EP1902823A2 - Device for manufacturing hollow die-cast ceramic objects - Google Patents

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EP1902823A2
EP1902823A2 EP07018237A EP07018237A EP1902823A2 EP 1902823 A2 EP1902823 A2 EP 1902823A2 EP 07018237 A EP07018237 A EP 07018237A EP 07018237 A EP07018237 A EP 07018237A EP 1902823 A2 EP1902823 A2 EP 1902823A2
Authority
EP
European Patent Office
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side parts
mold cavity
recess surface
stiffening plate
parts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07018237A
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German (de)
French (fr)
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EP1902823A3 (en
Inventor
Alois Seer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG filed Critical Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Publication of EP1902823A2 publication Critical patent/EP1902823A2/en
Publication of EP1902823A3 publication Critical patent/EP1902823A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
    • B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of die-cast ceramic hollow objects, such as cups or cups, wherein the device has an upper part, a lower part and two side parts.
  • Such a device is for example from the DE 103 07 669 B3 known.
  • This known device has machine-fixed first side parts, by means of a drive means between a first associated side part closely fitting casting position and a first side part release position back and forth adjustable second side parts, a top and a bottom, wherein the upper part and the lower part of the respective casting station is also adjustable back and forth between a casting position and a release position.
  • the two first side parts are provided adjacent to each other and facing away from each other.
  • the two second side parts are arranged facing each other.
  • the two side parts each have at least one mold cavity for a ceramic article.
  • the two side parts may each be formed with a sealing edge bounding the at least one mold cavity, to which a depression surface adjoins away from the mold cavity.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, with the structurally simple means scratch marks on the die-cast ceramic article or in the extreme case tearing the same is avoided.
  • each of the two side parts has at least one mold cavity for a ceramic article, and that the two side parts are each formed with a the at least one mold cavity bounding sealing edge to which of the At least one mold cavity facing away from adjacent a recess surface in which a stiffening plate element is arranged.
  • stiffening plate elements With the help of the stiffening plate elements results in a simple way, a stiffening of the two side parts, so that an undesirable bending of the same due to the relatively high internal pressure during die casting for the production of ceramic objects is prevented.
  • the stiffening plate elements stiffen the sealing edge of the side parts delimiting the respective mold cavity and consequently the mold parting, i. the area of the device at which the greatest deformations, i. Bends, are effective.
  • the two side parts adjacent to each other and spaced from each other have at least two mold cavities for ceramic objects.
  • the respective reinforcing plate member has a wall thickness which is greater than the depth of the recess surface of one of the two side parts but smaller than the sum of the depths of the recessed surfaces of the two side parts, so that the respective reinforcing plate element the recess surface of the side part, on which the respective reinforcing plate element is provided, protrudes, in the moved together state of the two side parts, ie
  • a small gap remains, so that between the two side parts in the casting position by the respective mold cavity bounding sealing edge of the two side parts a reliable seal is effected.
  • the stiffening plate elements are used only for stiffening the side parts in the direction of the end faces of the two side parts.
  • the respective stiffening plate element is expediently with its the associated mold cavity facing edge portion in the casting position of the device close to the formed between the sealing edge and the recess surface abutment surfaces of the two side parts.
  • the respective abutment surface forms a step between the sealing edge and the adjacent recess surface.
  • the at least one stiffening plate element provided between adjacent mold cavities is expediently fastened in the recess surface of one of the two side parts. This attachment can be done by means of screws or screws.
  • the two outer stiffening plate elements project with their outer edge preferably out of the side parts, wherein against the respective outer edge of a clamping device is zwssenbar.
  • the respective clamping device may have threaded pins, which are screwed through a clamping body or screwed through.
  • the clamping body can be fixed to a base device.
  • the base device may for example be formed by a clamping plate which is fixedly connected to one of the two side parts.
  • Figure 1 shows an embodiment of the device 10 for the production of die-cast ceramic objects, such as cups or cups.
  • the Device 10 has two side parts 12 and 14.
  • the side part 14 is immovably fixed to a machine bed 16.
  • the side part 12 is adjustable between the illustrated in Figure 1 release position and a clarified in Figure 2 casting position back and forth.
  • the device 10 also has an upper part 18 and a lower part 20.
  • the upper mold part 18 and the lower mold part 20 may be formed in one or more parts.
  • the side parts 12 and / or 14 are adjacent to each other and spaced from each other with at least two mold cavities 24 for ceramic Objects formed side parts 12, 14 each formed with a limiting to the respective mold cavity 24 sealing edge 26, facing away from the respective mold cavity 24 adjacent a recess surface 28 in which a stiffening plate member 30 is arranged.
  • the respective stiffening plate element 30 may be formed by a sheet metal part.
  • the stiffening plate elements 30 serve to stiffen the side parts 12 and 14 during die casting of the ceramic objects, such as cups or cups, so that unintentional and undesirable bending of the side parts 12, 14 is prevented.
  • the respective stiffening plate element 30 with its the associated mold cavity 24 facing edge portion 34 (see Figure 3) close to an abutment surface 36 of each of the two side parts 12, 14, which is formed between the sealing edge 26 and the respective recess surface 28.
  • stiffening plate members 30 provided between adjacent mold cavities 24 are fixed in the associated recess surface 28 of the side member 14. This attachment takes place, for example, by threaded pins 38, of which only one is drawn in Figures 1 and 2, while Figure 3 illustrates four such setscrews 38, by means of which the respective stiffening plate member 30 is secured between adjacent mold cavities 24 on the side part 14.
  • the two outer stiffening plate elements 30 protrude with their outer edge 40 from the side part 14 to which they are fixed, or in the moved together state, i. in the casting position, from the two side parts 12 and 14 out.
  • a clamping device 42 can be squeezed, the threaded pins 44 (see Figures 1 and 2), which are screwed through a clamping body 46.
  • the respective clamping body 46 is fastened to a base device 48, which is attached to the machine bed 16.
  • the threaded pins 44 are "hand-tight" screwed against the outer reinforcing plate elements 30 and then countered.
  • FIGS. 1, 2 and 3 The same details are designated in FIGS. 1, 2 and 3 with the same reference numerals, so that it is not necessary to describe all details in detail in conjunction with the figures.

Abstract

The device (10) has an upper part, lower part and two side parts (14), where each side part has a mold cavity (24) for a ceramic object. The side parts are formed with a sealing edge (26) defining the mold cavity. A hollow surface (28) turned away from the mold cavity is joined to the sealing edge, and a stiffening plate (30) is located in the mold cavity. The stiffening plate possesses a wall thickness that is greater than depth of the hollow surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von druckgegossenen keramischen Hohlgegenständen, wie Tassen oder Becher, wobei die Vorrichtung ein Oberteil, ein Unterteil und zwei Seitenteile aufweist.The invention relates to a device for the production of die-cast ceramic hollow objects, such as cups or cups, wherein the device has an upper part, a lower part and two side parts.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 103 07 669 B3 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist maschinenfeste erste Seitenteile, mittels einer Antriebseinrichtung zwischen einer am ersten zugehörigen Seitenteil eng anliegenden Gießposition und einer vom ersten Seitenteil entfernten Freigabeposition hin und her verstellbare zweite Seitenteile, ein Oberteil und ein Unterteil auf, wobei das Oberteil und das Unterteil der jeweiligen Gießstation ebenfalls zwischen einer Gießposition und einer Freigabeposition hin und her verstellbar ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die beiden ersten Seitenteile zueinander benachbart und voneinander abgewandt vorgesehen. Die beiden zweiten Seitenteile sind einander zugewandt angeordnet.Such a device is for example from the DE 103 07 669 B3 known. This known device has machine-fixed first side parts, by means of a drive means between a first associated side part closely fitting casting position and a first side part release position back and forth adjustable second side parts, a top and a bottom, wherein the upper part and the lower part of the respective casting station is also adjustable back and forth between a casting position and a release position. In this known device, the two first side parts are provided adjacent to each other and facing away from each other. The two second side parts are arranged facing each other.

Des Weiteren ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei welcher die beiden Seitenteile jeweils mindestens einen Formhohlraum für einen keramischen Gegenstand aufweisen. Um in der Gießposition der Vorrichtung eine zuverlässige Abdichtung der beiden Seitenteile zu bewirken, können die beiden Seitenteile jeweils mit einem den mindestens einen Formhohlraum begrenzenden Dichtrand ausgebildet sein, an den vom Formhohlraum abgewandt eine Vertiefungsfläche angrenzt.Furthermore, a generic device is known in which the two side parts each have at least one mold cavity for a ceramic article. In order to effect a reliable sealing of the two side parts in the casting position of the device, the two side parts may each be formed with a sealing edge bounding the at least one mold cavity, to which a depression surface adjoins away from the mold cavity.

Bei einer solchen Vorrichtung mit mindestens zwei Formhohlräumen in jedem Seitenteil ist ein unerwünschtes Aufbiegen des Materials der Seitenteile infolge des relativ weichen Materials der Seitenteile und des relativ hohen Innendruckes während des Druckgusses oftmals nicht vermeidbar. Dieses unerwünschte Aufbiegen tritt insbesondere im Bereich der seitlichen äußeren Formhohlräume auf, während es im Bereich möglicherweise ebenfalls vorhandener innerer Formhohlräume zu einem Zusammendrücken des Materials der Seitenteile kommt. Beim Öffnen der Vorrichtung, d.h. beim Auseinanderbewegen der beiden Seitenteile, des Oberteils und des Unterteils der Vorrichtung, tritt dann beim ersten Spalt an der Formentrennung die überschüssige keramische Gussmasse aus. Das führt zu unerwünschten großen Trennnähten. Beim weiteren Öffnen der Vorrichtung bewegen sich die Teile der Vorrichtung wieder in ihre Ausgangslage zurück. Dabei wird der Scherben des druckgegossenen keramischen Gegenstandes zusammengedrückt. Beim weiteren Auseinanderbewegen der Teile der Vorrichtung sind dann im Bereich der Formentrennung am druckgegossenen keramischen Gegenstand unerwünschte Kratzspuren oftmals nicht vermeidbar. Die Stärke der Kratzspuren ist dabei von der Größe des druckgegossenen keramischen Gegenstandes, d.h. von der Größe der Druckgussform, abhängig. Im Extremfall ist ein Aufreißen des druckgegossenen keramischen Gegenstandes im Bereich der Formentrennung nicht vermeidbar, der einen Produktionsausschuss darstellt.In such a device with at least two mold cavities in each side part is an undesirable bending of the material of the side parts due Of the relatively soft material of the side parts and the relatively high internal pressure during die casting often unavoidable. This undesirable bending occurs in particular in the region of the lateral outer mold cavities, while in the region of potentially also present inner mold cavities the compression of the material of the side parts occurs. When the device is opened, ie when the two side parts, the upper part and the lower part of the device move apart, the excess ceramic casting material then exits at the first gap at the mold parting. This leads to undesirable large dividing seams. Upon further opening of the device, the parts of the device move back to their original position. In this case, the shards of the die-cast ceramic article is compressed. When further moving apart of the parts of the device then unwanted scratch marks are often unavoidable in the field of mold separation on the die-cast ceramic article. The strength of the scratch marks depends on the size of the die-cast ceramic article, ie on the size of the die casting mold. In extreme cases, tearing open of the die-cast ceramic article in the area of mold separation is unavoidable, which constitutes a production scrap.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der mit konstruktiv einfachen Mitteln Kratzspuren am druckgegossenen keramischen Gegenstand bzw. im Extremfall ein Aufreißen desselben vermieden wird.In view of these circumstances, the invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, with the structurally simple means scratch marks on the die-cast ceramic article or in the extreme case tearing the same is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d.h. dadurch gelöst, dass jede der beiden Seitenteile mindestens einen Formhohlraum für einen keramischen Gegenstand aufweist, und dass die beiden Seitenteile jeweils mit einem den mindestens einen Formhohlraum begrenzenden Dichtrand ausgebildet sind, an den von dem mindestens einen Formhohlraum abgewandt eine Vertiefungsfläche angrenzt, in der ein Versteifungsplattenelement angeordnet ist.This object is achieved by the features of claim 1, ie, achieved in that each of the two side parts has at least one mold cavity for a ceramic article, and that the two side parts are each formed with a the at least one mold cavity bounding sealing edge to which of the At least one mold cavity facing away from adjacent a recess surface in which a stiffening plate element is arranged.

Mit Hilfe der Versteifungsplattenelemente ergibt sich auf einfache Weise eine Versteifung der beiden Seitenteile, so dass ein unerwünschtes Aufbiegen derselben infolge des relativ hohen Innendruckes während des Druckgusses zur Herstellung keramischer Gegenstände verhindert wird. Während des Druckgießens versteifen die Versteifungsplattenelemente den den jeweiligen Formhohlraum begrenzenden Dichtrand der Seitenteile und folglich die Formentrennung, d.h. den Bereich der Vorrichtung, an welchem die größten Verformungen, d.h. Aufbiegungen, wirksam sind.With the help of the stiffening plate elements results in a simple way, a stiffening of the two side parts, so that an undesirable bending of the same due to the relatively high internal pressure during die casting for the production of ceramic objects is prevented. During die casting, the stiffening plate elements stiffen the sealing edge of the side parts delimiting the respective mold cavity and consequently the mold parting, i. the area of the device at which the greatest deformations, i. Bends, are effective.

Zweckmäßig kann es sein, wenn die beiden Seitenteile nebeneinander und voneinander beabstandet mindestens zwei Formhohlräume für keramische Gegenstände aufweisen.It may be expedient if the two side parts adjacent to each other and spaced from each other have at least two mold cavities for ceramic objects.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das jeweilige Versteifungsplattenelement eine Wanddicke besitzt, die größer als die Tiefe der Vertiefungsfläche eines der beiden Seitenteile aber kleiner als die Summe der Tiefen der Vertiefungsflächen der beiden Seitenteile ist, so dass das jeweilige Versteifungsplattenelement aus der Vertiefungsfläche des Seitenteiles, an welchem das jeweilige Versteifungsplattenelement vorgesehen ist, vorsteht, im zusammenbewegten Zustand der beiden Seitenteile, d.h. in der Gießposition der Vorrichtung, zwischen dem jeweiligen Versteifungsplattenelement und der zugehörigen Vertiefungsfläche des anderen Seitenteiles jedoch ein kleiner Spalt verbleibt, so dass zwischen den beiden Seitenteilen in der Gießposition durch den den jeweiligen Formhohlraum begrenzenden Dichtrand der beiden Seitenteile eine zuverlässige Abdichtung bewirkt wird. Die Versteifungsplattenelemente dienen nur zur Versteifung der Seitenteile in Richtung der Stirnseiten der beiden Seitenteile.In the device according to the invention, it has proved to be useful if the respective reinforcing plate member has a wall thickness which is greater than the depth of the recess surface of one of the two side parts but smaller than the sum of the depths of the recessed surfaces of the two side parts, so that the respective reinforcing plate element the recess surface of the side part, on which the respective reinforcing plate element is provided, protrudes, in the moved together state of the two side parts, ie However, in the casting position of the device, between the respective reinforcing plate member and the associated recess surface of the other side part a small gap remains, so that between the two side parts in the casting position by the respective mold cavity bounding sealing edge of the two side parts a reliable seal is effected. The stiffening plate elements are used only for stiffening the side parts in the direction of the end faces of the two side parts.

Das jeweilige Versteifungsplattenelement liegt zweckmäßigerweise mit seinem dem zugehörigen Formhohlraum zugewandten Randabschnitt in der Gießposition der Vorrichtung eng an den zwischen dem Dichtrand und der Vertiefungsfläche ausgebildeten Widerlagerflächen der beiden Seitenteile an. Die jeweilige Widerlagerfläche bildet dabei zwischen dem Dichtrand und der daran angrenzenden Vertiefungsfläche eine Stufe.The respective stiffening plate element is expediently with its the associated mold cavity facing edge portion in the casting position of the device close to the formed between the sealing edge and the recess surface abutment surfaces of the two side parts. The respective abutment surface forms a step between the sealing edge and the adjacent recess surface.

Das mindestens eine zwischen benachbarten Formhohlräumen vorgesehene Versteifungsplattenelement ist zweckmäßigerweise in der Vertiefungsfläche eines der beiden Seitenteile befestigt. Diese Befestigung kann mit Hilfe von Gewindestiften bzw. Schrauben erfolgen.The at least one stiffening plate element provided between adjacent mold cavities is expediently fastened in the recess surface of one of the two side parts. This attachment can be done by means of screws or screws.

Die beiden äußeren Versteifungsplattenelemente ragen mit ihrem Außenrand vorzugsweise aus den Seitenteilen heraus, wobei gegen den jeweiligen Außenrand eine Spanneinrichtung zwängbar ist. Dabei kann die jeweilige Spanneinrichtung Gewindestifte aufweisen, die durch einen Spannkörper durchschraubbar bzw. durchgeschraubt sind. Der Spannkörper kann an einer Basiseinrichtung fixiert sein. Die Basiseinrichtung kann beispielsweise von einer Spannplatte gebildet sein, die mit einem der beiden Seitenteile fest verbunden ist.The two outer stiffening plate elements project with their outer edge preferably out of the side parts, wherein against the respective outer edge of a clamping device is zwängbar. In this case, the respective clamping device may have threaded pins, which are screwed through a clamping body or screwed through. The clamping body can be fixed to a base device. The base device may for example be formed by a clamping plate which is fixedly connected to one of the two side parts.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch verdeutlichten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. wesentlicher Einzelheiten derselben.Further details, features and advantages will become apparent from the following description of a schematically illustrated in the drawing embodiment of the device according to the invention or essential details thereof.

Es zeigen:

Figur 1
eine Stirnansicht einer Ausbildung der Vorrichtung, wobei die beiden Seitenteile voneinander beabstandet, d.h. in der Freigabeposition dargestellt sind,
Figur 2
eine der Figur 1 ähnliche abschnittweise Stirnansicht der Vorrichtung in einem größeren Maßstab, und
Figur 3
eine Ansicht in Blickrichtung des Pfeiles III in Figur 1 zur Verdeutlichung insbesondere zweiter Versteifungsplattenelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Show it:
FIG. 1
an end view of an embodiment of the device, wherein the two side parts spaced from each other, that is shown in the release position,
FIG. 2
a similar to Figure 1 similar sectional front view of the device on a larger scale, and
FIG. 3
a view in the direction of arrow III in Figure 1 to illustrate in particular second stiffening plate elements of the device according to the invention.

Figur 1 zeigt eine Ausbildung der Vorrichtung 10 zur Herstellung von druckgegossenen keramischen Gegenständen, wie Tassen oder Becher. Die Vorrichtung 10 weist zwei Seitenteile 12 und 14 auf. Das Seitenteil 14 ist an einem Maschinenbett 16 unbeweglich fixiert. Das Seitenteil 12 ist zwischen der in Figur 1 verdeutlichten Freigabeposition und einer in Figur 2 verdeutlichten Gießposition hin und her verstellbar.Figure 1 shows an embodiment of the device 10 for the production of die-cast ceramic objects, such as cups or cups. The Device 10 has two side parts 12 and 14. The side part 14 is immovably fixed to a machine bed 16. The side part 12 is adjustable between the illustrated in Figure 1 release position and a clarified in Figure 2 casting position back and forth.

Die Vorrichtung 10 weist außerdem ein Oberteil 18 und ein Unterteil 20 auf. Das Formoberteil 18 und das Formunterteil 20 können einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.The device 10 also has an upper part 18 and a lower part 20. The upper mold part 18 and the lower mold part 20 may be formed in one or more parts.

Um ein unerwünschtes, durch den Innendruck während des Druckgießens bedingtes Aufbiegen der Seitenteile 12 und/oder 14, wie es in Figur 2 durch eine dünne strichlierte Linie 22 angedeutet ist, zu verhindern, sind die nebeneinander und voneinander beabstandet mit mindestens zwei Formhohlräumen 24 für keramische Gegenstände ausgebildeten Seitenteile 12, 14 jeweils mit einem an den jeweiligen Formhohlraum 24 begrenzenden Dichtrand 26 ausgebildet, an den vom jeweiligen Formhohlraum 24 abgewandt eine Vertiefungsfläche 28 angrenzt, in der ein Versteifungsplattenelement 30 angeordnet ist. Das jeweilige Versteifungsplattenelement 30 kann von einem Blechteil gebildet sein. Es besitzt eine Wanddicke, die größer ist als die Tiefe der Vertiefungsfläche 28 des Seitenteiles 14 aber kleiner als die Summe der Tiefen der Vertiefungsflächen 28 der beiden Seitenteile 14 und 12, so dass im geschlossenen Zustand der Seitenteile 12 und 14, d.h. in der Gießposition der Vorrichtung 10, zwischen dem jeweiligen Versteifungsplattenelement 30 und der Vertiefungsfläche 28 des Seitenteiles 12 ein dünner Spalt 32 verbleibt. Die Abdichtung der Seitenteile 12 und 14 erfolgt einzig und allein durch die Dichtränder 26. Die Versteifungsplattenelemente 30 dienen zur Versteifung der Seitenteile 12 und 14 während des Druckgießens der keramischen Gegenstände, wie Tassen oder Becher, so dass ein ungewolltes und unerwünschtes Aufbiegen der Seitenteile 12, 14 verhindert wird. Zu diesem Zwecke liegt das jeweilige Versteifungsplattenelement 30 mit seinem dem zugehörigen Formhohlraum 24 zugewandten Randabschnitt 34 (siehe Figur 3) eng an einer Widerlagerfläche 36 jedes der beiden Seitenteile 12, 14 an, die zwischen dem Dichtrand 26 und der jeweiligen Vertiefungsfläche 28 ausgebildet ist.In order to prevent unwanted, caused by the internal pressure during die casting bending the side parts 12 and / or 14, as indicated in Figure 2 by a thin dashed line 22, which are adjacent to each other and spaced from each other with at least two mold cavities 24 for ceramic Objects formed side parts 12, 14 each formed with a limiting to the respective mold cavity 24 sealing edge 26, facing away from the respective mold cavity 24 adjacent a recess surface 28 in which a stiffening plate member 30 is arranged. The respective stiffening plate element 30 may be formed by a sheet metal part. It has a wall thickness which is greater than the depth of the recess surface 28 of the side part 14 but smaller than the sum of the depths of the recess surfaces 28 of the two side parts 14 and 12, so that in the closed state of the side parts 12 and 14, ie in the casting position of Device 10, between the respective reinforcing plate member 30 and the recess surface 28 of the side part 12, a thin gap 32 remains. The sealing of the side parts 12 and 14 takes place solely and solely by the sealing edges 26. The stiffening plate elements 30 serve to stiffen the side parts 12 and 14 during die casting of the ceramic objects, such as cups or cups, so that unintentional and undesirable bending of the side parts 12, 14 is prevented. For this purpose, the respective stiffening plate element 30 with its the associated mold cavity 24 facing edge portion 34 (see Figure 3) close to an abutment surface 36 of each of the two side parts 12, 14, which is formed between the sealing edge 26 and the respective recess surface 28.

Die zwischen benachbarten Formhohlräumen 24 vorgesehenen Versteifungsplattenelemente 30 sind in der zugehörigen Vertiefungsfläche 28 des Seitenteiles 14 befestigt. Diese Befestigung erfolgt beispielsweise durch Gewindestifte 38, von welchen in den Figuren 1 und 2 jeweils nur einer gezeichnet ist, während die Figur 3 vier solche Gewindestifte 38 verdeutlicht, mittels welchen das jeweilige Versteifungsplattenelement 30 zwischen benachbarten Formhohlräumen 24 am Seitenteil 14 befestigt ist.The stiffening plate members 30 provided between adjacent mold cavities 24 are fixed in the associated recess surface 28 of the side member 14. This attachment takes place, for example, by threaded pins 38, of which only one is drawn in Figures 1 and 2, while Figure 3 illustrates four such setscrews 38, by means of which the respective stiffening plate member 30 is secured between adjacent mold cavities 24 on the side part 14.

Die beiden äußeren Versteifungsplattenelemente 30 ragen mit ihrem Außenrand 40 aus dem Seitenteil 14, an dem sie festgelegt sind, bzw. im zusammenbewegten Zustand, d.h. in der Gießposition, aus den beiden Seitenteilen 12 und 14 heraus. Gegen den jeweiligen Außenrand 40 ist eine Spanneinrichtung 42 zwängbar, die Gewindestifte 44 (siehe die Figuren 1 und 2) aufweist, die durch einen Spannkörper 46 durchgeschraubt sind. Der jeweilige Spannkörper 46 ist an einer Basiseinrichtung 48 befestigt, die am Maschinenbett 16 angebracht ist.The two outer stiffening plate elements 30 protrude with their outer edge 40 from the side part 14 to which they are fixed, or in the moved together state, i. in the casting position, from the two side parts 12 and 14 out. Against the respective outer edge 40, a clamping device 42 can be squeezed, the threaded pins 44 (see Figures 1 and 2), which are screwed through a clamping body 46. The respective clamping body 46 is fastened to a base device 48, which is attached to the machine bed 16.

Nach der Erwärmung der Vorrichtung, d.h. ihrer Seitenteile 12 und 14 sowie des Ober- und des Unterteils 18 und 20, werden die Gewindestifte 44 "handfest" gegen die äußeren Versteifungsplattenelemente 30 geschraubt und anschließend gekontert.After heating the device, i. their side parts 12 and 14 and the upper and lower parts 18 and 20, the threaded pins 44 are "hand-tight" screwed against the outer reinforcing plate elements 30 and then countered.

Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren 1, 2 und 3 jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit den Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.The same details are designated in FIGS. 1, 2 and 3 with the same reference numerals, so that it is not necessary to describe all details in detail in conjunction with the figures.

Claims (8)

Vorrichtung zur Herstellung von druckgegossenen keramischen Hohlgegenständen, wie Tassen oder Becher, wobei die Vorrichtung (10) ein Oberteil (18), ein Unterteil (20) und zwei Seitenteile (12, 14) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedes der beiden Seitenteile (12, 14) mindestens einen Formhohlraum (24) für einen keramischen Gegenstand aufweist, und dass die beiden Seitenteile (12, 14) jeweils mit einem den mindestens einen Formhohlraum (24) begrenzenden Dichtrand (26) ausgebildet sind, an den von dem mindestens einen Formhohlraum (24) abgewandt eine Vertiefungsfläche (28) angrenzt, in der ein Versteifungsplattenelement (30) angeordnet ist.Apparatus for producing hollow ceramic die-cast articles, such as cups or cups, the apparatus (10) having an upper part (18), a lower part (20) and two side parts (12, 14),
characterized,
in that each of the two side parts (12, 14) has at least one mold cavity (24) for a ceramic object, and that the two side parts (12, 14) are each formed with a sealing edge (26) bounding the at least one mold cavity (24), facing away from the at least one mold cavity (24) facing a recess surface (28) in which a stiffening plate element (30) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Seitenteile (12, 14) nebeneinander und voneinander beabstandet mindestens zwei Formhohlräume (24) für keramische Gegenstände aufweisen.Device according to claim 1,
characterized,
in that the two side parts (12, 14) have at least two ceramic cavity mold cavities (24) next to each other and at a distance from one another. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Versteifungsplattenelement (30) eine Wanddicke besitzt, die größer als die Tiefe der Vertiefungsfläche (28) eines der beiden Seitenteile (12, 14), aber kleiner als die Summe der Tiefen der Vertiefungsflächen (28) der beiden Seitenteile (12 und 14) ist.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized,
that the respective reinforcing plate member (30) has a wall thickness greater than the depth of the recess surface (28) of the two side parts (12, 14), but smaller than the sum of the depths of the recessed surfaces (28) of the two lateral parts (12 and 14 ). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Versteifungsplattenelement (30) mit seinem dem zugehörigen Formhohlraum (24) zugewandten Randabschnitt (34) eng an zwischen dem Dichtrand (26) und der Vertiefungsfläche (28) ausgebildeten Widerlagerflächen (36) der beiden Seitenteile (12 und 14) anliegt.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized,
that the respective reinforcing plate member (30) with its end facing the associated mold cavity (24) facing the edge portion (34) closely between the sealing edge (26) and the recess surface (28) formed on abutment surfaces (36) of the two lateral parts (12 and 14). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine zwischen benachbarten Formhohlräumen (24) vorgesehene Versteifungsplattenelement (30) in der Vertiefungsfläche (28) eines der beiden Seitenteile (12, 14) befestigt ist.Device according to one of claims 2 to 4,
characterized,
in that the at least one reinforcing plate element (30) provided between adjacent mold cavities (24) is fastened in the recess surface (28) of one of the two side parts (12, 14). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden äußeren Versteifungsplattenelemente (30) mit ihrem Außenrand (40) aus den Seitenteilen (12, 14) herausragen, wobei gegen den jeweiligen Außenrand (40) eine Spanneinrichtung (42) zwängbar ist.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the two outer stiffening plate elements (30) with its outer edge (40) of the side parts (12, 14) protrude, wherein a tensioning device (42) is zwängbar against the respective outer edge (40). Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige Spanneinrichtung (42) Gewindestifte (44) aufweist, die durch einen Spannkörper (46) der Spanneinrichtung (42) durchgeschraubt sind.Device according to claim 6,
characterized,
in that the respective clamping device (42) has threaded pins (44) which are screwed through a clamping body (46) of the clamping device (42). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spannkörper (46) an einer Basiseinrichtung (48) angebracht ist.Device according to claim 7,
characterized,
in that the clamping body (46) is attached to a base device (48).
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