DE2751623A1 - Verfahren zur herstellung von warmverformten produkten aus molybdaen und molybdaenlegierungen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von warmverformten produkten aus molybdaen und molybdaenlegierungen

Info

Publication number
DE2751623A1
DE2751623A1 DE19772751623 DE2751623A DE2751623A1 DE 2751623 A1 DE2751623 A1 DE 2751623A1 DE 19772751623 DE19772751623 DE 19772751623 DE 2751623 A DE2751623 A DE 2751623A DE 2751623 A1 DE2751623 A1 DE 2751623A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molybdenum
temperature
molybdenum material
deformation
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772751623
Other languages
English (en)
Other versions
DE2751623C2 (de
Inventor
Russel William Burmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cyprus Amax Minerals Co
Original Assignee
Amax Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amax Inc filed Critical Amax Inc
Publication of DE2751623A1 publication Critical patent/DE2751623A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2751623C2 publication Critical patent/DE2751623C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/006—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of flat products, e.g. sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von warmverformten Produkten aus Molybdän und Molybdänlegierungen
Molybdän und verschiedene Legierungen, die hauptsächlich aus Molybdän bestehen, weisen ein großes Anwendungsgebiet auf. Die einzigartigen physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften dieses bei hohen Temperaturen widerstandsfähigen Metalles und dessen Legierungen sind der Grund dafür, daß dieses Metall für Hochtemperaturausrüstungsteile und für hohen Temperaturen unterworfene Bauelemente breite Verwendung findet.
Die meisten handelsüblichen warmverformten Produkte bestehen im wesentlichen aus reinem oder geringfügig legiertem Molybdän, das entweder durch pulvermetallurgische Verfahren oder durch Vakuumlichtbogenguß verfestigt worden ist, und aus zwei Hauptmolybdänlegierungenf
1. TZM-Molybdänlegierung, die etwa 0,5 Gew.% Titan, 0,08 Gew.# Zirkon, Rest Molybdän enthält j und
2. Molybdän - 30 Gew.% Wolfram-Legierung, die etwa 70 Qew.% Molybdän und 30 Gew.% Wolfram enthält.
809836/0S37
Da die auf Molybdän basierenden Materialien bei Temperaturen über etwa 650°C (12OO°F) stark oxydiert werden, womit eine übermäßige 11 Rauch"-Entwicklung aus Molybdäntrioxid verbunden ist, ist die Handhabung und Herstellung von derartigen Materialien ziemlich gefährlich. Darüber hinaus entstehen signifikante MaterialVerluste.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, die mit der Bildung eines derartigen "Rauches" verbundenen Probleme dadurch zu verringern oder zu beseitigen, daß man die Molybdänherstellung unter Rotglut in einer Schutzhülle oder mit beschichteten Knüppeln durchführt, um dadurch eine Oxydation derselben zu verhindern. Aufgrund der hohen Verfahrenskosten und/oder Materialverluste konnten sich derartige Techniken jedoch nicht durchsetzen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein einfaches, ökologisch sauberes, energiesparendes und wirtschaftlich brauchbares Verfahren für die Herstellung von warmverformten Produkten auf Molybdänbasis, bei dem von herkömmlichen Bearbeitungsverfahren, wie Schmieden, Rund- und Flachwalzverfahren oder ähnlichen Methoden, Gebrauch gemacht wird. Die nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Produkte weisen zumindest gleiche mechanische Eigenschaften wie die nach den bekannten Herstellungsverfahren unter Rotglut gewonnenen Produkte auf. In vielen Fällen besitzen die erfindungsgemäß hergestellten Produkte überraschenderweise bessere Eigenschaften als die bekannten Produkte.
809836^0537
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Entdeckung, daß die Warmverformung eines Knüppels aus metallischem Molybdän oder einer Legierung, die mindestens 50% Molybdän enthält, in einem niedrigeren Temperaturbereich in wirksamer Weise durchgeführt werden kann, ohne daß sich hierbei der schädliche sichtbare "Molybdäntrioxid-Rauch" bildet. Während des Erhitzens und der stattfindenden Warmverformung werden zu keinem Zeitpunkt Oxydationsschutzüberzüge, Schutzbehälter oder Schutzatmosphären benötigt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Knüppel anfangs bis auf einen Temperaturbereich von 2600C bis etwa 650°C (500-1200°F) erhitzt und danach in herkömmlicher Weise verformt, beispielsweise durch Schmieden oder Walzen in einem oder einer Vielzahl von Verformungsschritten. Auf diese Weise werden Bleche, Platten, Stab- und Stangenmaterialien, geschmiedete Formen u.a. hergestellt. Der in dieser Beschreibung und den Ansprüchen verwendete Begriff "Schwarzbearbeitung" umfaßt die Verformung eines Materials auf Molybdänbasis, während dieses auf eine relativ niedrige Temperatur von etwa 260 C bis etwa 650 C (500-1200°F) erhitzt wird. In diesem Zustand besitzt das Material ein schwarzes Aussehen, ohne daß dabei irgendeine "Rauchbildung" stattfindet. Im Gegensatz dazu kommen bei den Verfahren nach dem Stand der Technik höherB Temperaturen über etwa 870°C (16OO°F) zur Anwendung, bei denen sich das Material in einem rotglühenden Zustand befindet, was mit einer übermäßigen "Rauchentwicklung" von Molybdäntrioxid verbunden ist.
809836/0537
ErfindungsgemäB wird das entstandene "schwarzbearbeitete" Produkt über eine geeignete Zeitdauer bei Temperaturen von 815 bis etwa 137O°C (1500-25000F) einer letzten thermischen Entspannungsbehandlung unterzogen und wird dann normalerweise Ober eine Oberflächenbearbeitung in das Endprodukt überführt. Das Material kann in einem Zwischenstadium des Schmiede- oder Walzvorganges einem geeigneten Entspannungsglühvorgang unterzogen werden, um die weitere "Schwarzbearbeitung" zu einem Endprodukt zu erleichtern. Das auf diese Weise hergestellte warmverformte Produkt weist mindestens gleiche mechanische Eigenschaften auf wie ein warmverformtes Produkt der gleichen Zusammensetzung, das nach den bekannten Verfahren bei Temperaturen über 8?0°C (1600°F) hergestellt worden ist, bei denen die Knüppel bis zur Rotglut erhitzt werden und durch Oxydation verursachte "Rauchproblerae" auftreten. In vielen Fällen weisen die erfindungsgemäß hergestellten Produkte unerwartet bessere Eigenschaften auf als die nach den bekannten Verfahren hergestellten Produkte.
Die erfindungsgeraäß warmverformten Molybdänprodukte können auf einfache Art und Weise unter Anwendung von herkömmlichen Bearbeitungetechniken und anderen Metallendbehandlungsverfahren in geeignete Endprodukte übergeführt werden.
Zur besseren Verdeutlichung der Erfindung dient die nachfolgende detaillierte Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen derselben.
809836/0537
Das erfindungsgemäße Verfahren 1st speziell anwendbar auf die Herstellung von warmverformten Molybdänprodukten sowie Legierungen, die mindestens 50% Molybdän In Verbindung mit anderen Legierungsbestandteilen enthalten. Knüppel auf Molybdänbasis werden üblicherweise durch Verfestigung mittels Vakuumlichtbogenguß hergestellt, wobei das Molybdänpulver verdichtet, gesintert und In einem Vakuumlichtbogen-Schmelzofen mit einer verbrauchbaren Elektrode zur vollen Dichte geschmolzen wird. Ein derartiges Verfahren ist in den US-Patenten 2 651 952 und 2 656 743 beschrieben.
Ein anderes Verfestigungsverfahren wird Ober übliche pulvermetallurgische Techniken durchgeführt, bei denen das Molybdänpulver verdichtet und zu einer kohärenten Masse gesintert wird, die normalerweise eine Dichte aufweist, die größer ist als 90% der theoretischen Dichte, jedoch dieser nicht vollständig entspricht.
Die zur "8chwarzbearbeitungH geeigneten Molybdänknüppel werden üblicherweise durch axiales HeiBstrangpressen bei Temperaturen von etwa B13 bie etwa 1370°C (1S00~2500°F) und einem 8trangpreßverhältnie von Mindestens etwa 2 ι 1 hergestellt, wodurch die grobe Kornstruktur dee duroh Vakuu·- lichtbogenguB hergestellten Molybdäns strukturell vergütet und die 8truktur der auf pulvermetallurgisch^!« Wege hergestellten Materialien verdichtet und homogenisiert wird. Der durch das Strangpressen erfolgten Btreokhärtung bei Rotglut folgt eine vollständige thermische Vergütung durch Erhitzen des Materials auf eine Temperatur von etwa 1090 bis etwa 15450C (1000 -30000F) über etwa eine 8tunde oder Ungar, wodurch da·
809836/0537
Material einer "Schwarzbearbeitung" zur Herstellung von Produkten über Schmiede-,Rund- und Flachwalz- oder ähnliche Verfahren unterzogen werden kann. Die hier verwendete Bezeichnung "Schmieden11 umfaßt Hammerschmieden, Preßschmieden, Gesenkschmieden mit geschlossenem und offenem Qesenk, Drehschmieden u.M. Normalerweise werden die vollständig vergüteten Knüppel durch chemische oder mechanische Verfahren, beispielsweise durch Ätzen, spanabhebende Bearbeitung, Schleifen, Sandstrahlbehandlung etc., zur Entfernung von Oberflächenfehlern und/oder Verunreinigungen weiterbehandelt.
Obwohl sich auch so niedrige Temperaturen wie beispielsweise 2600C (500oF) für die erfindungsgemäße "Schwarzbearbeitung" von Molybdän als durchaus geeignet erwiesen haben, werden Temperaturen in der Nähe des Maximums von 650°C (12OO°F) aus Gründen eines gesicherten Verformungsverhaltene bei dieser Temperatur und der relativ leichten Durchführbarkeit des Verformungsprozesses bevorzugt. Temperaturen unterhalb von etwa 2600C (500°F) führen zu keinen befriedigenden Ergebnissen, da das Material während des Verformungsprozesses eine spröde Erscheinungsform besitzt und Brüche auftreten können und da bei derartig niedrigen Temperaturen übermäßig hohe Verformungskräfte erforderlich sind und ein hoher Werkzeugverschleiß stattfindet. Des weiteren sind auch Temperaturen von über etwa 650°C (120O0F) nicht wünschenswert, da mit ihnen die Bildung von NOxydationsrauch", Materialverluste, Umweltverschmutzung und Handhabungsschwierigkeiten während der Herstellungsvorgänge verbunden sind.
- 10 -
809836/0537
Es wurde festgestellt, daß bei einer Temperaturregulierung im oberen Teil des hier angegebenen möglichen Bereiches, insbesondere zwischen etwa 54O0C und etwa 650°C (1000-1200°F),keinerlei "Rauch" auftritt und nur geringfügig größere Verformungskräfte erforderlich sind als bei einer entsprechenden Warubaarbeitung von derartigen Knüppeln bei Rotglut bei Temperaturen über 870°C (160O0F).
In denjenigen Fällen, in denen eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden "Schwarzbearbeitungsschritten" erforderlich ist, um die endgültige Form und Größe des Produktes herzustellen, können diese Schritte mit oder ohne einer in das Verfahren eingebauten thermischen Vergütung durchgeführt werden, um einen geeigneten Umfang an restlicher Kaltbearbeitung am Produkt zu erzielen.
Zusätzlich zu der Beseitigung der mit den bekannten Verfahren verbundenen Probleme wurde festgestellt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in vielen Fällen unerwartete Verbesserungen bezüglich der Härte, Festigkeit, Verformbarkeit und ersichtlichen Zähigkeit des warmverformten Produktes erzielbar sind.
Zur weiteren Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen die nachfolgenden Beispiele. Diese dienen lediglich zur Erläuterung der Erfindung und stallen keinerlei Beschränkung des Schutzumfangs derselben dar.
- 11 -
809036/0537
BEISPIEL 1
Ein mittels VakuumlichtbogenguttVind stranggapreBter Molybdän-Knüppel wurde zuerst mittels "Schwarzbearbeitung" zu einem Breiteiaen geschmiedet und danach ebenfalle durch "Schwarzbearbeitung" zu einem 0,50 mm und 0,25 mm dicken Blech flachgewalzt·
Es wurde dabei ao vorgegangen, daB zuerst ein vollständig vergüteter runder Knüppel nit einem Durchmesser von 12,07 cm (4*3/4"} und einer Lunge von 38,10 cm (1S"), der ein Gewicht von etwa 45,36 kg (100 Pfund) besaß, kurz auf eine Temperatur von etwa 650°0 (12OQ0F) in Luft erhitzt wurde, ohne daB hierbei "Rauchbildung" auftrat· 0er erhitzte Knüppel wurde danach zu einem rechteckigen Breitelsen einer Nenndicke von 5,08 cm (2") und einer Breite von etwa 20,32 cm (β") und einer Länge von etwa 45,7 cm (18") flachgeachmiedet, worauf nan das Produkt auf Rauntemperatur abkühlen HeB. Danach wurde das Breiteleen auf eine Temperatur von etwa 6500C (12000F) in Luft erhitzt, ohne daB "Rauch" entstand, worauf in mehreren Durchgingen auf eine Dicke von etwa 1,27 cm (1/2") vorgewalzt wurde. Hierzu war nur eine im 20% gröBere Walzkraft erforderlich ale bei den bekannten Warmwalzverfahren.
Die entstandene Platte mit einer Dicke von 1,27 om (1/2") wurde wieder auf eine Temperatur von etwa 540°C (1OQO0F) in Luft erhitzt, ohne daB "Rauch" auftrat, worauf die Platte in mehreren Durchgingen zu Blechprodukten einer Dicke von 0,5 mn (0,010") und willkürlich gewählter
- 12 -
•01836/0637
Breite und Länge und einer Dicke von 0,25 mm (0,010") und willkürlich gewählter Breite und Länge fertiggewalzt wurde. Das erhaltene warmverformte Produkt wurde einem EntspannungsglUhVorgang unterzogen, indem es in einen Ofen eingebracht wurde, der eine Schutzatmosphäre besaß. Dort wurde es auf eine Temperatur von etwa 870°C (1600oF) über eine Stunde erhitzt, um die vorhandenen Restspannungen abzubauen· Die ge-
2 wonnenen Blechprodukte besaßen eine Zugfestigkeit von Ober Β0Θ6 kp/cm (115,000 psi), eine Streckgrenze von über 66Θ0 kp/cm (95,000 psi) und eine einer Dehnung von Über 5% entsprechende Verformbarkeit.
BEISPIEL 2
Es wurde ein mittels vakuumlichtbogenguß hergestellter und etranggepreßter Knüppel aus einer TZM-Molybdänlegierung (etwa 0,5% Titan, 0,08% Zirkon, Rest Molybdän) mittels "Schwarzbearbeitung11 zu einer ale Werkzeugeinsatz für die Warmbearbeitung geeigneten Bcheibe geschmiedet·
Dabei wurde mit einem vollständig vergüteten runden Knüppel mit einem Durchmesser von 12,07 cm (4.3/4") und einer Lunge von 16,76 on (6.9/16"), der ein Gewicht von etwa 20,4 kg (45 Pfund) beaafi, begonnen· Oar Knüppel wurde auf eine Temperatur von etwa 650°C (12OO°F) in Luft erhitzt, ahne daß sich hierbei "Rauch" bildete. Der erhitzte Knüppel wurde unter Verwendung eines 2718 kg-Hammers (6000 Pfund) unter 70% Redtrlerung cu einer Scheibe mit einem Nenndurchmesser von 24,13 cm (B.1/2") und einer Dicke von 4,45 cm (1.3/4") geschmiedet. Ee wurden lediglich 00% mehr HammerschlMge benötigt ale bei einem bei Rotglut durchgeführten Schmiedevorgang nach dem 8tand der Technik. Eine zwischenzeitliche Vlederervfrmung
809830/0537 - 1a -
des Werkstückes für die HSchwarzbearbeitung" ist gewöhnlich nicht erforderlich· Die entstandene Scheibe wies eine Brinell-Härte von 253-257 auf. Im Vergleich dazu besaß eine identische Scheibe, die nach den bekannten Verfahren bei etwa 1260°C (2300°F) warmgeschmiedet worden war, eine Brinell-Härte von 239-248.
BEISPIEL 3
Um die Anforderungen an das Rundwalzen und die mechanischen Eigenschaften von durch "Schwarzbearbeitung" hergestelltem Stabmaterial im Vergleich zu nach den bekannten Verfahren hergestelltem Stabmaterial auszuwerten, wurden drei unterschiedliche Stabmaterialien im vollständig vergüteten Zustand zu einem Nenndurchmesser von 1,57 cm (5/8") rundgewalzt. Hierzu wurden als Testmaterialien ein durch Vakuumlichtbogenguß hergestelltes Molybdänstabmaterial, ein auf pulvermetallurgischem Wege hergestelltes Molybdänstabmaterial und ein Stabmaterial aus einer TZM-Molybdänlegierung (etwa 0,5% Titan, 0,08% Zirkon, Rest Molybdän) ausgewählt.
Es wurde mit vollständig vergüteten 8täben einer Länge von 38,10-45,72 cm (15-18") und einem Durchmesser von 2,54 cm (1") begonnen. Diese Stäbe wurden auf eine Temperatur von etwa 620°C (115O°F) in Luft erhitzt, ohne daß hierbei "Rauch" auftrat, wonach die erhitzten Stäbe von einem Durchmesser von 2,54 cm (1") auf einen Durchmesser von 1,57 cm (5/8") in sechs alternierenden Oval-Rundwalzdurchgängen rundgewalzt wurden.
- 14 -
809836/0537
Der durchschnittliche Anstieg in der Walzentrennkraft betrug bei der "Schwarzbearbeitung" etwa 17% für das durch Vakuumlichtbogenguß hergestellte Molybdän, 30% für das auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte Molybdän und 18% für die TZM-Molybdänlegierung. Das gewalzte Stangenmaterial wies eine um etwa 5% größere Festigkeit auf als identische warmgewalzte Stangen, die nach den bekannten Verfahren hergestellt wurden. Die Verformbarkeit der erfindungsgemäß hergestellten Produkte war um 9% besser.
809836/0537

Claims (1)

  1. AMAX Center
    Greenwich, Connecticut 06830 /USA
    M-4426 17. November 1977
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung von warmverformten Produkten auf Molybdänbasis, gekennzeichnet durch die folgenden Schrittet Bereitstellen eines Molybdänmaterials, das mindestens 50% Molybdän enthält, in einem im wesentlichen vollständig vergüteten Zustand, Erhitzen des Materials auf eine Temperatur in einem Bereich von 260°C-650°C (500-12000F) und Verformen des Materials.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen des Molybdänmaterials durch Schmieden durchgeführt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen des Molybdänmaterials durch Walzen durchgeführt wird,
    809836/0537
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Molybdänmaterial ein durch Vakuumlichtbogenguß hergestellter Gußblock verwendet wird, der bei einer Temperatur von etwa 815-137O°C (1500-25000F) stranggepreßt und danach einer Rekristallisationsvergütung bei einer Temperatur von etwa
    1090 bis etwa 1645°C (2OÜO-3OUO°F) unterzogen wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Molybdänmaterial ein auf pulvermetallurgischem Wege hergestellter Molybdänblock verwendet wird, der bei einer Temperatur von etwa 815-13?O°C (1500-2500°F) stranggepreßt und danach einer Rekristallisationsvergütung bei einer Temperatur von etwa
    1090 bis etwa 1655°C (2000-3000°F) unterzogen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des Molybdänmaterials in einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Verformungsschritten durchgeführt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molybdänmaterial zu einem Zwischenprodukt verformt wird, wonach das Zwischenprodukt zur endgültigen Form weiterverformt wird.
    Θ. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molybdänmaterial vor der Verformung auf eine Temperatur von etwa 540 bis etwa 650°C (1OOO-12OO°F) erhitzt wird.
    809836/0537
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das warmverformte Produkt auf eine Temperatur von etwa 815 bis etwa 137O°C (1500-2500°F) über eine ausreichende Zeitdauer erhitzt wird, um ein Entspannungsglühen des Produktes zu bewirken.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Entspannungsglühen des Produktes über eine Zeitdauer von etwa einer Viertelstunde bis etwa zwei Stunden durchgeführt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molybdänmaterial aus einer TZM-Legierung besteht, die etwa 0,5% Titan, etwa 0,08% Zirkon, Rest im wesentlichen Molybdän enthält.
    12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molybdänmaterial aus einer Legierung besteht, die etwa 30% Wolfram, Rest im wesentlichen Molybdän enthält.
    13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molybdänmaterial aus im wesentlichen reinem Molybdän besteht·
    809836/0B37
DE2751623A 1977-03-01 1977-11-18 Verfahren zur Herstellung von warmverformten Fertigprodukten auf Molybdänbasis Expired DE2751623C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/773,206 US4077811A (en) 1977-03-01 1977-03-01 Process for "Black Fabrication" of molybdenum and molybdenum alloy wrought products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2751623A1 true DE2751623A1 (de) 1978-09-07
DE2751623C2 DE2751623C2 (de) 1982-08-05

Family

ID=25097530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2751623A Expired DE2751623C2 (de) 1977-03-01 1977-11-18 Verfahren zur Herstellung von warmverformten Fertigprodukten auf Molybdänbasis

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4077811A (de)
JP (1) JPS53106615A (de)
AT (1) ATA818477A (de)
DE (1) DE2751623C2 (de)
DK (1) DK497377A (de)
FR (1) FR2382287A1 (de)
GB (1) GB1557497A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT392432B (de) * 1989-05-03 1991-03-25 Plansee Metallwerk Verfahren zur herstellung von warmkriechfesten halbfabrikaten oder formteilen aus hochschmelzenden metallen

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54152614A (en) * 1978-05-23 1979-12-01 Daido Steel Co Ltd Production of plate or belt material of metal molybdenum and alloy thereof
GB8603686D0 (en) * 1986-02-14 1986-03-19 Standring P M Rotary forging
FR2595276A1 (fr) * 1986-03-05 1987-09-11 Thomson Cgr Procede de fabrication de pieces metalliques planes a tolerances serrees de planeite, telles que des electrodes pour multidetecteurs de rayons x
JPS62208527A (ja) * 1986-03-07 1987-09-12 Toho Kinzoku Kk マグネトロン用エンドハツトの製法
US5263349A (en) * 1992-09-22 1993-11-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extrusion of seamless molybdenum rhenium alloy pipes
US5673473A (en) * 1993-06-25 1997-10-07 Medtronic, Inc. Method of surface finishing a medical device shield using metallic media
US5505793A (en) * 1994-12-27 1996-04-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force High temperature melting molybdenum-chromium-silicon alloys
EP0725157B1 (de) * 1995-02-01 2001-03-07 BRUSH WELLMAN Inc. Behandlung von Legierungen und danach hergestellte Gegenstände
KR101080713B1 (ko) * 2003-04-23 2011-11-09 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 균일한 입자 구조를 갖는 몰리브덴 합금 ｘ-선 타겟
US7168142B2 (en) * 2003-09-15 2007-01-30 Greatbatch-Globe Tool, Inc. Method of manufacturing a shaped titanium article
CN100439523C (zh) * 2006-12-15 2008-12-03 西部金属材料股份有限公司 一种制备高性能钼棒的方法
CN103658171B (zh) * 2012-09-24 2016-02-10 上海六晶金属科技有限公司 一种纯钼薄板的温轧开坯方法
CN108356190A (zh) * 2018-01-31 2018-08-03 金堆城钼业股份有限公司 一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法
CN116727587B (zh) * 2023-08-11 2023-10-27 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种tb5钛合金丝材及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666721A (en) * 1951-03-20 1954-01-19 Westinghouse Electric Corp Process of producing ductile molybdenum
FR1059867A (fr) * 1951-03-20 1954-03-29 Westinghouse Electric Corp Procédé de fabrication de molybdène ductile
US2667435A (en) * 1951-09-21 1954-01-26 Westinghouse Electric Corp Low temperature fabrication of molybdenum and alloys thereof
US2678272A (en) * 1951-10-06 1954-05-11 Climax Molybdenum Co Molybdenum-columbium alloys
US2692217A (en) * 1951-10-10 1954-10-19 Westinghouse Electric Corp Quick forging and heat treatment schedule of molybdenum and alloys thereof
US2692216A (en) * 1951-10-10 1954-10-19 Westinghouse Electric Corp Method of manufacturing ductile molybdenum and alloys thereof
US2903385A (en) * 1953-11-20 1959-09-08 Westinghouse Electric Corp Manufacture of molybdenum and alloys thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT392432B (de) * 1989-05-03 1991-03-25 Plansee Metallwerk Verfahren zur herstellung von warmkriechfesten halbfabrikaten oder formteilen aus hochschmelzenden metallen
US5051139A (en) * 1989-05-03 1991-09-24 Schwarzkopf Development Corporation Process for the manufacture of semi-finished products or preformed parts made of refractory metals and resistant to thermal creep

Also Published As

Publication number Publication date
DK497377A (da) 1978-09-02
FR2382287A1 (fr) 1978-09-29
DE2751623C2 (de) 1982-08-05
JPS53106615A (en) 1978-09-16
GB1557497A (en) 1979-12-12
ATA818477A (de) 1980-09-15
FR2382287B1 (de) 1980-02-08
US4077811A (en) 1978-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3621671C2 (de)
EP0285741B1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochduktilem Tantal-Halbzeug
DE2751623A1 (de) Verfahren zur herstellung von warmverformten produkten aus molybdaen und molybdaenlegierungen
DE69814896T2 (de) Stahl und wärmebehandeltes werkzeug, hergestellt in einem integrierten pulvermetallurgischem prozess und die nutzung eines solchen stahles für werkzeuge
DE2606632C2 (de) Verwendung von Kohlenstoff-Stahl als superplastischer Wirkstoff und Verfahren zu dessen Wärmebehandlung
DE2542094A1 (de) Metallpulver, verfahren zur behandlung losen metallpulvers und verfahren zur herstellung eines verdichteten presslings
EP1330556A1 (de) Verfahren zum erzeugen eines magnesium-warmbands
EP1641950B1 (de) Beta-titanlegierung, verfahren zur herstellung eines warmwalzproduktes aus einer solchen legierung und deren verwendungen
DE3330814C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumprodukten
DE2543893C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmverformten Produktes aus Titan bzw. einer Titanlegierung
DE2060605A1 (de) Auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte,gesinterte,hitze- und korrosionsbestaendige,ausscheidungshaertbare Nickel-Chrom-Legierung mit einem Gehalt an einem schwer schmelzbaren Carbid
EP0297035B1 (de) Aluminiumlegierung für superplastische Umformung
EP0263070B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines feinkörnig rekristallisierten Bleches
DE2443187C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Flachwalzprodukten aus mechanisch legierten Pulvern
WO2020064127A1 (de) Formgedächtnislegierung, daraus hergestelltes stahlflachprodukt mit pseudoelastischen eigenschaften und verfahren zur herstellung eines solchen stahlflachprodukts
EP0394816A1 (de) Aluminiumwalzhalbzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2648967A1 (de) Superplastisch verformbare aluminiumlegierungen
DE3617907A1 (de) Verfahren zur herstellung von austenitischen rostfreien stahlplatten mit hoher korrosionsfestigkeit und hoher mechanischer festigkeit bei umgebungstemperatur und bei hohen temperaturen
EP0552479B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen
DE1290727B (de) Verfahren zur Herstellung von Nioblegierungen hoher Festigkeit
EP0035070A1 (de) Gedächtnislegierung auf der Basis eines kupferreichen oder nickelreichen Mischkristalls
DE112006000331T5 (de) Verfestigtes α-Messing und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1956849A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen von hoechster Verschleissfestigkeit und guten Zaehigkeitseigenschaften
AT394580B (de) Verfahren zur herstellung eines bleches aus einer aluminiumlegierung fuer bauteile
DE1073989B (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation