DE2755356A1 - Abdichtung fuer kreuzfoermig verlaufende teilfugen eines druckbehaelters - Google Patents

Description

Abdichtung für kreuzförmig verlaufende Teilfugen eines Druckbehälters

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung für den Kreuzungsbereich der Teilfugen eines aus mehreren Teilstücken zusammengefügten Druckbehälters.

Bei Dampfturbinengehäusen mit horizontalen Teilfugenf!ansehen, deren Gehäuse aus einem Hochdruckteil und einem in axialer Sichtung daran aasctf.ießenden Niederdruckteil zusammengefügt ist, entstehen im Kreasungsbereich von vertikalen Teilfugen und horizontalen Teilfugen sogenannte Kreuzfugen. Der Bereich des kreuzförmigen Teilfugenverlaufes muß abgedichtet werden, da hier häufig Leckstellen entstehen, aus denen der Turbine:L.dampf austritt. An die Abdichtung im Bereich der Kreuzfuge werden die folgenden Anforderungen gestellt:

a) -Die Abdichtung muß den Austritt von Turbinendampf durch entsprechende Leckstellen des Turbinengehäuses vollständig verhindern ;

b) das Gehäuse und insbesondere die Teile der Abdichtung müssen im Bedarfsfalle, beispielsweise regelmäßiger Überholungen der Turbine (.ein- oder zweimal im Jahr je nach den Vorschriften) leicht auseinandergenommen werden können; außerdem müssen die Abdichtungen bei voller Punktionssicherheit eine lange Lebens= dauer erreichen.

KIk 2 Fl / 5.12.1977

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-"2"'-' ' " VPA 76 P 8597 BED Zur Abdichtung einer Kreuzfuge ist es bekannt, im Kreuzungsbereich einen Bolzen einzusetzen. Hierdurch ergibt sich jedoch keine verläßliche lecksichere Abdichtung. Der Bolzen muß bei Überholungen der turbine ex'setzt werden, je nachdem wie weit Abnutzung und Korrosion seine Haltbarkeit beeinträchtigt haben. Ein Verschweißen des Kreuzungsbereichs der Teilfugen ist zwar möglich, es verhindert jedoch eirx Auseinandernehmen des Gehäuses und erschwert Überholungen der TurL'.-e.

Der vorliegender? Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung für die kreuzförmig verlaufenden Teilfugen zu schaffen, bei welcher dxe Nachteile der- bekannten Abdichtungen vermieden werden und durch konstruktiv einfache Maßnahmen der Avstritt von Dampf durch Leckstellen vollständig verhindert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den Außenflächen der Teilfugenflansche im Kreuzungsbereich der Teilfugen eine Sitzfläche für einen Deckelflansch vorgesehen ist und daß der Deckelflansch lösbar auf der Sitzfläche befestigt ist. Eine derartige erfindungsgemäß ausgebildete Abdichtung ist insbesondere zur Abdichtung der Kreuzfugen von Dampfturbinengehäusen geeignet.

Im folgenden werden Kreuzfugenaodichtungen nach dem Stande der Technik und Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläuterte Es seigt;

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Dampfturbinengehäuses mit horizontalen Teilfugenflanschen und kreuzförmig angeordneten Teilfugen;

Fig. 2 eine ausschnittsweise wiedergegebene perspektivische Darstellung entsprechend der Einzelheit "a" der Fig. ι;

Fig. Ja eine nach dem Stande der Technik abgedichtete Kreuzfuge im Aufriß;

Fig. 3^> einen ausschnittsweise wiedergegebenen Schnitt durch ein Dampfturbinengehäuse mit einer nach dem Stande der Technik abge-

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^:-"j"- ^{: :} VPA 76 P 8597 BED dichteten Kreuzfuge, wobei der Schnitt entlang der horizontalen Teilfuge verläuft, wie es beispielsweise durch die Linie III-III der Fig. 3a angegeben ist;

Fig« 4· den Aufriß einer erfindungsgeniäß abgedichteten Kreuzfuge in schematischer Darstellung;

Fig. 5 einen ausschnittsweise wiedergegebenen Schnitt durch ein Dampfturbinengehäuse mit einer erfindungsgemäß abgedichteten Kreuzfuge, wobei der Schnitt entlang der horizontalen Teilfuge verläuft, wie es beispielsweise durch die Linie V-V der Fig. 4-angegeben ist und die

Fig. 6a bis 6d schematich dargestellte Schnitte durch verschiedene Ausfuhrungsformen erfindungsgemäß ausgebildeter Deckelflansche, welche von den vorstehend aufgezeigten Deckelflanschen abweichen und ohne Schrauben dargestellt sind«

Das in Fig* 1 dargestellte Turbinengehäuse besteht aus einem j Hochdruckteil 1 und einem niederdrückteil 2. Die beiden Teile ] 1 und 2 sind mit vertikal ausgerichteten Teilfugenflanschen 3 bzw. 4 versehen, über welche sie miteinander verschraubt werden können. Der Hochdruckteil 1 besteht aus einem Oberteil 1a und j einem Unterteil 1b, welche mit horizontal ausgerichteten Teilfu- < genflanschen 5 und 6 versehen sind und mittels Schrauben ver- j bunden werden. In ähnlicher Weise besteht der Niederdrückt eil 2 aus einem Oberteil 2a und einem Unterteil 2b, welche mit horizontal ausgerichteten Tailfugenf!ansehen 7 bzw. 8 versehen sind und mittels Schrauben verbunden werden. Das Bezugszeichen A bezieht sich auf die vertikale Teilfuge zwischen den Teilfugeiiflanschen 3 und 4. während sich das Bezugszeichen B auf die horizontale Teilfuge zwischen den Teilfugenflanschen 5 und 6 bzw. 7 und 8 bezieht. Die Kreuzungsstelle der Teilfugen A und B bildet eine Kreuzfuge.

Um das durch Leckstellen im Bereich der Kreuzfuge mögliche Austreten von DaEpf aus dem Turbinengehäuse 1, 2 zu verhindern, ist es bekannt, an der Kreuzungsstelle einen Bolzen 9 einzusetzen, wie es in den Fig. 3a und 3b dargestellt ist. Ferner ist es be-

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kannt, den Bereich der Kreuzfuge durch eine in Fig. 3b dargestellte Schweißnaht 10 abzudichten.

Die bekannten Methoden zur Abdichtung einer Kreuzfuge erfüllen jedoch nicht sämtliche der eingangs aufgestelltea Forderungen.

So wird bei der Abdichtung mit Hilfe eines Bolzens keine leck- | sichere Dichtwirkung,· erreicht. Bei der Abdichtung mit Hilfe einer Schweißnaht ist keine leichte Demontage des Gehäuses bei Überholungen der Turbine gewährleistet.

Wie es in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, ist gemäß der vorliegenden Erfindung auf den äußeren Flächen der Teilfugenflansche 5, 6, 7 und 8, welche die Kreuzfuge AB bilden, im Kreuzungsbereich der vertikalen Teilfuge A und der horizontalen Teilfuge B eine Sitzfläche 13 für einen Deckelflansch 11 vorgesehen. Der Deckelflansch 11 ist auf der Sitzfläche 13 mit geeigneten Mitteln, z. B. mit Schrauben 12 lösbar befestigt und bewirkt auf diese Weise eine sichere Abdichtung. Bei einer in den Fig. 4 und 5 dargestellten bevorzugten Äusführungsform besteht die Sitzfläche aus in zwei dichtungen ebenen Flächen, deren zentraler Bereich eine kreisförmige Halterung bildet, welche einen vorspringenden ringförmigen Teil 14· des Deckelflansches 11 umfaßt. Die Sitzfläche 13 VaiiTi durch mechanische Bearbeitung der in der Fabrik zusammengefügten Gehäuseteile 1 und 2 hergestellt werden. Mit der Bezugsziffer I5 ist eine ringförmige Dichtung bezeichnet, welche an das Ende des vorspringenden ringförmigen Teiles 14 angepaßt ist Die Bezugsziffern 16 bezeichnen Leitschaufelträger und die Bezugsziffern 17 die entsprechenden Leitschaufeln.

Der Deckelflansch 11, der in den Fig. 4- und 5 mit einem vorspringenden ringförmigen Teil und der ringförmigen Dichtung 15 dargestellt ist, kann auch so ausgebildet werden, wie es in den Fig. 6a bis 6d dargestellt ist. So kann ein Deckelflansch 11a bzw. 11b ein vorspringendes, massives Teil 14a mit einer ringförmigen Dichtung 15a (.Fig. 6a) bzw. mit einer massiven Dichtung 15b (.Fig. 6b) aufweisen. Außerdem kann ein Deckelflansch 11c ein vorspringendes ringförmiges Teil 14c mit abgerundeten Kanten und ohne zusätzliche Dichtung aufweisen (Fig. 6c) oder aber ein Deckel— flansch 11d ein vorspringendes ringförmiges Teil 14d aufweisen,

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das ohne zusätzliche Dichtung in den zylindrischen Bereich der Halterung der Sitzfläche 13 sicher eingesetzt werden kann.

Gemäß den vorstehend beschriebenen'Ausführungsformen werden durch ' die Vorliegende Erfindung folgende Wirkungen vollständig realisiert: Die Kreuzfugen von Druckbehältern, wie Turbinengehäusen, können leicht und sicher abgedichtet v/erden, um das Austreten von Dampf durch Leckstellen der Kreuzfuge zu verhindern; durch die lösbare Ausgestaltung der relevanten Teile wird eine leichte Demontage der Gehäuse bei "Überholungen der Turbine gewährleistet; bei Beanspruchungen der Gehäuse, die ein Verziehen der Kreuzfuge verursachen, ist eine lange Lebensdauer der Abdichtung ohne die Gefahr eines Bruches der Abdichtung gewährleistet.

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Liste der Bezugszeichen ■I

A: vertikale üeilfuge

B: horizontale Teilfüge

AB: Kreuzfuge

1: Hochdruckteil dee ühirbinengehäuses

2: Niederdruckteil des Turbinengehäuses

3»4··' vertikale Teilfugenfiansciie

5-8: horizontale Teilfugenflansche

9s Bolzen beim Stand der Technik

10: Schweißnaht beim Stand der Technik

11: Deckelflansch

12: Befestigungsschrauben des Deckelflansches

13: Sitzfläche des Deckelflanschen 11

14: ringförmiger Vorsprung des Deckelflansches

15J ringförmige. Dichtung

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Claims (2)

1. VPA 76 P 8597 BED

   Pat entansprüche

   MJ Abdichtung für den Ereuzungsbereich. der Teilfugen eines aus

   mehreren Teilstücken zusammengefügten Druckbehälters, d a d u r c gekennz ei chnet, daß auf den Außenflächen der Teilfugenflansche (.5s 6_t 7* 8) im Ereuzungsbereich (.AB) der Teilfugen (.A, B) eine Sitzfläche (1?) für einen Deckelflansch (.11, 11a, 11b, 11c, 11d) vorgesehen ist und daß der Deckelflansch (H₁ 11a, 11b, 11c, 11d) lösbar auf der Sitzfläche (13) befestigt ist.
2. 2. Verwendung einer Abdichtung nach Anspruch 1 für die Kreuzfugen von Dampfturbinengehäusen.

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