and vice versa.

Der Rahmenschlitten 60 ist mit satzweise angeordneten oberen Rollen 66 und seitlichen Rollen 68 auf einer waagerechten Rah menführung 70 geführt, die sich parallel zur Schwenkachse 62 und zu den Formteilführungen 30 erstreckt. An der Unterseite der Rahmenführung 70 ist eine Zahnstange 72 befestigt, in die ein Ritzel 74 eingreift. Das Ritzel 74 ist von einem am Rah menschlitten 60 angeordneten Motor 76 antreibbar, und dieser ist so gesteuert, daß er zwischen einer ersten Gießstation 78 und einer zweiten Gießstation 80 hin- und herbewegbar ist. Jede der beiden Gießstationen 78 und 80 enthält drei der in Fig. 1 dargestellten Druckgießformen 10 samt zugehörigen Formteil schlitten 22 und 24. In seiner Betriebsstellung umschließt der Spannrahmen 50 somit entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, die drei rechts der Mitte der Anlage angeordneten Druckgießformen 10 oder die drei links davon angeordneten Druckgießformen 10. The frame slide 60 is guided with sets of upper rollers 66 and side rollers 68 on a horizontal frame guide 70 which extends parallel to the pivot axis 62 and the molding guides 30 . A rack 72 , in which a pinion 74 engages, is fastened to the underside of the frame guide 70 . The pinion 74 can be driven by a motor 76 arranged on the frame slide 60 and this is controlled so that it can be moved back and forth between a first casting station 78 and a second casting station 80 . Each of the two casting stations 78 and 80 contains three of the die casting molds 10 shown in FIG. 1 together with the associated molding slide 22 and 24 . In its operating position, the clamping frame 50 thus either encloses, as shown in FIG. 1, the three die casting molds 10 arranged to the right of the center of the system or the three die casting molds 10 arranged to the left thereof.

Am Spannrahmen 50 sind linke Spannvorrichtungen 82 und rechte Spannvorrichtungen 84 sowie vordere Spannvorrichtungen 86 und hintere Spannvorrichtungen 88 derart und in solcher Anzahl an geordnet, daß die Formteile 12 und 14 sowie Kerne 16 und 18 je der der drei vom Spannrahmen 50 umschlossenen Druckgießformen 10 mittels sechzehn Spannvorrichtungen zusammenspannbar sind.On the clamping frame 50 left clamping devices 82 and right clamping devices 84 and front clamping devices 86 and rear clamping devices 88 are arranged in such a number and in such a way that the molded parts 12 and 14 and cores 16 and 18 each of the three die molds 10 enclosed by the clamping frame 50 by means of sixteen Clamping devices can be clamped together.

Zum Ziehen und Setzen der Kerne 16 und 18 ist eine fahrbare Kernziehvorrichtung 90 bekannter Bauart vorgesehen, die gemäß Fig. 1 gerade in der ersten Gießstation 78 steht, um aus einer der dort angeordneten Druckgießformen 10 mit einem Greifer 92 den vorderen Kern 16 und mit einem weiteren Greifer 94 den hinteren Kern 18 zu ziehen. Dies geschieht nacheinander bei allen in der ersten Gießstation 78 stehenden Druckgießformen 10, und anschließend werden diese nacheinander über den För derer 44 geschwenkt, so daß die in je einer dieser Druck gießformen zwischen den Formteilen 12 und 14 gehaltenen, bei einem vorangegangenen Arbeitszyklus gegossenen Formlinge 20 auf je einer auf dem Förderer 44 liegenden Schwundplatte 96 ab gesetzt werden. Danach werden die Formteile 12 und 14 durch gegenläufiges Verschieben der Formteilschlitten 22 und 24 voneinander wegbewegt, so daß der zugehörige Formling 20 freigegeben wird, um dann auf der zugehörigen Schwundplatte 96 trocknen zu können. Die Schwundplatten 96 sind an ihrer Ober seite glatt, so daß sie das beim Trocknen eintretende Schwinden der Formlinge 20 nicht behindern.To pull and set the cores 16 and 18 , a mobile core pulling device 90 of a known type is provided which, according to FIG. 1, is just in the first casting station 78 in order to turn the front core 16 and one with one gripper 92 from one of the die casting molds 10 arranged there another gripper 94 to pull the rear core 18 . This takes place successively in all of the die casting molds 10 standing in the first casting station 78 , and these are then pivoted one after the other over the conveyor 44 so that the moldings 20 held in one of these pressure molds between the mold parts 12 and 14 are cast in a previous working cycle can be placed on a shrink plate 96 lying on the conveyor 44 from. Thereafter, the molded parts 12 and 14 are moved away from each other by moving the molded part slides 22 and 24 in opposite directions, so that the associated molded article 20 is released so that it can then dry on the associated shrinkage plate 96 . The shrinkage plates 96 are smooth on their upper side so that they do not hinder the shrinkage of the moldings 20 that occurs during drying.

Während des Entleerens der Druckgießformen 10 in der ersten Gießstation 78 werden die Druckgießformen 10 in der zweiten Gießstation 80 mit Schlicker unter Druck gefüllt und bleiben anschließend weiterhin vom Spannrahmen 50 zusammengespannt, bis die Druckhaltezeit verstrichen ist. Sobald dann der überschüs sige Schlicker aus diesen Druckgießformen 10 abgelassen worden ist, werden die Spannvorrichtungen 82, 84, 86 und 88 drucklos gemacht und der Spannrahmen 50 in seine Ruhestellung gemäß Fig. 4 nach oben geschwenkt. Für die anschließende Standzeit genügt es, daß die Formteile 12 und 14 durch die an den zugehörigen Formteilschlitten 22 und 24 angreifenden Verschiebeantriebe 46 und 48 mit einer geringen Kraft, die für sich allein dem Gieß druck nicht standgehalten haben würde, zusammengehalten werden.During the emptying of the die casting molds 10 in the first casting station 78 , the die casting molds 10 in the second casting station 80 are filled with slip under pressure and then remain clamped together by the clamping frame 50 until the pressure holding time has elapsed. As soon as the excess slip has been drained from these die-casting molds 10 , the clamping devices 82 , 84 , 86 and 88 are depressurized and the clamping frame 50 is pivoted upwards into its rest position according to FIG. 4. For the subsequent service life, it is sufficient that the molded parts 12 and 14 are held together by the sliding drives 46 and 48 engaging the associated molded slide 22 and 24 with a small force which would not have withstood the casting pressure by itself.

Während der Standzeit der in der zweiten Gießstation 80 stehen den Druckgießformen 10, sobald die in der ersten Gießstation 78 stehenden Druckgießformen für eine erneute Benutzung bereit sind, wird der Spannrahmen 50 aus der zweiten Gießstation 80 in die erste Gießstation 78 gefahren und in seine Betriebsstellung abgesenkt. Nach Ablauf der Standzeit der in der zweiten Gieß station 80 stehenden Druckgießformen 10 werden deren Kerne 16 und 18 mittels der Kernziehvorrichtung 90 gezogen und dann die Formteile 12 und 14 samt den zwischen ihnen festgehaltenen Formlingen 20 in der beschriebenen Weise über den Förderer 44 geschwenkt, so daß nun diese Formlinge ebenfalls auf je einer Schwundplatte 96 abgesetzt werden.During the service life of the die casting molds 10 in the second casting station 80 , as soon as the die casting molds in the first casting station 78 are ready for a new use, the clamping frame 50 is moved from the second casting station 80 into the first casting station 78 and lowered into its operating position . After the service life of the die-casting molds 10 standing in the second casting station 80 , the cores 16 and 18 thereof are drawn by means of the core-pulling device 90 and then the molded parts 12 and 14 together with the moldings 20 held between them are pivoted over the conveyor 44 in the manner described, so that these moldings are now also placed on a shrink plate 96 .

Claims

1. Plant for die-casting ceramic moldings ( 20 ), in particular special toilet bowls with

- Paired molding slides ( 22 , 24 ) which can be moved against each other along a molding guide ( 30 ) and each carry a molding ( 12 , 14 ), and
- Clamping devices ( 82 , 84 ) for clamping the molded parts ( 14 , 16 ), characterized in that
- The clamping devices ( 82 , 84 ) on a slide from the molded part ( 22 , 24 ) separate clamping frame ( 50 ) are arranged between an operating position ( Fig. 3) in which he at least a pair of molded parts ( 12 , 14 ) encloses, and a rest position ( Fig. 4), in which he releases these molded parts ( 12 , 14 ), can be moved back and forth,
- At least one additional pair of molded parts ( 12, 14 ) is arranged on an additional molded slide ( 22 , 24 ) outside the clamping frame ( 50 ) as long as it surrounds the first-mentioned molded parts ( 12 , 14 ), and
- In the rest position of the tenter frame ( 50 ) a Relativmobil ability between tenter frame ( 50 ) and molding slide ( 22 , 24 ) is given, which enables the tenter frame ( 50 ), in the operating position either the first-mentioned moldings ( 12 , 14 ) or the additional Clamp molded parts ( 12 , 14 ) together.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the clamping frame ( 50 ) can be raised and lowered for its movements between the operating and rest positions.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the clamping frame ( 50 ) about a to the molded part guide ( 30 ) parallel pivot axis ( 62 ) can be pivoted up and down.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping frame ( 50 ) in its rest position parallel to the molded part guide ( 30 ) between casting stations ( 78 , 80 ) can be moved back and forth, in each of which at least one pair of associated molded slides ( 22 , 24 ) is arranged.

5. Plant according to claim 4 in conjunction with claim 3, characterized in that the clamping frame ( 50 ) about its pivot axis ( 62 ) pivotally mounted on a frame ( 60 ) which is parallel to the pivot axis on (62) of a frame guide ( 70 ) can be moved back and forth between the casting stations ( 78 , 80 ) and carries a pivoting drive ( 64 ) for pivoting the clamping frame ( 50 ).

6. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded part guide ( 30 ) for each pair of associated molded slide ( 22 , 24 ) has a stationary cylindrical first rod ( 32 ) on which the associated molded slide ( 22 , 24 ) are mounted displaceably and pivotably, and that a second rod ( 36 ) is arranged parallel to the first rod ( 32 ), which extends through the associated molded part slide ( 22 , 24 ), also guides it and together with them by means of a Swivel drive ( 64 ) is pivotable about the first rod ( 32 ).

7. Plant according to claim 6, characterized in that the second rod ( 36 ) is fastened to a pair of yokes ( 38 ) which are pivotably mounted on the first rod ( 32 ) and each with one of the associated molding slides ( 22, 24 ) are each connected by a displacement drive ( 46 , 48 ).

8. Plant according to claim 7, characterized in that the common swivel drive ( 40 ) for the associated molded slide ( 22 , 24 ) engages on one of the yokes ( 38 ).

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that a conveyor ( 44 ) is arranged parallel to the mold part guide ( 30 ) on which the cast moldings ( 20 ) can be deposited.